（中职)车削加工技术任务一电子课件.pptx

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1、YCF正版可修改PPT（中职)车削加工技术任务一ppt电子课件车削加工技术任务一 安全文明生产与车床Contents目录01子任务一安全文明生产、车床的结构与作用02子任务二车床润滑、维护保养及基本操作训练任务描述 坚持安全文明生产是保障生产工人和设备安全、防止发生工伤和设备事故的根本保证，同时也是工厂科学管理的一种十分重要的手段。只有了解、熟悉车床的结构，才能更好地操作车床进行车削加工。子任务一01安全文明生产、车床的结构与作用子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用【知识目标】1.掌握安全文明生产、安全操作规程。2.掌握车床的结构组成及其各部件的名称、作用。3.学会对车床进行润滑和日常保养

2、，延长车床的使用寿命。4.学会操作车床（启动、进给、变速，各手柄的灵活使用）。【技能目标】1.熟练操作车床（对车床的组成、结构了如指掌，熟练、准确地使用各操作手柄，清楚各部件的作用及车床传动路线、车床横向进给/纵向进给的操作）。2.能对车床进行润滑和日常保养。3.能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需相关信息。4.具有团队合作的能力和自我学习的能力，具有严谨的工作作风和良好的职业道德。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用典型工作任务 （1）掌握安全文明生产的重要性和必要性。（2）掌握车床及其各部件的名称、特点、性能和作用。（3）正确操作车床（启动、变速、进给、正反转和停车）。子任务一 安全

3、文明生产、车床的结构与作用相关知识 车床一般由“一身”（床身）、“二腿”（左腿、右腿）、“三杠”（光杠、丝杠、操纵杠）、“四箱”（床头箱/主轴箱、进给箱/走刀箱、挂轮箱/交换齿轮箱、溜板箱/拖板箱）和“一架”（刀架）、“一鞍”（床鞍）、“一尾座”“二滑板”（又称拖板，即中滑板和小滑板）、“四系统”传动系统、润滑系统、电气系统、（液压）冷却系统 组成，如图 1-1 所示。车床的操作手柄如图 1-2 所示。一、车床的结构子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识二、普通车床的工作原理与车削特点 普通车床的工作原理是电动机将动力传给床头箱，经床头箱变速，主轴带动工件做旋转运动，为切削提供主运动

4、；溜板箱上的床鞍（大拖板、大滑板）、中滑板和小滑板做直线运动，如图 1-1 所示，为切削提供进给运动。普通车床能加工的东西，数控车床不一定都能加工，而数控车床能加工的东西，普通车床一定都能加工。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识二、普通车床的工作原理与车削特点 车削的特点如下：（1）适用性强，应用广泛，适用于车削不同材料、不同精度要求的工件。（2）所有刀具结构简单，制造、刃磨、装夹方便。（3）车削一般是等截面连续进行的，因此切削力较小，切削过程相对平稳，生产效率高。（4）可以加工出尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量较高的工件。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用教学视频车

5、床移动轴的机械结构教学视频小型车床的机械动画教学视频车床的机械模型和组成结构动画教学视频卧式车床结构和作用教学视频车床移动轴的机械结构教学视频车床移动轴的装配动画教学视频车床装配与运行的仿真动画相关知识三、普通车床的用途 普通车床的用途可在车工实训场地现场示范、观摩。车床的主要作用如图 1-3 所示。车床可以车内、外圆，车端面，切断，车内、外沟槽，钻中心孔，钻孔，车孔，铰孔，车内、外圆锥，车内、外螺纹，套丝与攻丝，车成形面，滚花，盘绕弹簧，磨外圆，镗孔，研磨，抛光，倒角等。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识三、普通车床的用途子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识四、普通

6、车床基本操作规范 车工在工作中要认真遵循以下规范：（1）找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。（2）加工棒料时，棒料不得伸出太长，一般以不超出主轴孔后端 300 mm 为宜，并用木片在主轴孔内卡紧。若超过 300 mm，则应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速。（3）加工偏重工件时，所加配重要恰当、紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后再低速回转，确认配重符合要求方可加工。（4）用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的 2 倍，同时注意锁紧。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识四、普通车床基本操作规范 （5）用尾座装钻头钻孔时不准用杠杆转动手

7、轮进刀。（6）装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。（7）装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧皮带，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。（8）溜板做快速移动时，需在离极限位置 50 100 mm 处停止快速移动，防止碰撞。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识四、普通车床基本操作规范 （9）车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。（10）车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。（11）改变主轴回转方向时要停止主轴回转后进行，不准突然改变主轴回转方向。（12）工作中不准用反车的方法制动主轴回转。

8、子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识四、普通车床基本操作规范 （13）加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑彻底清除，擦净导轨面并加油润滑。（14）高速切削钢件时要有断屑装置，必须使用活顶尖。（15）大型车床的工件重量及加工时的转速一定要符合使用说明书要求。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识四、普通车床基本操作规范 车工在工作后要认真做到以下两点：（1）把溜板及尾座移到车床的尾端位置。（2）停车一个班以上未加工完的大型工件应用木块支承住。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识

9、五、安全文明生产 1.重要性 （1）安全文明生产是保障生产工人和设备安全、防止发生工伤和设备事故的根本保证。（2）安全文明生产是工厂科学管理的一种重要手段。（3）安全文明生产影响人身和设备安全、产品质量及生产效率。（4）安全文明生产能延长工、夹、量具的使用寿命和有助于操作工人技术水平的正常发挥。（5）安全文明生产的一些具体要求是长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结，操作时必须严格执行。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识五、安全文明生产 2.注意事项 （1）工作服应穿戴整齐，长发工人应戴帽，严禁穿短衣短裤、凉鞋、裙子，严禁戴手套。（2）戴好防护眼镜，头不可离工件太近。（3）集中

10、精力，注意手、身体、衣服不能靠近正在旋转的机件。（4）工件、刀具装夹牢固。（5）必须先停车再装卸工件、更换刀具、进行测量及变速。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识五、安全文明生产 （6）车床运转时不得用手去摸，严禁用棉纱擦抹工件表面。（7）使用专用铁钩清屑。（8）坯料从主轴孔尾端伸出不宜太长。（9）不得用手去停转动的卡盘。（10）不得随意拆装电气设备，以防触电。在工作中发现机床、电气部件有故障应及时申报，由专业人员修检，未修复不得使用。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识五、安全文明生产 3.安全文明生产的具体要求 （1）开车前检查各部分机构及防护设备是否完好，各手柄

11、是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔并进行润滑，空转 1 2 min，待运转正常后方可工作。（2）主轴变速必须先停车，将变速手柄置于低速挡，除车螺纹外不得使用丝杠进行机动进给。（3）刀具、量具、工具放置妥当、整齐、合理，有固定位置。（4）工具和量具应分类摆放。（5）正确使用和爱护量具。（6）不得在卡盘、床身上敲击校直工件，床面上不得放置工件，装夹较重工件时应用木板保护床面。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用相关知识五、安全文明生产 （7）车刀磨损后及时刃磨。（8）批量生产，首件送检。（9）毛坯、半成品、成品应分类存放。（10）图样、工艺卡应放置在便于阅读的位置，且保持清洁、完整。（11）

12、使用切削液，床身上先涂润滑油。车削铸件及气割料时应擦去导轨上的润滑油，定期更换切削液。（12）工作场地周围应保持清洁、整齐。（13）工作完毕，将所用过的物件擦净归位，清理机床，刷去切屑，擦净机床各部位的油污。按规定加注润滑油。将床鞍摇至尾端，使各手柄归回空挡位置，然后关闭电源。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）为进一步贯彻落实国家安全生产方针政策，加强对安全生产工作的领导和管理，保护员工在生产中的安全和健康，实现安全生产、文明生产，根据中华人民共和国安全生产法等法律法规，结合公司实际，制定安全文明生产管理制度。（1）安全生产人人有责，每个员工

13、都应在自己的岗位上认真履行各自的安全工作职责，并对本岗位的安全生产负责。（2）认真抓好安全教育工作，树立安全意识，培养安全操作技能，学习安全知识和提高防范能力。新入厂员工经过三级安全教育后方可上岗作业，特殊工种和特种设备作业人员必须经技术监督部门培训，并经考核合格后持证上岗。在每年生产淡季组织员工进行集中安全培训。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（3）加强安全生产、文明生产检查，及时发现并整改各类安全隐患，及时发现并制止各类不安全行为，有效防止事故的发生。（4）认真履行中华人民共和国安全生产法赋予的各项义务，认真学习安全生产知识和公司各项安

14、全生产规章制度，严格遵守岗位作业指导书和安全操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺等各项工作纪律，不得擅离职守。（5）上岗前必须按规定穿戴劳动保护用品，工作中正确使用各种防护用品和用具。（6）工作前首先检查所使用的机器、仪器、工具等，发现异常及时处理，不能让它们带病运行。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（7）工作前要注意周围环境有无危险情况和标志，注意自己和他人的安全。（8）工作中要精力集中；在机械设备周围，操作人员要扣好纽扣，不准穿长、大衣服和裙子，长发和辫子要放在工作帽内，不准在作业岗位上穿高跟鞋、凉鞋等。（9）操作机械设备和仪器设备均不得

15、超过其规定的温度、压力、液位、容积和转速等技术标准。（10）做到专人专机和专用仪器设备，未经组长和操作者本人同意，任何人不得擅自动用。两人以上同时操作一台设备的，要互相配合，遵守信号，加强协作，以免发生事故。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（11）凡连班作业的工种或岗位，应做好交接班工作，做到交班清楚、接班明白，避免遗留安全隐患。发现隐患要积极采取措施并立即报告领导，同时要做好交接班记录。凡因交接不清而造成事故的，双方均负责任。（12）共同作业时要加强联系，互相照顾，听从统一指挥和严格遵守规定的信号与标志。（13）凡机动、机械转动设备在检修

16、、清理时必须停机进行，并在开关处挂禁止启动标志。禁止启动标志谁挂谁摘，其他人不得随意摘取。（14）在机械停车未停稳前不得用手脚强制制动。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（16）机械传动摩擦部位应设有自动加油装置，运转中难以加油的应停车进行加油。（17）不准跨越传动设备。（18）在机械设备运转中，不得用手触摸传动部分，不得将身体探入传动部分内探取物件。（19）正确使用电气设备，不得私自乱拉电线。凡电气设备的金属外壳和金属隔离装置均需有良好的接地或接零保护装置，以防触电。非电工不得拆卸和修理电气设备。（20）行灯电压不得超过 36 V，在金属容

17、器内或潮湿的地方使用不得超过 12 V。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（21）登高作业时必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，工具装在工具袋内，使用的梯子要有防滑装置，用前检查，使用无防滑装置的梯子时下面要有人扶守，以防滑落伤人。不准随意从高处往下扔东西。（22）厂内危险区域设立标志，严禁无关人员进入，有关人员入内要提高警惕。（23）不准坐、站在窗台上休息或乘凉，在窗口做卫生时要采取安全措施，以防跌落。（24）工作中遇停电时应立即拉闸断电，来电后再按顺序合闸开车。禁止用水冲洗电气设备，防止触电及毁机。严禁在电气柜、电气箱内存放杂物。（

18、25）在设备运转时严禁离开工作岗位，必须注意力高度集中，不得与他人谈话、闲聊。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展一、车间安全文明生产管理制度（供参考）（26）加强原材料、半成品、成品的搬运和防护管理工作，不野蛮装卸，保持包装物整洁、完美，防止出现损伤。（27）注意文明行为规范。按时上下班，不迟到、早退，不离岗、脱岗，有事提前请假，不无故不到岗。工作期间不干私活，不说笑打闹和闲聊睡觉。班前和班中不喝酒。坚守工作岗位，遵守劳动纪律。（28）外来人员不经领导批准不准进入车间，严禁带儿童进入车间及工作场所。（29）下班时应停机、拉闸、关水门，整理好机械设备和现场卫生，关好门窗后方可离开。

19、（30）车间内、外的所有厂区环境卫生要每天定人打扫，保持清洁。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展二、车床的种类 按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床（图 1-1）、落地车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、多刀车床，以及各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达 IT8 IT7，表面粗糙度 Ra 值可达 1.6 m。普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内、外表面，端面，内、外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用

20、于单件、小批生产和修配车件。转塔车床和回轮车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 机床通用型号的编制方法参考国家标准金属切削机床 型号编制方法（GB/T 153752008）。图 1-4 所示为机床通用型号表示方法，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 1.机床的分类及代号 机床的品种

21、规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。机床的分类方法有以下几种：（1）按通用性程度，机床可分为通用（万能）机床、专门化机床和专用机床。（2）按工作精度，机床可分为普通机床、精密机床和高精度机床。（3）按重量和尺寸，机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。（4）按自动化程度，机床可分为手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床和数控机。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 （5）按主要工作部件的数目，机床可分为单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床。（6）按加工性质、刀具，机床可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机

22、床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床。机床的分类及代号见表 1-1。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 2.机床的通用特性代号 机床的通用特性代号见表 1-2。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 3.机床的结构特性代号 对于结构、性能不同的机床可加结构特性代号予以区别。为避免混淆，通用特性代号已用的字母及 I、O 都不能作为结构特性代号。结构特性代号在机床型号中没有统一的含义。4.机床的组代号和系代号 按结构性能及使用范围，每类机床划分为 10 个组，每个组又划分为 10 个系，分别用阿拉伯数字 0 9

23、 表示，前一个表示组别，后一个表示系别。5.机床的主参数和第二主参数 机床主参数代表机床规格的大小，在大多数情况下用折算值表示，其折算值等于主参数乘以折算系数（1/10 或 1/100）。第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值表示。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 常用机床主参数、第二主参数及折算系数见表 1-3。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法 6.机床的重大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有

24、重大改进时，加重大改进顺序号 A、B、C 7.机床的其他特性代号 机床的其他特性代号如企业代号等。机床通用型号示例如图 1-5 所示。子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用知识拓展三、机床通用型号编制方法子任务一 安全文明生产、车床的结构与作用子任务二02车床润滑、维护保养及基本操作训练知识目标子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 1.掌握润滑的基本概念。2.掌握车床润滑的形式及方法。3.掌握车床传动系统相关知识。技能目标子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 1.掌握车床的维护与保养方法，能正确对车床进行维护与保养。2.能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需相关信息。3.提高操作

25、实践、应用工具和客观评价的能力，培养团队协作能力和自我学习能力。4.具有严谨的工作作风和良好的职业道德。典型工作任务子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 （1）车床的基本操作。（2）车床的润滑与维护保养。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 车床的传动是靠电动机将电能转变为机械能，然后通过齿轮的啮合与传动带动车床主轴做旋转运动，床鞍、中小滑板进行直线运动，从而完成切削加工的。传动说明相邻的零部件相互接触并发生相对运动，有运动就会有摩擦，有摩擦就会有磨损。为了减少车床各传动件的磨损，延长车床的使用寿命，各传动部件要充分润滑，并进行必要的维护保养。图 1-6 所示为 C6140

26、 车床的传动系统。（现场观摩）一、车床传动系统相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练一、车床传动系统相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 1.普通车床的润滑方式 普通车床的润滑方式有浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油（油脂）杯润滑和油泵循环润滑等。（1）浇油润滑。车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。（2）溅油润滑。车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 （3）油绳导油润滑。将毛绳浸在油槽内，利用毛细管

27、作用把油引到需要润滑的部位，如图 1-7（a）所示。普通车床进给箱就是利用油绳导油润滑的。（4）弹子油杯润滑。尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承处一般用弹子油杯润滑。润滑时，用油枪嘴把弹子压下，滴入润滑油，如图 1-7（b）所示。（5）黄油（油脂）杯润滑。润滑时，先在黄油杯中装满工业润滑脂，旋入油杯盖时润滑脂就会挤入轴承套内，如图 1-7（c）所示。（6）油泵循环润滑。这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注入的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑相关知识子

28、任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 2.普通车床的润滑系统 普通车床的润滑系统如图 1-8 所示（数字指示注油位置）。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 各部位润滑注意事项如下：（1）主轴箱的储油量通常以油面达到油窗高度为宜。箱内齿轮用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。（2）主轴箱上有一个油窗，如果发现油孔内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开动车床。（3）主轴箱、进给箱和溜板箱内的

29、润滑油一般 3 个月更换 1 次，换油时应将箱体内用煤油洗清后再加油。挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以从油窗孔看出，换油期也是 3 个月。（4）进给箱内的轴承和齿轮除了用齿轮溅油润滑外，还靠进给箱上部的储油池通过油绳导油润滑。因此除了注意进给箱油窗内油面的高度外，每班还要给进给箱上部的储油池加油一次。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 （5）溜板箱内的脱落蜗杆机构用箱体内的油润滑，油从图 1-8 中标注的盖板油孔 6 中注入，其储油量通常加到这个孔的下面边缘为止。溜板箱内的其他机构用其上部储油池里的油绳导油润滑，润滑油由图 1-8 中标注的孔

30、 16 和孔 17 注入。（6）床鞍、中滑板、小滑板、尾座、光杠、丝杠等的轴承靠油孔注油润滑（图 1-8 中标注的8 23 和 2、3、7 处），每班加油一次。（7）挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑（图 1-8 中标注的 1、4、5 处）每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 3.普通车床的润滑要求 普通车床的润滑要求可概括为“五定”，即定点、定质、定量、定期、定人。其含义如下：（1）定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。（2）定质。按照润滑图表（其符号含义见表 1-4）规定的

31、油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练二、普通车床润滑 （3）定量。在保证良好润滑的基础上实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。（4）定期。按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清油，储油量大的油箱应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤及抽验周期。（5）定人。按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各司其职、互相监督，并确定取样送检人员。相

32、关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 每天需对车床进行润滑保养。以 CA6140 型卧式车床每日润滑保养步骤为例加以说明。1.保养前的准备 准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2 号钙基润滑脂（黄油）、L-AN46 全损耗系统用油等，如图 1-9 所示。2.擦拭车床，润滑各导轨面 依次用棉纱擦净小滑板导轨面、中滑板导轨面、尾座套筒表面、尾座导轨面、溜板导轨面，如图 1-10 所示。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 3.润滑项目及内容 CA6140 型卧式车床每日润滑点分布如图 1-11 所示，据此进行润滑。相关知识子任务二

33、 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 （1）主轴箱的润滑如图 1-12 所示。其润滑方式为油泵循环润滑和溅油润滑，润滑油为 L-AN46全损耗系统用油。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 （2）进给箱和溜板箱的润滑如图 1-13 所示。其润滑方式为溅油润滑和油绳导油润滑，润滑油为L-AN46 全损耗系统用油。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 （3）丝杠、光杠及操纵杆轴颈的润滑方式为油绳导油润滑和弹子油杯润滑，润滑油为 L-AN46全损耗系统用油。丝杠左端轴颈的弹子油杯润滑如图 1-14 所示

34、，后托架储油池的注油润滑如图 1-15所示。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 （4）床鞍、导轨面和刀架部分的润滑方式为浇油润滑和弹子油杯润滑，润滑油为 L-AN46 全损耗系统用油。刀架的润滑如图 1-16 所示（a、b、c、d、e 为各润滑点）。（5）尾座的润滑如图 1-17 所示。其润滑方式为弹子油杯润滑，润滑油为 L-AN46 全损耗系统用油。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练三、普通车床日常润滑保养 （6）交换齿轮箱中间齿轮轴的润滑如图 1-18 所示。其润滑方式为浇油润滑和弹子油杯润滑，润滑材料为 2 号钙基润滑脂。相关知识子

35、任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （一）车床设备维护与保养的目的 （1）降低设备故障率，提高生产效率。（2）有效延长设备使用寿命，降低设备老化速度。（3）确保设备的加工精度。（4）保证生产效率与产品品质。（5）避免事故的发生，降低维修费用。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （二）车床设备维护与保养的标准 车床设备的维护与保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制实行设备的一、二级保养制度。1.普通车床的日常保养 开车前的保养包括以下几方面：（1）操作者每班前应做好巡回检查，执行“十字作业”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

36、检查机床润滑情况，油窗油位不得低于油位线 4 mm。（2）检验各手柄位置是否正确（三杠手柄在开机前必须在空挡位置）。（3）认真查看机床导轨、卡盘及其他运转部位有无异物。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 使用中的保养包括以下几方面：（1）严格执行设备安全操作规程，做到安全、文明使用。不得超负荷使用或违章操作设备。（2）注意检查泵油窗油量是否正常，随时注意机床有无噪声、振动等异常情况发生；若出现异常情况立即停车，按有关规定进行处理。（3）加工过程中工件不得放在机床导轨上或易发生事故的部位。（4）及时清理导轨上的铁屑。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及

37、基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 停车后的保养包括以下几方面：（1）当天工作结束后，按程序进行清理。首先将铁屑仔细清理干净，并倒入铁屑回收箱。（2）运转部位（三杠、导轨、尾座）、车头箱、拖板、溜板箱、走刀箱等要认真清扫干净，并在各运转部位加润滑油或防锈油。（3）机床要全面、彻底打扫干净，床身部位不得留有油灰、“黄袍”（黄色油垢，像黄色油漆一样粘在车床表面）等，特别注意照明灯、冷却管、接屑盘等部位都要清扫干净，电气装置不得有油灰、铁屑等杂物。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （4）将尾座、大拖板停靠在机床尾部，并使所有设备尾座、大拖板整齐划一，照

38、明灯、冷却管统一设置在工作状态。（5）工具箱内的工具摆放整齐，上面不得放置杂物。工具箱外部要擦拭干净，不得有铁屑、油灰等污垢。（6）备用冷却液、润滑油统一放置在铁屑盘下后床腿处。（7）彻底打扫机床周围的环境卫生。（8）每天下班前要按四项要求（整齐、清洁、节能、安全）保持设备和环境卫生符合规定要求，填写设备运转保养记录。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 2.普通车床的一级保养 设备运行 500 h 后，以操作工人为主，维修工为辅，车间应在每月末安排一次一级保养。一级保养的基本内容包括：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁，无锈蚀、油污；油线、油

39、毡清洗干净；油路畅通。清洗完毕后需安装调试各调整部位，应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐且清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置应齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢、锈蚀现象；周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 一级保养具体内容如下：（1）保养床头箱。拆洗滤油器。检查、调整摩擦片及刹车带。检查油箱油质及油面，补充润滑油。检查变速定位螺丝。（2）保养刀架及拖板。拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线。调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。清洗

40、各油槽、油孔。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （3）保养溜板箱、走刀箱及三杠。确保溜板箱油面符合要求。清洗油槽、油池。（4）保养挂轮箱。清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙为 0.2 0.3 mm。油杯中添加适量润滑脂。擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。擦拭电机及皮带轮。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （5）保养尾座。拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。清洗毛毡垫。（6）保养冷却系统。清除过滤网堵塞物。清洗冷却槽，更换冷却液；废旧冷却液交有关部门处理，不得倒入下水道中。（7）保养电器及其他部位。清扫电机及电气箱内

41、外的灰尘。擦洗机床各死角，使其内外清洁，无“黄袍”，漆见本色铁见光。补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 3.普通车床的二级保养 设备运行 2 500 h 后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。二级保养的基本内容包括：按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位需调整其主要间隙，若需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面，严重时则要补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放、统一处理。保养结束后应测量设备的主要精度，确

42、定其达到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 二级保养的具体内容如下：（1）保养床头箱。清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统一处理。检查并酌情更换磨损件。（2）保养刀架及拖板。检查、更换必要的磨损件。拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。（3）保养溜板箱、走刀箱、三杠。清洗各齿轮箱，检查各部位零件，更换必要磨损件。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练四、普通车床设备维护与保养 （4）保养挂轮箱，更换磨损件。（5）保养尾座，酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。（6）保养电器。

43、检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂。（7）保养其他部位。修光导轨毛刺，修补研伤部位。使油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂标准或工艺要求，做好验收记录。保养附件，达到整洁、完好。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练五、普通车床规范操作流程与内容 1.开机前 （1）检查交接班记录。（2）检查操纵手柄、开关、旋钮是否位置正确，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。（3）在开始工作前，空车低速运转 2 3 min，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。（4）检查油标中的液面指示高度是否合适、油路是否畅通，在规定部位加足润滑油。（5）确认润滑、电气系统及

44、各部位运转正常后方可开始工作。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练五、普通车床规范操作流程与内容 2.工作过程中 （1）严禁电气设备超性能使用。（2）禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。（3）严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修整工件。（4）装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等。（5）装卸卡盘或较重工件时必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练五、普通车床规范操作流程与内容 （6）合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。（7）操纵反车时

45、应先停车后反向。（8）用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的 2 倍。用尾座钻孔时，禁止采用用杠杆增加尾座手轮转矩的方法进行钻削。（9）使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面的润滑和磨损情况。（10）机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。（11）机床在运转中出现异常现象时应立即停机，查明原因并及时处理。相关知识子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练五、普通车床规范操作流程与内容 3.工作结束 （1）必须将各操纵手柄置于停机位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。（2）进行日常维护与保养。（3）填写交接班记录，做好交接班工作。技能训练子任务二 车床润滑、维护保养

46、及基本操作训练 （1）车床的启动训练。（2）主轴箱的变速操作训练。（3）进给箱操作训练。（4）溜板箱部分操作训练。（5）刻度盘、分度盘操作训练。（6）自动进给操作训练。（7）开合螺母操作手柄训练。（8）刀架操作训练。（9）尾座操作训练。（10）三爪卡盘的装配、装夹训练。知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 车床附件是用来支承、装夹工件的装置，通常称为夹具。夹具可以提高生产效率，降低生产成本，稳定工件质量，扩大机床的工作范围，并改善劳动条件。常用的车床附件有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘和弯板、跟刀架、中心架、鸡心夹、顶尖、心轴等。知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作

47、训练 1.三爪自定心卡盘 图 1-19 所示为三爪自定心卡盘，其可自动定心，无须找正，主要用于夹持圆形工件。它的夹持力较小，适用于中小型工件。教学视频三爪自定心卡盘教学视频卡盘机械原理教学视频不规则形状工件的三爪卡盘知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 2.四爪单动卡盘 图 1-20 所示为四爪单动卡盘，四个卡爪各自单动，不能自动定心，需找正。其可夹持不规则形状的工件，夹持力较大。教学视频四爪卡盘的装配知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 3.花盘和弯板 如图 1-21 所示，花盘端面有许多长槽，与弯板配合，用螺栓压紧，可加工有平行度和垂直度要求的工件。弯板也称辅助

48、支承角铁，是用铸铁制成的车床附件。弯板通常有两个相互垂直的通孔和两个相互垂直的表面。知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 4.跟刀架 跟刀架是安装在溜板上且靠近刀具并与刀具一同移动，以抵抗径向力，确保工件加工时不变形的装置，如图 1-22 所示。教学视频跟刀架知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 5.中心架 当 工 件 长 度 与 直 径 之 比 大 于 25（L/d25）时，工件本身的刚性变差，在车削时工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度；同时，工件受热伸长产生弯曲变形，使车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间被卡住。

49、此时需要用中心架（图 1-23）或跟刀架来支承工件。教学视频中心架知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 6.鸡心夹 鸡心夹是一种用于加工轴类零件的夹具，如图 1-24 所示。鸡心夹主要通过主轴头上安装的卡盘的拨动而转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，因而工件自然随着卡盘转动。它限制了轴的回转自由度。7.顶尖 顶尖如图 1-25 所示，有前顶尖和后顶尖两种。知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 （1）前顶尖。前顶尖可直接安装在车床主轴锥孔中，与工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。车床有时也可用三爪自定心卡盘夹住一自制的有 60锥角的钢制前顶尖。为了防止车削中轴向力

50、的作用使顶尖位移，自制顶尖上卡盘的夹持部分应做成阶梯形。当顶尖在卡盘上拆下后，若再次使用，则必须重新车削 60锥面。知识拓展子任务二 车床润滑、维护保养及基本操作训练 （2）后顶尖。后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶尖的刚性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖，因此只适用于低速加工、精度要求较高的工件。回转顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工作，但刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度，因此只适用于精度要求不太高的工件。普通顶尖采用高碳钢制作，安装简单、价格便宜。合金顶尖采用合金制作，使用寿命长，耐