（中职)车削加工技术3、车床传动系统与保养电子课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中职)车削加工技术3、车床传动系统与保养ppt电子课件2 2车加工技术车加工技术任务一任务一 车床的结构与基本操作车床的结构与基本操作车床的车床的传动系统、润滑、保养传动系统、润滑、保养建议：建议：4 4课时课时子任务子任务子任务子任务2 2 车床的润滑和维护保养车床的润滑和维护保养车床的润滑和维护保养车床的润滑和维护保养 及基本操作训练（及基本操作训练（及基本操作训练（及基本操作训练（1 1）2023/2/52023/2/5学习目的学习目的掌握掌握车床车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养学习重点学习重点 学习难点学习难点 认

2、识车床认识车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养车床的车床的传动系统、润滑系统、维护保养传动系统、润滑系统、维护保养2023/2/52023/2/5知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标 掌握车床车床传动系统、润滑系统；熟悉车床的传动系统、润滑系统；熟悉车床的维护保养维护保养 对车床传动系统进行润滑和维护保养传动系统进行润滑和维护保养严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。2023/2/52023/2/5复习提问复习提问1、

3、什么是安全？2、生产中，安全处于何种地位？3、如何做好安全工作？4、举例说明安全的必要性与重要性。2023/2/52023/2/5运动：工件旋转运动主运动 刀具直线移动进给运动卧式车床卧式车床 原理图原理图 进给运动类型进给运动类型：纵向运动 横向运动 斜向运动 曲线运动一、车床的传动系统2023/2/52023/2/5CA6140CA6140型车床的传动系统型车床的传动系统卧式车床传动原理图2023/2/52023/2/5卧式车床传动框图卧式车床传动框图2023/2/52023/2/5（一）主运动传动链（一）主运动传动链传动系统图传动系统图1.简单的规定符号简单的规定符号(GB4460-84

4、)2.尽可能按运动传递的顺序安排尽可能按运动传递的顺序安排3.只表示传动关系只表示传动关系,不代表实际尺寸和位置不代表实际尺寸和位置2023/2/52023/2/52023/2/52023/2/5主运动传动链：动力源（主电动机）执行件（主轴）主要功用：把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转，实现主运动。2023/2/52023/2/52023/2/52023/2/52023/2/52023/2/5（二）进给运动传动链（二）进给运动传动链 进给传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。卧进给传动链是实现刀具纵向或横向移动的传动链。卧式车床在切削螺纹时，进给传动链是式车床在切削螺纹时，进给

5、传动链是内联系传动链内联系传动链。主轴。主轴每转刀架的移动量应等于螺纹的导程。在切削圆柱面和端每转刀架的移动量应等于螺纹的导程。在切削圆柱面和端面时，进给传动链是外联系传动链，进给量也以工件每转面时，进给传动链是外联系传动链，进给量也以工件每转刀架的移动量计。因此在分析传动链时，都把主轴和刀架刀架的移动量计。因此在分析传动链时，都把主轴和刀架当作传动链的两端。当作传动链的两端。2023/2/52023/2/51、车削圆柱面和端面1）传动路线）传动路线2023/2/52023/2/52.纵、横向机动进给操纵机构 利利用用一一个个手手柄柄集集中中操操纵纵纵纵、横横向向机机动动进进给给运运动动的的接

6、接通通、断开和换向断开和换向,手柄扳动方向与刀架运动方向一致，使用方便。手柄扳动方向与刀架运动方向一致，使用方便。纵纵、横横向向机机动动进进给给和和快快速速移移动动是是由由一一个个操操纵纵手手柄柄集集中中操操纵纵的的。操操纵纵手手柄柄在在一一水水平平的的十十字字滑滑槽槽中中，当当手手柄柄1 1向向左左或或向向右右扳扳动动时时，实实现现纵纵向向机机动动进进给给。当当手手柄柄向向前前或或向向后后扳扳动动时时，实实现现横横向向机机动动进进给给。当当手手柄柄处处于于十十字字的的中中间间位位置置时时，纵纵横横向向全全部部切切断断，可可见见此此操操纵纵机机构构就就是是操操纵纵图图3-33-3中中的的M6M

7、6和和M7M7，当当机机动动进进给给接接通通时时按按下下手手柄柄1 1上上端端头头部部的的快快速速电电动动机机点点动动按按钮钮，快快速速电电动动机机起起动动带带动动刀刀架架实现快速移动。实现快速移动。2023/2/52023/2/5 2023/2/52023/2/5二、车床润滑的作用二、车床润滑的作用 为了保证车床的正常运转为了保证车床的正常运转为了保证车床的正常运转为了保证车床的正常运转,减少磨损减少磨损减少磨损减少磨损,延长使用延长使用延长使用延长使用寿命寿命寿命寿命,应对车床的应对车床的应对车床的应对车床的所有摩擦部位所有摩擦部位所有摩擦部位所有摩擦部位进行润滑进行润滑进行润滑进行润滑,

8、并注意日并注意日并注意日并注意日常的维护保养。常的维护保养。常的维护保养。常的维护保养。一）常用车床的润滑方法一）常用车床的润滑方法一）常用车床的润滑方法一）常用车床的润滑方法1 1、浇油润滑、浇油润滑、浇油润滑、浇油润滑2 2、溅油润滑、溅油润滑、溅油润滑、溅油润滑3 3、油绳导油润滑、油绳导油润滑、油绳导油润滑、油绳导油润滑4 4、弹子油杯润滑、弹子油杯润滑、弹子油杯润滑、弹子油杯润滑5 5、黄油（油脂）杯润滑、黄油（油脂）杯润滑、黄油（油脂）杯润滑、黄油（油脂）杯润滑6 6、油泵输油润滑、油泵输油润滑、油泵输油润滑、油泵输油润滑2023/2/52023/2/51 1、浇油润滑、浇油润滑、

9、浇油润滑、浇油润滑常用于外露的滑动表面常用于外露的滑动表面常用于外露的滑动表面常用于外露的滑动表面,如车床导轨面和滑板导轨面等如车床导轨面和滑板导轨面等如车床导轨面和滑板导轨面等如车床导轨面和滑板导轨面等一般用油壶进行浇注一般用油壶进行浇注一般用油壶进行浇注一般用油壶进行浇注.2 2、溅油润滑、溅油润滑、溅油润滑、溅油润滑用于密闭的箱体中用于密闭的箱体中用于密闭的箱体中用于密闭的箱体中.如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的如车床主轴箱中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上润滑油溅射到箱体上润滑油溅射到箱体上润滑油溅射到箱体上部的油槽中

10、部的油槽中部的油槽中部的油槽中,然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑.3 3、油绳导油润滑、油绳导油润滑、油绳导油润滑、油绳导油润滑常用于进给箱和溜板箱的油池中常用于进给箱和溜板箱的油池中常用于进给箱和溜板箱的油池中常用于进给箱和溜板箱的油池中.毛线特性既易吸油又易毛线特性既易吸油又易毛线特性既易吸油又易毛线特性既易吸油又易渗油渗油渗油渗油.毛线毛线毛线毛线2023/2/52023/2/54 4、弹子油杯注油润滑、弹子油杯注油润滑、弹子油杯注油润滑、弹子油杯注油润滑常用于尾座、中、小滑板及三杠支

11、撑的轴承处。常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。常用于尾座、中、小滑板及三杠支撑的轴承处。5 5、黄油杯润滑、黄油杯润滑、黄油杯润滑、黄油杯润滑 （油脂杯润滑）（油脂杯润滑）（油脂杯润滑）（油脂杯润滑）用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便于经常润滑处.2023/2/52023/2/56 6、油泵输油润滑、油泵输油润滑、油泵输油润滑、油泵输油润滑 (油泵循环润滑油泵循环润滑油泵循环润滑油泵循环润滑)常用于转速高、需

12、要大量润滑油连续强制润滑的场所。常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场所。例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。例如：主轴箱、进给箱采用这种方式润滑。2023/2/52023/2/5二）润滑部位及间隔时间2023/2/52023/2/5三）润滑方法及材料2023/2/52023/2/5四）润滑系统的润滑要求2023/2/52023/2/530307 73030号机油号机油号机油号机油(L-AN46(L-AN46的全损耗

13、系统用油）的全损耗系统用油）的全损耗系统用油）的全损耗系统用油）两班制换油天数为两班制换油天数为两班制换油天数为两班制换油天数为7 7天天天天2 2号钙基润滑脂号钙基润滑脂号钙基润滑脂号钙基润滑脂2023/2/52023/2/5三、设备（车床）维护与保养的目的三、设备（车床）维护与保养的目的1 1 1 1、降低设备故障率，提高生产效率、降低设备故障率，提高生产效率、降低设备故障率，提高生产效率、降低设备故障率，提高生产效率2 2 2 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化、有效延长设备使用寿命；降低设备的

14、快速老化3 3 3 3、确保设备的加工精度、确保设备的加工精度、确保设备的加工精度、确保设备的加工精度4 4 4 4、良好的设备是保证效率与品质的前提、良好的设备是保证效率与品质的前提、良好的设备是保证效率与品质的前提、良好的设备是保证效率与品质的前提5 5 5 5、避免事故的发生，降低维修费用、避免事故的发生，降低维修费用、避免事故的发生，降低维修费用、避免事故的发生，降低维修费用2023/2/52023/2/5一）车床日常保养的要求一）车床日常保养的要求一）车床日常保养的要求一）车床日常保养的要求1 1、每天工作后、每天工作后、每天工作后、每天工作后,切断电源，对车床外观表面、各防护罩、导

15、切断电源，对车床外观表面、各防护罩、导切断电源，对车床外观表面、各防护罩、导切断电源，对车床外观表面、各防护罩、导轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭轨面、三杠及各操作手柄进行擦拭,做到无油污做到无油污做到无油污做到无油污,无铁屑无铁屑无铁屑无铁屑,车床车床车床车床外观清洁。外观清洁。外观清洁。外观清洁。2 2、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转动部位、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转动部位、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转动部位、每周要求保养床身导轨面及中、小滑板导轨面及转动部位的润滑、清洁，要求油眼畅通

16、的润滑、清洁，要求油眼畅通的润滑、清洁，要求油眼畅通的润滑、清洁，要求油眼畅通,油标清晰，清洗油绳和护床油油标清晰，清洗油绳和护床油油标清晰，清洗油绳和护床油油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整洁毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整洁毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整洁毛毡，保持车床外观清洁和工作场地的整洁.2023/2/52023/2/5二）车床的维护保养标准二）车床的维护保养标准二）车床的维护保养标准二）车床的维护保养标准 车床的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，车床的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，车床的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，车床的维护保养

17、坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。强制执行设备的一、二级保养。强制执行设备的一、二级保养。强制执行设备的一、二级保养。1 1 1 1、日常保养、日常保养、日常保养、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行执行执行执行“十字作业十字作业十字作业十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、，即：清洁、润滑、紧固、调整、，即：清洁、润滑、紧固、调整、，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。防腐。防腐。防腐。班中正确操作设备：操作者应严格执行班中正

18、确操作设备：操作者应严格执行班中正确操作设备：操作者应严格执行班中正确操作设备：操作者应严格执行设备操作规设备操作规设备操作规设备操作规程程程程，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。违章操作。违章操作。违章操作。班后擦净设备：每天下班前要按班后擦净设备：每天下班前要按班后擦净设备：每天下班前要按班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求四项要求四项要求四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生即：整

19、齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写符合规定要求。填写符合规定要求。填写符合规定要求。填写设备运转保养记录设备运转保养记录设备运转保养记录设备运转保养记录。2023/2/52023/2/52023/2/52023/2/5用棉纱擦净小滑板导轨面 用棉纱擦净中滑板导轨面 用棉纱擦净尾座套筒表面 用棉纱擦净尾座导轨面 用棉纱擦净溜板导轨面2023/2/52023/2/5车床每天的润滑内容117为各润滑点2023/2/52023/2/5丝杠左端的弹子油杯润滑丝杠左端的弹子油杯润滑后托架储油池的注油润滑后托架储油池的注油润滑2023/2

20、/52023/2/5刀架的润滑刀架的润滑7、10、12、13为为各润滑点各润滑点尾座的润滑尾座的润滑8、9点为润滑点为润滑点点2023/2/52023/2/5挂轮（交换齿轮）箱的润滑挂轮（交换齿轮）箱的润滑2023/2/52023/2/52.2.2.2.一级保养一级保养一级保养一级保养 设备运行设备运行500500小时后，以操作工人为主，维修小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干设备外观应清洁无锈蚀

21、、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。2023/2/52023/2/5床头箱床头箱

22、床头箱床头箱1 1 1 1拆洗滤油器。拆洗滤油器。拆洗滤油器。拆洗滤油器。2 2 2 2检查、调整磨擦片及刹车带。检查、调整磨擦片及刹车带。检查、调整磨擦片及刹车带。检查、调整磨擦片及刹车带。3 3 3 3检查油箱油质及油面、补充润滑油。检查油箱油质及油面、补充润滑油。检查油箱油质及油面、补充润滑油。检查油箱油质及油面、补充润滑油。4 4 4 4检查变速定位螺丝。检查变速定位螺丝。检查变速定位螺丝。检查变速定位螺丝。刀架及拖板刀架及拖板刀架及拖板刀架及拖板1.1.1.1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛

23、毡，必要时更换拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线油毡、油线油毡、油线油毡、油线2.2.2.2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。3.3.3.3.通洗各油槽、油孔通洗各油槽、油孔通洗各油槽、油孔通洗各油槽、油孔 车床一级保养具体内容车床一级保养具体内容2023/2/52023/2/5溜板箱、走刀箱及三杠溜板箱、走刀箱及三杠溜板箱、走刀箱及三杠溜板箱、走刀箱及三杠1 1 1 1、溜板箱油面符合要求、溜板箱油面符合要求、溜板箱油面符合要求、溜板箱油面符合要求2 2 2 2、清洗油槽、油

24、池、清洗油槽、油池、清洗油槽、油池、清洗油槽、油池 挂轮箱挂轮箱挂轮箱挂轮箱1 1 1 1、清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在、清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在、清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在、清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在0.20.20.20.20.3mm0.3mm0.3mm0.3mm2 2 2 2、黄油杯中添加适量润滑油脂。、黄油杯中添加适量润滑油脂。、黄油杯中添加适量润滑油脂。、黄油杯中添加适量润滑油脂。3 3 3 3、擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。、擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。、擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。、擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。4 4 4 4、擦拭电机及皮带轮。

25、、擦拭电机及皮带轮。、擦拭电机及皮带轮。、擦拭电机及皮带轮。尾座尾座尾座尾座1 1 1 1、拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。、拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。、拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。、拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。2 2 2 2、清洗毛毡垫。、清洗毛毡垫。、清洗毛毡垫。、清洗毛毡垫。2023/2/52023/2/5冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统1 1 1 1、清除过滤网堵塞物；、清除过滤网堵塞物；、清除过滤网堵塞物；、清除过滤网堵塞物；2 2 2 2、清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部、清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部、清洗冷却槽更换冷却液；更换

26、的废旧冷却液交有关部、清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部门处理，不得倒入下水道中。门处理，不得倒入下水道中。门处理，不得倒入下水道中。门处理，不得倒入下水道中。电器及其他电器及其他电器及其他电器及其他1 1 1 1、清扫电机及电气箱内外灰尘。、清扫电机及电气箱内外灰尘。、清扫电机及电气箱内外灰尘。、清扫电机及电气箱内外灰尘。2 2 2 2、擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。、擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。、擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。、擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。3 3 3 3、补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。、补

27、齐脱落螺钉、手柄、手柄球。、补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。、补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。2023/2/52023/2/5 当车床运行当车床运行当车床运行当车床运行500500小时后，需进行一级保养，即清洗、润小时后，需进行一级保养，即清洗、润小时后，需进行一级保养，即清洗、润小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。滑和进行必要的调整。滑和进行必要的调整。滑和进行必要的调整。1 1、外保养外保养外保养外保养 清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠清洗机床外表及各罩盖；清洗清洗丝杠、光杠和和和和 操纵杆；

28、清洗机床附件。操纵杆；清洗机床附件。操纵杆；清洗机床附件。操纵杆；清洗机床附件。2 2、主轴箱主轴箱主轴箱主轴箱 检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。检查主轴并检查螺母有无松动，调整间隙。3 3、溜板及刀架溜板及刀架溜板及刀架溜板及刀架 清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的清洗刀架，清洗调整中、小滑板和丝杠的螺母间隙。螺母间隙。螺母间隙。螺母间隙。4 4、挂轮箱挂轮箱挂轮箱挂轮箱 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合清洗齿轮、轴套并注入新油脂

29、。调整齿轮啮合清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙；检查轴套有无晃动现象。间隙；检查轴套有无晃动现象。间隙；检查轴套有无晃动现象。间隙；检查轴套有无晃动现象。5 5、尾座尾座尾座尾座 清洗尾座，保持内、外清洁。清洗尾座，保持内、外清洁。清洗尾座，保持内、外清洁。清洗尾座，保持内、外清洁。6 6、冷却润滑系统冷却润滑系统冷却润滑系统冷却润滑系统7 7、电气部分电气部分电气部分电气部分 2023/2/52023/2/53.3.3.3.车床二级保养车床二级保养车床二级保养车床二级保养 设备运行设备运行25002500小时后，以维修工人为主、操小时后，以

30、维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。作工人为辅进行一次二级保养。二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统

31、一处理。保养结束应物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。校测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。正安装水平等以恢复其工作能力。2023/2/52023/2/5车床二级保养具体内容床头箱床头箱床头箱床头箱1 1 1 1、清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统、清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统、清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统、清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统一处理。一处理。一处理。一处理。2 2 2 2、检查并酌情更换磨损件。、检查并酌情更换磨损件。、检查并酌情更换磨损

32、件。、检查并酌情更换磨损件。刀架及拖板刀架及拖板刀架及拖板刀架及拖板1 1 1 1、检查、更换必要磨损件。、检查、更换必要磨损件。、检查、更换必要磨损件。、检查、更换必要磨损件。2 2 2 2、拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。、拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。、拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。、拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。溜板箱、走刀箱、三杠溜板箱、走刀箱、三杠溜板箱、走刀箱、三杠溜板箱、走刀箱、三杠清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。检查轴瓦间隙，并

33、酌情调整间隙。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。2023/2/52023/2/5挂轮箱挂轮箱挂轮箱挂轮箱 更换磨损件。更换磨损件。更换磨损件。更换磨损件。尾座尾座尾座尾座 酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。电器电器电器电器 检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂 其他其他其他其他 1 1 1 1、修光导轨毛刺，修补研伤部位、修

34、光导轨毛刺，修补研伤部位、修光导轨毛刺，修补研伤部位、修光导轨毛刺，修补研伤部位 2 2 2 2、油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂、油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂、油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂、油窗清晰。检查、调整主要精度项目，达到出厂标准或工艺要求，做好验收记录。标准或工艺要求，做好验收记录。标准或工艺要求，做好验收记录。标准或工艺要求，做好验收记录。保养附件，达到整洁完好保养附件，达到整洁完好保养附件，达到整洁完好保养附件，达到整洁完好2023/2/52023/2/5总 结1、车床的传动系统传动路线2、车床的润滑系统3、润滑及润滑方式有哪些 4、什么是保养？一保？日常保养？5、车床多久要进行一保？保养内容？2023/2/52023/2/5作 业1、说说车床的传动系统传动路线2、说说车床的润滑系统3、什么是润滑？润滑方式有哪些？4、什么是保养？一保？日常保养？5、车床多久要进行一保、二保？保养内容？6 6、复习本堂课内容，复习本堂课内容，模拟车床操作模拟车床操作模拟车床操作模拟车床操作2023/2/52023/2/5