冲压模具设计与制造34.pptx

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1、1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计弯曲弯曲(wnq)：材料被弯成一定形状和角度，形成(xngchng)所需形状零件的冲压工序。第一页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计弯曲方法弯曲方法(fngf)：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压（a）模具(mj)压弯；（b）折弯；（c）拉弯；（d）滚弯；（e）辊压第二页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计 1 1、弯曲件回弹、弯曲件回弹在材料弯曲变形结束，去除在材料弯曲变形结束，去除(q(q ch)ch)外力作用，由于弹性恢复，外力作用，由于弹性恢复，使弯曲件的角度和弯曲半径都使弯曲

2、件的角度和弯曲半径都与模具的形状尺寸不一致，这与模具的形状尺寸不一致，这种现象叫回弹。种现象叫回弹。一、弯曲件回弹(hu dn)及弯曲件的结构工艺性弯曲回弹的表现形式：弯曲回弹的表现形式：)弯曲半径增大弯曲半径增大)弯曲角度增大弯曲角度增大第三页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计2、控制回弹(hu dn)的措施（1）改进(gijn)弯曲件的结构设计（2）从工艺上采取措施 采用热处理工艺、增加校正工序、采用拉弯工艺（3）从模具结构上采取措施补偿法校正法纵向加压法采用聚氨酯弯曲模第四页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计3、弯曲(wnq)件的偏移（1）产生(c

3、hnshng)原因第五页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计（2）克服(kf)偏移的措施采用压料装置利用工艺孔定位不对称(duchn)件成对弯曲第六页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计4、弯曲(wnq)件的结构工艺性（1）最小弯曲(wnq)半径第七页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计（2）弯曲(wnq)件孔边距第八页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（3）弯曲(wnq)件的直边高度第九页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计（4）增加工艺(gngy)缺口、槽和工艺(gn

4、gy)孔第十页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（5）增加(zngji)连接带第十一页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（6）切口弯曲件的形状为了(wi le)便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯形或先冲出周边槽孔再弯曲（）弯曲件的公差公差最好在级下，角度公差最好大于，否则(fuz)应加校形工序第十二页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计二、弯曲件坯料(p lio)展开尺寸及弯曲力计算1、弯曲件坯料展开(zhn ki)尺寸计算第十三页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计2、弯曲(wnq)力（1）自由(zyu)弯曲时

5、的弯曲力v形件弯曲力U形件弯曲力（2）校正弯曲时的弯曲力第十四页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计自由(zyu)弯曲时，总的工艺力校正(jiozhng)弯曲时，第十五页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计1、弯曲、弯曲(wnq)模结构设计的要点模结构设计的要点(1)坯料要有可靠的定位。坯料要有可靠的定位。(2)防止毛坯在变形过程防止毛坯在变形过程(guchng)中发生偏移。中发生偏移。(3)(4)(3)冲程结束时应使零件在模具中得到校正。冲程结束时应使零件在模具中得到校正。(5)（4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小回弹的可能性）弯曲模的结构应

6、考虑到制造与维修中减小回弹的可能性(6)（5）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件更方便。）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件更方便。第十六页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（1）V形件弯曲模 (有压料装置 无压料装置)L形弯曲模V形件精弯模（2）U形件弯曲模弯曲角等于(dngy)90的U形弯曲模(图1 图2）弯曲角小于90的U形弯曲模斜楔结构的U形弯曲模（3）Z形件弯曲模（4）形件弯曲模两次弯曲模 一次弯曲模 摆块式弯曲模第十七页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（5）圆筒形件弯曲(wnq)模a直径(zhjng)d5mm的小圆形件（一次弯曲

7、、二次弯曲）b 直径(zhjng)d20mm的大圆形件c 带摆动凹模的一次弯曲成形模 第十八页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计级进弯曲(wnq)模复合(fh)模第十九页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计通用(tngyng)弯曲模第二十页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计3、弯曲模工作部分(b fen)结构参数的确定第二十一页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计1.凸模圆角半径(bnjng)当工件的相对(xingdu)弯曲半径/较小时，凸模圆角半径加以修正。min。当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角

8、半径第二十二页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计2.凹模圆角半径(bnjng)凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料(p lio)会发生偏移。t2mm时，（36）24时，（23）4时，23、弯曲深度查表第二十三页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（2）凸、凹模间隙(jin x)V形弯曲模的凸、凹模间隙(jin x)是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：第二十四页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计（3）U形件弯曲(wnq)凸、凹模横向尺寸及公差尺寸(ch cun)标注在外形

9、上凹模尺寸凸模尺寸为：凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。第二十五页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计尺寸(ch cun)标注在内形上凸模尺寸(ch cun)凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。凹模尺寸第二十六页，共113页。第二十七页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计第二十八页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计第二十九页，共113页。1.3 弯曲工艺(gngy)及弯曲模设计第三十页，共113页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计第三十一页，共113

10、页。1.3 弯曲(wnq)工艺及弯曲(wnq)模设计第三十二页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第三十三页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计二、弯曲(wnq)件的结构工艺性1 弯曲(wnq)半径对较厚材料的弯曲，可以采用开槽后弯曲。过大回弹大，过小易弯裂过大回弹大，过小易弯裂第三十四页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计2 弯曲件形状(xngzhun)与尺寸的对称性第三十五页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计3、弯曲、弯曲(wnq)件直壁件直壁高度高度第三十六页，共113页。第三章 弯曲(wn

11、q)工艺与弯曲(wnq)模设计4 弯曲(wnq)件孔边距离防止防止(fngzh)孔变形的措施孔变形的措施第三十七页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计增加工艺(gngy)缺口、槽和工艺(gngy)孔第三十八页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第三十九页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计 1自由(zyu)弯曲时的弯曲力v形件弯曲(wnq)力U形件弯曲力 2校正弯曲时的弯曲力第四十页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计自由(zyu)弯曲时，总的工艺力校正(jiozhng)弯曲时，第四十一页，共113

12、页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计 四、弯曲件毛坯(mop)展开尺寸的计算(1)理论理论(lln)公式计算公式计算法法据中性层的定义，弯曲件的据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度坯料长度应等于中性层的展开长度。1、弯曲中性层位置的确定第四十二页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计 中性层位置中性层位置(wi zhi)(wi zhi)以曲率半径以曲率半径 中性(zhngxng)层位移系数，见表3.3.3。式中：表示（右图），通常用下表示（右图），通常用下面经验公式确定：面经验公式确定：(2)经验公式确定法经验公式确定法第四十三页，共113页。

13、对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用上面(shng min)介绍的方法计算坯料长度。对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用上述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第四十四页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计2、弯曲件毛坯展开(zhn ki)尺寸的计算1).按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲(wnq)件直线部分和圆弧部分长度之和，即 第四十五页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计2).按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3.3.4所

14、列经验公式(gngsh)计算。第四十六页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计3）铰链(jiolin)弯曲件中性(zhngxng)层向外侧移动，因此中性(zhngxng)层位移系数大于0.5，第四十七页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计例例计算下图所示弯曲件的坯料(p lio)展开长度。r/tr/t1 11.21.21.31.31.51.52 2x x0.320.320.330.330.340.340.360.360.380.38第四十八页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计复习复习:1、弯曲的变形特点、弯曲的变形特

15、点2、什么是回弹？影响、什么是回弹？影响(yngxing)回弹的因素有回弹的因素有哪些？如何防止回弹？哪些？如何防止回弹？3、弯曲的成形极限用什么来表示？它的大小受、弯曲的成形极限用什么来表示？它的大小受哪些因素的影响哪些因素的影响(yngxing)？4、计算弯曲件毛坯展开尺寸。、计算弯曲件毛坯展开尺寸。第四十九页，共113页。五 零件弯曲成形工序(gngx)的安排)形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；2）形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分 3)批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。)弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切 5)如

16、果弯曲件上孔的位置会受弯曲过程的影响,而且(r qi)孔的精度要求较高时,该孔应先弯曲后再冲,否则孔的位置精度无法保证.第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计 1 弯曲件的工序安排原则第五十页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计2 典型弯曲(wnq)件的工序安排一次弯曲(wnq)二次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第五十一页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计典型弯曲(wnq)件的工序安排（续）三次(sn c)弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第五十二页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第四节 弯曲模具(mj)的设计1.V形件弯

17、曲模 (有压料装置(zhungzh)无压料装置(zhungzh)L形弯曲模V形件精弯模弯曲角等于90的U形弯曲模(图1 图2）弯曲角小于90的U形弯曲模斜楔结构的U形弯曲模 形件弯曲模两次弯曲模 一次弯曲模 摆块式弯曲模第五十三页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计一.典型弯曲(wnq)模的结构(续)（1）直径(zhjng)d5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲）(2)直径(zhjng)d20mm的大圆形件(3)带摆动凹模的一次弯曲成形模 6.铰链弯曲模第五十四页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计(1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲

18、弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一最好使用同一(tngy)基准定位。基准定位。(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。件的取出要方便、安全和操作简单。(3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。和强度的要求。第五十五页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(

19、wnq)模设计二二.设计弯曲模的结构时应注意的问题（续）设计弯曲模的结构时应注意的问题（续）（4）由于）由于(yuy)U形弯曲件较正力大时会贴附凸模，所以在这种情形弯曲件较正力大时会贴附凸模，所以在这种情况下弯曲模需设计卸料装置。况下弯曲模需设计卸料装置。（5）当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧）当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧向力平衡挡块等结构，当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不向力平衡挡块等结构，当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。第五十六页，

20、共113页。1 1、凸模圆角半径、凸模圆角半径(bnjng)(bnjng)第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计三、弯曲(wnq)模工作部分尺寸的设计当工件的相对弯曲半径当工件的相对弯曲半径/较小时，凸模圆角半径等于工件较小时，凸模圆角半径等于工件或略小于工件内侧的弯曲半径，但不能小于材料所允许的或略小于工件内侧的弯曲半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径值最小弯曲半径值rmin。当当/小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径rtrmin，然后增加一道整形工序。，然后增加一道整形工序。当当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正。时，则

21、应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正。第五十七页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计2 2、凹模圆角半径、凹模圆角半径(bnjng)(bnjng)在生在生产产(shngchn)(shngchn)中，通常根据材料的厚度中，通常根据材料的厚度选选取凹模取凹模圆圆角半径角半径t2mmt2mm时，时，2 24 4时，时，4 4时，时，第五十八页，共113页。3 3、凹模深度、凹模深度(shnd)(shnd)第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计V V形件弯曲形件弯曲(wnq)(wnq)模：模：U U形件弯曲模形件弯曲模：第五十九页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯

22、曲模设计4、凸、凹模间隙(jin x)V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度(god)来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：式中 n间隙系数，可查表3.4.4。第六十页，共113页。5、U形件弯曲(wnq)凸、凹模横向尺寸及公差第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计（）尺寸标注(bio zh)在外形上凹模尺寸凹模尺寸弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为凸模尺寸为：凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。第六十一页，共113页。5、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸(ch cun)及公差（

23、续）第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计（2）尺寸(ch cun)标注在内形上凸模尺寸凸模尺寸凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为凹模尺寸第六十二页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计作业作业(zuy)(zuy)：P139 3-3P139 3-3第六十三页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计重点重点(zhngdin)(zhngdin)：1 弯曲变形规律2.弯曲的回弹3 弯曲工艺计算方法；4 弯曲工艺性分析与工艺方案制定；5 弯曲模典型(

24、dinxng)结构与结构设计；第六十四页，共113页。第六十五页，共113页。弯弯曲曲成成形形(chn xn)典典型型零零件件 第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第六十六页，共113页。V V形形弯弯曲曲板板材材(b(bn n cici)受受力力情情况况1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第六十七页，共113页。弯弯曲曲(w(wnqnq)过过程程第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第六十八页，共113页。弯弯曲曲前前后后坐坐标标(z(zuubibioo)网网格格的的变变化化 第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设

25、计弯曲(wnq)后 弯曲前第六十九页，共113页。弯曲变形区的横截面变化弯曲变形区的横截面变化(binhu)(binhu)情况情况 第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计窄板（B/t3）第七十页，共113页。弯曲弯曲(wnq)(wnq)后后的翘曲的翘曲第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第七十一页，共113页。型材、管材弯曲型材、管材弯曲(wnq)(wnq)后的剖面后的剖面畸变畸变第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第七十二页，共113页。纤纤维维(x(xiinwnwii)方方向向对对的的影影响响第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计rmin/t第七十三页，共113

26、页。开开槽槽后后进进行行(j(jnnxxngng)弯弯曲曲第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第七十四页，共113页。生活生活(shnghu)中的弯曲零件中的弯曲零件第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第七十五页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计用用模模具具成成形形(chn xn)弯弯曲曲件件一一第七十六页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计用用模模具具(mj)成成形形弯弯曲曲件件二二第七十七页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第七十八页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第七十九页，共113页。第三章

27、 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第八十页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计无底凹模内的自由(zyu)弯曲第八十一页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计形件弯曲(wnq)模1下模板(mbn)2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉10定位板 第八十二页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计间隙(jin x)对回弹的影响 第八十三页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第八十四页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计软凹模弯曲(wnq)第八十五页，共113页。第三章 弯曲工艺(g

28、ngy)与弯曲模设计第八十六页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计成对弯曲(wnq)成形第八十七页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第八十八页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计压圆角凸肩第八十九页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第九十页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计典型(dinxng)弯曲件的工序安排（续）第九十一页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第九十二页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计1-顶杆 2-定位(dngw

29、i)钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座动作动作第九十三页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计1-模柄 2-上模座 3-导柱导套 4.7-定位(dngwi)板 5-下模座 6-凹模 8-凸模第九十四页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计无校正(jiozhng)装置 有校正(jiozhng)装置1-凸模 2-凹模 3-定位(dngwi)销 4-压料板 5-挡块1-凸模 2-压料板 3-凹模4-定位板 5-挡块第九十五页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计动作动作1-凸模凸模 2-支柱支柱 3-折板活动折板活动(hu d

30、ng)凹模凹模 4-靠板靠板 5-铰链铰链 6-定位板定位板 7-顶杆顶杆 第九十六页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计1-模柄 2-上模座 3-凸模 4-卸料板 5-凹模 6-下模座 7-顶料装置(zhungzh)8-顶板 9-定位销 10-挡料销第九十七页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计图3.4.4 U形件弯曲模具(mj)1-凸模；2-凹模；3-弹簧；4-凸模活动镶块；5、9-凹模活动镶块；6-定位销；7-转轴；8-顶板第九十八页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计1-凸模 2-定位板 3-弹簧(tnhung)4-回转凹模

31、 5-限位板 动作动作第九十九页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计1-斜楔 2-凸模支杆 3-弹簧(tnhung)4-上模座 5-凸模 6-定位销 7.8-活动凹模 9-弹簧(tnhung)10-下模座 11-滚柱第一百页，共113页。动作动作1-上模座上模座 2-凸模凸模 3-压块压块(y kui)4-下模座下模座 5-顶块顶块 6-托板托板 7-橡胶橡胶 8-限位块限位块第一百零一页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计 形件两次弯曲(wnq)成形方法(一)形件两次弯曲成形(chn xn)方法(二)第一百零二页，共113页。第三章 弯曲(

32、wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计一次弯曲成形(chn xn)的复合模动作动作1-凸凹凸凹(t o)模模 2-活动凸模活动凸模 3-凹模凹模 4-顶板顶板第一百零三页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计摆块式 形件弯曲(wnq)模动作动作2341-凹模 2-活动(hu dng)凸模 3-摆块 4-垫板第一百零四页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计小圆筒件二次弯曲(wnq)成形模第一百零五页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计小圆筒件一次弯曲(wnq)成形模动作动作第一百零六页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计较大(ji

33、o d)圆筒件弯曲模第一百零七页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计动作动作1-凹模块(m kui)2-销轴 3-凸模 4-支撑第一百零八页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计预弯工序(gngx)中的成形尺寸铰链(jiolin)弯曲卷圆模动作动作动作动作1-斜楔 2-凹模 3-凸模 4-弹簧第一百零九页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第一百一十页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计U形弯曲(wnq)件凹模h0第一百一十一页，共113页。第三章 弯曲(wnq)工艺与弯曲(wnq)模设计第一百一十二页，共113页。第三章 弯曲工艺(gngy)与弯曲模设计第一百一十三页，共113页。