第18章气压制动传动装置构造与维修课件.ppt

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1、AOTOTO北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社第18章 气压制动传动装置构造与维修本章内容本章内容v18.1 18.1 18.1 18.1 气压制动传动装置构造气压制动传动装置构造气压制动传动装置构造气压制动传动装置构造v 18.1.1 18.1.1 18.1.1 18.1.1 气压制动传动装置布置形式气压制动传动装置布置形式气压制动传动装置布置形式气压制动传动装置布置形式v 18.1.2 18.1.2 18.1.2 18.1.2 气压制动传动装置主要部件气压制动传动装置主要部件气压制动传动装置主要部件气压制动传动装置主要部件v18.2 18.2 18.2 18.2 气压

2、制动传动装置检修气压制动传动装置检修气压制动传动装置检修气压制动传动装置检修v 18.2.1 18.2.1 18.2.1 18.2.1气压制动系常见故障诊断气压制动系常见故障诊断气压制动系常见故障诊断气压制动系常见故障诊断v 18.2.2 18.2.2 18.2.2 18.2.2 气压制动传动装置检修气压制动传动装置检修气压制动传动装置检修气压制动传动装置检修北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社教学提示教学提示与与要求要求v教学提示：教学提示：教学提示：教学提示：vv气压制动传动装置是利用空气压缩机所产生的压缩空气，气压制动传动装置是利用空气压缩机所产生的压缩空气，气压制动

3、传动装置是利用空气压缩机所产生的压缩空气，气压制动传动装置是利用空气压缩机所产生的压缩空气，并将其作为动力源，驾驶员通过制动踏板操作制动控制并将其作为动力源，驾驶员通过制动踏板操作制动控制并将其作为动力源，驾驶员通过制动踏板操作制动控制并将其作为动力源，驾驶员通过制动踏板操作制动控制阀控制制动气压，来实现所需要的制动力。本章以斯太阀控制制动气压，来实现所需要的制动力。本章以斯太阀控制制动气压，来实现所需要的制动力。本章以斯太阀控制制动气压，来实现所需要的制动力。本章以斯太尔为主要车型，着重介绍气压制动传动装置组成以及各尔为主要车型，着重介绍气压制动传动装置组成以及各尔为主要车型，着重介绍气压制

4、动传动装置组成以及各尔为主要车型，着重介绍气压制动传动装置组成以及各种阀体的结构及工作原理。并简要介绍气压制动传动装种阀体的结构及工作原理。并简要介绍气压制动传动装种阀体的结构及工作原理。并简要介绍气压制动传动装种阀体的结构及工作原理。并简要介绍气压制动传动装置检修方法。置检修方法。置检修方法。置检修方法。v教学目标：教学目标：教学目标：教学目标：vv掌握气压制动传动装置组成的结构形式及走向：理解各掌握气压制动传动装置组成的结构形式及走向：理解各掌握气压制动传动装置组成的结构形式及走向：理解各掌握气压制动传动装置组成的结构形式及走向：理解各阀体的构造及工作原理；并掌握对气压制动传动装置进阀体的

5、构造及工作原理；并掌握对气压制动传动装置进阀体的构造及工作原理；并掌握对气压制动传动装置进阀体的构造及工作原理；并掌握对气压制动传动装置进行维修方法。行维修方法。行维修方法。行维修方法。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.1气压制动传动装置构造气压制动传动装置构造v气压制动传动装置是利用压缩空气作力源的动力气压制动传动装置是利用压缩空气作力源的动力气压制动传动装置是利用压缩空气作力源的动力气压制动传动装置是利用压缩空气作力源的动力制动装置，气压制动传动装置是将发动机带动空制动装置，气压制动传动装置是将发动机带动空制动装置，气压制动传动装置是将发动机带动空制动装置，气压

6、制动传动装置是将发动机带动空压机所产生的压缩空气的压力转变为机械推力，压机所产生的压缩空气的压力转变为机械推力，压机所产生的压缩空气的压力转变为机械推力，压机所产生的压缩空气的压力转变为机械推力，使车轮产生制动。驾驶员只需按不同的制动强度使车轮产生制动。驾驶员只需按不同的制动强度使车轮产生制动。驾驶员只需按不同的制动强度使车轮产生制动。驾驶员只需按不同的制动强度要求，通过制动踏板操作制动控制阀，释放出不要求，通过制动踏板操作制动控制阀，释放出不要求，通过制动踏板操作制动控制阀，释放出不要求，通过制动踏板操作制动控制阀，释放出不同程度的压缩空气，便可调整气体压力的大小来同程度的压缩空气，便可调整

7、气体压力的大小来同程度的压缩空气，便可调整气体压力的大小来同程度的压缩空气，便可调整气体压力的大小来获得所需的制动力。其特点是踏板行程较短，操获得所需的制动力。其特点是踏板行程较短，操获得所需的制动力。其特点是踏板行程较短，操获得所需的制动力。其特点是踏板行程较短，操纵轻便、制动强度大；但需要消耗发动机的动力，纵轻便、制动强度大；但需要消耗发动机的动力，纵轻便、制动强度大；但需要消耗发动机的动力，纵轻便、制动强度大；但需要消耗发动机的动力，制动粗暴，结构比较复杂。一般应用在中、重型制动粗暴，结构比较复杂。一般应用在中、重型制动粗暴，结构比较复杂。一般应用在中、重型制动粗暴，结构比较复杂。一般应

8、用在中、重型汽车上或拖拉机上。汽车上或拖拉机上。汽车上或拖拉机上。汽车上或拖拉机上。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.1.1气压制动传动装置布置形式气压制动传动装置布置形式v 1.1.1.1.东风东风东风东风EQ1090EQ1090EQ1090EQ1090汽车双管路气压制动传动装置汽车双管路气压制动传动装置汽车双管路气压制动传动装置汽车双管路气压制动传动装置图18.1 东风EQ1090汽车双管路气压制动传动装置布置示意图1-空气压缩机 2-卸荷阀 3.单向阀 4.放水阀 5.湿储气筒 6.取气阀 7.安全阀 8.后桥储筒 9.气压过低报警开关 10.前桥储气筒 11

9、.挂车制动控制阀12.分离阀 13.连接头 14.后轮制动气室 15.快放阀 16.双通单向阀17.制动灯开关 18.制动控制阀 19.前轮制动气室 20.气压表 21.调压阀 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v2.2.2.2.黄河黄河黄河黄河JN1181C13JN1181C13JN1181C13JN1181C13型汽车气压制动传动装置型汽车气压制动传动装置型汽车气压制动传动装置型汽车气压制动传动装置图18.2 黄河JN1181C13型汽车气压制动传动布置示意图 1-并列双腔制动阀 2-空压机 3-手控制动阀 4-继动快放阀 5-驻车-应急制动储气筒 6-后轮行车制动储

10、气筒 7-复合式后制动气室 8-单向阀 9-后供能管路压力表传感器 10-后供能管路压力报警灯开关 11-防冻泵 12-检测接头 13-滤气调压阀 14一双管路压力保护阀15-制动信号灯开关 16-前轮行车制动储气筒 17-前供能管路低压报警灯开关 18-前供能管路压力表传感器 19-前制动气室 20-柴油机喷油泵断油操纵气缸 21-排气缓速操纵气缸 22-排气缓速操纵阀 a一供能管路b一促动管路c一操纵管路北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v3.3.3.3.斯太尔汽车双管路气压制动传动装置斯太尔汽车双管路气压制动传动装置斯太尔汽车双管路气压制动传动装置斯太尔汽车双管路气

11、压制动传动装置9-离合器分泵 l0-差速锁汽缸 1l-电磁阀 12-中后桥制动气室 13-测试接头 15-继动阀 14、16、18-储气简 17-放水阀 19-四回路保护阀 20-空气干燥器 接口标记说明：1/11/12-进气口；2/21/22/23/24-出气口；3-通大气(排气口)；4/41/42/43-控制口图18.3斯太尔84牵引车气压制动传动装置布置示意图1-制动总阀 2-按钮阀 3-手制动阀 4-空压机 5-前桥制动气室 6-排气制动蝶阀 7-停油缸 8-富勒变速器北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社图18.4 双管路挂车制动系统气路图1-挂车储气筒 2-挂车制

12、动气室 3-挂车制动阀 4-手动载荷凋节阀 5-制动释放阀 A、B管路接头 vv (1)(1)(1)(1)前桥制动管路前桥制动管路前桥制动管路前桥制动管路vv（2 2 2 2）中、后桥制动管路）中、后桥制动管路）中、后桥制动管路）中、后桥制动管路vv（3 3 3 3）停车制动管路）停车制动管路）停车制动管路）停车制动管路vv(4)(4)(4)(4)辅助用气管路辅助用气管路辅助用气管路辅助用气管路北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.1.2气气压压制制动传动动传动装置主要部件装置主要部件v1.1.1.1.空气压缩机空气压缩机空气压缩机空气压缩机图18.5 单缸空气压缩机1

13、-壳体 2-活塞 3-曲轴 4-单向阀。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v2.2.2.2.空气干燥器空气干燥器空气干燥器空气干燥器18.6 AD-103型空气干燥器结构1-排气阀 2-活塞 3-进气阀 4、5-通道 6-排水阀 7-卸荷阀 8-腔室 9-进气口 10-单向阀 11-节流口 12-滤清器 13-干燥剂筒 14-壳体 2l、22接口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v3.3.3.3.四管路保护阀四管路保护阀四管路保护阀四管路保护阀1-弹簧 2-阀门 3-充气口 4-进气口 1-空气压缩机 2-调压阀 3-调整螺钉4-弹簧5-阀门 6-

14、储气筒 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社图18.9 带单向阀的四管路保护阀1-调整螺钉 2-调整弹簧 3-膜片 4-进气阀门 5-单向阀 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v4.4.4.4.主制动控制阀主制动控制阀主制动控制阀主制动控制阀图18.10 斯太尔主制动阀结构1-顶杆 2-橡胶弹簧 3-活塞 4-排气口 5-阀杆 6-活塞 7-进气口 8-进气口 9-排气口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v5.5.5.5.主制动继动阀主制动继动阀主制动继动阀主制动继动阀图18.11 主制动继动阀1继动活塞 2排气阀 3进气阀 4

15、弹簧 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v6.6.6.6.前制动气室前制动气室前制动气室前制动气室图18.12 膜片式制动气室结构1-进气口 2-盖 3-膜片 4-支承盘 5-弹簧 6-壳体 7-螺钉孔 8-推杆 9-连接叉北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v7.7.7.7.中后桥复合式制动气室中后桥复合式制动气室中后桥复合式制动气室中后桥复合式制动气室图18.13 复合制动气室1-螺栓 2-卡环 3-减磨垫圈 4-弹簧缸外壳 5-支承架 6-制动弹簧 7-托架 8-滤清器 9-大膜片 10-大卡箍 11-右气室紧固螺钉 12-小膜片 13-小卡箍

16、14-左气室紧固螺钉1 5-右气室回位弹簧 16-右气室外壳 17-右气室推杆 18-连接叉 19-小托盘 20-橡胶密封圈 21-左气室回位弹簧 22-中壳 23-左气室推杆 24-大托盘 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v8.8.8.8.驻车制动与应急制动阀驻车制动与应急制动阀驻车制动与应急制动阀驻车制动与应急制动阀图18.14 驻车制动与应急制动阀结构简图1-接口 2-回位弹簧 3-放气口4、6-停车手柄5-平面凸轮7-阀杆8-气室弹簧9-活塞10-进气阀11-进气口 12-气室13-进气阀14、15-排气阀16-阀杆17-阀体18-分室弹簧19-凸轮20-壳体2

17、1、22-出气口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v9.9.9.9.挂车制动阀挂车制动阀挂车制动阀挂车制动阀图18.15 挂车制动阀结构简图1-进气口 2-出气口 3-放气口 4-控制口 5-活塞 6-皮碗 7-活塞体 8-弹簧 9-进气门 10-排气口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v10.10.10.10.双管路挂车制动控制阀双管路挂车制动控制阀双管路挂车制动控制阀双管路挂车制动控制阀图18.16挂车制动控制阀结构简图1-平衡活塞 2-凋整弹簧 3-进气口 4-活塞 5-排气口 6-两用阀门 7-阀杆 8-活塞体 9-膜片 10-排气口 1

18、1-断气阀通气口 12-断气阀阀杆 13-断气阀 14-调整弹簧 11、12进气口 22出气口 3排气口 41、42、43控制口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v11.11.11.11.挂车制动释放阀挂车制动释放阀挂车制动释放阀挂车制动释放阀图18.17 挂车制动释放阀结构简图(a)使挂车制动阀充气 (b)挂车制动解除位置1-阀杆 2口-挂车制动阀通气口 11口-主车充气口 12口-挂车通气口 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v12.12.12.12.挂车载荷调节阀挂车载荷调节阀挂车载荷调节阀挂车载荷调节阀图18.18 挂车载荷调节阀结构简图1

19、-进气间隙 2-弹簧 3-手柄 4-凸轮 5-平衡活塞 北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v13.13.13.13.辅助用气系统元件辅助用气系统元件辅助用气系统元件辅助用气系统元件v（1 1 1 1）按钮阀）按钮阀）按钮阀）按钮阀 （2 2 2 2）熄火工作缸）熄火工作缸）熄火工作缸）熄火工作缸 （3 3 3 3）管路）管路）管路）管路 图18.19 按钮阀结构简图1-阀帽 2-调整弹簧 3-阀门 4-回位弹簧 图18.20 熄火工作缸结构图1-蝶形阀门摇臂 2-推杆 3-活塞 4-进气孔 5-蝶形阀门北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.2气气压

20、压制制动传动动传动装置装置检检修修vv汽车制动系气压制动管路故障是千变万化，事实上掌握了汽车制动系气压制动管路故障是千变万化，事实上掌握了汽车制动系气压制动管路故障是千变万化，事实上掌握了汽车制动系气压制动管路故障是千变万化，事实上掌握了整个系统以及每个元件的工作原理，就不难分析出产生故整个系统以及每个元件的工作原理，就不难分析出产生故整个系统以及每个元件的工作原理，就不难分析出产生故整个系统以及每个元件的工作原理，就不难分析出产生故障的原因，因此将故障与原因完全用文字形式表达出来就障的原因，因此将故障与原因完全用文字形式表达出来就障的原因，因此将故障与原因完全用文字形式表达出来就障的原因，因

21、此将故障与原因完全用文字形式表达出来就显得没有必要。但由于管路系统较为复杂，当某一管路发显得没有必要。但由于管路系统较为复杂，当某一管路发显得没有必要。但由于管路系统较为复杂，当某一管路发显得没有必要。但由于管路系统较为复杂，当某一管路发生故障时，该故障到底是哪一个元件造成的，查找起来就生故障时，该故障到底是哪一个元件造成的，查找起来就生故障时，该故障到底是哪一个元件造成的，查找起来就生故障时，该故障到底是哪一个元件造成的，查找起来就比较繁锁，这里介绍一种快速查找法比较繁锁，这里介绍一种快速查找法比较繁锁，这里介绍一种快速查找法比较繁锁，这里介绍一种快速查找法-截断法。截断法。截断法。截断法。

22、vv载断法的核心是首先将故障发生的系统、以及系统有关的载断法的核心是首先将故障发生的系统、以及系统有关的载断法的核心是首先将故障发生的系统、以及系统有关的载断法的核心是首先将故障发生的系统、以及系统有关的关联元件找出，然后在系统的中间部位关联元件找出，然后在系统的中间部位关联元件找出，然后在系统的中间部位关联元件找出，然后在系统的中间部位“拦腰砍断拦腰砍断拦腰砍断拦腰砍断”，用，用，用，用简单试验的方法判断故障在哪一半边。然后，再在故障那简单试验的方法判断故障在哪一半边。然后，再在故障那简单试验的方法判断故障在哪一半边。然后，再在故障那简单试验的方法判断故障在哪一半边。然后，再在故障那半边系统

23、内中间部位再半边系统内中间部位再半边系统内中间部位再半边系统内中间部位再“拦腰砍断拦腰砍断拦腰砍断拦腰砍断”，通过试验判断故障，通过试验判断故障，通过试验判断故障，通过试验判断故障又在哪半边。这样每次可排除又在哪半边。这样每次可排除又在哪半边。这样每次可排除又在哪半边。这样每次可排除50%50%50%50%的元件，通过几次检查的元件，通过几次检查的元件，通过几次检查的元件，通过几次检查可迅速地将故障部位查到。查到故障部位之后再进行拆检可迅速地将故障部位查到。查到故障部位之后再进行拆检可迅速地将故障部位查到。查到故障部位之后再进行拆检可迅速地将故障部位查到。查到故障部位之后再进行拆检修理，如此可

24、达到事半功倍的效果。例如：当踏下制动踏修理，如此可达到事半功倍的效果。例如：当踏下制动踏修理，如此可达到事半功倍的效果。例如：当踏下制动踏修理，如此可达到事半功倍的效果。例如：当踏下制动踏板时，中、后桥制动气室不动作这样一个故障。那么我们板时，中、后桥制动气室不动作这样一个故障。那么我们板时，中、后桥制动气室不动作这样一个故障。那么我们板时，中、后桥制动气室不动作这样一个故障。那么我们首先从系统原理上找出中、后桥制动系统以及有关元件。首先从系统原理上找出中、后桥制动系统以及有关元件。首先从系统原理上找出中、后桥制动系统以及有关元件。首先从系统原理上找出中、后桥制动系统以及有关元件。北京大学出版

25、社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.2.1气气压压制制动动系常系常见见故障故障诊诊断断v1.1.1.1.气源部分故障气源部分故障气源部分故障气源部分故障v（1 1 1 1）系统工作压力过高或过低）系统工作压力过高或过低）系统工作压力过高或过低）系统工作压力过高或过低v（2 2 2 2）无调压卸荷功能）无调压卸荷功能）无调压卸荷功能）无调压卸荷功能v（3 3 3 3）调压阀关闭压力偏低）调压阀关闭压力偏低）调压阀关闭压力偏低）调压阀关闭压力偏低v（4 4 4 4）调压阀排气口处漏气）调压阀排气口处漏气）调压阀排气口处漏气）调压阀排气口处漏气v（5 5 5 5）系统充气速度慢或完全不

26、充气）系统充气速度慢或完全不充气）系统充气速度慢或完全不充气）系统充气速度慢或完全不充气v（6 6 6 6）自动排污阀不工作）自动排污阀不工作）自动排污阀不工作）自动排污阀不工作v（7 7 7 7）干燥器不能反冲排气）干燥器不能反冲排气）干燥器不能反冲排气）干燥器不能反冲排气v（8 8 8 8）四管路某一管路不充气）四管路某一管路不充气）四管路某一管路不充气）四管路某一管路不充气北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v2.2.2.2.主制动管路故障主制动管路故障主制动管路故障主制动管路故障v（1 1 1 1）踩下制动踏板时，主制动阀从排气口处漏气）踩下制动踏板时，主制动阀从排

27、气口处漏气）踩下制动踏板时，主制动阀从排气口处漏气）踩下制动踏板时，主制动阀从排气口处漏气v（2 2 2 2）不制动时，主制动阀漏气）不制动时，主制动阀漏气）不制动时，主制动阀漏气）不制动时，主制动阀漏气v（3 3 3 3）制动拖滞）制动拖滞）制动拖滞）制动拖滞v（4 4 4 4）前制动气室制动气压偏低）前制动气室制动气压偏低）前制动气室制动气压偏低）前制动气室制动气压偏低v（5 5 5 5）中、后桥制动效果差）中、后桥制动效果差）中、后桥制动效果差）中、后桥制动效果差北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v3.3.3.3.驻车制动与应急制动管路故障驻车制动与应急制动管路故障

28、驻车制动与应急制动管路故障驻车制动与应急制动管路故障v（1 1 1 1）驻车制动阀漏气）驻车制动阀漏气）驻车制动阀漏气）驻车制动阀漏气v（2 2 2 2）驻车制动储气筒充气时间过长）驻车制动储气筒充气时间过长）驻车制动储气筒充气时间过长）驻车制动储气筒充气时间过长v（3 3 3 3）复合式制动气室的驻车气室漏气）复合式制动气室的驻车气室漏气）复合式制动气室的驻车气室漏气）复合式制动气室的驻车气室漏气v（4 4 4 4）驻车制动继动阀漏气）驻车制动继动阀漏气）驻车制动继动阀漏气）驻车制动继动阀漏气北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v4.4.4.4.挂车制动故障挂车制动故障挂

29、车制动故障挂车制动故障v（1 1 1 1）挂车储气筒不充气）挂车储气筒不充气）挂车储气筒不充气）挂车储气筒不充气v（2 2 2 2）挂车没有制动）挂车没有制动）挂车没有制动）挂车没有制动v（3 3 3 3）挂车制动拖滞）挂车制动拖滞）挂车制动拖滞）挂车制动拖滞v（4 4 4 4）挂车制动控制阀或挂车制动阀漏气）挂车制动控制阀或挂车制动阀漏气）挂车制动控制阀或挂车制动阀漏气）挂车制动控制阀或挂车制动阀漏气北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社18.2.2气气压压制制动传动动传动装置装置检检修修vv1.1.1.1.空压机检修空压机检修空压机检修空压机检修vv（1 1 1 1）拆下

30、与分解）拆下与分解）拆下与分解）拆下与分解vv拆卸之前应检查出气阀密封情况。拆卸之前应检查出气阀密封情况。拆卸之前应检查出气阀密封情况。拆卸之前应检查出气阀密封情况。vv拆下空压机机油的进、出油管接头及气路接头，拆掉支拆下空压机机油的进、出油管接头及气路接头，拆掉支拆下空压机机油的进、出油管接头及气路接头，拆掉支拆下空压机机油的进、出油管接头及气路接头，拆掉支架上的螺栓，将空气压缩机从发动机上拆下来。架上的螺栓，将空气压缩机从发动机上拆下来。架上的螺栓，将空气压缩机从发动机上拆下来。架上的螺栓，将空气压缩机从发动机上拆下来。vv拆掉缸盖总成，拆开底板，解体活塞连杆组合件时特别拆掉缸盖总成，拆开

31、底板，解体活塞连杆组合件时特别拆掉缸盖总成，拆开底板，解体活塞连杆组合件时特别拆掉缸盖总成，拆开底板，解体活塞连杆组合件时特别注意连杆记号和活塞安装方向。注意连杆记号和活塞安装方向。注意连杆记号和活塞安装方向。注意连杆记号和活塞安装方向。vv拆下曲轴及传动齿轮。拆下曲轴及传动齿轮。拆下曲轴及传动齿轮。拆下曲轴及传动齿轮。vv拆下活塞销挡圈，压出活塞销。拆下活塞销挡圈，压出活塞销。拆下活塞销挡圈，压出活塞销。拆下活塞销挡圈，压出活塞销。vv清洗所有零部件。清洗所有零部件。清洗所有零部件。清洗所有零部件。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社vv（2 2 2 2）检修）检修）检修

32、）检修vv空压机的曲轴箱、汽缸体、汽缸盖和传动齿轮均应用磁力探伤的方法进行检查空压机的曲轴箱、汽缸体、汽缸盖和传动齿轮均应用磁力探伤的方法进行检查空压机的曲轴箱、汽缸体、汽缸盖和传动齿轮均应用磁力探伤的方法进行检查空压机的曲轴箱、汽缸体、汽缸盖和传动齿轮均应用磁力探伤的方法进行检查,如有裂纹应进行更换。如有裂纹应进行更换。如有裂纹应进行更换。如有裂纹应进行更换。vv汽缸体与汽缸盖的结合平面的平面度公差不得大于汽缸体与汽缸盖的结合平面的平面度公差不得大于汽缸体与汽缸盖的结合平面的平面度公差不得大于汽缸体与汽缸盖的结合平面的平面度公差不得大于0.05mm0.05mm0.05mm0.05mm，否则应

33、修磨。，否则应修磨。，否则应修磨。，否则应修磨。vv汽缸磨损后，圆柱度不得超过汽缸磨损后，圆柱度不得超过汽缸磨损后，圆柱度不得超过汽缸磨损后，圆柱度不得超过0.125mm0.125mm0.125mm0.125mm，否则应进行搪磨或更换。搪磨一般应在，否则应进行搪磨或更换。搪磨一般应在，否则应进行搪磨或更换。搪磨一般应在，否则应进行搪磨或更换。搪磨一般应在车床上进行车床上进行车床上进行车床上进行,搪磨尺寸应按修理级别进行搪磨尺寸应按修理级别进行搪磨尺寸应按修理级别进行搪磨尺寸应按修理级别进行,其修理级别为五级，每级其修理级别为五级，每级其修理级别为五级，每级其修理级别为五级，每级0.25mm0.

34、25mm0.25mm0.25mm。如进。如进。如进。如进行镶套修理其缸套与缸体应为静配合，其过盈一般为行镶套修理其缸套与缸体应为静配合，其过盈一般为行镶套修理其缸套与缸体应为静配合，其过盈一般为行镶套修理其缸套与缸体应为静配合，其过盈一般为0.030.030.030.030.06mm0.06mm0.06mm0.06mm。镶套修复后。镶套修复后。镶套修复后。镶套修复后的技术要求：活塞与汽缸的配合间隙为的技术要求：活塞与汽缸的配合间隙为的技术要求：活塞与汽缸的配合间隙为的技术要求：活塞与汽缸的配合间隙为0.030.030.030.030.09mm0.09mm0.09mm0.09mm；圆度与圆柱度公

35、差为不大；圆度与圆柱度公差为不大；圆度与圆柱度公差为不大；圆度与圆柱度公差为不大于于于于0.01mm,0.01mm,0.01mm,0.01mm,粗糙度不得超过粗糙度不得超过粗糙度不得超过粗糙度不得超过0.4m0.4m0.4m0.4m。vv检查出气阀门磨损情况，如单面磨损，反面后可继续使用，双面均有磨痕应更检查出气阀门磨损情况，如单面磨损，反面后可继续使用，双面均有磨痕应更检查出气阀门磨损情况，如单面磨损，反面后可继续使用，双面均有磨痕应更检查出气阀门磨损情况，如单面磨损，反面后可继续使用，双面均有磨痕应更换。换。换。换。vv曲轴箱壳体滚珠轴承座孔与轴承外径的配合为曲轴箱壳体滚珠轴承座孔与轴承外

36、径的配合为曲轴箱壳体滚珠轴承座孔与轴承外径的配合为曲轴箱壳体滚珠轴承座孔与轴承外径的配合为0 0 0 00.05mm,0.05mm,0.05mm,0.05mm,最大不得超过最大不得超过最大不得超过最大不得超过0.06mm0.06mm0.06mm0.06mm。vv曲轴轴径与前后两端滚珠轴承内径的配合为曲轴轴径与前后两端滚珠轴承内径的配合为曲轴轴径与前后两端滚珠轴承内径的配合为曲轴轴径与前后两端滚珠轴承内径的配合为-0.032-0.032-0.032-0.0320.005mm;0.005mm;0.005mm;0.005mm;最大不得超过最大不得超过最大不得超过最大不得超过0.02mm0.02mm0

37、.02mm0.02mm。vv曲轴轴径、连杆轴径的磨损公差超过曲轴轴径、连杆轴径的磨损公差超过曲轴轴径、连杆轴径的磨损公差超过曲轴轴径、连杆轴径的磨损公差超过0.03mm0.03mm0.03mm0.03mm时，应进行光磨，修理尺寸应按级时，应进行光磨，修理尺寸应按级时，应进行光磨，修理尺寸应按级时，应进行光磨，修理尺寸应按级修理，每级修理，每级修理，每级修理，每级0.125mm0.125mm0.125mm0.125mm。修复后的技术要求：圆度与圆柱度公差为不大于。修复后的技术要求：圆度与圆柱度公差为不大于。修复后的技术要求：圆度与圆柱度公差为不大于。修复后的技术要求：圆度与圆柱度公差为不大于0.

38、075mm0.075mm0.075mm0.075mm；粗糙度不得超过粗糙度不得超过粗糙度不得超过粗糙度不得超过0.4m0.4m0.4m0.4m。vv空压机新选的活塞，其裙部圆柱度不得大于空压机新选的活塞，其裙部圆柱度不得大于空压机新选的活塞，其裙部圆柱度不得大于空压机新选的活塞，其裙部圆柱度不得大于0.015mm0.015mm0.015mm0.015mm，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。vv活塞环端口间隙应为活塞环端口间隙应为活塞环端口间隙应为活塞环端口间隙应为0.15mm0.15mm0.15mm0.15mm0.25mm0.25mm0.25mm0.25mm

39、；活塞环侧隙为；活塞环侧隙为；活塞环侧隙为；活塞环侧隙为0.0350.0350.0350.0350.08mm0.08mm0.08mm0.08mm；活塞环背隙；活塞环背隙；活塞环背隙；活塞环背隙为为为为0.150.150.150.150.35mm0.35mm0.35mm0.35mm，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。vv活塞销的圆柱度不得大于活塞销的圆柱度不得大于活塞销的圆柱度不得大于活塞销的圆柱度不得大于0.0025mm0.0025mm0.0025mm0.0025mm，粗糙度不得超过，粗糙度不得超过，粗糙度不得超过，粗糙度不得超过0.4m0.4m0.4m0.

40、4m，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。，否则应重新选配。vv活塞销与连杆衬套的配合间隙一般为活塞销与连杆衬套的配合间隙一般为活塞销与连杆衬套的配合间隙一般为活塞销与连杆衬套的配合间隙一般为0.020.020.020.020.063mm0.063mm0.063mm0.063mm；活塞销与活塞销座孔的配；活塞销与活塞销座孔的配；活塞销与活塞销座孔的配；活塞销与活塞销座孔的配合间隙为合间隙为合间隙为合间隙为0 0 0 00.06mm0.06mm0.06mm0.06mm，否则应重新铰配。连杆轴承与轴承的配合间隙为，否则应重新铰配。连杆轴承与轴承的配合间隙为，否则应重新铰配。连杆轴承

41、与轴承的配合间隙为，否则应重新铰配。连杆轴承与轴承的配合间隙为0.020.020.020.020.063mm0.063mm0.063mm0.063mm，连杆大头的轴向间隙为，连杆大头的轴向间隙为，连杆大头的轴向间隙为，连杆大头的轴向间隙为0.070.070.070.070.30mm0.30mm0.30mm0.30mm，否则应修复。，否则应修复。，否则应修复。，否则应修复。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社vv（3 3 3 3）装配）装配）装配）装配vv装配时按上述相反顺序操作，但特别注意以下事项：装配时按上述相反顺序操作，但特别注意以下事项：装配时按上述相反顺序操作，但特

42、别注意以下事项：装配时按上述相反顺序操作，但特别注意以下事项：vv装配前必须清洗经过检验符合要求的零件。装配前必须清洗经过检验符合要求的零件。装配前必须清洗经过检验符合要求的零件。装配前必须清洗经过检验符合要求的零件。vv在未装活塞之前，应进行偏缸实验，当误差超过在未装活塞之前，应进行偏缸实验，当误差超过在未装活塞之前，应进行偏缸实验，当误差超过在未装活塞之前，应进行偏缸实验，当误差超过0.07mm0.07mm0.07mm0.07mm时，应对连杆进行校正后，时，应对连杆进行校正后，时，应对连杆进行校正后，时，应对连杆进行校正后，再行装配。再行装配。再行装配。再行装配。vv在装配活塞连杆组时，各

43、摩擦表面应与涂上润滑油，安在装配活塞连杆组时，各摩擦表面应与涂上润滑油，安在装配活塞连杆组时，各摩擦表面应与涂上润滑油，安在装配活塞连杆组时，各摩擦表面应与涂上润滑油，安装活塞环时，活塞环的缺口不能对正，需错开。装活塞环时，活塞环的缺口不能对正，需错开。装活塞环时，活塞环的缺口不能对正，需错开。装活塞环时，活塞环的缺口不能对正，需错开。vv安装连杆时，要注意连杆的安装方向，连杆螺栓的扭紧安装连杆时，要注意连杆的安装方向，连杆螺栓的扭紧安装连杆时，要注意连杆的安装方向，连杆螺栓的扭紧安装连杆时，要注意连杆的安装方向，连杆螺栓的扭紧力矩要符合要求。力矩要符合要求。力矩要符合要求。力矩要符合要求。v

44、v（4 4 4 4）装配后的实验）装配后的实验）装配后的实验）装配后的实验vv接通空压机与储气筒之间的气管，进行最高气压的漏气实接通空压机与储气筒之间的气管，进行最高气压的漏气实接通空压机与储气筒之间的气管，进行最高气压的漏气实接通空压机与储气筒之间的气管，进行最高气压的漏气实验。当发动机以验。当发动机以验。当发动机以验。当发动机以9009009009001000100010001000转转转转分时，在两分钟时间内气分时，在两分钟时间内气分时，在两分钟时间内气分时，在两分钟时间内气压应达到压应达到压应达到压应达到686686686686882Kpa882Kpa882Kpa882Kpa，否则应重

45、新修复和调整。，否则应重新修复和调整。，否则应重新修复和调整。，否则应重新修复和调整。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社vv2.2.2.2.主制动控制阀检修主制动控制阀检修主制动控制阀检修主制动控制阀检修vv（1 1 1 1）拆卸与分解）拆卸与分解）拆卸与分解）拆卸与分解vv拆下主制动控制阀各气管连接接头。拆下主制动控制阀各气管连接接头。拆下主制动控制阀各气管连接接头。拆下主制动控制阀各气管连接接头。vv拆下脚踏板与拉臂的连接销。拆下脚踏板与拉臂的连接销。拆下脚踏板与拉臂的连接销。拆下脚踏板与拉臂的连接销。vv拆下制动灯开关导线接头。拆下制动灯开关导线接头。拆下制动灯开关

46、导线接头。拆下制动灯开关导线接头。vv把主制动控制阀从车架上拆下。把主制动控制阀从车架上拆下。把主制动控制阀从车架上拆下。把主制动控制阀从车架上拆下。vv分解前先将主制动阀外部清洗干净。分解前先将主制动阀外部清洗干净。分解前先将主制动阀外部清洗干净。分解前先将主制动阀外部清洗干净。vv拆下上体与下体的连接螺栓，拆下拉臂轴。拆下上体与下体的连接螺栓，拆下拉臂轴。拆下上体与下体的连接螺栓，拆下拉臂轴。拆下上体与下体的连接螺栓，拆下拉臂轴。vv拧下柱塞座，松开螺母，拧下调整螺栓，将下体总成全拧下柱塞座，松开螺母，拧下调整螺栓，将下体总成全拧下柱塞座，松开螺母，拧下调整螺栓，将下体总成全拧下柱塞座，松

47、开螺母，拧下调整螺栓，将下体总成全部解体。部解体。部解体。部解体。vv用卡簧钳拆掉挡圈，将膜片总成全部解体。用卡簧钳拆掉挡圈，将膜片总成全部解体。用卡簧钳拆掉挡圈，将膜片总成全部解体。用卡簧钳拆掉挡圈，将膜片总成全部解体。vv将全部零件清洗干净，但橡胶件用酒精或制动液清洗，将全部零件清洗干净，但橡胶件用酒精或制动液清洗，将全部零件清洗干净，但橡胶件用酒精或制动液清洗，将全部零件清洗干净，但橡胶件用酒精或制动液清洗，禁止用汽油清洗。禁止用汽油清洗。禁止用汽油清洗。禁止用汽油清洗。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社v（2 2 2 2）检修）检修）检修）检修v检查各零部件技术状

48、况，进、出气阀如密封不严检查各零部件技术状况，进、出气阀如密封不严检查各零部件技术状况，进、出气阀如密封不严检查各零部件技术状况，进、出气阀如密封不严应研磨或更换；弹簧锈蚀严重、弹性变弱应更换；应研磨或更换；弹簧锈蚀严重、弹性变弱应更换；应研磨或更换；弹簧锈蚀严重、弹性变弱应更换；应研磨或更换；弹簧锈蚀严重、弹性变弱应更换；橡胶件老化、涨大、无光泽、无弹性应更换。橡胶件老化、涨大、无光泽、无弹性应更换。橡胶件老化、涨大、无光泽、无弹性应更换。橡胶件老化、涨大、无光泽、无弹性应更换。v（3 3 3 3）装配）装配）装配）装配v装配时按拆下的相反顺序进行装配时按拆下的相反顺序进行装配时按拆下的相反

49、顺序进行装配时按拆下的相反顺序进行,但装配前各铰链点、但装配前各铰链点、但装配前各铰链点、但装配前各铰链点、各相互运动工作表面应涂上润滑脂各相互运动工作表面应涂上润滑脂各相互运动工作表面应涂上润滑脂各相互运动工作表面应涂上润滑脂,连杆螺栓的扭连杆螺栓的扭连杆螺栓的扭连杆螺栓的扭紧力矩要按规定进行。紧力矩要按规定进行。紧力矩要按规定进行。紧力矩要按规定进行。北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社北京大学出版社vv3.3.3.3.制动气室检修制动气室检修制动气室检修制动气室检修vv（1 1 1 1）拆卸与分解）拆卸与分解）拆卸与分解）拆卸与分解vv对于前制动气室，拆下制动软管和推杆插销。拆下固

50、定螺栓，取下对于前制动气室，拆下制动软管和推杆插销。拆下固定螺栓，取下对于前制动气室，拆下制动软管和推杆插销。拆下固定螺栓，取下对于前制动气室，拆下制动软管和推杆插销。拆下固定螺栓，取下制动气室。制动气室。制动气室。制动气室。vv分解前制动气室，首先拆下推杆叉；在壳、盖之间做上记号，拆下连分解前制动气室，首先拆下推杆叉；在壳、盖之间做上记号，拆下连分解前制动气室，首先拆下推杆叉；在壳、盖之间做上记号，拆下连分解前制动气室，首先拆下推杆叉；在壳、盖之间做上记号，拆下连接螺栓，分开壳、盖；取下弹簧、推杆及膜片。接螺栓，分开壳、盖；取下弹簧、推杆及膜片。接螺栓，分开壳、盖；取下弹簧、推杆及膜片。接螺