吸收式制冷机精品文稿.ppt

《吸收式制冷机精品文稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收式制冷机精品文稿.ppt（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、吸收式制冷机第1页，本讲稿共31页它的优点是体积小、结构紧凑、操作简单；使用热源的品位低、造价便宜，但其性能系数较低，一般只有0.7左右。由于它是溴化锂吸收式制冷机的基础，其他机组都是在此基础之上发展起来的，因此，本节着重讨论单效溴化锂吸收式制冷机的结构。溴化理吸收式机组均由热交换热器，并辅以屏蔽泵、真空阀门、管道、抽气装置、控制装置等组合而成。尽管机组型式各异，但其主要构成部分是相同的，仅是各部分所起的作用不同而已。第2页，本讲稿共31页5.2.5.1单效溴化锂吸收式制冷机的组成单效溴化锂吸收式冷水机组由下列九个主要部分构成：（1）发生器：其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生制冷剂蒸汽

2、和浓溶液，一般为管壳式结构，沉浸式或喷淋式换热器；（2）吸收器：其作用是使发生器来的浓溶液吸收蒸发器过来的制冷剂蒸汽，产生稀溶液，保持蒸发压力恒定，一般为管壳式结构，喷淋式换热器；第3页，本讲稿共31页（3）冷凝器：其作用是使发生器产生的制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂水并送往蒸发器，一般为管壳式结构；（4）蒸发器：其作用是使制冷剂水蒸发吸热，供应低温冷媒水。一般为管壳式结构，喷淋式换热器；（5）溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器的高温浓溶液之间进行热交换，从而减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数，一般为长方形管壳式结构或板式结构；第4页，本讲稿共31页（7）溶液泵和冲剂

3、泵：其作用是输送溴化锂溶液和制冷剂水，为屏蔽自润滑密封电泵；（8）抽气装置：其作用是抽除影响机组吸收与冷凝效果的不凝性气体，抽气管一般布置在吸收器和冷凝器中，有机械真空泵抽气装置与各种型式的自动抽气装置；（9）控制装置：主要有冷量控制装置、液位控制装置等；（10）安全装置：其作用是确保安全运转所用的装置。第5页，本讲稿共31页上述（1）（4）设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有单筒型和双筒型、三筒型或多筒型等几种布置型式。机组的主要换热器（发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器）布置在一个筒体内的布置型式称为单筒型；所谓双筒型是指将发生器、冷凝器两个压力较高的换热设备置于一个简体中，而将蒸发器和

4、吸收器两个压力较低的换热设备置于另一个筒体中，再将两个简体上下叠置的结构型式；机组的主要换热器布置在三个或多个筒体内的布置形式称为三筒型或多筒型。第6页，本讲稿共31页目前国内使用的发生器结构型式主要有两种：沉浸式发生器和喷淋式发生器。所谓沉浸式发生器是指加热管浸没在溴化锂溶液中进行热量交换的发生器。它的主要优点是加热均匀，能充分利用传热面积，运转安全可靠。但由于发生器中压力较低，只有9330Pa（70mmHg）左右，静液柱的高度对传热效果的影响较大。故发生器中垂直方向的管排数不宜布置太多。如果传热面积大，垂直方向需要布置多排管子时，可考虑采用喷淋式发生器结构。在喷淋式发生器的优点是：热质交换

5、性能好，气泡逸出的阻力小，且不存在静液柱的影响问题。但由于其喷淋量较小（仅为稀溶液循环量），传热管很难得到均匀润湿，传热面积得不到充分利用，影响了传热效果。这一矛盾可通过增设一台发生器再循环泵以增大喷淋量的方法来解决，但此时应注意发生器中的高温溶液对屏蔽泵的不利影响。第7页，本讲稿共31页在单筒型溴化锂吸收式制冷机中，发生器的主要组成部分有：传热管、溶液盘、进液管、液囊、溶晶管和折流板等。传热管：发生器中的传热管国内常采用紫铜光管，国外采用铜镍合金光管或不锈钢光管。现在已开始使用各种强化传热管。但强化传热管的型式和适应性还有待进一步研究。第8页，本讲稿共31页液襄：一般用在沉浸式发生器中。溶液

6、盘：在单筒型沉浸式发生器中，溶液盘的主要作用是贮存溶液，并在其中保持一定的液位，同时还可起到隔开上下两个不同压力空间的作用，一般为双层钢板焊接而成的槽子。折流板：其主要作用是支承管子和导流溶液，其布置方式有上下布置和左右布置两种。第9页，本讲稿共31页熔晶管：熔晶管的结构为它的一端位置高出发生器正常工作时的液位，另一端伸向吸收器并有定高度以形成U型液封。在正常情况下，浓溶液从溶晶管外边的液槽中流向溶液热交换器，当由于某种原因而使溶液热交换器浓溶液结晶时，溶液热交换器的浓溶液通道堵塞，发生器溶液槽中的液位上升而使浓溶液进入熔晶管，从熔晶管中直接导入到吸收器，使吸收器中的溶液温度上升，这些温度较高

7、的溶液经溶液泵送到溶液热交换器的管程加热壳程的浓溶液，使结晶熔解。第10页，本讲稿共31页冷凝器一般为管壳式结构，主要有水盘、传热管、挡液板、制冷剂水节流装置和抽气装置组成。冷凝器与发生器上下布置的冷凝器水盘结构与发生器的溶液盘结构类似，只是左右两边各有一块挡液板，冷凝器与发生器左右布置的单筒型溴化锂吸收式制冷机中二者共用溶液盘；双筒型制冷机中用壳体作发生器的溶液盘和冷凝器的水盘，其间用挡液板和双层隔热板隔开。第11页，本讲稿共31页制冷剂水节流装置主要有两种：U型管节流和小孔节流，H一般为1m左右。U型管的管径应根据机组的冷剂水流量来确定。小孔的孔径由前后压力差来确定。小孔过大起不到节流作用

8、，过小则会影响冷剂水的流量和机组制冷量，小孔节流的特定是结构简单、紧凑，但小孔直径选取合理与否直接影响机组性能。节流装置的结构如下图。小孔节流装置U型管节流装置第12页，本讲稿共31页蒸发器也是管壳式换热器，主要由水盘、传热管、喷淋装置、挡水板组成。传热管一般用紫铜管。水盘的主要作用是汇集未蒸发的冷剂水并送往水槽。水槽形状一般为矩形或圆柱形箱体，上有视液镜以观察水位。在水槽下方设有制冷剂水泵，将水槽中的制冷剂水以l015倍的再循环倍率送往喷淋装置，以增强传热效果。喷淋装置由主管，若干支管和喷嘴组成，喷淋主管一般由筒体中间进入，然后流向各支管，由离心旋涡喷嘴喷向蒸发器管簇并吸热蒸发。蒸发出的制冷

9、剂蒸汽中夹杂着水滴，如直接进入吸收器，则会造成制冷剂水的浪费，降低机组的性能系数。因此必须在蒸发器和吸收器之间设置挡水板。第13页，本讲稿共31页吸收器主要由喷淋装置，管簇，液囊和抽气装置等组成，因其一般布置在筒体下方，其溶液盘由筒体代替。喷淋方式主要有三种：一种是将发生器来的浓溶液D（f1）直接进行喷淋；另一种是将浓溶液与溶液泵出来的一部分稀溶液经引射器混合后进行喷淋，还有一种是设置一个专用吸收器泵，将浓溶液送入吸收器泵入口由泵混合后打入喷淋装置。第一种方法由于喷淋量较小，目前已使用不多，第二种适应与小冷量机组，而第三种方法用于制冷量较大的机组。为保证合适的喷淋密度，再循环倍率一般为2050

10、。第14页，本讲稿共31页5.2.5.2单效溴化锂吸收式制冷机的工作过程单效溴化锂吸收式制冷机的工作过程如下图，可见溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分：a.发生器中产生的制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成制冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同。具体过程为：第15页，本讲稿共31页溴化锂溶液被发生器管簇内的工作蒸气或热水加热。由于溶液内水的沸点比溴化锂的沸点低得多，故稀溶液沸腾时，溶液中的水先气化，成为制冷剂水蒸汽。制冷剂水蒸汽经挡水板将其携带的液滴分离后进入到冷凝器，被冷凝器其管簇内的冷却水冷却而凝结

11、成制冷剂水，积聚在冷凝器下面的水盘内。由于冷凝器的压力较高，因此，制冷剂水通过U形管节流减压后进入蒸发器的水盘内，然后由蒸发器泵送往蒸发器的喷淋装置，被均匀的喷淋在蒸发器管簇的外表面上。由于蒸发器内压力较低，制冷剂水在低压下气化，同时吸收蒸发器管簇内冷媒水的热量。冷媒水因放出热量而被冷却到所需要的温度，成为空调用的冷水送给用户并循环使用。蒸发器中，由于气化吸热而产生的制冷剂水蒸汽经过挡水板，将其中所携带的液滴分离后进入吸收器。第16页，本讲稿共31页双筒单效溴化锂吸收式制冷机的流程图A发生器；B冷凝器；C蒸发器；D吸收器；E冷冻水循环泵；F发生器泵；G吸收泵；H热交换器；I溶液三通阀；J制冷剂

12、水管U型管；K防晶管；L制冷剂水；M抽气装置第17页，本讲稿共31页b.发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的制冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。具体过程为：第18页，本讲稿共31页在吸收器内，吸收了制冷剂水蒸汽而产生的溴化锂稀溶液，积聚在吸收器下部的溶液囊内，这些温度较低的稀溶液，由发生器泵送至溶液换热器，通过溶液换热器吸收了由发生器的高温浓溶液的热量，温度升高后进入发生器，在发生器内，由于沸腾失去水分而形成了溴化锂浓溶液，经过溶液热交换器放出热量后进入吸收器下部的溶液囊内，与部分

13、稀溶液混合后而成为中间溶液。这些中间溶液被吸收器泵送往吸收器内的喷淋装置而均匀的喷淋出来。吸收由蒸发器进入吸收器的制冷剂水蒸汽，吸收过程中发出的溶液热被吸收器管簇内的冷却水带走。吸收了制冷剂水蒸汽的溴化锂溶液从浓溶液变成了稀溶液。这些稀溶液再通过发生器泵的加压，再通过溶液换热器，送往发生器区加热沸腾。如此周而复始，连续不断的完成溶液的循环以及制冷剂水的循环，两不断地制取冷量。第19页，本讲稿共31页5.2.5.3制冷循环在浓度图上的表示溴化锂吸收式制冷机的理想工作过程可以用下图来表示。所谓理想过程是指工质在流动过程中没有任何阻力损失；各设备与周围空气之间不发生热量交换；发生终了和吸收终了的溶液

14、均达到平衡状态。图中，为冷凝压力，为蒸发压力。、分别为稀溶液和浓溶液中溴化锂的质量分数。a发生过程。点2表示吸收器的饱和稀溶液状态，其质量分数为，压力为，温度为t2，经过发生器泵，压力升高到，然后送往溶液热交换器，在等压条件下温度由t2升高至t7，质量分数不变，再进入发生器，被发生器传热管内的工作蒸气加热，温度由t7升高到压力下的饱和温度t5，并开始在等压下沸腾，溶液中的水分不断蒸发，溶液的质量分数逐渐增大，温度也逐渐升高，发生过程终了时溶液的浓度达到，温度达到t4，用点4表示。第20页，本讲稿共31页2-7表示稀溶液在溶液热交换器中的升温过程，7-5-4表示稀溶液在发生器中的加热和发生过程，

15、所产生的水蒸汽状态用开始发生时的状态（点4）和发生终了时的状态（点3）的平均状态点3表示，由于产生的是纯水蒸汽，故该状态点位于的纵坐标轴上。b冷凝过程由发生器产生的水蒸汽（点3）进入冷凝器后，在压力不变的情况下被冷凝器管内流动的冷却水冷却，首先变为饱和蒸气，然后被冷凝成饱和液体（点3），3-3表示制冷剂水蒸汽在冷凝器中冷却及冷凝的过程。c节流过程压力为的饱和制冷剂水（点3）经过节流装置（如U形管），压力降为后进入蒸发器。节流前后因制冷剂水的焓值和浓度均不发生变化，故节流后的状态点（图中未标出）与点3重合。但由于压力的降低，部分制冷剂水气化成制冷剂蒸气（点1），尚未气化的大部分制冷剂水温度降低到

16、与蒸发压力相对应的饱和温度t1（点1），并积存在蒸发器水盘中，因此节流前的点3表示冷凝压力下的饱和水状态，而节流后的点3表示压力为的饱和蒸气（点1）和饱和液体（点1）相混合的湿蒸气状态。第21页，本讲稿共31页d蒸发过程积存在蒸发器水盘中的制冷剂水（点1）通过蒸发器泵均匀地喷淋在蒸发器管簇的外表面，吸收管内冷媒水的热量而蒸发，使制冷剂水的等压、等温条件下由点1变为1，1-1表示制冷剂水在蒸发器中的汽化过程。e吸收过程浓度为、温度为t4、压力为的溶液，在自身的压力与压差作用下由发生器流至溶液热交换器，将部分热量传给稀溶液，温度降到t8（点8），4-8表示浓溶液在溶液热交换器中的放热过程。状态点8

17、的浓溶液进入吸收器，与吸收器中的部分稀溶液（点2）混合，形成浓度为、温度为t9的中间溶液（点9），然后由吸收器泵均匀喷淋在吸收器管簇的外表面。中间溶液进入吸收器后，由于压力的突然降低，故首先闪发出一部分水蒸汽，浓度增大，用点9表示。由于吸收器管簇内流动的冷却水不断地带走吸收过程中放出的吸收热，因此中间溶液便具有不断地吸收来自蒸发器的水蒸汽的能力，使溶液的浓度降至，温度由t9降至t2（点2）。8-9和2-9表示混合过程，9-2表示吸收器中的吸收过程。第22页，本讲稿共31页1-5-3-4-1为制冷剂的逆向循环，2-7-5-3-4-8-9-2为“热化学压缩器”的正向循环。其中：2-7表示稀溶液在溶

18、液热交换器中的升温过程；7-5-4表示稀溶液在发生器中的加热和发生过程；8-9和2-9表示混合过程；9-2表示吸收器中的吸收过程。3-3表示制冷剂水蒸汽在冷凝器中冷却及冷凝的过程；1-1表示制冷剂水在蒸发器中的汽化过程；上面所分析的过程是对理想情况而言的。实际上，由于流动阻力的存在，水蒸汽经过挡水板时压力会下降，因此在发生器中，发生压力应大于冷凝压力，在加热温度不变的情况下将引起溶液浓度的降低。发生终了浓溶液的浓度低于理想情况下的浓度（发生不足）；吸收终了的稀溶液浓度比理想情况下的高（吸收不足）。发生不足和吸收不足均会引起工作过程中参数的变化，使放气范围减少，从而影响循环的经济性。第23页，本

19、讲稿共31页5.2.5.4单筒型溴化锂吸收式制冷机单筒型溴化锂吸收式制冷机主要用于小型机组（1000kW以下），而双筒型可用于稍大一点的机组，但由于其性能系数（COP）较小（0.8），故现已被性能系数（COP）较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。单筒型就是将发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器置于一个筒体内。整个筒体一分为二，形成两个压力区，即发生冷凝压力区和蒸发吸收压力区。压力区之间通过管道及节流装置相联。单筒型溴化锂吸收式制冷机四个热交换器的布置方式依照其性能特点，如下图所示。单筒型具有机组结构紧凑、整体密封性好、机组高度低等优点，但制作较复杂，热应力及热损失比较大。单筒型溴化锂吸收式制冷机的布置

20、型式A-吸收器C-冷凝器E-蒸发器G-发生器abcde第24页，本讲稿共31页图a是单筒型一种较早的布置方式，这种结构型式不够紧凑，蒸发器的制冷剂蒸汽通道面积又较小，故目前已很少采用；图b在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中一种较早的布置方式，这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加，流阻减小，且减少一个水槽，布置也较方便，但因发生器中气流上升高度较小，溴化锂溶液的液滴比较容易进入冷凝器，造成制冷剂水的污染，设计时应注意加挡液措施。图c在图b的基础上变换了吸收器和蒸发器的排列方式，将左右布置改成上下布置，这样即可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数，且在管排间留有汽道，从而降低了管间汽阻；第2

21、5页，本讲稿共31页图d型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。发生器和冷凝器并列成上下布置，溶液的液位降低，减少了静液柱对发生过程的影响，提高了发生器换热效果，冷凝器的管排数也相应减少，传热系数相应提高。图e型布置是最近几年才使用的。蒸发器放在吸收器的中间，增加了蒸发器与吸收器之间的通道面积，使蒸汽流阻进一步减小，同时使吸收器中的冷却水下进上出，增强吸收效果，其缺点是不够紧凑，吸收器冷却水管路和溶液喷淋管路布置较为复杂，也容易造成制冷剂的污染。第26页，本讲稿共31页5.2.5.5双筒型溴化锂吸收式制冷机双筒型是将压力大致相同的发生器和冷凝器置于一个筒体内，而将蒸发器和吸收器置于另

22、外一个筒体内，特别适合大冷量机组的分割搬运。但高度有所增加，联接管道多，泄漏点比单筒机组多。常见的双筒单效溴化锂吸收式制冷机的布置型式有四种，如下图。发生器和冷凝器的布置在溴化锂吸收式制冷机中一般为上下排列方式，在热水型溴化锂吸收式制冷机中一般为左右排列方式。双筒型溴化锂吸收式制冷机的布置型式A吸收器C冷凝器E蒸发器G发生器第27页，本讲稿共31页吸收器与蒸发器左右排列有以下优点：（1）有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收器之间的制冷剂蒸汽的流动阻力小，吸收效果可得到提高；（2）利用壳体代替了蒸发器水盘，使结构变得简单；（3）喷淋管组可布置于同一高度，结构紧凑；（4）在同一喷淋密度下，制冷剂水与

23、溶液的喷淋量可减少，从而可减小蒸发器泵与吸收器泵的流量和功率；（5）吸收器中冷却水可以布置成下进上出的形式，可增强其吸收效果。吸收器与蒸发器上下排列的优点是减少了吸收器与发生器在垂直方向上的管排数，可以提高传热效果。第28页，本讲稿共31页单筒型溴化锂吸收式制冷机和双筒型溴化锂吸收式制冷机各有其优缺点，从某一角度来看是优点，从另一角度来看则可认为是缺点，而一种型式的短处，通常是另一种型式的长处所在。单筒型溴化锂吸收式制冷机通常有以下优点：整台机组结构紧凑，机组高度较小,需现场焊接连接管道，气密性好；缺点是：高温的发生器和冷凝器与低温的吸收器和蒸发器在一个筒体中互相接触，它们之间的传热损失较大，

24、且由于同一筒体内有较大的温差，因此热应力也大，易造成热应力腐蚀，另外，筒体外径比双筒型大，安装面积大，对于冷量大的机组，运输和安装都较困难。第29页，本讲稿共31页双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：温度较高的发生器和冷凝器与温度较低的吸收器和蒸发器分别置于两个筒体内，因此相互之间无传热损失；同一筒体内的温差较小，热应力减小，热应力腐蚀也小；筒体直径比单筒型小，因此安装面积减小；由于分成了两个筒体，减小了运输尺寸，安装和运输都比较方便；每个筒体的内部结构比单筒型简单，制造也相应方便。缺点是：两筒体上下叠置，整体设计高度增加。运输时常将上下筒体分开，到达现场后又须将管道重新连接，重新检漏，安装工作量较大。第30页，本讲稿共31页本讲小结1.单效溴化锂吸收式制冷机的结构特点2.单效溴化锂吸收式制冷机的组成3.单效溴化锂吸收式制冷机的工作过程4.制冷循环在浓度图上的表示5.单筒型溴化锂吸收式制冷机6.双筒型溴化锂吸收式制冷机第31页，本讲稿共31页