第四章-仓储与库存管理课件.ppt

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1、本章重点本章重点:仓储的概念、内涵及其功能 仓储管理的任务 仓储决策的基本内容 仓储作业流程管理 自动化立体仓库优越性及系统构成 装卸搬运作业的特点 装卸搬运作业的合理化内容 库存的概念、类型 库存控制管理方法本章目录本章目录第一节 仓储管理概述 第二节 仓储决策与作业流程管理第三节 自动化立体仓库 第四节 仓库装卸搬运系统 第五节 库存管理案例分析：长虹的流动仓库案例分析：长虹的流动仓库录像链接录像链接1.仓储与货物分拨系统演示2.仓储管理3.仓储管理什么是仓储？为什么要学习仓储？什么是仓储？为什么要学习仓储？仓储是“对物品进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动”。仓储是物流系统的一个子

2、系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储和运输长期以来被看作为物流活动的两大支柱。一、仓储的概念及功能二、仓储的种类三、仓储管理的任务 第一节第一节 仓储管理概述仓储管理概述 一、仓储的概念及功能一、仓储的概念及功能仓储（仓储（warehousing）：）：是以满足供应链上下游的需是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。进行有效的计划、执行和控制的物流活动。q仓储的本质属性：仓储首先

3、是一项物流活动，或者说物流仓储的本质属性：仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。活动是仓储的本质属性。q仓储的基本功能仓储的基本功能：包括了物品的进出、库存、分拣、包装、：包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。配送及其信息处理等六个方面。q仓储的目的：是为了满足供应链上下游的需求。仓储的目的：是为了满足供应链上下游的需求。q仓储的条件：是特定的有形或无形的场所与现代技术。仓储的条件：是特定的有形或无形的场所与现代技术。q仓储的方法与水平：体现在有效的计划、执行和控制等方仓储的方法与水平：体现在有效的计划、执行和控制等方面。面。仓储的功能：仓储的功能：

4、q基本功能基本功能 指为了满足市场的基本储存需求，仓库所具有的基本的指为了满足市场的基本储存需求，仓库所具有的基本的操作或行为，包括储存、保管、拼装、分类等基础作业。操作或行为，包括储存、保管、拼装、分类等基础作业。q增值功能增值功能 指通过仓储高质量的作业和服务，使经营方或供需方获指通过仓储高质量的作业和服务，使经营方或供需方获取除这一部分以外的利益，这个过程称为附加增值。取除这一部分以外的利益，这个过程称为附加增值。q社会功能社会功能 仓储的基础作业和增值作业会给整个社会物流过程的运仓储的基础作业和增值作业会给整个社会物流过程的运转带来不同的影响，良好的仓储作业与管理会带来下面的转带来不同

5、的影响，良好的仓储作业与管理会带来下面的影响。这些功能称之为社会功能，主要从三个方面理解：影响。这些功能称之为社会功能，主要从三个方面理解：第一，时间调整功能；第二，价格调整功能；第三，衔接第一，时间调整功能；第二，价格调整功能；第三，衔接商品流通的功能。商品流通的功能。二、仓储的种类二、仓储的种类按仓储经营主体划分：按仓储经营主体划分：q企业自营仓储企业自营仓储 企业自营仓储包括生产企业和流通企业的自营仓储。q营业仓储营业仓储 是仓库所有者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的仓储行为。q公共仓储公共仓储 公共仓储是公用事业的配套服务设施，为车站、码头提供仓储配套服务。q战略储备仓储

6、战略储备仓储 战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要，对战略物资实行战略储备而形成的仓储。q普通物品仓储普通物品仓储 是指不需要特殊保管条件的物品仓储。q特殊物品仓储特殊物品仓储 是指在保管中有特殊要求和需要满足特殊条件的物品仓储。按仓储对象划分：按仓储对象划分：q储存仓储储存仓储 是指物资较长时期存放的仓储。q物流中心仓储物流中心仓储 是指以物流管理为目的的仓储活动，是为了有效实现物流的空间与时间价值，对物流的过程、数量、方向进行调节和控制的重要环节。q配送仓储配送仓储 是指商品在配送交付消费者之前所进行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储存，并在该环节进行销售或使用前的

7、简单加工与包装等前期处理。q运输转换仓储运输转换仓储 是指衔接铁路、公路、水路等不同运输方式的仓储，一般设置在不同运输方式的相接处，如港口、车站库场所进行的仓储。q保税仓储保税仓储 是指使用海关核准的保税仓库存放保税货物的仓储行为。按仓储功能划分：按仓储功能划分：q保管式仓储保管式仓储 是指存货人将特定的物品交由仓储保管人代为保管，物品保管到期，保管人将代管物品交还存货人的方式所进行的仓储。q加工式仓储加工式仓储 是指仓储保管人在物品仓储期间根据存货人的合同要求，对保管物进行合同规定的外观、形状、成分构成、尺度等方面的加工或包装，使仓储物品满足委托人所要求达到的变化的仓储方式。q消费式仓储消费

8、式仓储 是指仓库保管人在接受保管物时，同时接受保管物的所有权，仓库保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权，待仓储期满，保管人将相同种类、品种和数量的替代物交还委托人所进行的仓储。按仓储物的处理方式划分：按仓储物的处理方式划分：三、仓储管理的任务三、仓储管理的任务利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置以高效率为原则组织管理组织机构以高效率为原则组织管理组织机构 以不断满足社会需要为原则开展商务活动以不断满足社会需要为原则开展商务活动 以高效率、低成本为原则组织仓储生产以高效率、低成本为原则组织仓储生产 以以“优质服务、诚信原则优质服务、诚信原则”树立

9、企业形象树立企业形象 推行制度化、科学化的先进机制，实行制度化管理，推行制度化、科学化的先进机制，实行制度化管理，不断提高管理水平不断提高管理水平 从技术层次到精神层次提高员工素质从技术层次到精神层次提高员工素质 一、仓储决策二、仓储作业管理第二节第二节 仓储决策与作业流程管理仓储决策与作业流程管理 一、仓储决策一、仓储决策在企业的仓储管理中，仓库是进行仓储活动的主体在企业的仓储管理中，仓库是进行仓储活动的主体设施。仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存设施。仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响

10、仓库资源的配置能力。响仓库资源的配置能力。q（一）仓库产权决策（一）仓库产权决策q（二）仓库数量决策（二）仓库数量决策q（三）仓库规模决策（三）仓库规模决策q（四）仓库的选址决策（四）仓库的选址决策q（五）仓库布局决策（五）仓库布局决策q（六）存货内容决策（六）存货内容决策q周转总量周转总量 q需求的稳定性需求的稳定性 q市场密度市场密度 仓库产权决策：仓库产权决策：企业仓储决策的第一项内容就是仓企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（企业建造或购买仓库），库产权，即采用自有仓库（企业建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。一个企业是自建仓库还是还是公共仓库或营业仓库。一个企业

11、是自建仓库还是租赁公共仓库、营业仓库需要考虑以下因素：租赁公共仓库、营业仓库需要考虑以下因素：（一）仓库产权决策（一）仓库产权决策q总成本总成本 q顾客服务顾客服务 q运输能力运输能力 q小批量顾客小批量顾客 q计算机的应用计算机的应用 q单体仓库的规模单体仓库的规模 仓库数量决策：仓库数量决策：通常只有单一市场的中小规模的企通常只有单一市场的中小规模的企业只需一个仓库，而产品市场遍布各地的大规模企业，业只需一个仓库，而产品市场遍布各地的大规模企业，需要经综合权衡各类影响因素方面方能正确选择合理需要经综合权衡各类影响因素方面方能正确选择合理的仓库数量。的仓库数量。（二）仓库数量决策（二）仓库数

12、量决策图4-1 与仓库数量相关的物流成本仓库规模决策：仓库规模决策：仓库规模是指仓库能够容纳的货物仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是商的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是商品储存量。商品储存的时间或商品周转的速度也影响品储存量。商品储存的时间或商品周转的速度也影响仓库的规模仓库的规模。仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。库规模和仓储能力的重要参数。（三）仓库规模决策（三）仓库规模决策q建筑面积：是指仓库建筑所占的平面面积，包括使用面积、建筑面积：是指仓库建筑所占的平面

13、面积，包括使用面积、辅助面积和结构面积。辅助面积和结构面积。q使用面积：是指仓库建筑物内可供使用的净面积，一般是使用面积：是指仓库建筑物内可供使用的净面积，一般是建筑面积扣除外墙、库内立柱、间隔墙等所剩的面积。建筑面积扣除外墙、库内立柱、间隔墙等所剩的面积。q有效面积：是指仓库内实际存放物品所占的面积，包括货有效面积：是指仓库内实际存放物品所占的面积，包括货架、货垛等所占面积的综合。架、货垛等所占面积的综合。仓库面积的确定：仓库面积的确定：确定仓库面积考虑的因素：确定仓库面积考虑的因素：q物资储备量物资储备量 q平均库存量平均库存量q仓库吞吐量仓库吞吐量 q货物品种数货物品种数 q仓库作业方式

14、仓库作业方式 q仓库经营方式仓库经营方式 仓库长度和宽度的确定：仓库长度和宽度的确定：仓库库房的长宽比可在参考下表的基础上，按照仓库库房的长宽比可在参考下表的基础上，按照建筑统一模数制建筑统一模数制进行调整。进行调整。表4-1 仓库建筑长宽比仓库仓库面面积积（m m2 2）宽宽度度:长长度度5001:21:3500-10001:31:51000-20001:51:6仓库层数的确定：仓库层数的确定：在土地十分充裕的条件下，从建筑在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层

15、或多仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。层仓库。仓库高度（层高、梁下高度）面积考虑的确定：仓库高度（层高、梁下高度）面积考虑的确定：取取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。高度、叉车及运输设备等来研究决定。仓库选址：仓库选址：是指运用科学的方法决定库存场的地理是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。仓库选址包括两个层次的内容：一是选位；二位置。仓库选址包括两个层次的内容：一是选位；二是定址。

16、在仓库的实际选址中，综合考虑如下因素。是定址。在仓库的实际选址中，综合考虑如下因素。（四）仓库的选址决策（四）仓库的选址决策q客户条件客户条件 q自然地理条件自然地理条件 q运输条件运输条件 q用地条件用地条件 q法规制度条件法规制度条件 仓库布局决策：仓库布局决策：是对仓库内部过道大小、货架位置、是对仓库内部过道大小、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。配备设备及设施等实物布局进行决策。目的：目的：是充分利用存储空间，提高存货的安全性，是充分利用存储空间，提高存货的安全性，有效利用搬运设备，提高仓库运作效率和服务水平。有效利用搬运设备，提高仓库运作效率和服务水平。（五）仓库布局决策（

17、五）仓库布局决策仓库基本运营方式仓库基本运营方式接收和出运的界面接收和出运的界面订单拣货和汇集空间订单拣货和汇集空间存储空间存储空间其他空间其他空间仓库所必需的空间：仓库所必需的空间：存储区、拣货区的设计存储区、拣货区的设计(a)从存储区拣货(b)从拣货区拣货，从半永久性补货存储区q仓库布局要根据仓库作业的程序，方便仓库作业，有利于提高作业效率；q要尽可能减少储存物资及仓储人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用；q仓库内部的合理布局，要有利于仓库作业时间的有效利用，要避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，各个作业环节要有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞；q仓库内部

18、的合理布局要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，要杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益；q仓库的合理布局要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率，提高劳动效率；q仓库的合理布局还要有利于包括仓储物资、仓储人员和仓储设施、仓储机具在内的整个仓库的安全。仓库内部合理布局的要求：仓库内部合理布局的要求：q仓库的主要功能q货位是否固定 q平面或立体布局q通道与货架占用空间q储存的对象 q分拣作业要求 仓库内部布局的影响因素仓库内部布局的影响因素：q物品可以按照它们的兼容性、区别性和使用频率来进行分组。q应该在仓库中留出一部分的空间，用于物品的包装、

19、分拣和配货。q仓库处理设备应当能够满足大多数库存物资的操作要求，这样能够提高物资运输的效率，否则这些设备应该被重新设计或重新配置。q仓储内物资的存储区域应当按照存储物资的周转速度和产品大小尺寸来进行设计，而不是单纯地、片面地设计所有的存储货架和仓储工具，这样可以最大限度地使用仓库内部空间。物品存储布局物品存储布局：功能要求设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设施防火、防盗温度监视器、防火报警器、监视器、防火报警设施等流通加工所需的作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台（货台）、轨道、道路

20、、场地等表表4-2 仓储功能与设备类型仓储功能与设备类型如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。决策对于提高仓库运作效率十分必要。（六）存货内容决策（六）存货内容决策二、仓储作业管理二、仓储作业管理仓库作业管理：仓库作业管理：包括商品从入库到出库之间的装卸、包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商

21、品搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。实务操作、设备、人力资源相关的作业。q（一）货物入库管理q（二）货物的保管 q（三）货物的出库（一）货物入库管理（一）货物入库管理货物入库的整个过程：货物入库的整个过程：包括货物接运、验收和办理包括货物接运、验收和办理入库手续。入库手续。q货物接运的主要任务：及时准确地从运输车辆卸载入库货物。q货物验收的主要工作：包括验收准备、核对证件、进行购买订单核对、实物检验、处理验收发生的问题、货物入库登记。q入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后

22、更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。（二）货物的保管（二）货物的保管货物保管：货物保管：物品进入仓库进行保管，需要安全地、物品进入仓库进行保管，需要安全地、经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值，防止经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值，防止由于不合理保管所引起的物品磨损和变质或者流失等由于不合理保管所引起的物品磨损和变质或者流失等现象。其具体步骤如下：现象。其具体步骤如下：q分区、分类和编号q堆码和苫垫q盘点q养护分区、分类和编号分区、分类和编号 分区是指存放性质相类似货物的一组仓库建筑物和分区是指存放性质相类似货物的一组仓库建筑物和 设备。分区分类的方法有：设备

23、。分区分类的方法有：q按货物种类和性质分区q按不同货主分区分类q按货物流向分区分类q按货物危险性质分区分类货位编号：可根据仓库的库房、货场、货棚和货架等货位编号：可根据仓库的库房、货场、货棚和货架等存货场所划分若干货位，按其地点和位置的顺序排列，存货场所划分若干货位，按其地点和位置的顺序排列，采用统一规定的顺序编号。采用统一规定的顺序编号。堆码和苫垫堆码和苫垫 货物堆码的方式有：货物堆码的方式有：货物堆码的方式有：货物堆码的方式有：q散堆方式q堆垛方式q货架方式q成组堆码方式q屋脊式q鱼鳞式q隔离式例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（1 1）n堆码苫垫的基本形式n重叠式n堆码苫垫的基本形式n纵横交错式

24、例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（2 2）n堆码苫垫的基本形式n仰伏相间式例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（3 3）n堆码苫垫的基本形式n栽柱式例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（4 4）例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（5 5）n堆码苫垫的基本形式n压缝式例：堆码苫垫例：堆码苫垫（6 6）n堆码苫垫的基本形式n通风式例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（7 7）n堆码苫垫的基本形式n衬垫式例：堆码苫垫（例：堆码苫垫（8）n堆码苫垫的基本形式n鱼鳞式盘点盘点 货物的盘点对账是定期或不定期核对库存物资的实货物的盘点对账是定期或不定期核对库存物资的实 际数量与货物保管账上的数量是否相符，检查有无际数量与货物保管账上的数量是否相符，检

25、查有无 残缺和质量问题。残缺和质量问题。盘点分为：定期盘点和不定期盘点。盘点分为：定期盘点和不定期盘点。定期盘点：一年定期盘点：一年1-2次；不定期盘点：一年次；不定期盘点：一年1-6次；次；每日每时盘点：一日每日每时盘点：一日1-3次。盘点的方法有以下几种：次。盘点的方法有以下几种：q一齐盘点法q分区盘点法q循环盘点法q日常循环盘点法养护养护 在货物保养的各个环节中必须抓好在货物保养的各个环节中必须抓好5个方面的工作个方面的工作：常见的储存方法有：常见的储存方法有：q定位储存 q随机储存 q分类存储 q分类随机储存 q共同储存 q安排适宜的保管场所q认真控制库房温湿度q做好货物在库质量检查工

26、作q保持仓库的清洁卫生q健全仓库货物养护组织仓储的保管原则是：仓储的保管原则是：q面向通道进行保管q尽可能地向高处码放，提高保管效率q根据出库频率选定位置q同一品种在同一地方保管q根据物品重量安排保管的位置q依据形状安排保管方法q依据先进先出的原则（三）货物的出库（三）货物的出库商品出库方式：商品出库方式：有两种：送货有两种：送货、自提、自提。发货检查：发货检查：商品出库作业：商品出库作业：发货前准备和发放商品出库。发货前准备和发放商品出库。q确定按传票规定量发货，既不多发，也不少发 q确认应发货的对象 q确认发货的品种 q检查所发商品及商品的质量q确定发货时间和发货顺序 q核对运货车与发放商

27、品 一、自动化立体仓库概念二、自动化立体仓库的分类三、自动化立体仓库的优越性 四、自动化仓库的系统构成第三节第三节 自动化立体仓库自动化立体仓库一、自动化立体仓库概念一、自动化立体仓库概念又称自动化高架仓库和自动存储系统：又称自动化高架仓库和自动存储系统：是一种基于是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。由以下主要设备组成：由以下主要设备组成：高层货架、托盘（货箱）、高层货架、托盘（货箱）、巷道堆垛机、输送机系统、巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、

28、自动控制系统、系统、自动控制系统、库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。二、自动化立体仓库的分类二、自动化立体仓库的分类按建筑形式分为：按建筑形式分为：整体式和分离式整体式和分离式按货物存取形式分为：按货物存取形式分为：单元货架式、移动货架式和单元货架式、移动货架式和拣选货架式拣选货架式按货架构造形式分为：按货架构造形式分为：单元货位式、贯通式、水平单元货位式、贯通式、水平循环式和垂直旋转式循环式和垂直旋转式 按自动化仓库与生产连接的紧密程度分为：按自动化仓库与

29、生产连接的紧密程度分为：独立型、独立型、半紧密型仓库、紧密型仓库半紧密型仓库、紧密型仓库三、自动化立体仓库的优越性三、自动化立体仓库的优越性提高空间利用率提高空间利用率 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 减少库存资金积压减少库存资金积压 四、自动化仓库的系统构成四、自动化仓库的系统构成主要由：主要由：货物储存系统货物储存系统、货物存取和传送系统货物存取和传送系统、控控制和管理制和管理等三大系统组成，还有与之配套的供电系统、等三大系统组成，还有与之配

30、套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重计量系统、信息通信空调系统、消防报警系统、称重计量系统、信息通信系统等。系统等。q货物储存系统：由立体货架的货位（托盘或货箱）组成。q货物存取和传送系统：本系统承担货物存取、出入仓库的功能，它由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。q控制和管理系统：该系统一般采用计算机控制和管理，视自动化立体仓库的不同情况，采取不同的控制方式。一、概述二、装卸搬运工具三、装卸搬运作业的合理化第四节第四节 仓库装卸搬运系统仓库装卸搬运系统 一、概述一、概述装卸搬运的概念：装卸搬运的概念：即在同一地域范围内进行的，以即在同一地域范围内进行的，以改变物品存放状态和

31、空间位置为主要目的作业活动。改变物品存放状态和空间位置为主要目的作业活动。装卸搬运作业的特点：装卸搬运作业的特点：q装卸搬运作业量大 q货物装卸搬运对象复杂q装卸搬运作业不均衡q装卸搬运对安全性要求高二、装卸搬运工具二、装卸搬运工具起重机（起重机（Crane）：）：也称吊车，是起重机械的总称，也称吊车，是起重机械的总称，是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可上下、左是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可上下、左右、前后进行搬运的装运机械。右、前后进行搬运的装运机械。常用的较为复杂的装卸用起重机有常用的较为复杂的装卸用起重机有6种：种：q汽车起重机q履带起重机q门式起重机q桥式起重机q岸边集装箱

32、起重机q船吊（浮吊）例：汽车起重机例：桥式起重机结构例：桥式起重机结构例：龙门起重机结构例：龙门起重机结构叉车（叉车（Forklift Truck）：是具有各种叉具，能对是具有各种叉具，能对货物进行升降、移动、装卸作业的车辆。货物进行升降、移动、装卸作业的车辆。常用叉车主要有常用叉车主要有7种：种：q手动叉车q平衡重叉车q伸臂直达式叉车q拣选叉车q侧面叉车q转叉式叉车q多方向堆垛叉车例：叉车例：叉车小型搬运车辆：小型搬运车辆：是以手动或以蓄电池为动力的各种是以手动或以蓄电池为动力的各种类型的搬运车辆。类型的搬运车辆。主要有以下几种：主要有以下几种：q人力作业车辆主要有：手推车和物流笼车q电动搬

33、运车：具体又分为载人（即具有载人装置）和不载人（无载人装置，搬运作业时操作人员随行）两种q无人搬运车，最常用的无人搬运车是自动引导车AGV（Automatic Guided Vehicle）。输送机（输送机（Conveyor）：）：是一种可以对货物进行连续是一种可以对货物进行连续运送的搬运机械。运送的搬运机械。常用的输送机有常用的输送机有7种：种：q皮带输送机：有固定式、移动和往复式3种类型q辊式输送机q滚轮式输送机q振动式输送机q斗式提升机q气力输送机q悬挂式输送机：有固定式和推动式两种机械手机械手：是一种能够自动定位控制、可以重复编程、是一种能够自动定位控制、可以重复编程、多功能、多自由度

34、的操作设备。多功能、多自由度的操作设备。在物流活动中，机械手常用于固定不变的作业，尤在物流活动中，机械手常用于固定不变的作业，尤其是反复进行的单调作业，使用机械替代人工操作，其是反复进行的单调作业，使用机械替代人工操作，可以提高作业速度，保证作业的准确性。可以提高作业速度，保证作业的准确性。此外，一些在特殊环境条件下（如有污染、高温、此外，一些在特殊环境条件下（如有污染、高温、低温等）的作业，也可以采用机械手。低温等）的作业，也可以采用机械手。三、装卸搬运作业的合理化三、装卸搬运作业的合理化防止和消除无效作业防止和消除无效作业q尽量减少装卸搬运次数 q避免对无效物质的装卸搬运q避免过度的包装

35、q尽量缩短搬运距离 提高作业对象的提高作业对象的“活性活性”充分利用重力和消除重力影响充分利用重力和消除重力影响 利用机械化作业，实现利用机械化作业，实现“规模装卸搬运规模装卸搬运”推进集装单元化推进集装单元化 合理选择装卸搬运方式合理选择装卸搬运方式 创建创建“复合终端复合终端”q所谓活性，是指作业对象从静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度，也即对其进行装卸搬运作业的难易程度。表表4-3 货物的装卸搬运活性级别货物的装卸搬运活性级别装卸搬运活性级别货物状态 0级货物杂乱地堆放于地面 1级货物已被捆扎或装箱 2级捆扎过的货物或箱子放在托盘内 3级被置于台车或起重机械上，可以即可移动 4级货

36、物处于移动状态图4-1 物料放置活性状态示意图一、库存的概念 二、库存的类型 三、库存作用与弊端四、库存成本的构成五、库存控制第五节第五节 库存管理库存管理一、库存的概念一、库存的概念库存：库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。从物流系统观点看：从物流系统观点看：从狭义上说，流速为零的物料从狭义上说，流速为零的物料就是库存。就是库存。二、库存的类型二、库存的类型 按生产

37、加工和配送过程分类：按生产加工和配送过程分类：q原材料库存原材料库存 是指等待进入生产作业的原料与组件，如钢铁、面粉、木料、布料或其他物料，以及准备投入产品总装的零件或子装配件等。q在制品库存在制品库存 当原材料出库后，依次通过生产流程中的不同的工序，每经过一道工序，附加价值都有所增加，在未完成最后一道工序之前，都属于在制品库存，它们在两道工序之间的暂存，也是在制品库存。q产成品库存产成品库存 在制品在完成最后一道工序后，成为产成品。图4-2 制造企业物料流中的各种库存按作业和功能分类：按作业和功能分类：q安全库存安全库存 是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售与生产的

38、数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。q预期库存预期库存 又称调节库存。是为等待一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。q批量库存批量库存 又称周转库存。在实际生产过程中，不可能完全按照产品的销售计划和生产计划来采购物料的数量，采购批量或生产批量越大，单位采购成本就越低，因此需要批量购入，而由此造成的库存就是批量库存。q在途库存在途库存 又称运输库存。是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。q投机性库存投机性库存 又称屏障库存。是指某些企业需要经常性地使用大量的、价格易于波动的物料。按顾客对物品需求的重复次数分类：按顾客对物品需求的重复次数

39、分类：q单周期需求库存单周期需求库存 单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求。有两种情况：（1）偶尔发生的某种物品的需求；（2）经常发生的某种生命周期短的不定量的需求。q多周期需求库存多周期需求库存 多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。按客户对库存的需求特性分类：按客户对库存的需求特性分类：q独立需求库存独立需求库存 独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。q相关需求库存相关需求库存 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的

40、需求量和需求时间，它是一种确定型的需求。三、库存作用与弊端三、库存作用与弊端库存的作用库存的作用q缩短订货提前期 q维持生产的稳定 q平衡企业物流 q平衡流通资金的占用 库存的弊端库存的弊端q占用大量资金 q增加了企业的产品成本与管理成本 q掩盖了企业众多管理问题 四、库存成本的构成四、库存成本的构成 订货费。订货费。是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。储存费。储存费。是指物资在储存过程中所花费的全部费用是指物资在储存过程中所花

41、费的全部费用。缺货费。缺货费。所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。失，也就是缺货费用。补货费。补货费。所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。但为了实现补货，往往发生补货费营，进货后立刻补货给客户。但为了实现补货，往往

42、发生补货费用。用。进货费与购买费。进货费与购买费。进货费是指进货途中为进货所花费的全部费进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用，包括：运费、包装费、装卸搬运费、租赁费、延时费和货损用，包括：运费、包装费、装卸搬运费、租赁费、延时费和货损货差等。购买费是指购买物资的原价。货差等。购买费是指购买物资的原价。五、库存控制五、库存控制 库存控制的责任库存控制的责任：是要测量特定地点现有库存的单是要测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。主要的修正方法有：位数和跟踪基本库存数量的增减。主要的修正方法有：q连续检查连续检查 连续的库存控制用于检查日常的库存状态，以确定补给需要量。一般需要借

43、助计算机实施连续检查。q定期检查定期检查 定期库存控制是按有规律的时间间隔，如每周或每月，对产品项目的库存状态进行检查。q控制系统修正控制系统修正 为了适应特定的形式，基本的定期控制系统和连续控制系统已发生了变化并进行了组合。最常见的是补给水平系统和可选补给系统。（一）连续检查用单位数表示的再订货点；用天数表示的平均完成周期；用单位数表示的安全储备或缓冲储备。用单位数表示的平均日需要量；连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的：连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的：如果，则订购批量现有库存；向供应商订购的库存；再订货点单位数；订货批量单位数。连续检查连续检查要将现有库存与已购库存的

44、合计与产品的要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。再订货点进行比较。q现有库存（现有库存（On-hand Inventory）是指实际储存在特定的配送设施中的数量。q已订购库存（已订购库存（On-order Inventory）是指已向供应商订购的数量。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。在数学上，这种状况可以被描述为：在数学上，这种状况可以被描述为：用单位数表示的平均库存；订货批量单位数；安全储备单位数。连续检查系统的平均库存水平可用下式计算：连续检查系统的平均库存水平可用下式计算：再订货的形式产生于两种假设：再订货的

45、形式产生于两种假设：一是当达到再订货一是当达到再订货点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（和和 ）必须重新予以修正。）必须重新予以修正。经济订货批量模型（经济订货批量模型（Economic Order Quantity，EOQ）q外部对库存系统的需求率均匀且为常量q一次订货量无最大最小限制q采购、运输均无价格折扣q订货提前期已知，且为常量q订货费与订货批量无关q维持库存费

46、是库存量的线性函数q不允许缺货q补充率为无限大，全部订货一次交付该模型有如下假设条件：该模型有如下假设条件：为了使库存总成本达到最小，为了使库存总成本达到最小，求出经济订货批量，将式（求出经济订货批量，将式（4-14-1）对）对求导，并令一阶导数为零，可得：求导，并令一阶导数为零，可得：（4-1）式中，CT为全年库存总成本，CH为全年储存费，CR为全年订货费，CP为全年购买费，p为货物单价；S为一次订货费或调整准备费；H为单位维持库存费；TD为年需要量。（4-2）例1：S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12，单位维持库存费按所库存货物价值的18计

47、算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点？（件）确定再订货点确定再订货点 式中，式中，提前期变化，需求不变提前期变化，需求不变 式中，式中，提前期和需求量均变动提前期和需求量均变动 例例:日需求量（件）日需求量（件）40 50 60 70 80 90概率（概率（%）0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 卡顿公司销售一种儿童艺术套具，根据历史数据，卡顿公司销售一种儿童艺术套具，根据历史数据，卡顿公司得到提前期内日需求量的相关数据如下，在卡顿公司得到提前期内日需求量的相关数据如下，在服务水平不低于服务水平不低于98%时，应保有多少安全库存？时，应保

48、有多少安全库存？提前期（天）提前期（天）5 6 7 8概率（概率（%）0.1 0.3 0.4 0.2服务水平为服务水平为98%时，查表得安全系数时，查表得安全系数（二）定期检查再订货点；平均日需求量；平均完成周期长度；安全储备。用天数表示的检查周期；对于定期检查来说，对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式如下：的公式如下：用单位数表示的平均库存；订货批量单位；用天数表示的检查周期；平均日需求量；安全储备。对于定期检查来说，对于定期检查来说，平均库存公式如下：平均库存

49、公式如下：（三）控制系统修正补给水平；安全储备；平均日需要量；平均完成周期长度；用天数表示的检查周期。补给水平；订货批量；检查期间的库存状态；已订购数量。目标补给水平（目标补给水平（TGT）就可以被确定为：）就可以被确定为：一般的补给规则就变成：一般的补给规则就变成：平均库存；平均日需求量；用天数表示的检查周期；安全储备。在目标补给系统下，在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货水平，确定订货规模无需参考订货水平，强调的是将库存水平维持在最高限度以下，这是目标水平强调的是将库存水平维持在最高限度以下，这是目标水平的上限水平。在这些条件下，平均库存表示为：的上限水平。在这些条件下，平均库存表示

50、为：目标补给系统的变化是可选补给系统（目标补给系统的变化是可选补给系统（Optional Replenishment System），它有时被称为（），它有时被称为（s，S）系统或极大极小系统。系统或极大极小系统。上限的存在是为了确定最大限度上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保证补给订货将至少等于最高的库存水平，而下限则可保证补给订货将至少等于最高水平（水平（S）与最低水平（）与最低水平（s）之间的差额。基本的订货规）之间的差额。基本的订货规则表示为：则表示为：当存在不确定因素时：当存在不确定因素时：如果，则最低限度的储备水平；最大限度的储备水平。六、库存管理方法六、库存管理方