数控机床与编程第六章.ppt

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1、第六章加工中心的程序编制第一页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础6.1.1加工中心的主要功能 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。第二页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础6.1.2加工中心的工艺及工艺装备第三页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础第四页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础第五页，编辑于星期五：九点 十分。第

2、六页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础1、工艺性分析一般主要考虑以下几个方面：（1）选择加工内容加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件，这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。（2）检查零件图样第七页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础 零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。（3）分析零件的技术要求根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心最为合

3、理。第八页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础第九页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础（4）审查零件的结构工艺性分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工艺性是否合理等。2、工艺过程设计 工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工，要特别注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。第十页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础第十一页，编辑于星期五：九点 十分。6.1

4、加工中心程序编制的基础3、零件的装夹（1）定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。第十二页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。3）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。第十三页，编辑于

5、星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础第十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础（2）夹具的选用在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。（3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。第十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础4、刀具的选择加工中心对刀具的基本要求是：1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。第十六

6、页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础6.1.3加工中心编程的特点 由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。第十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.1.4 加工中心的换刀形式 自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀装置。带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上最广泛的

7、换刀方法。第6章加工中心编程1、刀库的种类直线刀库圆盘刀库第十八页，编辑于星期五：九点 十分。6.1.4 加工中心的换刀形式 第6章加工中心编程1、刀库的种类链式刀库 格子箱式刀库多面式刀库第十九页，编辑于星期五：九点 十分。6.1.4 加工中心的换刀形式 第6章加工中心编程2、换刀方式 (1)无机械手换刀。必须首先将用过的刀具送回刀库，然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行，因此换刀时间长。(2)机械手换刀。采用机械手进行刀具交换的方式(如图7.2所示)应用得最为广泛，这是因为机械手换刀有很大的灵活性，而且可以减少换刀时间。机械手式换刀第二十页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加

8、工中心程序编制的基础XH714加工中心装备有盘形刀库，通过主轴与刀库的相互运动，实现换刀。换刀过程用一个子程序描述，习惯上取程序号为O9000。换刀子程序如下：O9000N10G90/选择绝对方式N20G53Z-124.8/主轴Z向移动到换刀点位置 （即与刀库在Z方向上相应）N30M06/刀库旋转至其上空刀位对准主轴，主轴准停N40M28/刀库前移，使空刀位上刀夹夹 住主轴上刀柄N50M11/主轴放松刀柄第二十一页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础N60G53Z-9.3/主轴Z向向上，回设定的 安全位置（主轴与刀柄分离）N70M32/刀库旋转，选择将要换上 的刀具N80G

9、53Z-124.8/主轴Z向向下至换刀点位 置（刀柄插入主轴孔）N90M10/主轴夹紧刀柄N100M29/刀库向后退回N110M99/换刀子程序结束，返回主程序。第二十二页，编辑于星期五：九点 十分。6.1加工中心程序编制的基础 需要注意的是，为了使换刀子程序不被随意更改，以保证换刀安全，设备管理人员可将该程序隐含。当加工程序中需要换刀时，调用O9000号子程序即可。调用程序段可如下编写：N T M98 P9000其中：N后为程序顺序号；T后为刀具号，一般取2位；M98为调用换刀子程序；P9000为换刀子程序号。第二十三页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能 图6.8

10、 固定循环的基本动作第二十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面6、返回到起始点。常用的固定循环有高速深孔钻循环、螺纹切削循环、精镗循环等。第二十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能编程格式编程格式G90/G91G98/G99G73G89XYZRQPFK式中：G90/G91-绝对坐标编程或增量坐标编程；G98-返回起始点；G99-返回R平面。G73G89-孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；X、Y-孔的位置坐标；第二十六页，编辑于星期五：九

11、点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能 Z-孔底坐标；R-安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；Q-每次切削深度；P-孔底的暂停时间；F-切削进给速度；K-规定重复加工次数。固定循环由G 80或01组G代码撤消。第二十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能6.2.1高速深孔钻循环指令G73G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图6.9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。第二十八页，编辑于星期五：九点 十分。6.

12、2 FANUC系统固定循环功能a)G73(G98)b)G73(G99)图6.9 高速深孔钻循环第二十九页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能例，对图6.10所示的5-8mm深为50mm的孔进行加工。显然，这属于深孔加工。利用G73进行深孔钻加工的程序为：O4000N10G56G90G1Z60F2000/选择2号加 工坐标系，到Z向起始点N20M03S600/主轴启动N30G98G73X0Y0Z-50R30Q5F50/选择高 速深孔钻方式加工1号孔N40G73X40Y0Z-50R30Q5F50/选择高 速深孔钻方式加工2号孔第三十页，编辑于星期五：九点 十分。图6.10

13、 应用举例第三十一页，编辑于星期五：九点 十分。N50G73X0Y40Z-50R30Q5F50/选择高 速深孔钻方式加工3号孔N60G73X-40Y0Z-50R30Q5F50/选择高 速深孔钻方式加工4号孔N70G73X0Y-40Z-50R30Q5F50/选择高 速深孔钻方式加工5号孔N80G01Z60F2000/返回Z向起始点N90M05/主轴停N100M30/程序结束并返回起点加工坐标系设置：G56X=-400，Y=-150，Z=-50。第三十二页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能6.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工）1、G84（右旋螺纹加工循环指令）G84指

14、令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。G84右旋螺纹加工循环工作过程见图6.11。第三十三页，编辑于星期五：九点 十分。a)G84(G98)b)G84(G99)图6.11 螺纹加工循环第三十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能2、G74（左旋螺纹加工循环指令）G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。6.2.3精镗循环指令 G76G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止

15、在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。第三十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固定循环功能G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、在X、Y平面内快速定位；2、快速运动到R平面；3、向下按指定的进给速度精镗孔；4、孔底主轴准停；5、镗刀偏移；6、从孔内快速退刀。第三十六页，编辑于星期五：九点 十分。a)G76(G98)b)G76(G99)图6.12 精镗循环的加工第三十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.2 FANUC系统固

16、定循环功能6.2.4应用举例 使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图6.13所示零件上的12个孔1、分析零件图样，进行工艺处理2、加工调整 3、数学处理 4、编写零件加工程序 第三十八页，编辑于星期五：九点 十分。图6.13零件图样第三十九页，编辑于星期五：九点 十分。图5.14刀具图第四十页，编辑于星期五：九点 十分。N10G54G90G00X0Y0Z30/进入加工坐标系N20T01M98P9000/换用T01号刀具N30G43G00Z5H01/T01号刀具长度补偿N40S600M03/主轴起动N50G99G81X40Y-35Z-63R-27F120/加工#1孔 （回R平面）N60Y-7

17、5/加工#2孔（回R平面）N70G98Y-115/加工#3孔（回起始平面）N80G99X300/加工#4孔（回R平面）N90Y-75/加工#5孔（回R平面）N100G98Y-35/加工#6孔（回起始平面）N110G49Z20/Z向抬刀，撤消刀补第四十一页，编辑于星期五：九点 十分。N120G00X500Y0/回换刀点，N130T02M98P9000/换用T02号刀N140G43Z5H02/T02刀具长度补偿N150S600M03/主轴起动N160G99G81X70Y-55Z-50R-27F120/加工#7孔（回R平面）N170G98Y-95/加工#8孔（回起始平面）N180G99X270/加工

18、#9孔（回R平面）N190G98Y-55/加工#10孔（回起始平面）N200G49Z20/Z向抬刀，撤消刀补N210G00X500Y0/回换刀点T220M98P9000/换用T03号刀具N230G43Z5H03/T03号刀具长度补偿第四十二页，编辑于星期五：九点 十分。N240 S300 M03 /主轴起动N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 /加工#11孔（回R平面）N260 G98 Y-115 /加工#12孔（回起始平面）N270 G49 Z30 /撤消刀补N280 M30 /程序停 参数设置：H01=0，H02=-10，H03=-50；G54：X=-600

19、，Y=-80，Z=-35。第四十三页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能6.3.1主要参数SIEMENS系统固定循环中使用的主要参数见表6.1。参数赋值方式：若钻底停留时间为2秒，则R105=2。表6.1 主要参数 第四十四页，编辑于星期五：九点 十分。参数含义R101起始平面R102安全间隙R103参考平面R104最后钻深（绝对值）R105钻底停留时间R106螺距R107钻削进给量R108退刀进给量第四十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能5.3.2钻削循环调用格式调用格式 LCYC82 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到

20、达最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。循环过程如图6.15所示参数：R101，R102，R103，R104，R105第四十六页，编辑于星期五：九点 十分。图6.15钻削循环过程及参数第四十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能例：用钻削循环 LCYC82加工图6.16所示孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。试编制程序。N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3N20 X24 Y15N30R101=110R102=4R103=102R104=75R105=2N40 LCYC82N50 M2第四十八页，编辑于星期五：九点 十分。图6

21、.16钻削循环应用例第四十九页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能5.3.3镗削循环调用格式调用格式 LCYC85 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达最后镗深后，可实现孔底停留，进刀及退刀时分别以参数指定速度退刀。如图6.17所示。参数：R101，R102，R103，R104，R105，R107，R108第五十页，编辑于星期五：九点 十分。图6.17镗削循环过程及参数第五十一页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能例：用镗削循环 LCYC85加工图6.18所示孔，无孔底停留时间，安全间隙2mm。试编写程序。N10 G0 G18

22、G90 F1000 T2 D2 S500 M3N20 X50 Y105 Z70N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77 R105=0 R107=200 R108=100N40 LCYC85N50 M2第五十二页，编辑于星期五：九点 十分。图6.18镗削循环应用例第五十三页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能5.3.4线性孔排列钻削调用格式调用格式LCYC60功能：加工线性排列孔如图6.19所示，孔加工循环类型用参数R115指定，如表6.2所示。表中各参数使用如图6.20所示。表6.2线性孔排列钻削循环中使用参数表参数含义R115孔加工

23、循环号：如82（LCYC82）R116横坐标参考点R117纵坐标参考点R118第一个孔到参考点的距离R119钻孔的个数R120平面中孔排列直线的角度R121孔间距第五十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.19线性孔排列钻削功能第五十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.20参数的使用第五十六页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能例：用钻削循环LCYC82加工图6.21所示孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。图6.21线性孔排列钻削循环应用第五十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEME

24、NS系统固定循环功能N10 G0 G18 G90 F100 T2 D2 S500 M3N20 X50 Y110 Z50N30 R101=105 R102=4 R103=102 R104=22 R105=2N40 R115=82 R116=30 R117=20 R118=20 R119=0 R120=0 R121=20N50 LCYC60N60 M2第五十八页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能6.3.5矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环1、循环功能通过设定相应的参数，利用此循环可以铣削矩形槽、键槽及圆形凹槽，循环加工可分为粗加工和精加工，见图6.22。循环参数见表6.

25、3，表中参数使用情况见图6.23。第五十九页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.22铣削循环第六十页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能 调用格式调用格式 LCYC75 加工矩形槽时通过参数设置长度、宽度、深度；如果凹槽宽度等同于两倍的圆角半径，则铣削一个键槽；通过参数设定凹槽长度=凹槽宽度=两倍的圆角半径，可以铣削一个直径为凹槽长度或凹槽宽度的圆形凹槽。加工时，一般在槽中心处已预先加工出导向底孔，铣刀从垂直于凹槽深度方向的槽中心处开始进刀。如果没有钻底孔，则该循环要求使用带端面齿得铣刀，从而可以铣削中心孔。在调用程序中应设定主轴的

26、转速和方向，在调用循环之前必须先建立刀具补偿。第六十一页，编辑于星期五：九点 十分。表5.3 循环参数表 参数含义、数值范围R101起始平面R102安全间隙R103参考平面（绝对坐标）R104凹槽深度（绝对坐标）R116凹槽圆心X坐标R117凹槽圆心Y坐标R118凹槽长度R119凹槽宽度R120圆角半径R121最大进刀深度R122Z向进刀进给量R123铣削进给量R124平面精加工余量：粗加工（R127=1）时留出的精加工余量。在精加工时（R127=2），根据参数R124和R125选择“仅加工轮廓”或者“同时加工轮廓和深度”R125Z向深度精加工余量：粗加工（R127=1）时留出的精加工深度余量

27、。精加工时（R127=2）利用参数R124和R125选择“仅加工轮廓”或“同时加工轮廓和深度”。R126铣削方向（G 2或G 3）数值范围：2（G 2），3（G 3）R127加工方式：1粗加工：按照给定参数加工凹槽至精加工余量。精加工余量应小于刀具直径。2精加工：进行精加工的前提条件是凹槽的粗加工过程已经结束，接下去对精加工余量进行加工。表6.3循环参数表第六十二页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.23参数使用第六十三页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能2、加工过程 出发点：位置任意，但需保证从该位置出发可以无碰撞地回到平面的凹

28、槽中心点。（1）粗加工R127=1用G0到起始平面的凹槽中心点，然后再同样以G0到安全间隙的参考平面处。凹槽的加工分为以下几个步骤：第六十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能1）以R122确定的进给量和调用循环之前的主轴转速进刀到下一次加工的凹槽中心点处。2）按照R123确定的进给量和调用循环之前的主轴转速在轮廓和深度方向进行铣削，直至最后精加工余量。3）加工方向由R126参数给定的值确定。4）在凹槽加工结束之后，刀具回到起始平面凹槽中心，循环过程结束。第六十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能（2）精加工R127=21）如果要求

29、分多次进刀，则只有最后一次进刀到达最后深度凹槽中心点（R122）。为了缩短返回的空行程，在此之前的所有进刀均快速返回，并根据凹槽和键槽的大小无需回到凹槽中心点才开始加工。通过参数R124和R125选择“仅进行轮廓加工”或者“同时加工轮廓和工件”。仅加工轮廓：R1240，R125=0轮廓和深度：R1240，R1250R124=0，R125=0R124=0，R1250第六十六页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能平面加工以参数R123设定的值进行，深度进给则以R122设定的参数值运行。2）加工方向由参数R126设定的参数值确定。3）凹槽加工结束以后刀具运行退回到起始平面

30、的凹槽中心点处，循环结束。3、应用举例例1：凹槽铣削。在图5.24中，用下面的程序，可以加工一个长度为60毫米，宽度为40毫米，圆角，半径8毫米，深度为17.5毫米的凹槽。使用的铣刀不能切削中心，因此要求与加工凹槽中心（LCY82）。凹槽边的精加工的余量为0.75毫米，第六十七页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能 深度为0.5毫米，Z轴上到参考平面的安全间隙为0.5毫米。凹槽的中心点坐标为X60Y40，最大进刀深度为4毫米，加工分为粗加工和细加工。图6.24凹槽铣削第六十八页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能 N10G0 G17 G9

31、0 F200 S300 M3 T4 D1/确定工艺参数 N20X60 Y40 Z5 /回到钻削位置 N30 R101=5 R102=2 R103=9 R104=-17.5 R105=2 /设定钻削循环参数 N40 LCYC82 /调用钻削循环 N50 /更换刀具 N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 /凹槽铣削循环粗加工设定参数N70R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5/与钻削循环相比较R101-R104参数不变第六十九页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能N80R12

32、6=2R127=1N90LCYC75 /调用粗加工循环N100 /更换刀具 N110R127=2 /凹槽铣削循环精加 工设定参数(其他参数不变)N120LCYC75 /调用精加工循环 N130M2 /程序结束第七十页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能例2：圆形槽铣削。在图6.25中，使用此程序可以在YZ平面上加工一个圆形凹槽，中心点坐标为Z50X50,凹槽深20毫米，深度方向进给轴为X轴，没有给出精加工余量，也就是说使用粗加工加工此凹槽。使用的铣刀带端面齿，可以切削中心。N10G0G19G90S200M3T1D1 /规定工艺参数N20Z60X40Y5 /回到起始位

33、N30R101=4R102=2R103=0R104=-20R116=50R117=50/凹槽铣削循环设定参数第七十一页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.25圆形槽铣削第七十二页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能N40R118=50 R119=50 R120=50 R121=4 R122=100 /凹槽铣削循环设定参数N50R123=200R124=0R125=0R126=0R127=1 /凹槽铣削循环设定参数N60LCYC75 /调用循环N70M2 /循环结束第七十三页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环

34、功能例3：键槽铣削。在图6.26中，使用此程序加工YZ平面上一个圆上的4个槽,相互间成90角，起始角为45。在调用程序中，坐标系已经作了旋转和移动。键槽的尺寸如下：长度为30毫米，宽度为15毫米，深度为23毫米。安全间隙1毫米，铣削方向G2，深度进给最大6毫米。键槽用粗加工（精加工余量为零）加工，铣刀带断面齿，可以加工中心。第七十四页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能图6.26键槽铣削第七十五页，编辑于星期五：九点 十分。6.3SIEMENS系统固定循环功能N10G0G19G90T10D1S400M3 /规定工艺参数N20Y20Z50X5 /回到起始位N30R10

35、1=5R102=1R103=0R104=-23R116=35R117=0 /铣削循环设定参数N40R118=30 R119=15 R120=15 R121=6 R122=200 /铣削循环设定参数N50 R123=300 R124=0 R125=0 R126=2 R127=1 /铣削循环设定参数N60G158Y40Z45/建立坐标系Z1-Y1，移动到Z45Y40N70G259RPL45 /旋转坐标系45N80LCYC75 /调用循环，铣削第一个槽第七十六页，编辑于星期五：九点 十分。N90 G259 RPL90 /继续旋转Z1-Y1坐标系90度，铣削第二个槽N100 LCYC75 /调用循环，

36、铣削第二个槽N110 G259 RPL90 /继续旋转Z1-Y1坐标系90度，铣削第三个槽N120 LCYC75 /铣削第三个槽N130 G259 RPL90 /继续旋转Z1-Y1坐标系90度，铣削第四个槽N140 LCYC75 /铣削第四个槽N150 G259 RPL45 /恢复到原坐标系，角度为0N160 G158 Y-40 Z-45 /返回移动部分N170 Y20 Z50 X5 /回到出发位置M2/程序结束第七十七页，编辑于星期五：九点 十分。本章提示本章提示：加工中心是数控机床中功能较多、结构较复杂的一种机床。只有在掌握数控铣床编程基本方法的基础上，充分了解加工中心的编程特点，才能较好

37、地使用加工中心。因而，本章的篇幅虽然不太长，但内容丰富，也是本书的重点之一。第七十八页，编辑于星期五：九点 十分。练习与思考题一、判断题1.()固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。2.()固定循环只能由G80撤消。3.()加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。4.()立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。第七十九页，编辑于星期五：九点 十分。练习与思考题二、选择题1加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别 A、刀柄；B、刀具材料；C、刀具角度；D、拉钉。2加工中心编程与数控铣床编程的主要区别A、指令格式；B、换刀程序；C、宏程序；D、指令功能。3.Z轴方向尺寸相对较小

38、的零件加工，最适合用_加工。A、立式加工中心；B、卧式加工中心；C、卧式数控铣床；D、车削加工中心。第八十页，编辑于星期五：九点 十分。练习与思考题三、简答题1、加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？2、请总结加工中心刀具的选用方法。3、加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？第八十一页，编辑于星期五：九点 十分。练习与思考题四.编程练习:采用XH714加工中心加工图6.40、图6.41所示的各平面型腔零件，加工内容：各型腔，深5mm；440340 mm外轮廓表面，深5mm。试编写加工程序。第八十二页，编辑于星期五：九点 十分。第八十三页，编辑于星期五：九点 十分。第八十四页，编辑于星期五：九点 十分。