油脂精炼工艺培训课件.pptx

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1、油脂精炼工艺培训油脂精炼工艺培训油脂精炼油脂精炼LSCLSC u 去除杂质；去除杂质；u 提高产品质量；提高产品质量；u 利于安全储存；利于安全储存；u 机械方法；机械方法；u 化学方法；化学方法；u 物理方法；物理方法；u确定油脂精炼深度；确定油脂精炼深度；u减少有益成分的损失；减少有益成分的损失；u组合精炼工艺合理；组合精炼工艺合理；u有利于副产品的综合利用；有利于副产品的综合利用；u减少中性油损失；减少中性油损失；u降低能量消耗降低能量消耗油脂油脂精炼精炼要求要求目的目的方法方法毛油的组成毛油的组成LSCLSC毛油毛油甘三酯甘三酯杂质杂质机械杂质机械杂质水分水分胶溶性杂质胶溶性杂质脂溶性

2、杂质脂溶性杂质泥沙泥沙饼粕饼粕碎屑碎屑草杆纤维草杆纤维铁屑铁屑磷脂磷脂蛋白质蛋白质糖类糖类粘液质粘液质游离脂肪酸游离脂肪酸甾醇甾醇生育酚生育酚色素色素烃类烃类蜡和脂肪醇蜡和脂肪醇特殊杂质特殊杂质其他油溶性杂质其他油溶性杂质其他杂质其他杂质多环芳烃多环芳烃黄曲霉毒素黄曲霉毒素农药农药棉酚棉酚芝麻酚芝麻酚芥子甘芥子甘杂质对油脂质量及加工的影响杂质对油脂质量及加工的影响LSCLSC杂质杂质机械杂质、水、机械杂质、水、胶溶性杂质胶溶性杂质A A、促使微生物活动加强；、促使微生物活动加强；B B、促使油脂水解、酸败；、促使油脂水解、酸败；A A、使油脂外观浑浊、暗淡，易气泡；、使油脂外观浑浊、暗淡，易气

3、泡；B B、高温时生成黑褐色沉淀物；、高温时生成黑褐色沉淀物；C C、给后工序加工增加难度、给后工序加工增加难度A A、产生异味使油脂风味变差；、产生异味使油脂风味变差；B B、催化油脂水解；、催化油脂水解；A A、使油脂的外观质量变差；、使油脂的外观质量变差；B B、个别色素有毒性；、个别色素有毒性；A A、使油脂带异味；、使油脂带异味；B B、有些具有毒性；、有些具有毒性；A A、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败；、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败；B B、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标；、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标；A A、使油脂产生（辛辣）异味，具有毒性；、使油脂产生（辛辣）异味，具有毒性

4、；B B、油脂氢化时会使催化剂（镍）中毒；、油脂氢化时会使催化剂（镍）中毒；A A、使油脂透明度下降，风味变差；、使油脂透明度下降，风味变差；B B、加热易发烟；、加热易发烟；A A、使油脂色泽加深；、使油脂色泽加深；B B、具有毒性；、具有毒性；A A、对人体有毒害作用；、对人体有毒害作用；B B、有些具有致癌作用；、有些具有致癌作用；磷脂磷脂多环芳烃、黄曲霉毒素多环芳烃、黄曲霉毒素残留农药残留农药棉酚棉酚含硫化合物含硫化合物微量金属离子微量金属离子蜡蜡烃类、低级醛酮及溶剂烃类、低级醛酮及溶剂色素色素游离脂肪酸游离脂肪酸油脂精炼的方法油脂精炼的方法LSCLSC沉降沉降过滤过滤离心分离离心分离

5、酸炼酸炼碱炼（中和）碱炼（中和）氧化氧化酯化酯化水化水化吸附吸附水蒸气蒸馏水蒸气蒸馏液液萃取液液萃取冷却结晶冷却结晶机械机械方法方法化学化学方法方法物理物理方法方法主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质等等主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和色素等色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游主要除去磷脂、色素、臭味成分、游离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等大豆油精炼的操作单元大豆油精炼的操作单元LSCLSC化学精炼化学精炼毛油毛油脱胶脱胶脱酸（中和）脱酸（中和）脱色脱色脱臭脱臭蒸馏脱酸（臭）蒸馏脱酸（臭）脱胶脱胶物理精炼物理精炼

6、一级油一级油脱色脱色油脂成分在加工中的变化油脂成分在加工中的变化LSCLSCA A、除去大部分磷脂及部分类脂；、除去大部分磷脂及部分类脂；B B、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质；、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质；C C、除去部分叶绿素（磷酸作用）、除去部分叶绿素（磷酸作用）A A、除去游离脂肪酸；、除去游离脂肪酸；B B、除去残余的磷脂和棉酚；、除去残余的磷脂和棉酚；C C、减少色素；、减少色素；D D、减少谷维素、减少谷维素A A、除去胡萝卜素；、除去胡萝卜素；B B、除去叶绿素及其分解物；、除去叶绿素及其分解物；C C、除去棉酚色素、除去棉酚色素D D、除去多环芳烃一类的毒

7、素（活性炭）、除去多环芳烃一类的毒素（活性炭）A A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物；、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物；B B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少；、甾醇、甾醇酯、生育酚减少；C C、除去残留农药、黄曲霉毒素、除去残留农药、黄曲霉毒素脱胶脱胶脱酸脱酸脱色脱色脱臭脱臭磷脂的分类磷脂的分类LSCLSC磷脂磷脂水化磷脂（水化磷脂（HP)HP)非水化磷脂非水化磷脂(NHP)(NHP)磷脂酸（磷脂酸（PA)PA)磷脂酰乙醇胺磷脂酰乙醇胺（PEPE）磷脂酰肌醇（磷脂酰肌醇（PIPI）磷脂酰丝氨酸磷脂酰丝氨酸（PSPS）磷脂酰甘油（磷脂酰甘油（PGPG）磷脂酰胆碱（磷脂酰胆

8、碱（PCPC）钙镁复盐式磷脂钙镁复盐式磷脂溶血磷脂溶血磷脂N-N-酰基脑磷脂酰基脑磷脂磷脂的特性磷脂的特性LSCLSC 溶解度溶解度溶于：氯仿、乙醚、石油醚、苯部分溶于：乙醇不溶于：丙酮磷脂的测定：丙酮不溶物利用此特性可将磷脂与简单脂质分离吸水性吸水性吸湿和吸水膨胀凝聚，形成胶体溶液可将磷脂与油脂分离原油储藏中油脚析出不不稳定性定性磷脂中脂肪酸以不饱和酸为主，稳定性较油脂差油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的LSCLSCn油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的u提取有商业价值的卵磷脂；提取有商业价值的卵磷脂；u在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀；在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀；u物理精炼；物理精炼；u降低油品的乳化

9、；降低油品的乳化；u降低脱色工段中白土的消耗量；降低脱色工段中白土的消耗量；u脱臭工段设备的安全使用；脱臭工段设备的安全使用；u改变成品油质量；改变成品油质量；胶质胶质LSCLSC 胶质胶质n两种主要形式两种主要形式u 可水化磷脂：很容易去除；可水化磷脂：很容易去除；u 非水化磷脂：很难从油中去除；非水化磷脂：很难从油中去除；在水化脱胶时，有部分在水化脱胶时，有部分NHPNHP和可水化磷脂一起去除；和可水化磷脂一起去除；需要用需要用“酸调节酸调节”的方法，把的方法，把NHPNHP转化为可水化磷脂，转化为可水化磷脂，然后彻底除去；然后彻底除去；影响水化脱胶的因素影响水化脱胶的因素LSCLSC 影

10、响水化脱胶的因素加水量加水量混合强度混合强度作用时间作用时间操作温度操作温度电解质电解质毛油品质毛油品质影响水化脱胶的因素影响水化脱胶的因素-加水量加水量LSCLSC 加水量加水量u水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。u操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。u工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含量（X）一般有如下关系：低温水化（2030）W=（0.51）X；中温水化（6065）W=（23）X；高温水化（8595）W=（33.5）X；u具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。连续水化脱胶工艺连续水化脱胶工艺LSCLSC 连续式水化脱胶

11、工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作，其典型工艺流程如下：均为连续操作，其典型工艺流程如下：连续式水化脱胶工艺连续式水化脱胶工艺 连续水化脱胶工艺操作参数连续水化脱胶工艺操作参数LSCLSC 连续水化脱胶工艺操作参数连续水化脱胶工艺操作参数 1 1、热水添加温度、热水添加温度:90:9095 95；2 2、热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；、热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；3 3、水化脱胶温度、水化脱胶温度:75:7580 80；4 4、水化脱胶时间：、水化脱胶时间：30min30min 40min

12、40min（不得低于（不得低于20min)20min)；5 5、水化罐搅拌速度：、水化罐搅拌速度：3030 40r/min40r/min；6 6、水化脱胶离心机进口温度：、水化脱胶离心机进口温度：808085 85 连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺流程四级油四级油LSCLSC 连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺流程 连续酸化脱胶工艺操作参数连续酸化脱胶工艺操作参数LSC LSC 连续酸化脱胶工艺操作参数连续酸化脱胶工艺操作参数n酸化酸化u毛油加热温度：毛油加热温度：75 75 8080u磷酸添加量：磷酸添加量：0.05%0.05%0.06%0.06%（酸化后酸价升高值控制在（酸化后酸价升

13、高值控制在0.20.20.30.3）u酸化温度：酸化温度：75 75 8080u酸化时间：酸化时间：60min 60min 70min70min（不得低于（不得低于40min40min）u酸化罐搅拌速度：酸化罐搅拌速度：60r/min60r/min70r/min70r/minn水化水化u热水添加温度热水添加温度:90:9095 95；u热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；u水化脱胶温度水化脱胶温度:75:7580 80；u水化脱胶时间：水化脱胶时间：30min30min 40min40min（不得低于（不得低于20min)20min)；u水化

14、罐搅拌速度：水化罐搅拌速度：3030 40r/min40r/min；n离心分离离心分离u水化脱胶离心机进口温度：水化脱胶离心机进口温度：80808585n真空干燥真空干燥u真空度真空度:85:8595KPa95KPau温度：温度：105105125125 连续水化脱胶工艺效果评价连续水化脱胶工艺效果评价LSCLSC 连续水化脱胶工艺效果评价连续水化脱胶工艺效果评价u油脚含油：油脚含油：28.0%28.0%（干基）（干基）u油脚含水：油脚含水：35%35%45%45%；u脱胶油残磷：脱胶油残磷：0.1%+NHP(%)0.1%+NHP(%)油脚干基含油高低直接油脚干基含油高低直接影响毛油精炼率，在

15、生影响毛油精炼率，在生产过程中尽可能降低油产过程中尽可能降低油脚干基含油，减少中性脚干基含油，减少中性油在此工序的损耗，这油在此工序的损耗，这是需要我们去共同努力是需要我们去共同努力的方向的方向连续水化脱胶常见故障及处理方法连续水化脱胶常见故障及处理方法LSCLSC 连续水化脱胶常见故障及处理方法连续水化脱胶常见故障及处理方法 河南阳光油脂集团河南阳光油脂集团 水化脱胶工艺参数表水化脱胶工艺参数表荥阳公司荥阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司热水温度热水温度90909090959595959595水化温度水化温度808085858080808078787575

16、水化时间水化时间12.8min12.8min6 624min24min30min30min15min15min25min25min搅拌速度搅拌速度60HZ60HZ27r/min27r/min36r/min36r/min320r/min320r/min35r/min35r/min碱炼脱酸碱炼脱酸 碱炼脱酸的定义：碱炼脱酸的定义：碱炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分碱炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中沉降或离心分离出来其他杂质，而从油中沉降或离心分离出来 碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段关关键可能是可

17、能是导致中性油致中性油损失最高的失最高的阶段段 是是对精精炼成品油成品油质量量影响最大的影响最大的阶段段碱炼脱酸的基本原理及作用碱炼脱酸的基本原理及作用LSC中和反应中和反应烧碱中和游离脂肪酸，生成钠皂烧碱中和游离脂肪酸，生成钠皂钠皂为表面活性物，吸附其他杂质形成皂角与油脂分离钠皂为表面活性物，吸附其他杂质形成皂角与油脂分离磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂角磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂角烧碱与少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加烧碱与少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加碱炼脱酸过程示意图碱炼脱酸过程示意图 胶膜是一种表面活性物胶膜是一种表面活性物质，能吸附毛油中的胶，能吸附毛油中的胶质

18、色素色素杂质，并在，并在电解解质、温度及、温度及搅拌等拌等作用下，相互吸引絮凝成胶作用下，相互吸引絮凝成胶团，由小而大，形成，由小而大，形成“皂角皂角”，而从油中分离沉降下来，而从油中分离沉降下来皂角中带有的中性油的状态皂角中带有的中性油的状态 沉降分离出的皂角中沉降分离出的皂角中带有相当数量的中性油，一般呈三种状有相当数量的中性油，一般呈三种状态：第一种：中性油胶溶于皂膜中（由于肥皂的增溶作用，使部分中第一种：中性油胶溶于皂膜中（由于肥皂的增溶作用，使部分中性油与皂中碳性油与皂中碳氢基基结合）；合）；第二种：中性油在胶膜与碱滴分离第二种：中性油在胶膜与碱滴分离时落入胶膜内而被胶膜包容；落入胶

19、膜内而被胶膜包容；第三种：中性油在胶第三种：中性油在胶团絮凝沉降絮凝沉降时，被机械地，被机械地夹带和吸附；和吸附；以上三种状以上三种状态的中性油，第一种不易回收，而后两种的中性油，第一种不易回收，而后两种较易回收。易回收。影响碱炼脱酸的因素影响碱炼脱酸的因素 影响影响因素因素碱及其碱及其用量用量碱液浓碱液浓度度操作温操作温度度操作时操作时间间混合与混合与搅拌搅拌杂质杂质油皂分油皂分离离洗涤和洗涤和干燥干燥碱的用量碱的用量LSCLSC 总碱量总碱量=理论碱理论碱+超量碱超量碱理论碱：满足与游离脂肪酸中和所需要的碱；理论碱：满足与游离脂肪酸中和所需要的碱；可通过查表或计算求得；可通过查表或计算求得

20、；超量碱：满足其它反应及无形损耗所需要的碱；超量碱：满足其它反应及无形损耗所需要的碱；可凭经验或通过小试来确定；可凭经验或通过小试来确定；同一批毛油，用同一浓度的碱液碱炼时，所得精炼油的色泽和同一批毛油，用同一浓度的碱液碱炼时，所得精炼油的色泽和皂角中含中性油量随超碱量的增加而降低。中性油被皂化的量随超碱皂角中含中性油量随超碱量的增加而降低。中性油被皂化的量随超碱量的增加而增大。超碱量增大，皂角絮凝好，沉降分离的速度也会加量的增加而增大。超碱量增大，皂角絮凝好，沉降分离的速度也会加快。快。碱液浓度的选择依据碱液浓度的选择依据LSCLSC 毛油酸价与脂肪酸组成制油方法中性油皂化损失皂角的稠度皂角

21、含油损耗操作温度毛油的脱色程度高酸价浓碱，低酸价淡碱；豆油菜籽油宜采用较高浓度的碱液，棕榈油宜采用较低浓度的碱液碱液浓度：浸出压榨预榨液榨冷榨中性油被皂化的概率随碱液浓度的增高而增加稠度过大的皂角易引起分离机转鼓及出皂口堵塞；总碱量相同的情况下，皂角的稠度随碱液浓度的稀释而降低；随皂角的稀释有利于皂角含油量的降低稀碱处理高酸价毛油，容易增加皂角乳化油的损耗；皂角乳化包含中性油与碱液浓度成反比例高温淡碱、低温浓碱稀碱液其脱色能力不及浓度高的碱液，但过浓的碱液形成的皂角表面积小也影响色素的吸附碱碱液液浓度度的的选择依依据据碱炼脱酸损耗碱炼脱酸损耗LSCLSC 碱炼脱酸碱炼脱酸损耗损耗绝对损耗绝对损

22、耗附加损耗附加损耗A A、除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗；、除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗；B B、除去胶质、色素等其他杂质的损耗；、除去胶质、色素等其他杂质的损耗；A A、中性油皂化的损耗；、中性油皂化的损耗；B B、皂角包容、夹带的中性油的损耗；、皂角包容、夹带的中性油的损耗；威威逊损耗（耗（W）%=FFA%+磷脂磷脂%+杂质%+水分水分%+0.3%不可控不可控损耗耗可控损耗威威逊损耗耗附加附加损耗耗%=皂角干基含油皂角干基含油威威逊损耗耗碱碱炼脱酸脱酸损耗耗%=（1+皂角干基含油）皂角干基含油）威威逊损耗耗减少附加损耗减少附加损耗是我们共同努力的方向！是我们共同努力的方向！连续式长混碱炼

23、工艺流程连续式长混碱炼工艺流程连续式长混碱炼工艺连续式长混碱炼工艺 适适用用于于加加工工品品质质较较好好、酸酸价价较较低低的的油油品品，如如新新鲜鲜大大豆豆粗粗油油。碱碱炼炼前前，先先进进行行磷磷酸酸调调质质脱脱除除非水化磷脂。非水化磷脂。连续式碱炼工艺操作参数连续式碱炼工艺操作参数酸化酸化 n酸化酸化u磷酸添加量：根据毛油中非水化磷脂含量来添加（一磷酸添加量：根据毛油中非水化磷脂含量来添加（一般添加油重的般添加油重的0.05%0.05%0.06%0.06%，一般不超过油重的，一般不超过油重的0.08%0.08%）u酸化温度：酸化温度：8080 85 85u酸化时间：酸化时间：60min60m

24、in 70min70min（一般不得低于（一般不得低于40min)40min)u酸化罐搅拌速度：酸化罐搅拌速度：6060 70r/min70r/minu酸化油酸价：酸化油酸价升高值控制在酸化油酸价：酸化油酸价升高值控制在0.20.2 0.3mgKOH/g0.3mgKOH/g 连续式碱炼工艺操作参数连续式碱炼工艺操作参数中和中和n中和中和u液碱浓度：液碱浓度：32%32%u液碱添加量：根据脱胶油酸价计算理论液碱添加量液碱添加量：根据脱胶油酸价计算理论液碱添加量u碱液波美度：碱液波美度：10101414u中和温度：中和温度：85859090u中和时间：中和时间：10min10min 15min15

25、minu中和罐搅拌速度：中和罐搅拌速度：505060r/min60r/minu脱皂油酸价：脱皂油酸价：0.130.13 0.20mgKOH/g0.20mgKOH/gu皂角含水：皂角含水：35%35%45%45%u皂角干基含油皂角干基含油28%28%u脱皂油含皂脱皂油含皂500500600mg/kg600mg/kg 连续式碱炼工艺操作参数连续式碱炼工艺操作参数水洗水洗n水洗水洗u磷酸添加量：磷酸添加量：0.01%0.01%0.02%0.02%u热水添加量：根据脱胶油酸价来添加（一般为油重的热水添加量：根据脱胶油酸价来添加（一般为油重的10%10%15%15%）u水洗温度：水洗温度：8585 90

26、 90u水洗时间：水洗时间：10min10min 15min15minu水洗罐搅拌速度：水洗罐搅拌速度：7070 80r/min80r/minu水洗油酸价：水洗油酸价：0.160.16 0.23mgKOH/g0.23mgKOH/gu水洗水含油水洗水含油 0.2%0.2%u水洗水水洗水PHPH值：值：4 4 5 5u水洗油残皂水洗油残皂50mg/kg50mg/kgu水洗油残磷水洗油残磷10mg/kg10mg/kg 真空干燥工艺操作参数真空干燥工艺操作参数n真空干燥真空干燥u真空干燥温度：真空干燥温度：105105 110 110u真空度：真空度：808090KPa90KPau真空干燥时间：真空干

27、燥时间：10min10min 15min15minu真空干燥油水分真空干燥油水分 0.2%0.2%u真空干燥油残皂真空干燥油残皂50mg/kg50mg/kgu真空干燥油残磷真空干燥油残磷10mg/kg10mg/kg 连续式长混碱炼工艺参数连续式长混碱炼工艺参数 中和温度：中和温度：60 60 碱液浓度：碱液浓度：10%10%超碱量：超碱量：1%1%5%5%中和时间：中和时间：20min20min中和搅拌速度：中和搅拌速度：60r/min60r/min脱皂进油温度：脱皂进油温度：85 85 90 90 中和温度：中和温度：75 75 碱液浓度：碱液浓度：6%6%9%9%超碱量：超碱量：5.0%5

28、.0%中和时间：中和时间：15min15min中和搅拌速度：中和搅拌速度：60r/min60r/min脱皂进油温度：脱皂进油温度：85 85 90 90 长混长混碱炼碱炼高温高温淡碱淡碱中温中温浓碱浓碱阿法拉伐工艺阿法拉伐工艺-酸化酸化n酸化酸化u多效混合器：Alfa Laval多效混合器，两个进油口，在顶部和侧面，两个进油口的进油量各为50%；u酸化罐：2个酸化罐串联并连接盘通，第一个酸化罐下进上出，第2个酸化罐上进下出，两个酸化罐的滞留时间分别为45min和20min;u酸化温度：7580u磷酸添加量：0.06%0.08%(磷酸添加量：依据脱胶油非水化磷脂含量，脱胶油含磷量230330pp

29、m)u酸化时间：6070minu多效混合器：顶部进口进入阿法拉伐工艺阿法拉伐工艺-中和中和n中和中和u高温淡炼工艺u中温浓碱工艺u脱皂离心机进油温度：8590u脱皂离心机向心泵开启率：80%u轻向压力：250kpau设排渣间隔：1200suCIP排渣间隔：50su皂角干基含油30%u脱皂油含皂量600mg/kg阿法拉伐工艺阿法拉伐工艺-水洗水洗n水洗水洗u柠檬酸添加量：0.03%u多效混合器：从顶部进口进入u水洗延时罐：滞留时间510minu水洗延时罐进油方式：上进下出u水洗离心机向心泵开启率：79%u轻向压力：250kpau设排渣间隔：1500suCIP排渣间隔：50su水洗废水含油0.2%

30、连续式短混碱炼工艺流程连续式短混碱炼工艺流程连续式短混二次碱炼工艺连续式短混二次碱炼工艺 适适用用于于加加工工游游离离脂脂肪肪酸酸含含量量高高的的油油脂脂，也也适适宜宜易易乳乳化化油油脂脂的的脱脱酸酸，对对非非水水化化磷磷脂脂含含量量较较高高的油脂脱磷也有较好的效果。的油脂脱磷也有较好的效果。河南阳光油脂集团河南阳光油脂集团LSCLSC 酸化工艺参数表酸化工艺参数表荥阳公司阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司酸化温度酸化温度808560908070酸化酸化时间30min50min20min40min60min搅拌速度拌速度60HZ27r/min36r/min3

31、20r/min35r/min河南阳光油脂集团河南阳光油脂集团LSCLSC 中和中和工艺参数表工艺参数表荥阳公司阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司碱液波美度碱液波美度1412142014中和温度中和温度7075908090中和中和时间35min15min510min15min搅拌速度拌速度30HZ58r/min380r/min58r/min河南阳光油脂集团河南阳光油脂集团LSCLSC 水洗工艺参数表水洗工艺参数表荥阳公司阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司水洗温度水洗温度8590908090水洗水洗时间4min11min10m

32、in搅拌速度拌速度30HZ76r/min超量碱与皂脚的关系超量碱与皂脚的关系LSCLSC 超量碱与皂角的关系超量碱与皂角的关系 超量碱超量碱皂角品皂角品质与酚与酚酞反反应离心分离离心分离皂角中皂角中FFA%0%无反应有乳化危险非常低，在50%或更低5%15%表面发硬且表面光滑无或轻微反应小于60%70%15%30%柔软反应明显，几秒内变色70%左右30%50%瞬时变色大于80%90%大于50%非常柔软，皂角含油瞬时变色发生验析根据根据经验，皂脚中游离脂肪酸，皂脚中游离脂肪酸选择在在75%85%油脂脱色的定义油脂脱色的定义LSCLSC 油脂脱色的定义：油脂脱色的定义：根据对成品油质量的要求，脱除

33、油脂中的部分色根据对成品油质量的要求，脱除油脂中的部分色素，以改善油脂色泽，提高油脂质量和稳定性的精炼素，以改善油脂色泽，提高油脂质量和稳定性的精炼工序成为脱色。工序成为脱色。油脂色素的分类油脂色素的分类LSCLSC 有机色素有机色素有机降解有机降解物物色原体色原体叶叶绿素：素：绿、红叶黄素：黄叶黄素：黄类胡胡萝卜素：卜素：红、橙、橙棉酚：深褐棉酚：深褐铁皂：深棕皂：深棕磷脂、蛋白磷脂、蛋白质、糖、糖类等胶等胶质的水解的水解产物：棕褐色物：棕褐色色原体本身是无色的，但色原体本身是无色的，但经氧化或受氧化或受某些某些试剂作用会呈作用会呈现鲜亮亮颜色色色色素素的的分分类色素的影响色素的影响LSCL

34、SC色素的影响色素的影响影响油品外影响油品外观质量量影响油品深度加工影响油品深度加工影响油品影响油品贮藏藏稳定性定性影响油品食用安全性影响油品食用安全性脱色工段的作用脱色工段的作用LSCLSC脱色工段的脱色工段的作用作用脱除油脂中的色素脱除油脂中的色素脱除油脂中的微量金属脱除油脂中的微量金属脱除残留肥皂、胶脱除残留肥皂、胶质及某些臭味物及某些臭味物质 脱除多脱除多环芳芳烃和残留和残留农药碱碱炼工段工段反反应除去酸性色素；吸附除去部分其他色素；除去酸性色素；吸附除去部分其他色素；脱臭工段脱臭工段破坏破坏热敏性色素；蒸敏性色素；蒸馏出小分子色素出小分子色素吸附剂的种类及其特点吸附剂的种类及其特点L

35、SCLSC活性白土活性白土悬浮液呈酸性（浮液呈酸性（PH=2-5）；）；比表面比表面积大，活性大，活性较高；高；脱色能力脱色能力较强（脱色系数（脱色系数较高）；高）；吸油率吸油率较高高会使油脂呈味（白土腥味）会使油脂呈味（白土腥味）比表面比表面积大，活性很高；大，活性很高；脱色能力很脱色能力很强（脱色系数很高）；（脱色系数很高）；吸油率很高吸油率很高价格价格较贵活性炭活性炭凹凸棒土凹凸棒土脱色效果脱色效果较好；好；脱色脱色时用量少，油用量少，油损失小失小价格便宜；价格便宜；过滤较困困难；影响吸附脱色的因素影响吸附脱色的因素LSCLSC影响吸附脱色的因素油的品种及前处理吸附剂的质量和用量操作压力

36、操作温度操作时间混合强度脱色工艺油脂品种、质量及前处理对脱色的影响油脂品种、质量及前处理对脱色的影响LSCLSC 油脂的品种油脂的品种 不同品种油脂所含色素种类与数量存在差异，因而脱色难易程不同品种油脂所含色素种类与数量存在差异，因而脱色难易程度也有不同。度也有不同。油脂的质量油脂的质量 天然色素，易脱除；后生、固定色素，难脱除；天然色素，易脱除；后生、固定色素，难脱除；优质毛油，脱色效率高；劣质毛油，脱色效率低；优质毛油，脱色效率高；劣质毛油，脱色效率低；油脂的前处理油脂的前处理 前处理好，脱色效率好；前处理差，脱色效率差前处理好，脱色效率好；前处理差，脱色效率差连续脱色工艺参数控制连续脱色

37、工艺参数控制连续脱色工艺参数连续脱色工艺参数原料油水分：低于0.20%，否则会严重影响过滤与白土消耗量；预脱色进油温度：105115；预脱色时间：10min15min；预脱色真空度：8090KPa脱色温度：110120；脱色时间：30min40min；脱色真空度：8090KPa（脱色残压4.06.7KPa）叶片过滤机过滤压力：不超过0.4MPa；安全过滤器（精滤）：操作压力0.35 MPa，限值不超0.45 Mpa；脱色油酸价：0.3mgKOH/g废白土干基含油：23%连续式脱色常见故障及处理方法连续式脱色常见故障及处理方法油脂脱臭的定义油脂脱臭的定义LSCLSC 利用油脂内臭味利用油脂内臭味

38、组分与甘油三酸分与甘油三酸酯之之间挥发度的度的较大差异，在高温、高真空条件下，大差异，在高温、高真空条件下，借助水蒸汽蒸借助水蒸汽蒸馏脱除油脂中臭味物脱除油脂中臭味物质的工的工艺方法称脱臭。方法称脱臭。油脂臭味的分类油脂臭味的分类LSCLSC油脂油脂臭味臭味天然气味天然气味新生气味新生气味特有气味特有气味低分子低分子醛、酮、游离脂肪酸、不、游离脂肪酸、不饱和碳和碳氢化合物化合物焦糊味、溶焦糊味、溶剂味、白土味、味、白土味、氢化异味化异味异硫异硫氰酸酸酯等硫化物、芝麻酚等等硫化物、芝麻酚等产生的异味生的异味油脂臭味的目的油脂臭味的目的LSCLSC脱臭脱臭目的目的脱除油脂中的臭味物脱除油脂中的臭味

39、物质，改善食用油的，改善食用油的风味味提高油脂的烟点，降低提高油脂的烟点，降低污染染脱除微量有毒成分：脱除微量有毒成分：过氧化物及其分解物；氧化物及其分解物；霉霉烂油料中蛋白油料中蛋白质的的挥发性分解物；性分解物；分子量的多分子量的多环芳芳烃及残留及残留农药破坏油中的一些破坏油中的一些热敏性色素敏性色素脱臭对精炼油的各种其他要求脱臭对精炼油的各种其他要求LSCLSCn要求要求u无杂味；无杂味；u颜色变浅；颜色变浅；u减低减低FFAFFA、AVAV、PVPV；u低反式脂肪酸；低反式脂肪酸；u生育酚保留；生育酚保留；u生育酚富集；生育酚富集；n获得的方法获得的方法u真空，活塞流，热脱色的持温时真空

40、，活塞流，热脱色的持温时间，热脱色温度；间，热脱色温度；u延长热脱色的持温时间，提高热延长热脱色的持温时间，提高热脱色温度；脱色温度；u高效汽提；高效汽提；u缩短热脱色的持温时间，降低热缩短热脱色的持温时间，降低热脱色温度；脱色温度；u汽提蒸汽量减少，汽提温度降低；汽提蒸汽量减少，汽提温度降低；u汽提蒸汽量增加，提高温度，提汽提蒸汽量增加，提高温度，提高真空度；高真空度；脱臭脱臭对精精炼油的各种其他要求油的各种其他要求脱臭的功能脱臭的功能LSCLSCn需要的功能需要的功能u游离脂肪酸脱除游离脂肪酸脱除u去除不好的气味和风味物去除不好的气味和风味物质质u裂解色素裂解色素u裂解过氧化物裂解过氧化物

41、u生育酚富集生育酚富集,用于生产用于生产VEVEn不需要的功能不需要的功能u形成反式脂肪酸形成反式脂肪酸u生育酚被汽提掉了生育酚被汽提掉了u水解水解/脂肪酸裂解脂肪酸裂解u氧化氧化u聚合反应聚合反应u回味回味u定色定色脱臭的功能脱臭的功能油脂脱臭损耗油脂脱臭损耗LSCLSC 油脂中的气味组分是极少的，一般不超过油量的油脂中的气味组分是极少的，一般不超过油量的0.1%0.1%，但实际损，但实际损耗却远大于该数值。耗却远大于该数值。在先进的设备及合理的操作条件下，对于游离脂肪含量小于在先进的设备及合理的操作条件下，对于游离脂肪含量小于0.1%0.1%的油脂的油脂,在操作压力为在操作压力为400Pa

42、400Pa、温度为、温度为230 230 270 270 条件下，脱臭条件下，脱臭制得的良好产品，其脱臭最小损耗一般为：制得的良好产品，其脱臭最小损耗一般为：（0.2%0.2%0.4%0.4%）+（1.051.05 1.021.02）FFA%FFA%油脂脱臭损耗分类油脂脱臭损耗分类LSCLSC 脱臭脱臭损耗耗蒸蒸馏损耗耗飞溅损耗耗蒸馏出低分子醛、酮、不饱和碳氢化合物及游离脂肪酸等引起的损耗蒸馏出甾醇、生育酚等不皂化物引起的损耗蒸馏出甘油三酸酯水解引起的损耗喷汽速率和操作压力的合理配合是减少飞溅损耗的关键影响油脂脱臭损的因素影响油脂脱臭损的因素LSCLSC 影响油脂脱臭的影响油脂脱臭的因素因素操

43、作温度操作压力通气速率与时间待脱臭油和成品油质量直接蒸汽质量脱臭设备的结构连续脱臭工艺参数控制连续脱臭工艺参数控制 脱臭温度：脱臭温度：250 250 255255 脱臭真空度：脱臭真空度：300 300 400Pa400Pa 脱臭时间：脱臭时间：6060 120min120min 脂肪酸捕集温度：脂肪酸捕集温度：50 50 55 55 脂肪酸捕集真空度：脂肪酸捕集真空度：300 300 400Pa400Pa 阿法拉伐工艺阿法拉伐工艺脱臭脱臭n脱臭脱臭u析气罐液位：34%56%u析气后经换热器换热后油温控制在110115（113）u第一台螺旋换热器油温达166174u第二台螺旋换热器（高温）油

44、温达235239u高压蒸汽加热器加热油温达253255u脱臭塔：组合塔（软塔四层板塔软塔）u板塔液位：49%58%u出板塔油温：253255u软塔液位：30%35%u出脱臭塔油温：252253u经第二螺旋换热器（高温）换热后油温在183189u经第一螺旋换热器（高温）换热后油温在129132u经静态混合器后进脱色和中和工段的3个换热器换热，油温在5165u最后冷凝器把油温降到3740u脱臭残压（冷冻水）：140160Pa阿法拉伐工艺阿法拉伐工艺-脂肪酸捕集脂肪酸捕集n第一第一级捕集捕集：u第一级捕集器重点在捕集维生素VE，控制温度来得到维生素VE的浓度，设计捕集温度最高不得超过140（VE沸点

45、140、醋酸沸点164、食用油沸点200250（高于250产生丁二稀酸）、脂肪酸的沸点245），即溜出物中维生素VE浓度最高可达19%20%；u脂肪酸酸价：60140mgKOH/g；u捕集温度：115.22、出馏温度：114.99、馏出物中VE含量：12%14%；u捕集温度：137.03、出馏温度：136.57、馏出物中VE含量：18%19%；n第二第二级捕集捕集u第二级捕集器重点在捕集脂肪酸，设计最低捕集温度不得低于45，防止脂肪酸过冷结晶，一般在50，溜出物的酸值112mgKOH/g;u脂肪酸循环温度：4550（温度低于40易凝固颗粒附遮管壁、温度高于60造成真空负荷大）；u馏出物脂肪酸酸价：115mgKOH/gu捕集温度：52.0、馏出物温度：52.0、馏出物脂肪酸VE含量：3%4%u脂肪酸真空残压：139Pa（真空度随进油量波动而改变）