（中职) CADCAM技术应用项目五教学课件.pptx

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1、YCF正版可修改PPT（中职)CADCAM技术应用项目五ppt教学课件CADCAM技术应用项目五工程与成型特征设计项目主要讲解通过草图特征以及UG软件开发的设计特征来创建工程特征和成型特征，这些特征充分体现了参数化的功能，用户可以进行相关参数的编辑和修改，操作非常方便。知识目标(1)掌握工程特征的性质。(2)掌握成型特征的性质。技能目标(1)熟练进行工程特征和成型特征的创建。(2)能够完成“项目描述”中的任务内容。一、创建工程特征工程特征是指不能单独创建的特征，必须依附于基础实体，只有基础实体存在时才可以创建,并且工程特征无须绘制草绘，通过定义相关参数即可创建该特征。1.边倒圆角边倒圆角操作用

2、于在实体边缘去除材料或添加材料，使实体.上的尖锐边缘变成圆角过渡曲面。执行“插人”“细节特征”“边倒圆角”命令，或者单击“特征”组中的“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图5-1所示。图5-1各选项含义如下:(1)连续性:用于指定圆角面与相邻面之间的连续性,包括相切和曲率。(2)形状:用于指定圆角截面的形状类型，包括圆形和二次曲线两种。圆形:默认的倒圆角形式，也是正常的倒圆角形式，直接输人圆形半径值即可。二次曲线:创建的圆角截面为二次曲线方式。通过定义边界边半径、中心半径或者RHO值组合来控制圆角截面形状。(3)可变半径点:在选定的边上指定多个点并输人不同的半径值，生成不同大小的可变圆角，

3、如图5-2所示。图5-2(4)拐角倒角:该选项可以在拐角处生成一个拐角圆角，即球状圆角，如图5-3所示。图5-3(5)拐角突然停止:用于添加圆角终止的点，从而限制边上倒圆角的范围，如图5-4所示。图5-42.倒斜角倒斜角即是在尖锐的实体边上通过偏置的方式形成斜角。倒斜角在五金件上很常用，为避免应力和锐角伤人，通常都需要倒斜角。执行“插入”“细节特征”-+“倒斜角”命令,或者单击“特征”组中的“倒斜角”按钮,弹出“倒斜角”对话框，如图5-5所示。图5-5各选项含义如下:(1)对称:创建简单的倒斜角，与倒角边相邻的两个面采用相同的偏置值，创建倒斜角即对称偏置。(2)非对称:与倒角边相邻的两个面采用

4、不同的偏置值创建倒斜角。(3)偏置和角度:与倒角边相邻的两个面采用偏置距离和一-定的角度来创建倒斜角。3.孔孔是通过在实体面创建的圆形切割特征或者异形切割特征，通常用来创建螺纹底孔、螺丝过孔、定位销孔、工艺孔等。执行“插人”“设计特征”“孔”命令,或者单击“特征”组中的“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图5-6所示。图5-6各选项含义如下:(1)常规孔:创建指定尺寸的简单孔、沉头孔、埋头孔或锥孔特征，需要指定草绘孔点以及孔形状和尺寸。(2)钻形孔:使用ANSI或者ISO标准创建简单的钻形孔特征。(3)螺钉间隙孔:创建简单的沉头和埋头通孔。(4)螺纹孔:创建带螺纹的孔。(5)孔系列:创建起始、中间

5、和结束孔尺寸-致的多形状、多目标体的对齐孔。4.三角加强筋“三角形加强筋”命令主要用于在两个相交面的交线上创建一个三角形筋板,用来连接两个相交面，起到加强其强度的作用。执行“插入”“设计特征“三角形加强筋”命令，或者单击“特征”组中的“三角形加强筋”按钮，弹出“三角形加强筋”对话框，如图5-7示。图5-75.抽壳抽壳指对塑料件进行掏空实体内部的操作从而建立均匀薄壁件。执行“插入”“偏置/缩放“抽壳”命令,或者单击“特征”组中的“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，如图5-8所示。图5-86.拔模拔模是主要针对塑料件的操作。在塑料件脱模时，塑料很容易被模具拉伤，产生划痕或者撕裂痕。因此，通常塑料件需

6、要设置模具脱模角，即所谓的“拔模”。执行“插入”“细节特征”“拔模”命令，或者单击“拔模”按钮，弹出“拔模”对话框,如图5-9所示。图5-9各选项含义如下:(1)脱模方向:选取发膜的方向，此方向便于模具顺利脱模。(2)拔模参考:选取拔模固定面，即拔模面在此面处开始执行拔模。(3)要拔模的面:选取需要倾斜的面。二、创建成型特征成型特征是UG软件专门开发的用于形状比较规则、通常具有相应的制造方法对其制造成型的实体特征。成型特征操作必须建立在已经存在的实体上,用给定的规则形状特征添加部分材料或者去除部分材料，从而得到定的形状。1.支管“支管”命令用于在平面上产生-一个凸起的特征。此特征主要是圆柱凸台

7、或者圆锥形凸台。执行“插入”“设计特征”“支管命令,或单击“支管按钮，弹出“支管”对话框，如图5-10所示。图5-102.腔“腔”命令用于在平面上创建具有一定规则形状的凹陷切割材料特征。执行“插入”“设计特征”“腔”命令，或单击“腔”按钮，弹出“腔”对话框，如图5-11示。图5-11“腔”命令可以创建圆柱腔、矩形腔和常规腔，下面将分别讲解。1)圆柱腔圆柱腔是创建一个圆柱体切割特征。在选取放置平面后弹出“圆柱腔”对话框，如图5-12所示。图5-12各选项含义如下:(1)腔直径:输人圆柱形切割的直径值。(2)深度:输人圆柱切割体的切割深度值。(3)底面半径:圆柱切割的底而边的倒圆角。半径值为0表示

8、不倒圆角。(4)锥角:圆柱切割侧面的拔模角度，为正值或0,0表示不拔模。技术指南技术指南:此处定义的深度值必须比输入的底面半径大，如果小于半径值则会导致圆柱体腔体创建失败。锥角必须大于等于0。2)矩形腔矩形腔是在选取的放置面上创建一个长方体切割材料的特征。选定放置平面和水平参考后，弹出“矩形腔”对话框，如图5-13所示。图5-13各选项含义如下:(1)长度:输人平行于水平参考方向上的矩形槽长度值。(2)宽度:输人垂直于水平参考方向上的矩形槽的宽度值。(3)深度:输入矩形槽的切割深度值。(4)角半径:输人矩形槽的4个拐角倒圆角半径值。(5)底面半径:输人矩形槽的底面边界的倒圆角半径。(6)锥角:

9、输人矩形槽侧面的拔模角度，可以为正值或0。技术指南技术指南:此处宽度必须大于两倍的拐角半径，否则矩形腔体创建失败。而深度值必须大于底面半径，否则底面边界倒圆角无法创建。而锥角必须大于或等于0，不能为负值，否则会出现倒扣现象。3)常规腔常规腔是创建一般性的切割材料实体特征，可以定义放置面上的轮廓形状、底面的轮廓形状,甚至是底面的曲面形状。因此常规腔体创建腔体更自由、灵活。在腔体对话框中选择常规选项后,弹出“常规腔”对话框。该对话框用来选取放置面和轮廓线等参数，如图5-14所示。图5-14各选项涉及名称解释如下:(1)放置面:用来选取常规腔体的放置定位平面，可以是单个面，也可以是多个面。当然选取平

10、面或基准平面，或者选取曲面或者弧面，同样可以创建常规腔体。(2)放置面轮廓:选取在腔体放置顶面上的轮廓曲线。轮廓曲线不一定在放置面上，也可以在其他面，系统会自动投影到放置曲面上形成放置面轮廓。轮廓曲线必须是连续的，即不能断开。(3)底面:可以选取一个或者多个面来定义底面形状，也可以选取平面或基准平面，用于确定腔体的底部。选择底面的步骤是可选的，腔体的底面可以由放置面往下偏置一定的距离来定义。(4)底面轮廓曲线:用于选取腔体底面上的轮廓线，底面上的轮廓线必须是连续的,底面的轮廓曲线可以选取截面曲线，也可以从放置面的轮廓线投影到底面上来定义。3.垫块垫块是在选取的平面上创建矩形凸起的添加材料实体特

11、征，或者在-般曲面上创建自定义轮廓的常规凸起的加材料实体特征。执行“插入”“设计特征”-+“垫块”命令，或单击“垫块”按钮，弹出“垫块”对话框,如图5-15际。图5-151)矩形垫块在“垫块”对话框中选取“矩形”后单击“确定”按钮，在选取放置面和水平参考后，弹出矩形垫块“编辑参数”对话框，如图5-16所示。图5-16各选项含义如下:(1)长度:输人矩形垫块中水平参考平行方向上的长度。(2)宽度:输人矩形垫块中水平参考垂直方向上的宽度。(3)高度:输人矩形垫块的凸起高度值。(4)角半径:输人矩形垫块4个拐角处倒圆角的半径值。(5)锥角:输人矩形垫块的侧面拔模角度。2)常规垫块常规垫块是创建一般性

12、的加材料实体特征，可以定义放置面上的轮廓形状、底面的轮廓形状，甚至是底面的曲面形状。因此常规垫块创建垫块更自由、灵活。在“垫块”对话框中选取“常规”选项后，弹出“常规垫块”对话框。该对话框用来设置放置面和轮廓线等参数，如图5-17所示。常规垫块的参数和常规腔体的参数完全相同,在此不再赘述。4.凸起凸起和垫块相似，也是在平面或曲面上创建平的或自用曲面的凸台，凸台形状和凸台顶面可以自定义。凸起创建的特征比垫块更自由、灵活。图5-17执行“插入”“设计特征”“凸起”命令，或单击“凸起”按钮，弹出“凸起”对话框，如图5-18所示。图5-185.槽(原有键槽)槽用来创建各种截面形状的槽形切割实体特征。根

13、据截面形状的不同有矩形槽、球形端槽、U形槽、T形槽和燕尾槽等形式，可以创建具有一定长度的槽，也可以创建贯穿于选定的两个面的通槽，如图5-19所示。图5-19执行单击“键槽(原有)按钮，弹出“槽”对话框，如图5-20所示。图5-201)矩形槽矩形槽的剖截面是矩形的，在“槽”对话框中选中“矩形槽”选项，选取放置面和水平参考后,弹出矩形键槽“编辑参数”对话框，如图5-21所示。图5-21各选项含义如下:(1)长度:输人矩形槽与水平参考平行的方向上的长度。(2)宽度:输人矩形槽与水平参考垂直的方向上的宽度。(3)深度:输人矩形槽中的切割深度。此值输入的是正值，表示槽的深度，无须加“-”号。2)球形端槽

14、球形端槽的剖截面是半球形状的，在“槽”对话框中选中“球形端槽”选项，选取放置面和水平参考后，弹出球形端槽“编辑参数”对话框，如图5-22所示。图5-22各选项含义如下:(1)球直径:输人键槽的底面边倒全圆角的直径值。(2)深度:指定键槽的深度值，深度值一 定要比球半径大。(3)长度:输人键槽的水平方向上的长度值。3)U形槽U形槽的剖截面是U形的，在“槽”对话框中选中“U形槽”选项，选取放置面和水平参考后,弹出U形槽“编辑参数”对话框，如图5-23所示。图5-23各选项含义如下:(1)宽度:输人U形槽与水平参考垂直的方向上的宽度。(2)深度:输人U形槽中的切割深度。(3)角半径:输人U形槽中剖截

15、面拐角的倒圆角半径值，此值不能大于宽度的50%。(4)长度:输人U形槽与水平参考平行的方向.上的长度。4)T形槽T形槽的剖截面是T形的,在“槽”对话框中选中“T形槽”选项，选取放置面和水平参考后，弹出T形槽“编辑参数”对话框，如图5-24所示。图5-24各选项含义如下:(1)顶部宽度:输人T形槽与水平参考垂直的方向上的上部分槽宽度。(2)顶部深度:输人T形槽上部分的槽深度。(3)底部宽度:输人T形槽与水平参考垂直的方向上的下部分槽宽度。(4)底部深度:输人T形槽下部分的槽深度。(5)长度:输入T形键槽与水平参考平行的方向上的长度。技术指南技术指南:T形槽实际上是倒T形的，上小下大，通常用来做滑

16、道。因此，输入宽度时上端要比下端小，即顶部宽度应小于底部宽度。5)燕尾槽燕尾槽的剖截面是燕尾形的，在“槽”对话框中选中“燕尾槽”选项，选取放置面和水平参考后,弹出燕尾键槽“编辑参数”对话框，如图5-25所示。各选项含义如下:(1)宽度:输人燕尾形键槽顶部开口的宽度。(2)深度:输入燕尾形键槽的槽深。(3)角度:输入燕尾形键槽侧壁的拔模斜度。(4)长度:输人燕尾形键槽与水平参考平行的方向上的长度。图5-256.槽“槽”命令主要是在回转体.上创建类似于车槽效果的回转槽。执行“插入”“设计特征”“槽”命令,或单击“槽”按钮窗，弹出“槽”对话框，如图5-26所示。图5-261)矩形槽矩形槽是横截面为矩

17、形的回转槽。在“槽”对话框中选中“矩形”选项，再选取放置的圆柱面后，弹出矩形槽“编辑参数”对话框，如图5-27所示。图5-27各选项含义如下:(1)槽直径:当生成外部槽时，输人槽内径;当生成内部槽时,输人槽的外径。(2)宽度:指定切槽的宽度值。2)球形端槽球形端槽是横截面为半圆形的回转槽，类似于球体沿圆柱面扫掠一圈 切割后的效果。在“槽”对话框中选中“球形端槽”选项，选取放置的圆柱面后，弹出球形端槽“编辑参数”对话框，如图5-28所示。图5-28各选项含义如下:(1)槽直径:当生成外部槽时，输人槽的内径;当生成内部槽时,输人槽的外径。(2)球直径:输人槽形宽度，也就是球形槽的横截面球的直径。3

18、)U形槽U形槽是横截面为U形的回转槽。其类似于U形截面沿圆柱面扫掠圈切割后的效果。在“槽”对话框中选中“U 形槽”选项，选取放置的圆柱面后，弹出U形槽“编辑参数”对话框，如图5-29所示。各选项含义如下:(1)槽直径:当生成外部槽时，输人槽的内径;当生成内部槽时,输人槽的外径。(2)宽度:指定切槽的宽度值。(3)角半径:U形槽的横截面半径。图5-297.螺纹螺纹主要用于在圆柱面上创建螺牙特征，用于螺丝或螺母的配合旋紧，或用于螺丝孔等特征。在实际生产中，螺纹应用非常普遍。执行“插入”“设计特征”“螺纹”命令,或单击“螺纹”按钮，弹出“螺纹切削”对话框,如图5-30所示。图5-30各选项含义如下:

19、(1)符号:该类型的螺纹产生的是修饰螺纹，以虚线显示。(2)详细:该类型生产螺纹的详细形状细节，生产和更新时间长。(3)大径:螺纹的最大直径。(4)小径:螺纹的最小直径。(5)长度:从起始端到螺纹终止端的螺纹长度。(6)螺距:螺纹上相应点之间的轴向距离。(7)角度:两螺纹面之间的夹角。(8)选择起始:选取平面或基准面作为螺纹的开始基准。一、采用三角形加强筋命令绘制图形采用三角形加强筋命令绘制图形，绘制完成的结果如图5-31所示。图5-31绘制步骤如下:(1)创建圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱直径为60、高度为10,

20、单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-32所示。图5-32(2)创建圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框,指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱直径为30、高度为30,单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-33所示。图5-33(3)布尔合并。在“特征”组中单击“合并”按钮，弹出“合并”对话框，选取目标体和工具体,单击“确定”按钮完成合并，结果如图5-34所示。图5-34(4)绘制圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，指定原点为轴点，Z轴为矢量方向，输人圆柱直径为12、高度为40,单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，

21、结果如图5-35所示。图5-35(5)布尔求差。在“特征”组中单击“减去”按钮，弹出“求差”对话框，选取目标体和工具体,单击“确定”按钮完成减去操作，结果如图5-36所示。图5-36(6)创建三角形加强筋。在“特征”组中单击“三角形加强筋”按钮，弹出“三角形加强筋”对话框，选取加强筋附着的第一组面和第二组面，再输人加强筋参数，结果如图5-37际。(7)移动对象。执行“编辑”“移动对象”命令,选取要移动的对象，单击“确定”按钮,弹出“移动对象”对话框，设置运动变换类型为角度，指定旋转矢量和轴点，输人旋转角度和副本数，单击“确定”按钮完成移动操作，结果如图5-38所示。图5-37图5-38(8)布

22、尔合并。在“特征”组中单击“合并”按钮，弹出“合并”对话框，选取目标体和工具体,单击“确定”按钮完成合并操作，结果如图5-39所示。图5-39二、采用抽壳命令绘制图形采用抽壳命令绘制图形，绘制完成的结果如图5-40所示。图5-40绘制步骤如下:(1)绘制长方体,执行“插入”“设计特征”“长方体”命令,弹出“长方体”对话框，指定原点为系统坐标系原点，输人长为50、宽为50、高为50,单击“确定”按钮完成创建，结果如图5-41所示。图5-41(2)抽壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取顶面、左面和前面为要移除的面，再输人抽壳厚度为5,结果如图5-42所示。图5-42(3)抽

23、壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取后面和其相对的面为要移除的面，再输人抽壳厚度为5,结果如图5-43所示。图5-43(4)抽壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取右面和其相对应的内侧面为要移除的面，再输人抽壳厚度为5,结果如图5-44所示。图5-44(5)抽壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取底面和其相对的内侧朝上的面为要移除的面，再输人抽壳厚度为5,结果如图5-45所示。技术指南技术指南:本例采用多次对长方体进行抽壳的操作，选取的面不同，抽壳的结果也不同，用户需要理解移除面对抽壳特征的影响。图5-45三、采用拔模命令绘制

24、杯体图形采用拔模命令绘制杯体图形，绘制完成的结果如图5-46所示。图5-46绘制步骤如下:(1)绘制圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令,弹出“圆柱体”对话框,指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱直径为50、高度为80,单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-47所示。图5-47图5-48(2)动态调整坐标系到前视图。双击坐标系，弹出坐标系操控手柄和参数输人框，动态旋转WCS如图5-48所示。(3)绘制草绘。执行“插入”“在任务环境中插入草图”命令，选取草图平面为XY平面,绘制草图如图5-49所示。图5-49(4)绘制直线。在“曲线”组中单击“直线”按钮，弹出“直线”对话框

25、，设置支持平面绘制直线后再修改限制参数值，结果如图5-50所示。图5-50(5)沿引导线扫掠。执行“插入”“扫掠“沿引导线扫掠”命令,弹出“沿引导线扫掠”对话框，选取截面曲线和引导线，设置偏置值以及布尔合并，单击“确定”按钮完成扫掠，结果如图5-51所示。图5-51(6)拔模。在“特征”组中单击“拔模”按钮，弹出“拔模”对话框，选取脱模向和固定面后,再选取要拔模的面，并输人拔模的角度值，结果如图5-52所示。图5-52(7)抽壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取要移除的面，再输人抽壳厚度为0.5,结果如图5-53所示。图5-53(8)隐藏曲线、倒圆角。按Ctrl+W快捷

26、键，弹出“显示和隐藏”对话框。在“特征”组中单击“倒圆角”按钮，弹出“边倒圆”对话框，选取要倒圆角的边，输人倒圆角半径值为0.25,单击“确定”按钮，结果如图5-46所示。四、采用凸台命令绘制图形采用凸台命令绘制图形，绘制完成的结果如图5-54所示。图5-54绘制步骤如下:(1)绘制圆。在“曲线”组中单击“基本曲线”按钮，弹出“基本曲线”对话框，选取类型为圆，选取原点为圆心，圆直径为110,结果如图5-55所示。图5-55(2)绘制两条水平直线，距离为90。在“曲线”组中单击“基本曲线”按钮，弹出“基本曲线”对话框，选取类型为直线，输人大概点，Y轴坐标为45和-45即可，结果如图5-56所示。

27、图5-56(3)修剪草图。在“曲线”组中，单击“快速修剪”按钮，弹出“快速修剪”对话框，对草图进行修剪。完成草图，如图5-57所示。图5-57(4)拉伸实体。在“特征”组中单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选取刚才绘制的直线,指定矢量并输人拉伸参数,结果如图5-58所示。(5)创建凸台。执行“插入”“设计特征”“凸台”命令，弹出“凸台”对话框，设置凸台的参数和定位点，单击“确定”按钮完成创建,结果如图5-59所示。图5-58图5-59(6)创建圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱的直径为20、高度为70,单击“确定”

28、按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-60所示。图5-60(7)布尔求差。在“特征”组中单击“求差”按钮，弹出“求差”对话框,选取目标体和工具体,单击“确定”按钮完成求差，结果如图5-61所示。图5-61(8)倒角。在“特征”组中单击“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选取要倒角的边,输人倒角值为5，单击“确定”按钮，结果如图5-62所示。图5-62(9)倒角。在“特征”组中单击“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选取要倒角的边,输入倒角值为8和10,单击“确定”按钮，结果如图5-63所示。图5-63(10)隐藏曲线。按Ctrl+W快捷键，弹出“显示和隐藏”对话框。单击曲线的“_”按钮，即可将

29、所有的曲线隐藏，结果如图5-54示。五、采用腔体命令绘制图形采用腔体命令绘制图形，绘制完成的结果如图5-64所示。图5-64绘制步骤如下:(1)动态旋转轴。双击坐标系，弹出坐标系操作手柄和参数输人框，动态旋转wCS,如图5-65所示。图5-65(2)绘制草绘。执行“插人”“在任务环境中插入草图”命令,选取草图平面为XY平面,绘制如图5-66所示的草图。图5-66(3)创建回转实体。在“特征”组中单击“旋转”按钮，弹出“旋转”对话框，选取刚才绘制的截面，指定矢量和轴点，结果如图5-67所示。图5-67(4)倒圆角。在“特征”组中单击“倒圆角”按钮，弹出“边倒圆”对话框，选取要倒圆角的边,输人倒圆

30、角半径值为10，单击“确定”按钮,结果如图5-68所示。图5-68(5)抽壳。在“特征”组中单击“抽壳”按钮，弹出“抽壳”对话框，选取要移除的面，再输人抽壳厚度为5，结果如图5-69所示。图5-69(6)绘制草图。执行“插人”“在任务环境中插入草图”命令,选取草图平面为XY平面,绘制草图，如图5-70所示。图5-70(7)创建腔体。执行“插入”“设计特征”“腔体”命令，弹出“腔体”对话框，设置腔体顶面、顶面轮廓线以及底面和底面轮廓线等参数后，单击“确定”按钮完成创建，结果如图5-71所示。图5-71(8)镜像特征。在“特征”组中单击“镜像特征”按钮，弹出“镜像特征”对话框，选择对象,指定镜像面

31、，单击“确定”按钮，如图5-72所示。图5-72(9)隐藏曲线。按Crl+W快捷键，弹出“显示和隐藏”对话框，单击曲线栏的“-”按钮，即可将所有的曲线隐藏，结果如图5-73所示。图5-73六、采用凸起命令绘制图形采用凸起命令绘制图形，绘制完成的结果如图5-74所示。图5-74绘制步骤如下:(1)绘制矩形，单击“曲线”组中的“矩形”按钮，输人矩形对角坐标点，绘制长为18、宽为18的矩形，如图5-75所示。图5-75(2)拉伸实体。单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选取刚才绘制的直线，指定矢量,高度为8、拔模为15，结果如图5-76所示。图5-76(3)动态旋转WCS。双击坐标系，弹出坐标系操

32、控手柄和参数输入框，动态旋转WCS，如图5-77所示。图5-(4)绘制草图。执行“插人”“在任务环境中插入草图”命令,选取草图平面为XY平面,绘制的草图如图5-78所示。图5-(5)拉伸切割。在“特征”组中单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选取刚才绘制的直线，指定矢量,输人拉伸参数，布尔运算为减去，结果如图5-79所示。图5-(6)倒圆角。在“特征”组中单击“倒圆角”按钮，弹出“边倒圆”对话框，选取要倒圆角的边，输人倒圆角半径值为2后，单击“确定”按钮,结果如图5-80所示。图5-(7)倒圆角。在“特征”组中单击“倒圆角”按钮，弹出“边倒圆”对话框，选取要倒圆角的边，输人倒圆角半径值为1后

33、，单击“确定”按钮，结果如图5-81所示。图5-(8)动态调整坐标系。双击坐标系，弹出坐标系操控手柄和参数输人框，动态旋转WCS,如图5-82所示。图5-(9)绘制文字。单击“曲线”组中的“文本”按钮，弹出“文本”对话框，文字属性输入2,指定锚点和外形参数，如图5-83所示。图5-(10)创建凸起。执行“插入”“设计特征”“凸起”命令，弹出“凸起”对话框，设置凸起的参数，单击“确定”按钮完成创建，结果如图5-84所示。图5-(11)隐藏曲线和草图。按Ctrl+W快捷键，弹出“显示和隐藏”对话框，单击曲线栏和草图栏的“-”按钮，即可将所有的曲线隐藏,结果如图5-74所示。图5-绘制步骤如下:(1

34、)绘制圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框,指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱的直径为40、高度为70,单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-86所示。图5-(2)创建球形沟槽。执行“插入”“设计特征”“槽”命令，弹出“槽”对话框，选取类型为“球形端槽”，选取槽放置面，设置槽参数，再选取定位面，输人定位到端面的距离为25,结果如图5-87所示。图5-(3)倒圆角，在“特征”组中单击“倒圆角”按钮，弹出“边倒圆”对话框，选取要倒圆角的边，输入倒圆角的半径值为15后，单击“确定”按钮，结果如图5-88所示。图5-(4)绘制文字，单击“曲线”组中的“文本

35、”按钮，弹出“文本”对话框，输人文字“临安区技工学校王凤”，选取放置曲线为顶面的轮廓线，指定锚点和外形参数，如图5-89所示。图5-(5)绘制草绘。执行“插入”“在任务环境中插入草图”命令，选取草图平面为实体平面,绘制草图如图5-90所示。图5-(6)拉伸实体。在“特征”组中单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选取刚才绘制的草图，指定矢量,输人拉伸参数，结果如图5-91所示。(7)隐藏曲线和草图。按Ctrl+W快捷键，弹出“显示和隐藏”对话框，单击曲线栏和草图栏的“-”按钮，即可将所有的曲线隐藏,结果如图5-85所示。图5-八、采用实体命令绘制螺杆图形采用实体命令绘制螺杆图形，绘制完成的结果

36、如图5-92所示。图5-绘制步骤如下:(1)绘制圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令，弹出“圆柱体”对话框，指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱的直径为12、高度为8，单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-93所示。图5-(2)绘制圆柱体。执行“插入”“设计特征”“圆柱体”命令,弹出“圆柱体”对话框，指定原点为轴点，Z轴为矢量方向。输人圆柱的直径为8、高度为20，指定布尔类型为合并。单击“确定”按钮完成圆柱体的创建，结果如图5-94所示。图5-(3)倒斜角。在“特征”组中单击“倒角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选取要倒角的边,输人倒角值为0.5后，单击“确定”按钮,结果如

37、图5-95所示。图5-(4)创建螺纹。执行“插入”“设计特征”“螺纹”命令，弹出“编辑螺纹”对话框，选取类型为详细，选取螺纹放置面，设置螺纹参数,结果如图5-96所示。图5-96(5)绘制六边形曲线，单击“曲线”组中的“多边形”按钮，在弹出的“多边形”对话框中.输人边数为6，类型为外接圆半径,选取原点为中心，外接圆半径为4、方位角为0，如图5-97所示。图5-97(6)拉伸实体。在“特征”组中单击“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，选取刚才绘制的六边形，指定矢量,输人拉伸参数，指定布尔类型为减去，结果如图5-98所示。图5-(7)隐藏曲线。按Ctrl+W快捷键，弹出“显示和隐藏”对话框，单击曲线

38、栏的“一”按钮，即可将所有的曲线隐藏，结果如图5-92所示。项目五实施评价表见表5-1。工程与成型特征设计项目主要讲解通过草图特征以及UG软件开发的设计特征来创建工程特征和成型特征，其中工程特征是指不能单独创建的特征，必须依附于基础实体。只有基础实体存在时,才可以创建，并且工程特征无须绘制草绘，通过定义相关参数即可创建该特征。成型特征是UG软件专门开发的用于形状比较规则、通常具有相应的制造方法对其制造成型的实体特征。成型特征操作必须建立在已经存在的实体上，用给定的规则形状特征添加部分材料或者去除部分材料，从而得到定的形状。这些特征充分体现了参数化的功能，用户可以进行相关参数的编辑和修改，操作非

39、常方便。项目五主要创建工程特征(边倒圆角、倒斜角、孔、三角形加强筋、抽壳、拔模)和创造成型特征(凸台、腔体、垫块、凸起、键槽、槽、螺纹)等。项目五的知识是UG NX 12.0工程与成型特征的设计基础。设计者可以通过工程特征和造型特征绘制图形，在通过设计的创意，达到设计要求。通过本项目的学习,可以非常熟练地掌握完成以下内容:(1)掌握利用三角形加强筋绘制图形。(2)掌握利用抽壳命令绘制图形。(3)掌握利用拔模命令绘制杯体图形。(4)掌握利用凸台命令绘制图形。(5)掌握利用腔体命令绘制图形。(6)掌握利用凸起命令绘制图形。(7)掌握利用实体命令绘制图形。(8)掌握利用实体命令绘制螺杆图形采用工程特

40、征和成型特征绘制图5-99所示的电动剃须刀图形。图5-操作步骤如下:(1)新建名为“剃须刀”的模型文件。(2)利用“草图”工具在YC-ZC基准平面上绘制如图5-100所示的草图。图5-(3)使用“拉伸”工具，选择如图5-101所示的截面，创建对称值为45,向默认方向进行拉伸的实体特征。图5-(4)使用“拉伸”工具，选择与上一步拉伸实体特征相同的截面,创建出对称值为24，使用布尔合并运算，且单侧偏置为3的拉伸实体特征，如图5-102所示。图5-(5)使用“拉伸”工具，选择如图5-103(左)所示的实体面作为草图平面，进入草绘模式绘制出拉伸截面草图。退出草绘模式后,通过“拉伸”对话框设置拉伸方向为

41、-XC向、拉伸距离为2布尔求差运算等参数，创建的拉伸特征。如图5-103(右)所示。图5-(6)使用“孔”工具，创建直径10,深度为1、顶锥角为170的简单孔特征。在对称的另一侧也创建同样尺寸的简单孔特征。如图5-104所示。图5-(7)使用“拉伸”工具，设置拉伸截面及参数设置，向-ZC方向拉伸，并创建出布尔求差拉伸特征。如图5-105所示。图5-(8)使用“垫块”工具，在参考面上创建垫块，如图5-106所示。图5-(9)使用“面中的偏置曲线”工具，选择如图5-107所示的实体边缘，创建偏置距离为0.5的曲线。图5-(10)使用“管道”工具，选择偏置曲线作为管道路径，管道横截面外径为1、内径为

42、0,并进行布尔求差运算。创建的管道特征如图5-108所示。图5-(11)使用“阵列特征”具，选择管道特征进行矩形阵列，设置如图5-109所示的阵列参数后,创建出管道的阵列特征。图5-(12)使用“键槽”工具(该工具与“垫块”工具的使用方法完全相同),选择如图5-110所示的放置面和水平参考面，并设置键槽参数后,完成矩形键槽特征的创建操作。图5-(13)使用“键槽”工具选择如图5-111所示的放置面和水平参考面，设置键槽参数后，完成矩形键槽特征的创建操作。图5-(14)使用“垫块”工具选择如图5-112所示的放置面和水平参考面，设置键槽参数，创建矩形垫块特征。图5-(15)在“特征”工具条中单击

43、“拔模”按钮，弹出“拔模”对话框。按照如图5-113所示的操作步骤创建拔模特征。图5-(16)使用“边倒圆”工具，选择如图5-114所示的边，创建圆角半径为4的特征。图5-(17)使用“边倒圆”工具，创建圆角半径为1的特征。如图5-115所示。图5-(18)至此，电动剃须刀的实体建模工作全部结束，最后将结果模型保存。修改完修改完ACAD.LSPACAD.LSP不能自动加载不能自动加载每次新建文档或者打开AutoCAD都必须手动加载ACAD.LSP文件，若要想每次启动或者新建都能自动加载LISP文件，e那么 可以将ACADLSPASDOC的系统变量修改为1。补充:ACADLSPASDOC的含义:

44、0只在开第一张图的时候加载acad.Isp1 每次开图均重新加载acad.Isp;只要acad.Isp的路径正确，每次打开CAD,它至少会被自动加载一次,然后才归ACADLSPASDOC干活。路径正确的意思，是放到支持文件搜索路径里面。简单说，cad根目录support和当前工作目录最保险。CADCAD中绘图当鼠标在绘图区移动时，显示的坐标没有中绘图当鼠标在绘图区移动时，显示的坐标没有变化变化这时需按F6键或者将COORDS的系统变量修改为1或者2。系统变量为0时，是指用定点设备指定点时更新坐标显示。系统变量为1时，是指不断更新坐标显示。系统变量为2时，是指不断更新坐标显示，当需要距离和角度时

45、，显示到上一点的距离和角度。CTrl+NCTrl+N无效时之解决办法无效时之解决办法众所周知CTRL+N是新建命令，但有时候CTRL+N则出现选择面板，这时只需到OP选项里调下设置。操作:OP(选项)-系统-右侧有一个启动(A显示启动对话框B不显示启动对话框)选择A则新建命令有效，反则无效。如CTRL+C(复制)CTRL+V(粘贴)CTRL+A(全选)等一系列和CTRL键有关的命令都会失效这时只需到OP选项里调一下操作:OP-用户系统配置-WINDOWS标准加速键标准加速键打上勾后，和CTRL键有关的命令则有效，反之失灵。燕秀工具箱燕秀工具箱这款插件是制作模具的不二选择，而图形的精度非常的高，

46、保证在做CAD的时候，不会出现任何的错误。很多大型的制造企业也会使用这款插件，帮助工程师们更好的绘制CAD。海龙工具箱海龙工具箱海龙工具箱是一个非常强大的CAD插件,通过使用这个插件，可以非常快速的绘制图纸,包括各行各行的图库在这里也可以轻松找到。显示显示一、在CAD中画图习惯设置为黑色背景，黑色背景下看各种颜色的线条会显示更清楚，如黄色线在黑色背景下清晰可见，而白色背景下看起来就比较吃力了。1、配色方案选择暗。2、点击颜色按钮，打开图形窗口颜色对话框，如下图，要把二维模型空间、图形/布局、块编辑器的统一背景设置为黑色。二、窗口元素中哪些需要勾选查看下图即可。图片转图片转CADCADCADCAD小知识小知识谢谢观看