工业工程应用案例课件.ppt

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1、工业工程工业工程应用案例应用案例精品精品PPTPPT起因起因寻找合作伙伴寻找合作伙伴初步诊断初步诊断工业工程规划设计工业工程规划设计具体项目的实施具体项目的实施效益评价效益评价科学技术进步奖科学技术进步奖精品精品PPTPPT初步诊断初步诊断调查与分析调查与分析 1.1.概述概述1 1 2.2.某工厂生产现场现状及待改进问题分析某工厂生产现场现状及待改进问题分析5 5 2 21 1分体机车间生产现场现状及待改进问题分析分体机车间生产现场现状及待改进问题分析5 5 2.1.1.2.1.1.分体机车间概述分体机车间概述5 5 2.1.2.2.1.2.现场问题分析现场问题分析6 6 2 21 12 2

2、1 1室外线的调查与分析室外线的调查与分析7 7 2 21 12 22 2室内线的调查与分析室内线的调查与分析1212 2 21 12 23 3分体机车间整体质量控制状况分析分体机车间整体质量控制状况分析1616 2 21 12 24 4分体机车间某线人工作业负荷分析分体机车间某线人工作业负荷分析1919精品精品PPTPPT 2 22 2柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析2626 2.2.1 2.2.1 概述概述 2626 2.2.2 2.2.2 现场问题分析现场问题分析2929 2 22 22 21 1室外线的调查与分析室外线的调查与分析2929 2

3、 22 22 22 2室内线的调查与分析室内线的调查与分析2929 2 22 22 23 3物流分析物流分析3131 2 23 3其它车间生产现场现状及待改进问题分析其它车间生产现场现状及待改进问题分析3434 2.3.1 2.3.1 热交换器车间热交换器车间3434 2.3.2 2.3.2 配管车间配管车间3535 2.3.3 2.3.3 窗机车间窗机车间3535精品精品PPTPPT3.某工厂生产现场关键问题分析 3631焊接质量问题3732注塑件质量问题3833噪音问题40精品精品PPTPPT 3 34 4 均衡化生产问题均衡化生产问题4141 3.4.1.3.4.1.某线岗位设置本身的不

4、均衡某线岗位设置本身的不均衡4141 3.4.2.3.4.2.部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡4242 3.4.3.3.4.3.各种质量问题引起的生产不均衡各种质量问题引起的生产不均衡 4242 3.4.4.3.4.4.物料输送与实际需求的不均衡物料输送与实际需求的不均衡4343 3.4.5.3.4.5.在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的不均衡不均衡4343 3.4.6.3.4.6.工序能力不一致引起生产的不均衡工序能力不一致引起生产的不均衡4343 3.4.7.3.4.7.现行生产方式引起的生产不均

5、衡现行生产方式引起的生产不均衡 4444 3.4.8.3.4.8.上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡4444精品精品PPTPPT3 35 5质量管理体系问题质量管理体系问题44443 36 6某过程问题某过程问题47473 37 7物流系统问题物流系统问题50503 38 8外协外协/外购件的质量问题外购件的质量问题51513 39 9组织管理问题组织管理问题53533 31010产品设计与开发问题产品设计与开发问题 55553 311 11 检验检测手段检验检测手段 57573 312 12 企业人员素质问题企业人员素质问题57574 4总结总结 595

6、9精品精品PPTPPT 某工厂工业工程推广与实施项目组名单某工厂工业工程推广与实施项目组名单某工厂工业工程推广与实施项目组名单某工厂工业工程推广与实施项目组名单 工业工程领导小组：工业工程领导小组：某工厂总经理任组长某工厂总经理任组长大学管理学院院长教授任副组长大学管理学院院长教授任副组长事业部品质管理部部长助理任副组长事业部品质管理部部长助理任副组长 工业工厂项目协调小组：工业工厂项目协调小组：组长：组长：副组长：副组长：组员：组员：工业工程工作小组工业工程工作小组 1 1工作组工作组组长：组长：副组长：副组长：组员：组员：2 2工作组工作组组长：组长：副组长：副组长：组员：组员：工业工程专

7、家组工业工程专家组精品精品PPTPPT企业概述企业概述企业整体概括了解企业整体概括了解 工作概述工作概述 本项目自本项目自1010月月4 4日开展工作，分两组在生产现场进行调研。日开展工作，分两组在生产现场进行调研。2 2车间和车间和2 2厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对有些问题提出了建议，而且有些

8、建议已经被采纳。有些问题提出了建议，而且有些建议已经被采纳。为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了1212个关个关键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。由于时间

9、仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅由于时间仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见图图1-21-2。精品精品PPTPPT现场调研现场问题分析问题综合分析问题归纳、整理问题提炼问题评价确定项目确定优先级项目规划工序分析报告见附录25某工厂生产现场现状及待改进问题分析见正文第2部分见附录25现场问题记录表见附录1得出12大关键问题见正文第3部分确定规划报告书见“工业工程推广与实施规划项目规划报告”了解工艺流程和生产现场现状发现生产现场问题对现存问题进行分析、

10、归类确认关键问题确定解决关键问题的规划项目。工作目的工作流程工作报告问题确认与综合分析图1-2 工业工程推广与实施规划项目技术路线工业工程推广与实施规划项目技术路线 精品精品PPTPPT车间概述车间概述车间概述车间概述某生产现场现状及待改进问题分析某生产现场现状及待改进问题分析某生产现场现状及待改进问题分析某生产现场现状及待改进问题分析1机部装线1机部装线三层1机某线1机某线1机某线1机某线二层1机打包部装上料2机上料2机打包2机部装与左相同180m一层35m图2-1 车间生产线立体分布图精品精品PPTPPT2.1.2.现场问题分析现场问题分析本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵

11、循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组在总装车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，分别是1机某线和2机某线机型为例，。精品精品PPTPPT为什么要选择这两个产品的某作为什么要选择这两个产品的某作为研究对象？原因如下：为研究对象？原因如下：两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代表产品的内部结构特征。表产品的内部结构特征。两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如质量缺陷、工

12、效、物流规划等方面的突出问题。质量缺陷、工效、物流规划等方面的突出问题。两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工程调查分析工作所需要的抽样要求。程调查分析工作所需要的抽样要求。一线操作工人、现场管理人员、工艺技术人员和品质管一线操作工人、现场管理人员、工艺技术人员和品质管理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供许理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供许多有价值的信息和意见。多有价值的信息和意见。精品精品PPTPPT2.1.2.现场问题分析本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组

13、在1车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，。精品精品PPTPPT1线的调查与分析线的调查与分析1线概述 12放底板加橡胶垫安装压缩机34固定冷凝器578零部件配套检漏181920装高/低压阀91011121317焊配管安装组件封工艺管口控制板、后盖板、隔音海绵常规电器性能检测二次检漏前盖板、大把手贴标签21222324安装组件2627安装组件装工艺/角阀连接真空泵隔板、电机支架、电机、压缩机线组、风叶包装装边板放高压阀放低压阀图示说明：图示说明：图2-2 KFR33W/C的某线立体线路图物料运送悬链物料运送悬链上下楼层产品生产流水线某线上下楼层悬链运送的物料架物料进入生产线二

14、层一层精品精品PPTPPT精品精品PPTPPT292725151008050频率(%)频数(件)30.2184.38图2-4 1机缺陷种类排列图钣金件质量焊接缺陷异声其他缺陷5834精品精品PPTPPT1线的主要质量问题分析线的主要质量问题分析系统焊接问题系统焊接问题分析鱼骨图人操作者的技术水平操作者的责任心操 作 者 的疲劳程度操作焊接时间/焊枪距离落点/焊条位置铜铜管管的的配配合合间隙间隙环境环环境境的的温温度度/噪音噪音/照明等照明等操 作 者的 劳 动环境氮 气 的压力缺缺乏乏科科学学有有效效的的焊焊接接效效果检验方法果检验方法先先 进进 的的焊焊 接接 技技术术焊 枪 质量（焊嘴等）

15、焊 枪 火焰管 口 清洁度焊条的材料成分焊接水/助焊剂铜 管 管 材（杂质/厚度等）方法焊枪物料焊焊枪枪的的适适当使用当使用铜铜管管连连接接处处没没有有明明确定位确定位精品精品PPTPPT弯弯曲曲半半径径过过大大/小小图2-6 弯冷凝器问题分析鱼骨图物料材材料料延延伸伸率率弯弯曲曲回回弹弹产生振动产生振动铝箔的硬度和片距弯曲机机器弯曲角度的调整机器平台的水平程度设计弯 曲 半径 的 设计尺寸设 计选料固定孔位的选择调调机机仅仅以以经经验验为主为主操作者是否认真将冷凝器放在机器平台上材料不同批量的质量一致性仅仅以以目目测测作作为为检检验验弯弯曲程度的手段曲程度的手段人测量操作人员的经验对弯曲效果

16、和倒片影响大精品精品PPTPPT车间整体质量控制状况分析车间整体质量控制状况分析 1 1车间的质量管理制度车间的质量管理制度 质量管理制度包括本车间的质量数据统计、质量问题质量管理制度包括本车间的质量数据统计、质量问题解决和现场质量管理工作等内容。其概略内容如下：解决和现场质量管理工作等内容。其概略内容如下：设立检验工作岗位并记录规定的质量缺陷和返修情况；设立检验工作岗位并记录规定的质量缺陷和返修情况；根据原始的质量缺陷记录计算质量控制的各个指标；根据原始的质量缺陷记录计算质量控制的各个指标；通过自检互检制度要求工人自我监督和互相监督并进，通过自检互检制度要求工人自我监督和互相监督并进，预防某

17、生产中质量缺陷的发生；预防某生产中质量缺陷的发生；在车间通过奖惩制度提高工人的质量责任意识；在车间通过奖惩制度提高工人的质量责任意识；品管人员、工艺人员、现场管理人员和操作工人一起品管人员、工艺人员、现场管理人员和操作工人一起解决某过程中的紧急质量问题。解决某过程中的紧急质量问题。精品精品PPTPPTDPU(Defects Per Unit)单位产品缺陷数是指某单位产品所含的缺陷数量。精品精品PPTPPTDPMO(DefectsDPMO(Defects Per Million Opportunities)Per Million Opportunities)是指在每一百万个出错机会中发生缺陷的比

18、例。是指在每一百万个出错机会中发生缺陷的比例。是指在每一百万个出错机会中发生缺陷的比例。是指在每一百万个出错机会中发生缺陷的比例。精品精品PPTPPT车间某线人工作业负荷分析车间某线人工作业负荷分析精品精品PPTPPT某线名称被测作业岗位数作业时间（秒）人工作业负荷率（%）11线1119577.1总装线1931371.6包装线97938.22线78754.02总装线4863457.4包装线45155.4 合 计98145964.7精品精品PPTPPT生产现场现状及待改进问题分析生产现场现状及待改进问题分析 概述概述现场问题分析现场问题分析 线的调查与分析线的调查与分析线的调查与分析线的调查与分

19、析部分工位器具不尽合理部分工位器具不尽合理部分工具不能充分满足要求部分工具不能充分满足要求自检、互检制度的贯彻执行不到位自检、互检制度的贯彻执行不到位作业指导书中规定的有些内容缺乏定量化，难作业指导书中规定的有些内容缺乏定量化，难以有效地指导现场作业。以有效地指导现场作业。精品精品PPTPPT2线的调查与分析操作者操作不规范操作者操作不规范操作者将待装工件放在线上时，将怕碰、怕刮面操作者将待装工件放在线上时，将怕碰、怕刮面朝下，从而可能产生表面刮花朝下，从而可能产生表面刮花现场物料供应方式不合理现场物料供应方式不合理悬挂链送料程序是在一个料架上放悬挂链送料程序是在一个料架上放2 2个或个或2

20、2个以个以上同种工件，这就造成操作者容易一次取多件而上同种工件，这就造成操作者容易一次取多件而一次某只用一件，多余的放在线旁，从而容易产一次某只用一件，多余的放在线旁，从而容易产生工件表面刮花；还有附件放在林另一个上，不生工件表面刮花；还有附件放在林另一个上，不便于操作者取用，并可能导致损坏。便于操作者取用，并可能导致损坏。精品精品PPTPPT线工位使用不平衡线工位使用不平衡 产品工位使用情况一览表 过渡可设工位已用工位预留工位工位使用率系统某一组2131120.733系统某二组22310130.400检验组26510.833系统某二组28620.600包装组25410.667小计105535

21、200.563精品精品PPTPPT部分工位器具设计不妥悬挂链的布置不合理现场布局不合理检验手段不能满足质量要求精品精品PPTPPT物流分析物流分析 交叉、迂回、线路过长、倒流现象多搬运弯管运 输 铝箔 和 铜管焊接半圆管高冲穿片胀管干燥储存焊蒸发器组件焊冷凝器组件至蒸发器悬挂输送链搬运停留搬运搬运搬运搬运搬运搬运停留停留精品精品PPTPPT序号现有拟采用方法说明操作运输检查停留储存距离（m）数量估计时间附注1运铝箔板和铜管2停留3搬运144高冲5穿片6胀管7搬运88停留1天9搬运810干燥11搬运1212停留1天13搬运1014焊半圆管15运输3516储存4天17运输8018蒸发器焊接19储存

22、4天20搬运4021运输1022折弯23焊接24运输25储存4天精品精品PPTPPT工厂生产现场关键问题分析工厂生产现场关键问题分析 从影响范围讲，这些问题辐射面大，其中一些从影响范围讲，这些问题辐射面大，其中一些问题涉及到整个某工厂产品质量的持续保证和问题涉及到整个某工厂产品质量的持续保证和连续改进。连续改进。从影响严重程度讲，这些问题或者是产品质量从影响严重程度讲，这些问题或者是产品质量缺陷的多发环节，或者是影响到整个生产的顺缺陷的多发环节，或者是影响到整个生产的顺利平稳进行和产量目标的实现。利平稳进行和产量目标的实现。从影响层次讲，一些问题反映了整个企业管理从影响层次讲，一些问题反映了整

23、个企业管理思想和管理模式问题，它们的正确解决或调整思想和管理模式问题，它们的正确解决或调整将影响到未来企业整体发展水平的提高和进步。将影响到未来企业整体发展水平的提高和进步。精品精品PPTPPT焊接质量问题 注塑件质量问题 噪音问题 噪噪音音问问题题图3-1 噪音问题分析鱼骨图零部件零部件风叶异声压缩机运转噪音电机质量/电容异声防震胶防震胶防震胶漏贴防震胶质量不好碰管碰管配 管 间 的距离没有整管配管碰隔板/外箱/前板隔板碰底盘压缩机碰底盘螺钉未上紧零部件相碰零部件相碰精品精品PPTPPT均衡化生产问题均衡化生产问题 某线岗位设置本身的不均衡 空闲时间=节拍岗位数量-人工作业时间平衡延迟=空闲

24、时间/（节拍岗位数量）Pmax为某线的最大人工作业时间，Pk为第k个岗位的人工作业时间，N为岗位数量。该指标反应了某线作业负荷的波动性，该值越小，说明波动性越小。精品精品PPTPPT车间某线作业分析表车间某线作业分析表某线名称被测作业岗位数作业时间（秒）人工作业负荷率（%）空闲时间(秒)平衡延迟(%)平滑性指数1119577.15822.93.21931371.612428.41.4797938.212861.82.0878754.07446.02.144863457.447042.61.0845155.44144.62.70 合 计98145964.779535.32.11精品精品PPTPP

25、T1 1线与线与线与线与2 2线节拍不一致造成不均衡线节拍不一致造成不均衡线节拍不一致造成不均衡线节拍不一致造成不均衡各种质量问题引起的生产不均衡各种质量问题引起的生产不均衡各种质量问题引起的生产不均衡各种质量问题引起的生产不均衡 物料输送与实际需求的不均衡物料输送与实际需求的不均衡 在制品存放数量过多造成的更换品种在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的不均衡与物料供应的不均衡 工序能力不一致引起生产的不均衡工序能力不一致引起生产的不均衡 现行生产方式引起的生产不均衡现行生产方式引起的生产不均衡 上、下游车间在沟通上引起的生产不上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡均衡 精品精品PPTPP

26、T质量管理体系问题质量管理体系问题 质量责任制度方面。质量管理信息系统方面质量管理工作内容方面精品精品PPTPPT某过程问题某过程问题 作业指导书不够完善。作业指导书不够完善。操作工人的培训需要加强。操作工人的培训需要加强。操作设备和工具的改进与维护。操作设备和工具的改进与维护。某过程中质量检验，表现在两方面：第一是质检某过程中质量检验，表现在两方面：第一是质检标准的确定。第二是某过程中检验水平（包含检标准的确定。第二是某过程中检验水平（包含检验设备运用）有待提高。好的质量同时需要高性验设备运用）有待提高。好的质量同时需要高性能的检验检测设备和检验方法手段的保证。能的检验检测设备和检验方法手段

27、的保证。批量生产和产品试制的质量情况不一致。批量生产和产品试制的质量情况不一致。精品精品PPTPPT物流系统问题物流系统问题 平面布置。工位器具的设计物流流程设计精品精品PPTPPT外协外协/外购件的质量问题外购件的质量问题 经分析认为导致外协件质量不尽人意的原因有如下几个方面：供应商本身的生产管理水平 外协件检验环节的问题：检验的标准不够。检验的方法和手段不够科学规范。检验的项目与生产中的质量要求有不符的地方。精品精品PPTPPT组织管理问题组织管理问题 产品开发部门与生产部门的沟通问题产品开发部门与售后部门的沟通问题质量信息的闭环反馈机制精品精品PPTPPT产品设计与开发问题产品设计与开发

28、问题产品设计与开发的经验积累不足。新技术的掌握和应用不足。设计开发人员的面向产品可制造性的意识。设计开发人员的面向用户意识，同时创造消费和引导消费。产品设计开发人员的质量意识和成本意识。精品精品PPTPPT检验检测手段 企业人员素质问题：一线操作工人的素质。班组长/作业长的业务素质。工艺人员的素质。企业整体的质量意识问题。精品精品PPTPPT总结上述12个问题的解决是一项复杂的系统过程，而且某些问题之间还存在着相互联系和相互影响关系。根据本工厂目前的实际情况，项目组根据总体规划、分步实施的思想，在本工厂工业工厂推广与实施规划报告中，针对上述12个问题制定了分阶段的项目规划。精品精品PPTPPT

29、 3.3.推进工业工程技术路线建议推进工业工程技术路线建议推进工业工程技术路线建议推进工业工程技术路线建议5 5 4.4.面向连续改善的工业工程项目管理计划面向连续改善的工业工程项目管理计划面向连续改善的工业工程项目管理计划面向连续改善的工业工程项目管理计划8 8 4 41 1第一阶段第一阶段 4 41 11 1本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（）8 8 4 41 12 2供应商管理及外协外购件质量控制供应商管理及外协外购件质量控制 1111 4 42 2第二阶段第二阶段1212 4 42 21 1本工厂组织结构优化设计本工厂组织结构优化设计1212

30、4 42 22 2生产现场的作业研究、岗位设计与物流系统优化生产现场的作业研究、岗位设计与物流系统优化1414 4 42 23 3本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（）1616 4 43 3第三阶段第三阶段1717精品精品PPTPPT总装生产现场详细调研部件生产现场及外协生产调研工业工程项目规划工业工程基础培训主要问题是否清楚？否现 状 分 析报告问题分析工业工程推广与实施规划报告规划是否可行？是否是面向质量与成本连续改善的精益现场管理MRPII运作规范与实施保障体系采购与供应管理体系改进制造管理组织支持体系制造成本管理体系现代集成制造系统（CIMS）“

31、黑带”项目TCS系统连续改进瓶瓶颈颈或或关关键键技技术术改改进进自 动 焊 工艺 质 量 的实 验 设 计优化噪 音 缺 陷的 设 计 改进 和 工 艺改进图2-1 推进工业工程的技术路线与项目实施相配合的工业工程培训（课堂教学、讨论、操作指导）时间轴6质量产 品 及 关键 工 序 失效 模 式 分析精品精品PPTPPT工业工程推广与实施是分三个阶段、五个项目进工业工程推广与实施是分三个阶段、五个项目进行的行的第一阶段进行工业工程推广与实施项目的需求分第一阶段进行工业工程推广与实施项目的需求分析以及物流系统改进项目的规划部分；析以及物流系统改进项目的规划部分；第二阶段为作业规范化与现场管理、生

32、产系统检第二阶段为作业规范化与现场管理、生产系统检测与检验系统的完善和生产系统质量指标的建立、测与检验系统的完善和生产系统质量指标的建立、考核及工序控制三个子项目的现场调研及开展的考核及工序控制三个子项目的现场调研及开展的前期准备工作；前期准备工作；第三阶段是三个子项目的实施与推广阶段。第三阶段是三个子项目的实施与推广阶段。精品精品PPTPPT工业工程推广与实施项目需求分工业工程推广与实施项目需求分析析问题综合分析工工作作目目的的了解工艺流程 和生产现场现状发现生产现场问题现场问题确认与分析对现有问题进行分析与归类确认关键问题确定解决关键问题的规划项目现场调研现场问题分析问题归纳整理问题提炼问

33、题评价确定项目确定优先级项目规划工工作作流流程程图1 工业工程推广与实施需求分析项目技术路线精品精品PPTPPT作业规范化与现场管理项目作业规范化与现场管理项目5W1H提问技术ECRSI五大原则十大动作经济原则技 术 支 持动作研究系统调研归纳、整理问题解决问题方案分析、评价问题评 价实 施 流水线 工艺流程 操作人员 操作内容 作业内容分析 动作分析 现场布置分析 质量要点分析 作业观测 测时 分析处理数据 新工位方案 定置与目视方案收集数据 组织实施 信息反馈 改进方案 推广实施 巩固、提高目视管理定置管理改进工位器具“5S”活动活动图2项目实施的技术路线精品精品PPTPPT工位方案形成与

34、实施工作流程、制订作业指导书描述动作要点作业观测工位测时工位分析制订新工位方案车间管理人员、工艺人员等指导操作人描述本岗位的作业内容(含自检、互检)及动作要点等进行作业观测，仔细观察操作者的微动作，进行改善可行性的预分析，再进行工位测时整理工时数据，剔除异常因素，进行生产线平衡状态分析(指标：平衡率、负荷率等)，找出影响流水线作业的瓶颈工位对瓶颈工位的作业内容进行分析，找出影响瓶颈工位的因素，利用调整作业内容、方法研究、工位器具等，制订新工位方案实施、评价新方案组织实施新方案，稳定后再度测时，总结评价方案实施效果，并根据实施反馈情况调整、完善新方案作作 业业 指指 导导 书书图3 项目实施流程

35、工位结构、作业结构和动作规范化；作业环境的优化精品精品PPTPPT作业规范化与现场管理项目的开作业规范化与现场管理项目的开展实施定性分析展实施定性分析 提高了工位方案设计的规范化水平、作业规范化水平和动作规范化水平，从而为提高某提高了工位方案设计的规范化水平、作业规范化水平和动作规范化水平，从而为提高某作业质量、进而实现产品某一致性奠定了基础；作业质量、进而实现产品某一致性奠定了基础；某工人在不同工位环境下，在看懂作业指导书的基础上，通过学习和训练，很快达到熟练操作的某工人在不同工位环境下，在看懂作业指导书的基础上，通过学习和训练，很快达到熟练操作的程度；程度；缩短了作业时间、减少了加班时间，

36、由于作业平衡率的提高，工人的情绪和士气有所提高；缩短了作业时间、减少了加班时间，由于作业平衡率的提高，工人的情绪和士气有所提高；减少了瓶颈工位的作业时间及作业压力，提高了该工位的某质量，有效地降低了某自错率；减少了瓶颈工位的作业时间及作业压力，提高了该工位的某质量，有效地降低了某自错率；工位合并后，多余人员作为线下预备作业员进行培训或轮岗培训，通过建立五星作业员制度，有工位合并后，多余人员作为线下预备作业员进行培训或轮岗培训，通过建立五星作业员制度，有效地调动了员工的积极性。效地调动了员工的积极性。通过目视、定置管理方案的实施，减少了作业员工互相串岗造成作业现场混乱的现象，作业环境通过目视、定

37、置管理方案的实施，减少了作业员工互相串岗造成作业现场混乱的现象，作业环境有了较大的改观；有了较大的改观；通过对关键工位注意事项的标识，使作业员工更清楚控制质量的关键所在，有效地保证了某质量通过对关键工位注意事项的标识，使作业员工更清楚控制质量的关键所在，有效地保证了某质量和某一致性；和某一致性；通过工具、工装夹具、工位器具的完善设计，有效地减轻了作业员的劳动强度，提高了作业效率；通过工具、工装夹具、工位器具的完善设计，有效地减轻了作业员的劳动强度，提高了作业效率；通过工业工程推广应用工作的开展，有利于提高全员参与不断改善的通过工业工程推广应用工作的开展，有利于提高全员参与不断改善的IEIE意识

38、，使某工厂的基础管意识，使某工厂的基础管理上了一个新水平。理上了一个新水平。定量分析结果见经济效益证明。定量分析结果见经济效益证明。精品精品PPTPPT3生产系统检测与检验系统的完生产系统检测与检验系统的完善项目善项目 在生产系统检验与检测系统方面，项目组通过对某在生产系统检验与检测系统方面，项目组通过对某的较全面调研，发现存在的不足主要有以下几方面：的较全面调研，发现存在的不足主要有以下几方面：对外协外购件的控制存在着不足，外协外购件严重影响对外协外购件的控制存在着不足，外协外购件严重影响某的质量某的质量 在各个过程中没有采用统计方法，对质量问题的预防能在各个过程中没有采用统计方法，对质量问

39、题的预防能力不足力不足 检验作业指导书与技术标准不完善，造成检验能力不足检验作业指导书与技术标准不完善，造成检验能力不足 没有对测量系统进行有效分析，如测量系统的稳定性、没有对测量系统进行有效分析，如测量系统的稳定性、重复性与再生性的分析重复性与再生性的分析 企业人员的素质不足，从作业员到各级管理者的质量意企业人员的素质不足，从作业员到各级管理者的质量意识需要提高识需要提高 质量信息的反馈工作做得不够，无法形成质量管理信息质量信息的反馈工作做得不够，无法形成质量管理信息的闭环的闭环精品精品PPTPPT根据存在的不足和改善需求，项目组根据存在的不足和改善需求，项目组制定了如下目标：制定了如下目标

40、：通过确定合理的抽样方案，加强对外协外购供应商的质量控制，使通过确定合理的抽样方案，加强对外协外购供应商的质量控制，使外协外购供应商提高管理水平，达到提高外购物料质量的目的。外协外购供应商提高管理水平，达到提高外购物料质量的目的。在过程控制中引入统计分析方法，通过对选定物料的关键质量特性在过程控制中引入统计分析方法，通过对选定物料的关键质量特性进行统计分析，去控制产品质量，起到对品质事故的预防作用。进行统计分析，去控制产品质量，起到对品质事故的预防作用。引进测量系统分析评价方法，给出关键检验设备的测量系统能力引进测量系统分析评价方法，给出关键检验设备的测量系统能力（包括重复性与再生性），并提出

41、测量系统的评价方案与改进方案。（包括重复性与再生性），并提出测量系统的评价方案与改进方案。确定合理的检验项目与检验方法，规范原材料检验、工序检验和产确定合理的检验项目与检验方法，规范原材料检验、工序检验和产品检验的项目、方法和程序（给出明确的技术标准与检验作业指导品检验的项目、方法和程序（给出明确的技术标准与检验作业指导书），提高检验检测的工作质量水平。书），提高检验检测的工作质量水平。通过系统的培训，培养出一批检验检测技术的骨干力量，使其深入通过系统的培训，培养出一批检验检测技术的骨干力量，使其深入了解检验检测所必须的方法技巧，并提高其质量意识。了解检验检测所必须的方法技巧，并提高其质量意识

42、。精品精品PPTPPT进货检验完善检验作业指导书制定合理的抽样方案明确检验技术标准测量设备R&R生产过程检验成品检验检验设备校准体系测量设备R&R测量设备R&R完善作业指导书图4 检测与检验系统的完善项目技术路线精品精品PPTPPT4生产系统质量指标的建立、考生产系统质量指标的建立、考核及工序控制核及工序控制发现以下问题的存在严重影响了质量水平的进一步提高：由于质量指标的不恰当使用导致了对生产线质量水平获取的不全面；目前记录的质量数据不能充分反映过程质量特征；工序质量控制缺乏科学方法的指导，工序能力水平严重不足。精品精品PPTPPT本项目的主要工作内容有：本项目的主要工作内容有：在工作开展期间

43、，针对不同对象进行了内容多样的培训，包括对项目在工作开展期间，针对不同对象进行了内容多样的培训，包括对项目组成员和其他一些相关管理人员的基本质量管理知识的培训，对生产、检组成员和其他一些相关管理人员的基本质量管理知识的培训，对生产、检验班组长、工艺员进行质量管理方法、技术的培训，对线上操作人员自检验班组长、工艺员进行质量管理方法、技术的培训，对线上操作人员自检互检工作的培训，组建工业工程骨干团队并进行培训。互检工作的培训，组建工业工程骨干团队并进行培训。设计有效的质量数据流程，为建立连续质量改进的指标体系打下基础。设计有效的质量数据流程，为建立连续质量改进的指标体系打下基础。完成完成“自检互检

44、内容一览表自检互检内容一览表”，为操作人员提供工作指导；在某各车间推，为操作人员提供工作指导；在某各车间推广自检互检工作，通过自检互检，发现零部件及某缺陷，保证不合格产品广自检互检工作，通过自检互检，发现零部件及某缺陷，保证不合格产品不下线。不下线。分析工序质量特征，确定能充分反映过程质量水平的质量指标；为了实现分析工序质量特征，确定能充分反映过程质量水平的质量指标；为了实现质量连续改进，在建立质量指标的基础上必须建立相应的指标考核方法与质量连续改进，在建立质量指标的基础上必须建立相应的指标考核方法与制度，制度，从而促使各生产单位主动发现并跟踪质量问题，制定解决方案，达从而促使各生产单位主动发

45、现并跟踪质量问题，制定解决方案，达到工序质量和产品质量的连续改进。到工序质量和产品质量的连续改进。关键工序质量变异分析和工序控制。对关键工序进行控制是提高某整机质关键工序质量变异分析和工序控制。对关键工序进行控制是提高某整机质量的重要步骤，这些关键工序控制包括：充氟工序质量控制、弯制、套环、量的重要步骤，这些关键工序控制包括：充氟工序质量控制、弯制、套环、胀管等工序质量控制、自动焊接工序质量控制、室外机运行参数控制。胀管等工序质量控制、自动焊接工序质量控制、室外机运行参数控制。精品精品PPTPPT本项目的主要成果体现在以下几本项目的主要成果体现在以下几个方面：个方面：现场调研确定关键质量特征确定质量指标设计数据收集表格分析数据，确定质量瓶颈质量瓶颈因素分析确定整改方案是否可优化工艺优化工序控制图5 项目技术路线精品精品PPTPPT