《柔性压延》PPT课件.ppt

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1、LOGO二次压延对柔性二次压延对柔性NdFeBNdFeB磁体的影响磁体的影响学生：张倩指导教师：王学华目目 录录1、研究背景2、研究内容与方案3、实验过程4、实验结果与分析5、实验结论1 研究背景研究背景v1.1永磁材料永磁材料l永磁材料：是指经过外加磁场磁化后，去掉外加磁场，仍能保留 较高剩磁的磁性材料。l衡量永磁材料发展前途的主要三个因素：A磁性能的优劣；B原材料资源是否丰富；C成本的高低。l永磁材料磁性能的三个关键参量：剩磁Br，矫顽力Hcj，最大磁能积(BH)m。优点优点缺点缺点现状现状磁钢矫顽力和磁能积都很低很少被使用Alnico系铸造永磁体居里温度高，稳定性好，工作温度高，磁性能居

2、中含有战略金属元素Co、Ni，矫顽力不高，价格性能比偏高逐年减少，但由于其卓越的温度稳定性，目前在汽车、电机等市场仍有一定应用铁氧体系永磁磁性能偏低，温度稳定性差，工作温度低原料资源丰富，价格低廉广泛应用，其产量约占所有永磁材料的60Sm-Co系稀土永磁磁性能十分优异含有贮量稀少的稀土金属Sm和稀缺、昂贵的战略金属Co，价格比较昂贵主要用于航空航天及军事工业 Nd-Fe-B系稀土永磁异常优异的磁性能，且原料资源丰富正逐步取代Sm-Co系永磁体和铸造永磁体，能否取代铁氧体永磁体，则取决于它的成本能否进一步降低永磁材料发展的五大阶段：永磁材料发展的五大阶段：v1.2 Nd-Fe-B柔性粘接永磁体柔

3、性粘接永磁体lNd-Fe-B柔性粘接磁体：它是用可绕性好的橡胶或质硬量轻的塑料、树脂作为粘结剂，以钕铁硼粉末为填料，并配以辅助的加工添加剂，采用橡胶制品的生产工艺制备的复合材料。l粘接磁体制备：压延成型、注射成型、挤压成型、模压成型 工艺：磁粉制备磁粉与橡胶混合成型l各向异性各向异性NdFeB柔性粘结磁体柔性粘结磁体具有优异的磁性能、装配性能及加工方便性，满足了电子产品小型化、新能源汽车、节能家电、节能办公设备等低碳经济的发展要求，已经成为稀土永磁材料开发的前沿生长点和技术竞争点前沿生长点和技术竞争点。v1.3 压延成型与取向压延成型与取向取向前取向后必须进行二次平整压延必须进行二次平整压延l

4、课题目的课题目的：通过寻找到合适的二次压延工艺，使得磁体在表面质量表面质量得到改善的同时磁性能磁性能损失最少。二次压延表面平整取向度破坏磁性能损失2.实验内容与方案实验内容与方案v2.1 实验内容u实验材料及设备l原材料：各向同性的NdFeB柔性粘结磁体 成分配比：95wt%HDDR磁粉+1wt%偶联剂+1.5wt%环氧树脂+2.5wt%粘结体系l实验设备 保温箱：NdFeB柔性粘结磁体取向前保温一段时间，具有一定温度。充磁机：利用充磁机对NdFeB柔性粘结磁体充磁。压延机：对各向异性的NdFeB柔性粘结磁体进行二次压延。变压器：调节二次压延的温度。NIM-2000HF永磁标准检测设备：测量最

5、终磁体的磁性。v2.1 实验方案l影响二次压延的三个因素：温度、压下量、进行二次压延的次数l二次压延对磁体的影响：磁性能、表面质量l研究路线：1.压下量、下量、压延次数一定，延次数一定，测不同不同压延温度延温度对磁性能和表面磁性能和表面质量的影响量的影响，一次一次压至至36%的的压下量，温度下量，温度设置从室温到置从室温到80不等。不等。2.温度温度为所得到的最佳二次所得到的最佳二次压延温度下延温度下进行一次行一次不同不同压下量下量（从从0%到到50%）二次二次压延，延，测压下量下量对磁性能和表面磁性能和表面质量的影响。量的影响。3.在在最佳最佳压延延温度，最佳温度，最佳压下量，下量，进行行不

6、同不同压延次数延次数的的压延，延，测压延次延次数数对磁性能和表面磁性能和表面质量的影响。量的影响。3.实验过程实验过程（1）获得各向异性的NdFeB柔性粘结磁体：100保温 30min后立即取向（2）二次压延温度温度的影响：进行一次二次压延，压下量为36%，压延机温度设定为室温、46 、55 、67 、80。（3）二次压延压下量压下量的影响：进行一次二次压延，在最佳二次压延温度下，压下量的 值分别为16%、20%、35%、41%、48%。（4）进行二次压延的次数次数的影响：最佳温度，最佳压下量，次数从一次到四次。4.实验结果与分析实验结果与分析v4.1二次压延温度温度对磁体的影响u4.1.1二

7、次压延温度温度对磁体表面表面质质量量的影响v只考虑表面质量这一因素时，最佳二次压延温度为46，适合进行二次压延的温度范围为2755。v原因：l1）温度过高，一方面，橡胶的流动性太大但强度较低，在压延过程橡胶受力不均匀，从而形成波纹状的形貌，温度越高，变形越不均匀，最终导致断裂；另一方面，取向后磁粉之间具有强的磁相互作用力，受热后橡胶软化，磁粉与橡胶之间的结合力下降，磁体由于受力不均匀变得松散，出现波纹状，甚至出现裂纹最终导致断裂的现象。l2）当温度较低，橡胶的流动性很差，无法充分延展流动，使磁体在压延过程中受到了很大的外力作用，这样不仅难以压延（特别是对压下量较大的磁体），而且容易由于过程中受

8、力不均匀而导致变形不均匀，所以表面容易出现裂纹。u4.1.2二次压延的温度温度对磁性能磁性能的影响磁性能在磁性能在27、55、67时损失较少时损失较少u4.1.3小结l 在同一压下量下（即36%的压下量），要想保证表面质量提高的同时磁性能降低最少，二次压延的温度选择在27和55时最为适宜。l由于温度较低是橡胶流动性差，难以压延成型，27时只适合较小的压下量下的二次压延。对于大的压下量下的二次压延，温度选择应在55。v4.2二次压延的压下量压下量对磁体的影响u4.2.1二次压延的压下量压下量对表面质量表面质量的影响压下量越大，磁体表面质量越好v结论：只考虑表面质量这一因素压下量越大，磁体表面质量

9、越好v原因：压下量越大，磁体就越致密，表面的橘皮状凸凹不平越容易被周围的磁体所填补，使得橘皮状表面被修复的可能行越大，因而表面越平整，表面质量越好。v4.2.2二次压延的压下量压下量对磁体磁性能的影响压下量为压下量为35%时，磁性能损失最少时，磁性能损失最少v4.2.3小结小结l 压下量越大，表面质量越好；l 磁性能在37%时损失最少；l 综合考虑磁体的表面质量和磁性能，二次压延的压下量应选择37%最为适宜。4.3进行二次压延的进行二次压延的次数次数对对磁体的影响磁体的影响v4.3.1二次压延的次数次数对表面质量表面质量的影响进行二次压延的进行二次压延的次数次数越多，磁体的越多，磁体的表面质量

10、表面质量越差越差4.3进行二次压延的进行二次压延的次数次数对对磁体的影响磁体的影响v4.3.2进行二次压延的次数次数对磁性能磁性能的影响进行二次压延的次数为进行二次压延的次数为一次一次时，磁性能损失最少时，磁性能损失最少4.3进行二次压延的进行二次压延的次数次数对对磁体的影响磁体的影响v4.3.3 小结l 随着压延次数的增多，磁性能损失越多；l磁体适合进行一次二次压延，一次二次压延时表面质量最好且磁性能损失最少，所以进行二次压延的最佳次数为一次。5.实验结论实验结论v二次压延的温度选择在27和55时最为适宜。由于温度较低是橡胶流动性差，难以压延成型，所以27时只适合较小的压下量下的二次压延；对于大的压下量下的二次压延，温度选择应在55。v压下量越大表面质量越好，但压下量在37%时磁性能损失最少，二次压延的最佳压下量压下量为37%。v进行二次压延的次数越多，磁体的表面质量越差，磁性能损失越严重，进行二次压延的次数次数应选择一次。致谢致谢v再次感谢王老师对的细心指导v感谢恒润科技给我这次宝贵的面试机会，真心希望加入恒润，我愿挥洒青春的汗水在恒润这个大家庭里，谱写人生华丽的篇章！v相信恒润明天更加灿烂辉煌！