《建筑施工规范》20.JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范.pdf

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1、-1-建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 -2-1 总总 则则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除

2、应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。-3-2 术语、符号术语、符号 2.1 术语术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。2.1.4 模板体系（简称模板）shuttering 由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也

3、可统称为“模板”。2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原

4、则下，达到早期拆除部分模板的体系。2.1.10 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。2.1.11 爬模 crawl shuttering 以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作。2.1.12 飞模 flying shuttering 主要由平台板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和

5、其它配件（如升降和-4-行走机构等）组成。它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。2.1.13 隧道模 tunnel shuttering 一种组合式定型模板，同时浇筑墙体和楼板混凝土的模板，因这种模板的外形像隧道，故称之为隧道模。2.2 主要符号主要符号 2.2.1 作用和作用效应 F新浇混凝土对模板的最小侧压力标准值；sF新浇混凝土对模板的侧压力设计值；kG1模板及其支架自重标准值；kG2新浇混凝土自重标准值；kG3钢筋自重标准值；kG4新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值；M弯矩设计值。N轴心力设计

6、值；btN对拉螺栓轴力强度设计值；P集中荷载设计值；kQ1施工人员及设备荷载标准值；kQ2振捣混凝土时产生的荷载标准值；kQ3倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；S荷载效应组合的设计值；V剪力设计值；kg自重线荷载标准值；g自重线荷载设计值；kq活荷线荷载标准值；-5-q活荷线荷载设计值；2.2.2 计算指标 E钢、木弹性模量；EXN欧拉临界力；f钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；cf木材顺纹抗压及承压强度设计值；cef钢材的端面承压强度设计值；jf胶合板抗弯强度设计值；Lmf铝合金材抗弯强度设计值；mf木材的抗弯强度设计值；btf螺栓抗拉强度设计值；vf钢、木材的抗剪强度设计值；c

7、混凝土的重力密度。正应力；c木材压应力；剪应力；2.2.3 几何参数 A毛截面面积；0A木支柱毛截面面积；nA净截面面积；H大模板高度；I毛截面惯性矩；1I工具式钢管支柱插管毛截面惯性矩；2I工具式钢管支柱套管毛截面惯性矩；-6-bI门架剪刀撑截面惯性矩；L楞梁计算跨度；0L支柱计算跨度；0S计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；W截面抵抗矩；a对拉螺栓横向间距或大模板重心至模板根部的水平距离；b对拉螺栓纵向间距或木楞梁截面宽度，或是大模板重心至支架端部水平距离；d钢管外径；0h门架高度；1h门架加强杆高度；h倾斜后大模板的垂直高度；i回转半径；l面板计算跨度；1l柱箍纵向间距；2l柱箍计算

8、跨度；wt钢腹板的厚度；t钢管的厚度；v挠度计算值；v容许挠度值；sw风荷载设计值。长细比；容许长细比；2.2.4 计算系数及其它 k调整系数；1外加剂影响修正系数；-7-2混凝土坍落度影响系数。m压弯构件稳定的等效弯矩系数；截面塑性发展系数；G恒荷载分项系数；Q活荷载分项系数；轴心受压构件的稳定系数；钢支柱的计算长度系数；-8-3 材料选用材料选用 3.1 钢材钢材 3.1.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用 Q235钢和 Q345 钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。3.1.

9、2 模板的钢材质量应符合下列规定：1.钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高 强度结构钢（GB/T1591）的规定。2.钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低 压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352）中规定的 ZG200420、ZG230450、ZG270500 和 ZG310570 号钢的要求。4.钢管扣件应符合现行国家标准钢

10、管脚手架扣件（GB15831）的 规定。5.连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T700）或低 合金钢焊条（GB/T1591）中的规定；6.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。7.组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GBJ214）的规定。3.1.3 下列情况的模板承重结构和构件不应采用 Q235 沸腾钢。1.工作温度低于-20C 承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。2.工作温度等于或低于-30C 的所有承重结构或构件。3.1.4 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强

11、度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3.1.5 当结构工作温度不高于-20C 时，对 Q235 钢和 Q345 钢应具有 0C 冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有-20C 冲击韧性的合格保证。3.2 冷弯薄壁型钢冷弯薄壁型钢 3.2.1 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准碳-9-素结构钢（GB/T700）规定的 Q235 钢和低合金高强度结构钢（GB/T1591）规定的Q345 钢。3.2.2 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，

12、应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。3.2.3 焊接采用的材料应符合下列规定：1.手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。2.选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应。3.当 Q235 钢和 Q345 钢相焊接时，宜采用与 Q235 钢相适应的焊条。3.2.4 连接件（连接材料）应符合下列规定：1.普通螺栓除应符合本规范第 3.1.2 条第六款的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB/T30891）的规定。2.连接薄钢板或

13、其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准自钻自攻螺钉（GB/T1585614、GB/T309811）或自攻螺栓（GB/T52825285）的规定。3.2.5 在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。3.3 木木 材材 3.3.1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.3.2 模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准

14、木结构设计规范（GB50005）的规定。表 3.3.2 模板结构或构件的木材材质等级 项次 主 要 用 途 材质等级 1 受拉或拉弯构件 I a 2 受弯或压弯构件 II a 3 受压构件 III a 3.3.3 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.3.4 用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录 B 附表 B.3.11 和附表 B.3.12所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。3.3.5 当采用不常用树种木材作

15、模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。3.3.6 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：-10-1.选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2.每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3.进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4.对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。3.3.7 当需要对模板结构或构件木材的强

16、度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的检验标准进行。3.3.8 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1.制作的原木、方木结构，不应大于 25%；2.板材和规格材，不应大于 20%；3.受拉构件的连接板，不应大于 18%；4.连接件，不应大于 15%。-11-3.4 铝合金材铝合金材 3.4.1 建筑模板结构或构件，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。并应符合国家现行标准铝及铝合金型材（YB1703）的规定。3.4.2 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表 3.4.2 的规定。3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表 3.4.3

17、的规定。表 3.4.2 铝合金型材的机械性能 牌 号 材料 状态 壁 厚 （mm）抗拉极限 强度 b(N/mm2)屈服强度2.0(N/mm2)伸长率 （%）弹性模量 cE（N/mm2）CZ 180 14 LD2 CS 所有尺寸 280 210 12 CZ 10.0 360 220 12 LY11 CS 10.120.0 380 230 12 51083.1 5.0 400 300 10 5.110.0 420 300 10 LY12 CZ 10.120.0 430 310 10 51014.2 10.0 510 440 6 LC4 CS 10.120.0 540 450 6 51014.2 注

18、：材料状态代号名称：CZ淬火（自然时效）；CS淬火（人工时效）。表 3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能 牌 号 材料状态 取样 部位 抗拉极限 强度 b（N/mm2）屈服强度 2.0（N/mm2）伸长率 （%）LY12 CZ 横 向 高 向 400 350 290 290 6 4 LC4 CS 横 向 高 向 500 480 4 3 注：材料状态代号名称：CZ淬火（自然时效）；CS淬火（人工时效）。3.5 竹、木胶合模板板材竹、木胶合模板板材 -12-3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于 1

19、2mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。3.5.2 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表 3.5.5 的规定。表 3.5.5 竹胶合模板机械力学性能 项 目 平均值 备 注 三层 113.30 静曲强度）（2/mmN 五层 105.50）（）（22/3bhPL=式中 P破坏荷载；L支座距

20、离（240mm）；b试件宽度（20mm）；h试件厚度（胶合模板h=15mm）三层 10584 弹性模量）（2/mmNE 五层 9898）（）（35/4fbhPLE=式中 hbL、同上，其中三层fP /=211.6；五层fP /=197.7 三层 8.30 冲击强度）（2/cmJA 五层 7.95）（hbQA=/式中 Q折损耗功；b试件宽度；h试件厚度 三层 3.52 胶合强度）（2/mmN 五层 5.03）（lbP=/式中 P剪切破坏荷载（N）；b剪面宽度（20mm）；l切面长度（28mm）握钉力）（mmNM/241.10 hPM/=式中 P破坏荷载（N）；h试件厚度（mm）3.5.6 常用木

21、胶合模板的厚度宜为 12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1.不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.41.8 N/mm2；2.室温水浸泡剪切强度：1.21.8 N/mm2；3.沸水煮 24 h 剪切强度：1.21.8N/mm2；4.含水率：5%13%；5.密度：450880（kg/m3）。6.弹性模量：4.510311.5103 N/mm2。-13-3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为 12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1.静曲强度：横向 28.2232.3N/mm2；纵向 52.6267.21N/mm2；2.垂直表面抗拉强度：大于 1.8N/mm2；3.72h 吸水率：5%；

22、4.72h 吸水膨胀率 （5.2.33）式中 N对拉螺栓最大轴力设计值；btN对拉螺栓轴向拉力设计值，按本规范表 5.2.3 采用；a对拉螺栓横向间距；b对拉螺栓竖向间距；sF新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的（n-1）Pg C C C C nC nPg C/2 C C C nC C/2 -33-水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：)(95.03kQGsQrFrF+=或)(95.034kQkGsQrGrF+=；其中 0.95 为荷载值折减系数；nA对拉螺栓净截面面积，按本规范表 5.2.3 采用；btf螺栓的抗拉强度设计值，按本规范本规范表 B.1.14

23、采用。表 5.2.3 对拉螺栓轴向拉力设计值（btN）螺栓直径（mm）螺栓内径（mm）净截面面积（mm2）重 量（N/m）轴向拉力设计值 btN（kN）M12 9.85 76 8.9 12.9 M14 11.55 105 12.1 17.8 M16 13.55 144 15.8 24.5 M18 14.93 174 20.0 29.6 M20 16.93 225 24.6 38.2 M22 18.93 282 29.6 47.9 5.2.4 柱箍应采用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态应为拉弯杆件，柱箍计算（简图见图 5.2.4）应符合下列规定：1.柱箍间距（1l）应按下列各式的计算结果取

24、其小值：1）柱模为钢面板时的柱箍间距应按下式计算：41276.3bFEIl （5.2.41）式中 1l柱箍纵向间距（mm）；E钢材弹性模量（N/mm2），按本规范附录 B 的表 B.1.3 采用；I柱模板一块板的惯性矩（mm4），按本规范表 5.2.11 或表 5.2.12采用；F新浇混凝土作用于柱模板的侧压力设计值（N/mm2），按本规范公式 4.1.11 或 4.1.12 计算；b柱模板一块板的宽度（mm）。2）柱模为木面板时的柱箍间距应按下式计算：-34-31783.0bFEIl （5.2.42）式中 E柱木面板的弹性模量（N/mm2），按本规范附录 B 的表 B.3.13、B.3.14

25、 和 B.3.15 采用；I柱木面板的惯性矩（mm4）；b柱木面板一块的宽度（mm）。3）柱箍间距还应按下式计算：bFfWflsm)(81或 （5.2.43）式中 W钢或木面板的抵抗矩；f钢材抗弯强度设计值，按本规范附录 B 表 B.1.11 和 B.2.11 采用；mf木材抗弯强度设计值，按本规范附录 B 表 B.3.13、B.3.14 及 B.3.15 采用。图 5.2.4 柱箍计算简图 1钢模板；2柱箍。2.柱箍强度应按拉弯杆件采用下式计算：fWMANnxxn+或mf （5.2.44）其中 23qlN=（5.2.45）-35-1lFqs=（5.2.46）注：若计算结果不满足本式要求时，应

26、减小1l或加大柱箍截面尺寸来满足本式要求。式中 N柱箍轴向拉力设计值；q沿柱箍跨向垂直线荷载设计值；nA柱箍净截面面积；xM柱箍承受的弯矩设计值，8822122llFqlMsx=；nxW柱箍截面抵抗矩，可按本规范表 5.2.21 采用；1l柱箍的间距；2l长边柱箍的计算跨度；3l短边柱箍的计算跨度；3.挠度计算应按本规范公式 5.2.14 进行验算。5.2.5 木、钢立柱应承受模板结构的垂直荷载，其计算应符合下列规定：1.木立柱计算 1）强度计算：cncfAN=（5.2.51）2）稳定性计算：cfAN0 （5.2.52）式中 N轴心压力设计值（N）；nA木立柱受压杆件的净截面面积（mm2）；c

27、f木材顺纹抗压强度设计值（N/mm2），按本规范附录 B 表 B.3.13、B.3.14、B.3.15 及 B.3.3 条采用；0A木立柱跨中毛截面面积（mm2），当无缺口时，AA=0；-36-轴心受压杆件稳定系数，按下列各式计算：当树种强度等级为 TC17、TC15 及 TB20 时：75 2)80(11+=（5.2.53）75 23000=（5.2.54）当树种强度等级为 TC13、TC11、TB17 及 TB15 时：91 2)65(11+=（5.2.55）91 22800=（5.2.56）iL0=（5.2.57）AIi=（5.2.58）式中 0L木立柱受压杆件的计算长度，按两端铰接计算

28、LL=0 （mm），L为单根木立柱的实际长度；i木立柱受压杆件的回转半径（mm）；I受压杆件毛截面惯性矩（mm4）；A杆件毛截面面积（mm2）。2.工具式钢管立柱（图 5.2.51 和 5.2.52）计算 1）CH 型和 YJ 型工具式钢管支柱的规格和力学性能应符合表 5.2.51 和表 5.2.52 的规定。表 5.2.51 CH、YJ 型钢管支柱规格 CH YJ 型号 项目 CH-65 CH-75 CH-90 YJ-18 YJ-22 YJ-27 最小使用长度(mm)1812 2212 2712 1820 2220 2720 最大使用长度(mm)3062 3462 3962 3090 349

29、0 3990 调节范围(mm)1250 1250 1250 1270 1270 1270 -37-螺旋调节范围(mm)170 170 170 70 70 70 最小长度时(kN)20 20 20 20 20 20 容许 荷载 最大长度时(kN)15 15 12 15 15 12 重 量 (kN)0.124 0.132 0.148 0.1387 0.1499 0.1639 注：下套管长度应大于钢管总长的 1/2 以上。(a)(b)(c)图 5.2.51 钢管立柱类型（一）1 顶板；2套管；3插销；4插管；5底版；6琵琶撑；7螺栓；8转盘。(a)(b)(c)图 5.2.52 钢管立柱类型（二）1顶

30、板；2套管；3插销；4插管；5底版；6琵琶撑；7螺栓；8转盘；9螺管；10手柄；11螺旋套；bCH 型；cYJ 型。-38-表 5.2.52 CH、YJ 型钢管支柱力学性能 直径 (mm)项 目 外径 内径 壁厚(mm)截面面积(mm2)惯性矩 I(mm4)回转半径i(mm)插管 48.6 43.8 2.4 348 93200 16.4 CH 套管 60.5 55.7 2.4 438 185100 20.6 插管 48 43 2.5 357 92800 16.1 YJ 套管 60 55.4 2.3 417 173800 20.4 2）工具式钢管立柱受压稳定性计算：立柱应考虑插管与套管之间因松动

31、而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：fNNWMANExxxmxx+)8.01(1 （5.2.59）式中 N所计算杆件的轴心压力设计值；x弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数，根据20iLx=的值和钢材屈服强度（yf），按本规范附录 D 的表 D 采用，其中21n+=，12xxIIn=，1xI为上插管惯性矩，2xI为下套管惯性矩；A钢管毛截面面积；mx等效弯矩系数，此处为0.1=mx；xM弯矩作用平面内偏心弯矩值，2dNMx=，d为钢管支柱外径；xW1弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；ExN欧拉临界力，22xExEAN=，E钢管弹性模量，按本规范附录 B的表 B

32、.1.3 采用。-39-立柱上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件计算。轴心受压杆件应按下式计算：fAN （5.2.510）式中 N轴心压力设计值；轴心受压稳定系数（取截面两主轴稳定系数中的较小者），并根据构件长细比和钢材屈服强度（yf）按本规范附录 D 表 D 采用；A轴心受压杆件毛截面面积；f钢材抗压强度设计值，按本规范附录 B 表 B.1.11 和 B.2.11 采用。3）插销抗剪计算：bvnfAN2 （5.2.511）式中 bvf钢插销抗剪强度设计值，按本规范附录 B 表 B.1.14 和 B.2.13采用；nA钢插销的

33、净截面面积。4）插销处钢管壁端面承压计算：bcbcAfN （5.2.512）式中 bcf插销孔处管壁端承压强度设计值，按本规范附录 B 表 B.1.11 和B.2.13 采用；bcA两个插销孔处管壁承压面积，dtAbc2=，d为插销直径，t为管壁厚度。3.扣件式钢管立柱计算 1）用对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件计算，其计算应符合本规范公式 5.2.510，公式中计算长度采用纵横向水平拉杆的最大步距，最大步距不得大于1.8m，步距相同时应采用底层步距；2）室外露天支模组合风荷载时，立柱计算应符合下式要求：fWMANww+（5.2.513）-40-其中 =+=niQikniGikwNN

34、N114.19.02.1 （5.2.514）104.19.02hlwMakw=（5.2.515）式中 =niGikN1各恒载标准值对立杆产生的轴向力之和；=niQikN1各活荷载标准值对立杆产生的轴向力之和，另加bwlM的值；kw风荷载标准值，按本规范第 4.1.3 条规定计算；h纵横水平拉杆的计算步距；al立柱迎风面的间距；bl与迎风面垂直方向的立柱间距。4.碗扣式钢管立柱于纵横方向应按一定步距设置水平横杆拉结，所有水平横杆之间应设置工具式剪刀撑，当轴力作用于立柱钢管顶端时，应按单钢管支柱轴心受压构件计算，其计算应符合本规范公式 5.2.510 的要求，公式中的计算跨度应采用纵横向水平拉杆的

35、最大步距及底层步距。对露天支模需考虑风力组合时，应按本规范公式 5.2.513、5.2.514 和 5.2.515 计算。碗扣式立柱自重、活荷载应符合下列规定：1）一个 1.8m1.2m1.8m（长宽高）的框架单元自重，不带廊道 斜杆 XG216 时为G，带廊道斜杆时为G见表 5.2.53。2）单元框架满铺脚手板一层，外层设两道用 HG180 横杆构成的护栏，自重 0.84kN；3）单元框架按每 6 层（一层为 1.8m 高）设一层安全防护层脚手板（或竹笆板、安全网代）、安全网支架和安全网，其自重共计应为 0.87kN；表 5.2.53 单元框架（1.8m高）的自重G、G表 杆件名称 型号 数

36、量 单位 单重（kN）总重（kN）合计（kN）备注 立杆 横杆 廊道横杆 斜撑杆 廊道斜杆 LG-300 HG-180 HG-120 XG-255 XG-216 1.82 2 1 2 1 m 根 根 根 根 0.1731 0.075 0.052 0.075 0.066 0.208 0.150 0.052 0.150 0.066 G=0.56kN G=0.63KN LG-300 长3m，按3.6m计 双 侧 对 称布置 -41-4）模板、钢筋、新浇混凝土自重及振捣混凝土产生的活荷载等应按本规范第 4 章规定取值。5.门型钢管立柱的轴力应作用于两端主立杆的顶端，不得承受偏心荷载。门型立柱的稳定性应

37、按下列公式计算：kfAN0 （5.2.516）其中不考虑风荷载作用时，N按下式计算：+=nikQGikGKNNHNN1104.1)(2.19.0 （5.2.517）当露天支模考虑风荷载时，N应按下两式计算取其大值：+=)2(4.19.0)(2.19.0110bMNNHNNwkQniGikGk (5.2.518)+=)26.07.0(4.1)(35.19.0110bMNNHNNwkQniGikGk（5.2.519）102hqMww=（5.2.520）式中 N作用于一榀门型支柱的轴向力设计值；GkN每米高度门架及配件、水平加固杆及纵横扫地杆、剪刀撑自重产生的轴向力标准值；=niGikN1 一榀门架

38、范围内所作用的模板、钢筋及新浇混凝土的各种恒载轴向力标准值总和；kQN1 一榀门架范围内所作用的振捣混凝土时的活荷载标准值；0H以米为单位的门型支柱的总高度值；wM风荷载产生的弯矩标准值；-42-wq风线荷载标准值；h垂直门架平面的水平加固杆的底层步距；0A 一榀门架两边立杆的毛截面面积，AA20=；k调整系数，可调底座调节螺栓伸出长度不超过 200mm 时，取 1.0；伸出长度为 300mm，取 0.9；超过 300mm，取 0.8；f钢管强度设计值，按本规范表 B.1.11 和 B.2.11 采用。门型支柱立杆的稳定系数，按ihk/00=查本规范附录 D 的表 D采用；门架立柱换算截面回转

39、半径i，可按表 5.2.54 采用，也可按下式计算：1AIi=（5.2.521）0110hhIII+=（5.2.522）0k长度修正系数。门型模板支柱高度0H30m 时，0k=1.13；=0H3145m时，=0k1.17；=0H4660m时，=0k1.22；0h门型架高度，按表 5.2.54 采用；1h门型架加强杆的高度，按表 5.2.54 采用；1A门架一边立杆的毛截面面积，按表 5.2.54 采用；0I门架一边立杆的毛截面惯性矩，按表 5.2.54 采用；1I门架一边加强杆的毛截面惯性矩，按表 5.2.54 采用；-43-表 5.2.54 门型脚手架支柱钢管规格、尺寸和截面几何特性 门型架

40、图示 钢管规格(mm)截面积(mm2)截面抵抗矩(mm3)惯性矩(mm4)回转半径(mm)483.5 489 5080 121900 15.78 42.72.4 304 2900 61900 14.30 422.5 310 2830 60800 14.00 342.2 220 1640 27900 11.30 27.21.9 151 890 12200 9.00 1 立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆 26.82.5 191 1060 14200 8.60 门架代号 MF1219 h2 80 100 h0 1930 1900 b 1219 1200 b1 750 800 门型架 几何尺寸

41、(mm)h1 1536 1550 1 42.02.5 48.03.5 2 26.82.5 26.83.5 3 42.02.5 48.03.5 杆件外 径壁厚(mm)4 26.82.5 26.82.5 注：1.表中门架代号应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JG13）的规定；2.当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算。h1 h0 1 2 3 4 b1 h2 b2 -44-表 5.2.55 门架、配件、附件重量 名称 单位 代号 重量（kN）门架 榀 MF1219 0.224 门架 榀 MF1217 0.205 交叉支撑 付 C1812 0.040 水平架 榀 H1810 0.16

42、5 脚手板 块 P1805 0.184 连接棒 个 J220 0.006 锁臂 付 L700 0.0085 固定底座 个 FS100 0.010 可调底座 个 AS400 0.035 可调托座 个 AU400 0.045 梯型架 榀 LF1212 0.133 窄型架 榀 NF617 0.122 承托架 榀 BF617 0.209 梯子 付 S1819 0.272 钢管 米 483.5 0.0384 直角扣件 个 JK4848、JK4843、JK4343 0.0135 旋转扣件 个 JK4848、JK4843、JK4343 0.0145 注：1.表中门架代号应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JG

43、13）的规定；2.当采用的门架集合尺寸及杆件规格与本表不符合时应按实际计算。5.2.6 立柱底地基承载力应按下列公式计算：akffmANp=（5.2.6）式中 p立柱底垫木的底面平均压力；N上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值；A垫木底面面积；akf地基土承载力设计值，应按现行国家标准 建筑地基基础设计规范（GBJ50007）的规定或工程地质报告提供的数据采用；fm立柱垫木地基土承载力折减系数，应按表 5.2.6 采用。表 5.2.6 地基土承载力折减系数（fm）折减系数 地基土类别 支承在原土上时 支承在回填土上时 -45-碎石土、砂土、多年填积土 0.8 0.4 粉土、粘土 0.9 0.5

44、岩石、混凝土 1.0 注：1.立柱基础应有良好的排水措施，支安垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯平；2.回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实度。5.2.7 框架和剪力墙的模板、钢筋全部安装完毕后，应验算在本地区规定的风压作用下，整个模板系统的稳定性。其验算方法应将要求的风力与模板系统、钢筋的自重乘以相应荷载分项系数后，求其合力作用线不得超过背风面的柱脚或墙底脚的外边。5.3 爬模计算爬模计算 5.3.1 爬模应由模板、支承架、附墙架和爬升动力设备等组成（见图 5.3.1）。各部分计算时的荷载应按本规范第 4.3.4 条采用。5.3.2 爬模模板应分别按混凝土浇筑阶段和爬升阶段

45、验算。5.3.3 爬模的支承架应按偏心受压格构式构件计算，应进行整体强度验算、整体稳定性验算、单肢稳定性验算和缀条验算。计算方法应按现行国家标准钢结构设计规范（GB50017）的有关规定进行。5.3.4 附墙架各杆件应按支承架和构造要求选用，强度和稳定性都能满足要求，可不必进行验算。12345678 图 5.3.1 爬模组成 1爬模的支承架；2爬模用爬杆；3大模板；4脚手架；-46-5爬升爬架用的千斤顶；6钢筋混凝土外墙；7附墙连接螺栓；8附墙架。5.3.5 附墙架与钢筋混凝土外墙的穿墙螺栓连接验算应遵守下列规定：1.4 个及以上穿墙螺栓应预先采用钢套管准确留出孔洞。固定附墙架时，应将螺栓预拧

46、紧，将附墙架压紧在墙面上。2.计算简图见图 5.3.51。RRQQABeell122112R 图 5.3.51 附墙架与墙连接螺栓计算简图 图中符号：作用在模板上的风荷载，风向背离墙面；1l风荷载与上排固定附墙架螺栓的距离；2l两排固定附墙架螺栓的间距；1Q模板传来的荷载，离开墙面1e；2Q支承架传来的荷载，离开墙面2e；AR固定附墙架的上排螺栓拉力；BR固定附墙架的下排螺栓拉力；R垂直反力。-47-3.应按一个螺栓的剪、拉强度及综合公式小于 1 的验算，还应验算附墙架靠墙肢轴力对螺栓产生的抗弯强度计算。4.螺栓孔壁局部承压应按下列公式计算（见图 5.3.52）2b/32b/3b/3 c/2b

47、bcb221121RRQ121b/3附墙架靠墙胶混凝土外墙 图 5.3.52 螺栓孔混凝土承压计算 0)(00)32(412112112=+bRbbRQRRcbQbRii （5.3.51）mciAfF5.1=（5.3.52）21RRFi或 （5.3.53）式中 1R、2R 一个螺栓预留孔混凝土孔壁所承受的压力；b混凝土外墙的厚度；1b、2b孔壁压力1R、2R沿外墙厚度方向承压面的长度。iF 一个螺栓预留孔混凝土孔壁局部承压允许设计值；混凝土局部承压提高系数，采用 1.73；cf按实测所得混凝土强度等级的轴心抗压强度设计值；mA 一个螺栓局部承压净面积，1dbAm=（d为螺栓直径，有套管时-48

48、-为套管外径）；iQ 一个螺栓所承受的竖向外力设计值；c附墙架靠墙肢的形心距离再另加 3mm 离外墙边的空隙；-49-6 模板安装构造模板安装构造 6.1 一般规定一般规定 6.1.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1.应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2.应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3.应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4.备齐操作

49、所需的一切安全防护设施和器具。6.1.2 模板安装构造应遵守下列规定：1.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2.竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3.当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4.模板及其支架在安装过程

50、中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。6.现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7.当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于 5m时，可采用木立柱支模。6.1.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形