压铸模具结构与模架选择.pptx

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1、项目项目(xingm)(xingm)压铸模具结构压铸模具结构及模架选择及模架选择 项目导入项目导入一一相关知识相关知识 二二项目实施项目实施 三三项目拓展项目拓展 四四第一页，共29页。【能力目标】能读懂典型的压铸模具结构图【知识目标】1.掌握典型压铸模具的基本组成及各组成零件所起的作用(zuyng)2.掌握压铸模具模架选择的原则第二页，共29页。一、项目(xingm)引入 本任务以成型汽车叉架本任务以成型汽车叉架模具总装（如图下图所模具总装（如图下图所示）为载体，训练学生示）为载体，训练学生对压铸模感性认识能力。对压铸模感性认识能力。学习典型塑料注射成型学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标

2、准模具的结构特点与标准模架选择方面的相关模架选择方面的相关(xinggun)知识。知识。第三页，共29页。项目分析：项目分析：1 1、本任务是一个常见典型压铸模具结构图、本任务是一个常见典型压铸模具结构图2 2、压铸模具结构图内部零件众多、压铸模具结构图内部零件众多(zhngdu)(zhngdu)3 3、各零件在模具上的功能各异、各零件在模具上的功能各异4 4、压铸模的标准模架与注塑模不同、压铸模的标准模架与注塑模不同第四页，共29页。二、相关(xinggun)知识 定模（固定在压铸机的固定模板上）动模 （直浇道与压铸机的喷嘴或压室相连接，固定在压铸机的移动模板上，并随移动模板作开合模移动）合

3、模时，动模与定模闭合构成形腔和浇注系统，金属液在高压(goy)下通过模具浇注系统充填型腔；开模时，动模与定模分开，压铸机上的顶出机构带动模具上的推出机构将压铸件推出模外。第五页，共29页。11推板；推板；2 2推杆固定板；推杆固定板；33垫块；垫块；4 4限位挡块；限位挡块；55拉杆；拉杆；6 6垫片；垫片；77螺母；螺母；8 8弹簧；弹簧；99侧滑块；侧滑块；1010楔紧块；楔紧块；1111斜销；斜销；12 12圆柱销；圆柱销；1313动模镶块；动模镶块；1414侧型芯；侧型芯；1515定模镶块；定模镶块；1616定模座板；定模座板；17 26 30 17 26 30 内六角螺钉内六角螺钉(

4、ludng)(ludng)；1818浇口套；浇口套；19 19导柱；导柱；2020导套；导套；21 21型芯；型芯；2222定模套板；定模套板；2323动模套板；动模套板；2424支承板；支承板；25 28 31 25 28 31推杆；推杆；2929限位钉；限位钉；3232复位杆；复位杆；3333推板导套；推板导套；3434推板导柱；推板导柱；3535动模座板动模座板压铸模的结构压铸模的结构(jigu)组成组成第六页，共29页。按照模具上各零件所起的作用不同，压铸模的结构组成可以分成以下几个部分(b fen)：（1）成形部分(b fen)：是模具决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。第七页，共2

5、9页。（2 2）浇道系统：是沟通模具型腔与压铸机压室的部分，即）浇道系统：是沟通模具型腔与压铸机压室的部分，即金属液进入金属液进入(jnr)(jnr)型腔的通道型腔的通道第八页，共29页。（3 3）排溢系统）排溢系统:溢流系统和排气系统的总称，它是根溢流系统和排气系统的总称，它是根据金属液在模具内的填充据金属液在模具内的填充(tinchng)(tinchng)情况而开设的。情况而开设的。排溢系统一般开设在成形零件上。排溢系统一般开设在成形零件上。第九页，共29页。（4 4）推出机构）推出机构(jgu):(jgu):是将压铸件从模具中推出的是将压铸件从模具中推出的机构机构(jgu)(jgu)第十

6、页，共29页。（5 5）侧抽芯机构）侧抽芯机构:是抽动与开合模方向运动不一致的成形是抽动与开合模方向运动不一致的成形零件的机构在压铸件推出前完成零件的机构在压铸件推出前完成(wn chng)(wn chng)抽芯动作抽芯动作斜导柱侧向(c xin)抽芯第十一页，共29页。液压缸侧向(c xin)抽芯第十二页，共29页。（6 6）导向）导向(do xin)(do xin)零件零件:是引导定模和动模在开是引导定模和动模在开模与合模时可靠地按照一定方向进行运动的零件。模与合模时可靠地按照一定方向进行运动的零件。第十三页，共29页。（7 7）支承部分）支承部分:是模具各部分按一定的规律和位置组是模具各

7、部分按一定的规律和位置组合和固定合和固定(gdng)(gdng)后，安装到压铸机上的零件。后，安装到压铸机上的零件。第十四页，共29页。（8）其他(qt):除前述各部分零件外，模具内还有其他(qt)紧固件、定位件等。第十五页，共29页。模架的基本模架的基本(jbn)结构结构 4、模架的设计(shj)第十六页，共29页。5、模架设计(shj)的基本要求模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不发生变形；发生变形；模架不宜过于笨重以便于模具装拆、修理和搬运；模架不宜过于笨重以便于模具装拆、修理和搬运；模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或

8、通用模座规模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或通用模座规格一致；格一致；模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装配；配；镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固导柱、导套、紧固(jn)螺钉、销钉等零件；螺钉、销钉等零件；模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。第十七页，共29页。1）模架：固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。2）主要构件：动、定模座板，动、定模套板，支承板，

9、卸料板以及定位销、紧固零件 等。3）设计模架时主要根据：已确定的设计方案，对有关构件进行(jnxng)合理的计算、选择和布置。第十八页，共29页。1）不通孔的模架2）通孔的模架3）推出机构为卸料板的模架4）带有抽芯机构的模架5）设置斜滑块的模架6）卧式压铸机采用(ciyng)中心浇口的模架第十九页，共29页。(1)(1)动、定模套板动、定模套板(to bn)(to bn)的设计的设计7、支承与固定(gdng)零件的设计动、定模套板应有适当的厚度，除了满足强度和动、定模套板应有适当的厚度，除了满足强度和刚度刚度(n d)条件外，较厚的动、定模套板有条件外，较厚的动、定模套板有利于减小模具型腔的温

10、度变化，使压铸件质量稳利于减小模具型腔的温度变化，使压铸件质量稳定，模具寿命提高；定，模具寿命提高；要有足够的位置来设置导柱、导套、紧固螺钉、要有足够的位置来设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件；销钉等零件；第二十页，共29页。（2 2）支承扳的设计）支承扳的设计支承板的厚度支承板的厚度h h应随作用力应随作用力F F和距离和距离(jl)L(jl)L增大增大而增厚。而增厚。图图9-179-17支承支承(zh chn)(zh chn)板在动模中的位置及受力板在动模中的位置及受力示意图示意图第二十一页，共29页。（3 3）座板的设计）座板的设计(shj)(shj)图图9-18 在定模座在定模座板上

11、开设板上开设(kish)“U”形形槽槽1-定模套板定模套板2-定模座板定模座板第二十二页，共29页。垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工作的活动空间。作的活动空间。对于小型对于小型(xioxng)压铸模具，还可以利用垫块压铸模具，还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合模距离的要求。模距离的要求。垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，必须要有足够的受压面积。必须要有足够的受压面积。（4）垫块的设计）垫块的设计(shj)第二十三页，共29页。

12、图图9-19 9-19 模座的基本模座的基本(jbn)(jbn)结结构形式构形式角架式角架式(ji sh)积木式整积木式整体式体式第二十四页，共29页。（一）导柱和导套的设计（一）导柱和导套的设计1 1、导柱和导套的设计要点、导柱和导套的设计要点导柱需具有足够的刚度，保证导柱需具有足够的刚度，保证(bozhng)(bozhng)动、定模在合动、定模在合模时的正确位置；模时的正确位置；导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模、搬运中损坏导柱应高出型芯高度，以免型芯在合模、搬运中损坏;为便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。为便于取出压铸件，导柱一般安装在定模上。8、导向(do xin)零件设计第二十五

13、页，共29页。（二）导柱、导套在模板（二）导柱、导套在模板(mbn)(mbn)中的位中的位置置 图图9-209-20矩形模具矩形模具(mj)(mj)导柱导套的布导柱导套的布置置第二十六页，共29页。三、项目(xingm)实施 定模套板定模套板(to bn)动模套板动模套板(to bn)垫块垫块动模座板动模座板定模镶块定模镶块动模镶块动模镶块斜销斜销压铸件压铸件镶件镶件推板推板推杆固定板推杆固定板浇口套浇口套楔紧块楔紧块侧型芯侧型芯压条压条支撑块支撑块第二十七页，共29页。三、项目(xingm)实施 第二十八页，共29页。四、项目(xingm)拓展 分析(fnx)下图模具的结构组成并掌握各零件的名称及所在模具里所起的作用：第二十九页，共29页。