（中职）机械制造技术项目八设备维修工艺基础电子课件.pptx

《（中职）机械制造技术项目八设备维修工艺基础电子课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）机械制造技术项目八设备维修工艺基础电子课件.pptx（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、YCF正版可修改PPT（中职）机械制造技术项目八设备维修工艺基础ppt电子课件机械制造技术项目八设备维修工艺基础设备维修工艺基础设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。如图8-1 所示为PMS 设备智能化系统。图8-1 PMS设备智能化系统设备维修工艺基础为了提高生产能力，企业不仅需要拥有先进的设备，同时也需要对设备合理使用、维护、保养和及时检修，使其充分发挥效率。设备管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度与性能，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效益和经济效益。所谓设备的维修，是维护、检查及修理的总称

2、，本章主要介绍如何正确使用维护、日常检查、修理设备的方法及相关管理制度，同时介绍了基于状态监测的状态维修模式，培养学生“预防为主、维修和保养并重”的意识。1任务一 设备使用与维修的任务和工作内容2任务二 设备使用与维修的要求、规程及管理制度3任务三 设备的计划修理4任务四 设备的日常检查混日状态监测任务一 设备使用与维修的任务和工作内容任务分析设备在生产中随着时间的推移，电子器件的老化及机械部件的疲劳不可避免，故障可能接踵而至。大家知道设备保养不良会有哪些后果吗？不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产

3、效率，同时，产品质量无法提升。因此，必须做好对设备合理配置、正确使用、精心保养、及时修理，从而有效延长使用时间，获得良好的经济效益。1知识链接一、设备使用、维护的基本概念1.设备的定义设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备也可理解为实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。2.设备的用途企业使用生产设备，都是希望达到生产工艺要求，提高生产效率和提高产品的品质，从而实现企业效益的提高。3.设备的维护维护，即维修、保养，包含以下几

4、方面。（1）预防性维护：作为制造过程设计输出之一的计划性活动，以消除设备失效和对生产的非计划性中断的原因。（2）预测性维护：以避免维护问题为目的，根据过程数据预测可能失效模式的活动。（3）大修：以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除维修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。（4）项修：在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。二、设备使用与维护的任务现代工厂，对

5、设备的使用与维护的任务，概括起来为“三好”，即“管好设备，用好设备，维护好设备”。1.管好设备作为企业管理人员，必须掌握设备的数量、质量及变动情况，结合工厂生产实际合理配置相关设备，严格执行企业关于设备的移装、调拨、借用、改装、报废、更新等相关管理制度，同时设备操作人员必须管好自己使用的设备，未经批准不准他人使用。2.用好设备设备操作人员必须带证操作，杜绝无证操作现象，同时生产管理者在安排工作任务时，应充分考虑设备能力，不准随意改动调整值和拼设备，严禁取消安全装置、超压、超速、超载、超温等超负荷运行。3.维护好设备操作人员必须严格遵守操作维护规程，认真进行设备的日常保养，使设备保持“整齐、清洁

6、、润滑、安全”，同时配合维护人员对设备进行维修维护；生产管理者则应该在安排生产任务时，考虑和预留维护时间，防止设备带“病”运行；设备维修人员则应制定预防维修制度，广泛采用新技术，保证维护维修质量，缩短维修时间，降低维护维修费用，提高设备的各项技术指标。三、设备使用与维护的工作内容设备使用、维护的工作内容如图8-2 所示。1.设备正确使用1）根据设备特性，合理安排工作负荷（1）加工对象与设备的制造能力相符。（2）工作负荷与设备承受能力相符。（3）使用与维修保养并举。（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格

7、产品。图8-2 设备使用、维护的工作内容2）提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证在使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此正确使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。（1）坚持持证上岗的原则。为正确合理使用设备，操作工在独立使用设备前，必须进行培训，并在熟练技师指导下上机实训，达到一定熟练程度，同时参加国家职业资格的考核鉴定，考核鉴定合格并取得资格证后，方能独立使用设备，禁止无证上岗操作。（2）坚持操作工使用设备的“五纪律”。一个合格的操作工，应具有

8、良好的职业道德和较高的思想素质，掌握设备操作的工艺知识，具备一定的实践经验，并在操作中严格遵守“五纪律”。（3）坚持设备使用岗位责任制。做到设备使用定人、定岗，操作人员严格按操作规程正确使用设备，做好日常点检并记录，认真执行交接班制度和填写好交接班及运行记录。2.建章立制要提高设备使用、维护水平，必须做到规范化、制度化，制定合理使用设备的使用守则操作规程维护保养规程岗位责任等规章制度，同时制定科学、先进的技术经济指标，指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果，定量评价管理工作的绩效，在过程中监督、调控、激励、促进。3.检查监督设备员、班组长要严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，

9、不得徇私、作假，通过落实“设备日常保养”“一级保养”“二级保养”“重点设备点检”“设备精度测试”“设备保养奖惩制度”“设备事故处理”等一系列措施，做好设备的保养，加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生，确保企业的正常生产。2任务二 设备使用与维修的要求、规程及管理制度任务分析任务分析设备维护保养的目的是什么？设备维护保养仅仅是机修工的职责吗？如何对设备进行管理才能减少设备事故的发生，保证设备正常高效地运转，减少停机时间，提高企业的生产能力和经济效益？知识链接一、设备使用与维护的要求所谓设备

10、的使用与维护，简而言之即通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持设备的性能与技术状况。1.设备维护保养的目的（1）减少设备事故的发生，保证设备正常高效地运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本。（2）保持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，延长设备使用寿命。（3）加强设备操作中的安全性，营造舒适的工作环境。2.设备维护保养的基本要求（1）清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。（2）整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。（3）润滑良好：按

11、时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。（4）安全:实行定人，定机，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。二、设备使用维护规程及管理制度设备的使用维护管理是一项系统工作，它根据企业的生产发展和经营目标，通过一系列技术、经济、组织措施来实现。设备的使用、维修管理包括设备的购买、安装、调试、使用、维护维修、改造、更新，直到设备的报废整个过程。尽管内容繁多，但必须坚持设备使用上的定人定岗制度，同时建立设备维修组织及各项规章制度，坚持严格执行设备的保养制度，做好维修工作记录，建

12、立完善流程、考核指标等档案。为提高设备维护水平，应使维护工作基本做到“三化”，即规范化、工艺化、制度化。（1）规范化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。（2）工艺化。工艺化就是根据不同设备制定各项维护工艺规程，按规程进行维护。（3）制度化。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。三、规范设备日常使用、维护流程设备使用、保养流程如图8-3 所示。图8-3 设备使用、保养流程3任务三 设备的计划修理任务分析任务分析设备维修是指对设备的维护、检查和修理的总称，前两个任务重点介绍了

13、设备的维护保养，在设备使用中注意了“养与防”。是否设备在做好了“养与防”后就万事大吉？与“保养”并重的还有在设备发生故障时的“修理”。下面就与大家一起来了解新技术条件下的修理与传统意义上修理有哪些传承与进步？知识链接1.设备修理（1）设备修理。设备修理是指修复日常使用的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。（2）设备的修理和维护保养的区别。设备的修理和维护保养的区别是设备维修的不同方面，二者的工作内容与作用存在区别，且是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。2.计划修理计划修理是预防性维修的主要表现形式，是按照计划对设备进行周期性

14、的修理。具体周期大多以设备的开工时间而定。其优点是可以减少故障停台，将潜在的故障消除于萌芽状态。计划维修是预防维修的主要形式，即按照计划对设备进行周期性维修，包括大修（项修）和一、二级保养。一、设备计划修理的相关概念二、计划修理的实施1.一、二级保养（1）定义。设备实际运行600 小时左右，以操作者为主，维修人员为辅，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求，对设备进行一次保养，称为一级保养。设备实际运行2 400 小时左右，以维修人员为主，操作者参加，在规定的保养时间内，按机型规定的保养内容和要求对设备进行一次保养，称为二级保养。（2）计划编制及实施程序。设备二级保养实施程序如图8-4

15、 所示。图8-4 设备二级保养实施程序2.大修及项修（1）大修及项修的定义。设备大修是对设备进行工作量最大的一种计划修理。大修时，对设备全部或大部分部件解体，修整所有基准件，更换或修复磨损、锈蚀、老化及丧失精度的零部件，修复和修整设备的电气、数控、液压及气动系统，修复设备的附件，并翻新外观，使之达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定性能和精度。项修是项目修理的简称。它是根据设备的实际情况，对设备精度、性能劣化难以达到生产工艺需求的部件，进行针对性的局部项目修理，或大型关键设备为了不影响生产，并保证设备的及时检修，将大修理工作量分成若干个项目，分几次修理。一般进行部分拆卸、检查、更换或恢复失

16、效的零件，必要时对基准件进行局部修理和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。由于项修停机时间短，影响生产时间少，因而项修也属大修理的方法之一。（2）计划编制。大修（项修）计划一般为年度编制的设备修理计划，并列入企业的年度综合计划中，作为计划考核的一部分。设备大修理计划台数和费用，应控制在主要设备台数的3和资产原值的2左右。（3）实施流程。设备大修 实施流程如图8-5 所示。图8-5 设备大修实施流程4任务四 设备的日常检查和状态监测任务分析任务分析在设备的运行过程中，保养与修理是我们保证设备正常使用的两大法宝，但如何判断设备的实际使用状态呢？如何发现“故障”这座冰山下的潜在问题？检查是确定和

17、评估设备实际状态的措施，即对设备实际状态与额定状态的差别进行评估，以判断设备运行情况，有目的地做好保养、修理前的准备工作。本任务重点讨论基于不同维修方式的设备日常检查方法及状态监测问题。知识链接一、设备检查的定义和目的1.设备检查的定义设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。2.设备检查的目的通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间。二、设备检查的方法随着科学技术水平的提高，设备的状态监测技术得到了迅猛发展，企业对设备的维修方式也由原来的事后维修发展到预防维修、计划维修，乃至

18、状态维修，与之对应的是设备的检测方式也发生了相应的变化。1.设备的点检（1）点检的定义。为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。（2）点检的分类。设备的点检分为日常点检和定期点检。日常点检。作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。定期点检。作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检的主要目的是确认

19、设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。2.设备的巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。3.设备日常巡检和设备定期点检的区别与联系（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细的检查和修复。在有些单位也称为保全工。（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正

20、常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。设备的三级保养制度三级保养制度是我国20 世纪60 年代中期开始，在总结苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的明确，是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。三级保养制内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只

21、用不养，只修不养。“三级”保养可以划分为日常保养、一级保养、二级保养。知识拓展知识拓展（1）日常保养。设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养。一级保养指以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备每运转600 小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养。二级保养指以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备每运转3 000 小时要进行一次二级保养。谢谢观看