08生产作业计划.pptx

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1、会计学108生产生产(shngchn)作业计划作业计划第一页，共48页。（二）生产作业计划的作用（二）生产作业计划的作用 1 1。是建立企业正常生产秩序。是建立企业正常生产秩序(zhx)(zhx)和管理秩序和管理秩序(zhx)(zhx)，提高，提高经济效益的一经济效益的一项重要手段。项重要手段。（1 1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序(zhx)(zhx)；（2 2）保证了各部门和车间之间的衔接配合；）保证了各部门和车间之间的衔接配合；（3 3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。成

2、。2 2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。（1 1）空间上）空间上 （2 2）时间上）时间上 （3 3）计划单位上细分生产任务）计划单位上细分生产任务 3 3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。顺利实现。5 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6 6。有利于实现均衡生产。有利于实现均衡生产。第八章第八章 生产生产

3、(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第1页/共48页第二页，共48页。二、期量标准的制定二、期量标准的制定 （一）期量标准的种类（一）期量标准的种类 1 1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用品占用量定额、流水线工作指示图表等；量定额、流水线工作指示图表等；2 2。稳定的成批生产：批量、产品的投入。稳定的成批生产：批量、产品的投入(tur)(tur)与与出产间隔期和提出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；前期、生产周期、在制品占用量定额等；3 3。单件小批生产：生产周期、提前期等。单件小批生产：生产周期、提前

4、期等。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第2页/共48页第三页，共48页。二、几个重要的期量标准的制定二、几个重要的期量标准的制定 （一）批量和生产间隔期（一）批量和生产间隔期 1 1。概念。概念 （1 1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。（2 2）生产间隔期：相邻）生产间隔期：相邻(xin(xin ln)ln)两批相同产品或零件两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。投入或出产的时间间隔。（3 3）二者关系：）二者关系：批量批量=生产间隔期生产间隔期 平均每日产量平均每日产量 2 2。确定。确定 按照一定的生产间隔

5、期和批量组织生产就是成批生产的按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批节奏性，因此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第3页/共48页第四页，共48页。（1 1）以量定期法（经济批量法）以量定期法（经济批量法）最小批量法和经济批量法最小批量法和经济批量法 经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。设备调整费用（设备调整

6、费用（CaCa）库存库存(kcn)(kcn)保管费用（保管费用（CbCb）年度设备调整费用年度设备调整费用 Ca=A (N/Q)Ca=A (N/Q)A A 每次设备调整费用每次设备调整费用 N N 年产量年产量 Q Q 批量批量 年库存年库存(kcn)(kcn)保管费用保管费用 Cb=(Q/2)C Cb=(Q/2)C C C 每件产品的年平均保管费用每件产品的年平均保管费用 总费用总费用 Y=Ca+Cb=A(N/Q)+(Q/2)C Y=Ca+Cb=A(N/Q)+(Q/2)C 经济批量经济批量 Q Q经经=2NA/C =2NA/C 第八章第八章第八章第八章 生产作业生产作业生产作业生产作业(zu

7、y)(zuy)(zuy)(zuy)计划计划计划计划批量(plin)费用第4页/共48页第五页，共48页。批量调整批量调整 a.a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 b.b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c.c.批量大小应与生产面积批量大小应与生产面积(min j)(min j)或设备容积相适应或设备容积相适应 d.d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批

8、量。（2 2）以期定量法）以期定量法 统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表）统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表）根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类；根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类；根据生产间隔期和生产任务确定批量根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3 3）两者的结合）两者的结合 第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第5页/共48页第六页，共48页。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划批类生产间隔期（天）批量（月产量）每月批次日批11/24

9、24三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次标准生产间隔期表第6页/共48页第七页，共48页。（二）生产周期（二）生产周期 1 1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产。定义：是指从原材料投入开始到成品出产(chch(chch n)n)为止为止的全部日历的全部日历时间（或工作日数）。时间（或工作日数）。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划铸锻毛坯生产(shngchn)周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产

10、品生产周期示意图第7页/共48页第八页，共48页。2 2。确定。确定 （1 1）零件工序生产周期）零件工序生产周期 Top =Top =（nt0/T nt0/T效效SK t SK t）+T+T准准 n n 批量批量 t0 t0 工序单件工时定额工序单件工时定额 T T效效 日有效工作时间日有效工作时间 K t K t 工时定额完成系数工时定额完成系数 T T准准 工序准备结束时间工序准备结束时间 （2 2）零件工艺阶段）零件工艺阶段(jidun)(jidun)的生产周期的生产周期 ToTo =Topi+(m =Topi+(m1)td1)td 平行系数平行系数 td td 平均每道工序的间隔时间

11、平均每道工序的间隔时间 m m 工序数目工序数目 （3 3）产品的生产周期）产品的生产周期 网络图的关键路线的长度网络图的关键路线的长度 第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第8页/共48页第九页，共48页。（三）生产提前期（三）生产提前期 1 1。定义。定义(dngy)(dngy)：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。2 2。制定：。制定：（1 1）前后车间生产批量相等的情况）前后车间生产批量相

12、等的情况 第八章第八章第八章第八章 生产生产生产生产(shngchn)(shngchn)(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划作业计划作业计划装配投入(tur)提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期第9页/共48页第十页，共48页。某车间的投入某车间的投入(tur)(tur)提前期提前期=该车间的出产提前期该车间的出产提前期+该车间的生产周期该车间的生产周期 某车间的出产提前期某车间的出产提前期=后车间的投入后车间的投入(tur)(tur)提前期提前期+保险期保险期 （2 2）前后车间批量不相等的情况）前后车间批量

13、不相等的情况 第八章第八章第八章第八章 生产作业生产作业生产作业生产作业(zuy)(zuy)(zuy)(zuy)计划计划计划计划车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010第10页/共48页第十一页，共48页。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划装配投入(tur)提前期机加工出产(chchn)提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期12401120121240140418081120121160161200201240第11页/共48页第十二页，共48页。（四）在制品定额（四）在制品定额 1

14、1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。2 2。确定：。确定：（1 1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 流水线内部流水线内部 工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。运输在制品：处于运输在制品：处于(ch(ch y)y)连续流水线的运输过程中或放置在运输装连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的置上的在制品。只在连

15、续流水线上才计算。在制品。只在连续流水线上才计算。周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。的在制品。保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。仍能正常工作而设置的在制品。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第12页/共48页第十三页，共48页。流水线之间流水线之间 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在在制品和保险在制品；节拍不等时

16、，存在周转在制品和保险在制品。制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。（2 2）成批生产条件下，在制品定额的确定）成批生产条件下，在制品定额的确定 车间内部车间内部 取决于产品生产的计划期末取决于产品生产的计划期末(q m)(q m)停留在车间内的产品停留在车间内的产品的批数和的批数和批量。具体来讲就是：批量。具体来讲就是：Zin=Q(T0/R)=ndT0 nd Zin=Q(T0/R)=ndT0 nd 平均每日产量平均每日产量 因此，车间内部在制品的批数取决于因此，车间内部在制品的批数取决于T0/RT0/R和具体的投入出产日期。即：和具体的投入出产日期。即：T0 R T0 R

17、 T0 R，T0/RT0/R就是月末车间在制品的批数。就是月末车间在制品的批数。车间之间车间之间 也即库存在制品也即库存在制品 Zmax=ndDst=nd Ri=Qi Dst Zmax=ndDst=nd Ri=Qi Dst 库存天数库存天数 Ri Ri 前车间出产间隔期前车间出产间隔期 Qi Qi 前车间出产批量前车间出产批量 Zst=Zmax/2=Qi/2 Zst=Zmax/2=Qi/2 第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第13页/共48页第十四页，共48页。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划件号全月任务批量工作

18、日期末在制品24681012141618202224211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）第14页/共48页第十五页，共48页。三、生产作业计划的编制三、生产作业计划的编制 三各层次：三各层次：厂级生产作业计划厂级生产作业计划 车间内部生产作业计划车间内部生产作业计划 日常生产派工日常生产派工 （一）在制品定额法（一）在制品定额法 1 1。原理：通过。原理：通过(tnggu)(tnggu)在制品定额和实际结存在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。数量，以消除这种

19、差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批适用于大量大批生产的企业。生产的企业。2 2。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。车间开始，逐渐向前推算。（1 1）某车间的出产量）某车间的出产量 =后车间投入量后车间投入量 +该车间该车间外销量外销量 +（库存半成品定额期初库（库存半成品定额期初库存半成品结存量）存半成品结存量）（2 2）某车间的投入量）某车间的投入量 =该车间出产量该车间出产量 +该车间该车间预计废品量预计废品量 +（车间在制品定额期初在（车间在制品定额期初在制品预计结存量）

20、制品预计结存量）第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第15页/共48页第十六页，共48页。（3 3）注意）注意(zh y)(zh y)：反工艺顺序反工艺顺序 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。定的。车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。生

21、量确定。（4 4）一般步骤：）一般步骤：计算各车间投入和出产量（表计算各车间投入和出产量（表1 1）编制各车间月度计划（表编制各车间月度计划（表2 2）把月计划按月分配（表把月计划按月分配（表3 3）第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第16页/共48页第十七页，共48页。某产品10000台零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000装配车 间1出产量1000040000600002废品-3在制品定额100050004期初在制品预计结存量60035005投入量（1+2+3-4）1040041500零件库6半成品外销量-20007半成品定额8006000

22、8期初预计结存量10007100机加工车间9出产量（5+6+7-8）102004240010废品100140011在制品定额1800450012期初在制品预计结存量60034013投入量（9+10+11-12）1150044900毛坯库14半成品外销量500610015半成品定额20001000016期初预计结存量300010000毛坯车间17出产量（13+14+15-16）110005100018废品800-19在制品定额400250020期初在制品预计结存量300150021投入量（17+18+19-20）1190052000表1：各车间(chjin)某月份投入量与出产量计算第17页/共4

23、8页第十八页，共48页。表2：某月份加工车间投入(tur)与出产计划任务序号件号名称每台件数装配投入需要量库存定额差额外销量出产量投入量101-051轴110400-200-1020011500202-034齿轮441500-1100200042400449003-第八章第八章第八章第八章 生产作业生产作业生产作业生产作业(zuy)(zuy)(zuy)(zuy)计划计划计划计划第18页/共48页第十九页，共48页。零 件件 号及 名称计划出产量（件）计划投入量（件）项目日历进度12343101-051轴1020011500计划投入46046060460460计划产出40840840840840

24、8实际出产累计出产02-034齿轮4240044900计划投入17961796179617961796计划产出16961696169616961696实际出产累计出产其它计划投入计划产出实际出产累计出产注：（1）按全月25个工作日安排。（2）本例按日平均投入(tur)和出产。表3：某月份加工(jigng)车间日历进度计划第19页/共48页第二十页，共48页。（二）提前期法（累计编号法）（二）提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需数量，

25、在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。量的衔接。累计编号累计编号 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。顺序，为每一件产品编上一个累计号码。提前量提前量 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比，品的出产累计号数相比，相差的号数。提前

26、量的大小与提前期成正比，即：即：提前量提前量=提前期提前期 平均日产量平均日产量 提前期法提前期法 根据预先制定根据预先制定(zhdng)(zhdng)的提前期，通过平均日产量转化的提前期，通过平均日产量转化为提前量，为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定量上的衔接的计划制定(zhdng)(zhdng)方法。方法。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第20页/共48页第二十一页，共48页。1 1。具体方法。具体方法 （1 1）计算产品）计算产品(ch(ch

27、npnp n)n)在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产累计号数某车间出产累计号数=成品出产累计号数成品出产累计号数 +该车间出产提前期定额该车间出产提前期定额 成品的平均日产量成品的平均日产量 某车间投入累计号数某车间投入累计号数=成品出产累计号数成品出产累计号数 +该车间投入提前期定额该车间投入提前期定额 成品平均日产量成品平均日产量 （2 2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量计划期车间出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数计划期末出产（投入）

28、累计号数 计划期初已出产（投入）累计号数计划期初已出产（投入）累计号数 （3 3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数 第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第21页/共48页第二十二页，共48页。2 2。优点。优点 （1 1）计划编制快）计划编制快 （2 2）计划修正是自动进行的）计划修正是自动进行的 （3 3）可有效保证零件的成套性）可有效保证零件的成套性 例例 某产品月计划任务某产品月计划任务250250台，月工作日数台，月工作日数2525天，平均日产天，平均日产1010台。要求台。要求(yoqi)(y

29、oqi)在三月份的第在三月份的第5 5个工作日出产第一批个工作日出产第一批5050台。试确台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表：定三月末各车间出产（投入）累计号数。数据如下表：第八章第八章第八章第八章 生产生产生产生产(shngchn)(shngchn)(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划作业计划作业计划第22页/共48页第二十三页，共48页。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100200生产周期5510生产间隔期51020出产提前期投入提前期三月末出产累计号数三月末投入累计号数

30、00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600第23页/共48页第二十四页，共48页。四、日常生产派工四、日常生产派工 （一）日常生产派工的过程（一）日常生产派工的过程 1 1。定义：根据工段和班组的生产作业计划及实。定义：根据工段和班组的生产作业计划及实际生产情况，际生产情况，为各个工作地具体的分派工作任务，并做好作业准为各个工作地具体的分派工作任务，并做好作业准备，以使生产备，以使生产任务顺利开始的活动。工段长、班组长、派工员。任务顺利开始的活动。工段长、班组长、派工员。2 2。过程和内容。过程和内容 （1 1）准备工作：

31、）准备工作：检查技术文件检查技术文件 工具工具申请书申请书 材料材料 搬运通知搬运通知 设备调整设备调整(tiozhng)(tiozhng)通知通知 （2 2）派工开始：）派工开始：制定工作指令制定工作指令 下达下达工作指令工作指令 下下 达检验指令达检验指令 第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第24页/共48页第二十五页，共48页。（二）派工方式（二）派工方式 1 1。标准派工。标准派工 （1 1）适用：大量大批生产的工段、班组。）适用：大量大批生产的工段、班组。（2 2）含义：把制品在各工作地上的加工次序、期限、数量等）含义：把制品在各工作地上的加工次序、期限、数量

32、等全部制成标准，并固定下来，用于指导各工作地的日常生产活全部制成标准，并固定下来，用于指导各工作地的日常生产活动，而不必再经常的分派任务了。如：流水线的标准生产指示动，而不必再经常的分派任务了。如：流水线的标准生产指示图表图表 2 2。定期。定期(dngq)(dngq)派工派工 （1 1）适用：成批生产或比较稳定的单件小批生产。）适用：成批生产或比较稳定的单件小批生产。（2 2）含义：派工员根据月度的工段作业计划，在较短的时期）含义：派工员根据月度的工段作业计划，在较短的时期内，定期内，定期(dngq)(dngq)地为每个职工分派任务。地为每个职工分派任务。（3 3）注意：）注意：保证重点保证

33、重点,分清轻重缓急分清轻重缓急 保证关键零件的加工进度保证关键零件的加工进度,注意关键设备的充分注意关键设备的充分负荷负荷 派工要适合设备的特点及操作工人的技术特长。派工要适合设备的特点及操作工人的技术特长。（4 4）工具：零件的加工进度计划和设备负荷进度计划）工具：零件的加工进度计划和设备负荷进度计划 第八章第八章第八章第八章 生产作业生产作业生产作业生产作业(zuy)(zuy)(zuy)(zuy)计划计划计划计划第25页/共48页第二十六页，共48页。3 3。临时派工。临时派工 （1 1）适用：单件小批生产的企业）适用：单件小批生产的企业 （2 2）含义：根据生产任务和准备工作）含义：根据

34、生产任务和准备工作(gngzu)(gngzu)的情况及各工作的情况及各工作(gngzu)(gngzu)地的负荷情况，随时地的负荷情况，随时把任务下达给工作把任务下达给工作(gngzu)(gngzu)地。地。（3 3）任务分配箱）任务分配箱 第八章第八章第八章第八章 生产生产生产生产(shngchn)(shngchn)(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划作业计划作业计划第26页/共48页第二十七页，共48页。（三）作业顺序的合理安排（三）作业顺序的合理安排 1 1。多种零件由两台机床加工的顺序安排。多种零件由两台机床加工的顺序安排 例例 设有零件甲、乙、丙、丁四种设有零件甲、乙、

35、丙、丁四种(s zh(s zh n n)，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试确定最佳加工顺序。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁127第27页/共48页第二十八页，共48页。15+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁7 第八章 生产作业(zuy)计划第28页/共48页第二十九页，共48页。（1 1）从加工时间中找出最小值。本例中为铣床列中

36、的）从加工时间中找出最小值。本例中为铣床列中的4 4。（2 2）上述最小值如果属于车床列（先加工的设备列），则该零件）上述最小值如果属于车床列（先加工的设备列），则该零件(ln(ln jin)jin)应优先安排加工；反之则最后加工。本例中铣应优先安排加工；反之则最后加工。本例中铣4 4应最后加工。应最后加工。（3 3）将已安排加工的零件）将已安排加工的零件(ln(ln jin)jin)除去，其余零件除去，其余零件(ln(ln jin)jin)在重复在重复（1 1）、（）、（2 2）步骤，直到全部零件）步骤，直到全部零件(ln(ln jin)jin)安排完毕。安排完毕。（4 4）当遇到车、铣两列

37、的最小值相等时，可以任意取其中之一。）当遇到车、铣两列的最小值相等时，可以任意取其中之一。按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、丙、甲。按照上述方法，上例的加工顺序安排应为：乙、丁、丙、甲。绘制成线条图如下：绘制成线条图如下：第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第29页/共48页第三十页，共48页。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 第30页/共48页第三十一页，共48页。2 2。两件零件由多台机床加工。两件零件由多台机床加工 例例 设有

38、甲、乙两种零件，需要在车床设有甲、乙两种零件，需要在车床a a、刨床、刨床b b、钻床、钻床c c、铣床、铣床d d四台机床四台机床上加工。甲零件的加工顺序为上加工。甲零件的加工顺序为a a、b b、c c、d,d,所需时间分别为所需时间分别为2 2、1 1、8 8、2 2小时；乙零件的加工顺序为小时；乙零件的加工顺序为a a、d d、b b、c,c,加工时间分别为加工时间分别为1 1、4 4、1 1、4 4小时。试确定最佳加工顺序。小时。试确定最佳加工顺序。(1)(1)以时间为单位，划出纵横坐标，沿以时间为单位，划出纵横坐标，沿X X轴标出甲零件加工顺序，沿轴标出甲零件加工顺序，沿Y Y轴轴

39、标出乙零件加工顺序。标出乙零件加工顺序。(2)(2)标出干涉区。标出干涉区。(3)(3)绘加工路线。绘加工路线。假设先加工乙假设先加工乙 假设先加工甲假设先加工甲 (4)(4)计算计算(j sun)(j sun)加工时间，选择加工时间短的方案。加工时间，选择加工时间短的方案。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第31页/共48页第三十二页，共48页。第八章 生产作业(zuy)计划甲乙abcdcbda第32页/共48页第三十三页，共48页。第八章 生产(shngchn)作业计划甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc第33页/共48页第三十四页，共48页。五、生产作

40、业控制五、生产作业控制 （一）生产作业控制的内容和功能（一）生产作业控制的内容和功能 1 1。内容。内容 （1 1）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础。）确定工艺流程，这是生产作业控制的起点和基础。（2 2）安排生产进度计划）安排生产进度计划(jhu)(jhu)，这是生产作业控制的前提。，这是生产作业控制的前提。（3 3）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段。）下达生产指令，这是生产作业控制的重要手段。（4 4）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键。）生产进度控制，这是生产作业控制成败的关键。第八章第八章第八章第八章 生产作业生产作业生产作业生产作业(zuy)(zuy)(zuy

41、)(zuy)计划计划计划计划第34页/共48页第三十五页，共48页。2 2。功能。功能 （1 1）进度管理）进度管理 生产作业控制的核心就是进度管理。所谓进度管理就是严格生产作业控制的核心就是进度管理。所谓进度管理就是严格(yng)(yng)地按照地按照生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡。也就是从作业生产进度计划的要求，掌握作业标准与工序能力的平衡。也就是从作业准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度计划规定，准备开始到作业结束为止的产品生产全过程，根据生产进度计划规定，掌握作业速度，调整速度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交货期和掌握作业速度，调整速度，调整进度上的

42、延迟和冒进，以保证交货期和生产进度计划的实现。生产进度计划的实现。作业分配、进度控制、偏离校正。作业分配、进度控制、偏离校正。（2 2）余力管理）余力管理 所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承所谓余力，就是计划期内一定生产工序的生产能力同该期已经承担担的负荷的差额。余力管理的目的，一是保证实现计划规定的进度；二是的负荷的差额。余力管理的目的，一是保证实现计划规定的进度；二是要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力和实际生产数量，通过作业分配和调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作通过作业分配和

43、调整，谋求生产能力和负荷之间的平衡，做到既不工作量过多，也不发生窝工的现象。量过多，也不发生窝工的现象。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第35页/共48页第三十六页，共48页。（3 3）实物管理）实物管理 就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数就是对物质材料、在制品和成品，明确其任一时间点的所在位置和数量的管理。在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有量的管理。在实物管理中，搞好在制品管理与搬运管理，又是实现生产有效控制的首要环节。效控制的首要环节。（4 4）信息管理）信息管理 企业是由管理部门利用企业是由管理部门利

44、用“人流人流(rnli)”(rnli)”、“物流物流”、“资金流资金流”和和“信息流信息流”来组织来组织生生产的。所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过产的。所谓信息管理就是根据生产的实际需要，按照逻辑的形式对生产过程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，程中的各种信息进行分类、收集和处理，制定传输的路线和有关责任制度，以保证信息畅通、反馈准确、处理及时、控制有效。以保证信息畅通、反馈准确、处理及时、控制有效。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第36页/共48页第三十七页，共48页。（二）生产作业控制的方法（二）生产作业控制

45、的方法(fngf(fngf)1 1。进度分析。进度分析 （1 1）坐标图）坐标图 第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划计划当日(dngr)产量实际当日产量计划累计产量实际累计产量第37页/共48页第三十八页，共48页。（2 2）条形图条形图 第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划数量102030405060708090床头箱ECA进给箱溜板手轮尾架中心架刀架座卡盘FDB第38页/共48页第三十九页，共48页。2 2。倾向分析。倾向分析 倾向分析的工具是折线图。就是把各工序每日实际完成的数量，按倾向分析的工具是折线图。就是

46、把各工序每日实际完成的数量，按时间序列绘制成坐标图。时间序列绘制成坐标图。（1 1）将每日实际完成的零件数量，每三天一平均，得到若干平均）将每日实际完成的零件数量，每三天一平均，得到若干平均值，连成一条曲线，称为短波值，连成一条曲线，称为短波(du(du nb)nb)。（2 2）将短波）将短波(du(du nb)nb)各尖峰连成一线，各谷底另联成一线。外覆线各尖峰连成一线，各谷底另联成一线。外覆线 （3 3）在两条外覆线的中间绘一曲线，称为中波。这就是倾向线。）在两条外覆线的中间绘一曲线，称为中波。这就是倾向线。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第39页

47、/共48页第四十页，共48页。第八章第八章第八章第八章 生产生产生产生产(shngchn)(shngchn)(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划作业计划作业计划 3。看板管理 （1）看板管理的基本原理 日本丰田汽车公司 大野耐一 美国超市 推进式系统 牵引式系统 看板：就是(jish)记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、零件数量以及运送时间、地点和运送容器的卡片或其它形式的信息载体。看板管理：又叫准时生产（JITJust In Time），它的要点就是(jish)准时。即前道工序根据看板上的信息，只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品，形成由出产决定投入的闭环系统。下

48、道工序的生产需求决定上一道工序的生产。化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备和按件传送。勇最后的装配工序来调整平衡全部工作。第40页/共48页第四十一页，共48页。（2 2）看板的形式）看板的形式 工序看板：在一个工序看板：在一个(y(y )工厂内工序之间使用的看板。工厂内工序之间使用的看板。a.a.取货看板：后工序凭取货看板到前工序取货。取货看板：后工序凭取货看板到前工序取货。b.b.送货看板：当前工序供应的后工序单位较多时，可由前工序定时送货看板：当前工序供应的后工序单位较多时，可由前工序定时巡回送货。但要由后工序各单位填写送货看板的零件号和数量。巡回送货。但要由后工序各单位填写送货看板的

49、零件号和数量。c.c.生产看板：用于指示某工序生产工人进行生产活动的看板。生产看板：用于指示某工序生产工人进行生产活动的看板。协作看板：用于固定的工厂协作单位向工厂送货的看板。协作看板：用于固定的工厂协作单位向工厂送货的看板。（3 3）看板的运行）看板的运行 这里只说工序看板的运行（如图）这里只说工序看板的运行（如图）第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第41页/共48页第四十二页，共48页。第八章第八章 生产生产(shngchn)(shngchn)作业计划作业计划第42页/共48页第四十三页，共48页。（4 4）看板的作用）看板的作用 它是领货、运送和生产指令它是领货、

50、运送和生产指令 防止过量制造和过量运送防止过量制造和过量运送 贯彻目视管理的工具贯彻目视管理的工具 准确准确(zh(zh nqu)nqu)传送信息，保持信息流畅传送信息，保持信息流畅 （5 5）看板管理的运用条件）看板管理的运用条件 以均衡化的流水生产为基础，否则，不可能非常准时。以均衡化的流水生产为基础，否则，不可能非常准时。要有稳定的产品质量，否则不可能保证不合格品不流入后道工序。要有稳定的产品质量，否则不可能保证不合格品不流入后道工序。要有较高的企业管理水平。要有较高的企业管理水平。第八章第八章 生产作业生产作业(zuy)(zuy)计划计划第43页/共48页第四十四页，共48页。（三）生