(中职）车削加工技术任务二课件.pptx
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1、(中职）车削加工技术任务二课件车削加工技术任务二 车工常用量具Contents目录01子任务一游标卡尺及其应用03子任务三万能角度尺、百分表及其应用02子任务二千分尺及其应用04子任务四标准量具、专用量具及其应用任务描述 如何知晓图 2-1图 2-9 所示零件的技术要求合不合格？通过测量即可得知。任务描述任务描述任务描述任务描述任务描述任务描述任务描述任务描述任务描述 万能量具也称通用量具，是指可以在测量范围内测出工件或物体某一项目（如尺寸、角度、重量等）的具体数值的计量工具，如直尺、卷尺、量角器等常见量具。机械制造业常用通用量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表等。通过本任务的学习，要能
2、够掌握相关量具知识，正确使用量具进行测量，检测出零件是否合格，并按测量完成后的各技术要求进行误差分析及测量工作的总结。子任务一01游标卡尺及其应用子任务一 游标卡尺及其应用【知识目标】1.掌握游标卡尺的结构。2.掌握游标卡尺的刻线原理与读数方法。3.掌握游标卡尺的测量范围与精度。4.掌握游标卡尺的测量方法。5.了解并熟悉其他游标卡尺。子任务一 游标卡尺及其应用【技能目标】1.能熟练掌握游标卡尺、高度游标卡尺的使用方法。2.能用游标卡尺测量工件的各类线性尺寸。3.能通过查阅资料获取相关知识。4.具备良好的职业素养。典型工作任务 通过对游标卡尺的学习，能测量出图 2-1 图 2-9 所示零件的线性
3、尺寸。子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。车工常用游标卡尺的测量范围有 0 125 mm、0 200 mm、0 300 mm 等几种。常用游标卡尺的结构如图 2-10 所示。图 2-10（a）所示为可微调的游标卡尺，其主要由尺身 5 和游标 8 组成，4 是辅助游标。使用时，松开螺钉 2 和 3 即可推动游标在尺身上移动。测量工件需要微量调节时，可拧紧螺钉 3，松开螺钉 2，旋动微调螺母 7，借助小螺杆 6 使游标 8 微动。量得尺寸后拧紧螺钉 2，使游标位置固定，然后读数。游标卡尺上量爪 1 的内侧面可
4、测量外径和长度，下量爪 9 用来测量孔径和沟槽宽度。图 2-10（b）所示为带深度尺的游标卡尺，其结构简单，上量爪可测量孔径、孔距和槽宽，下量爪可测量外径和长度，深度尺还可测量内孔和沟槽深度。一、常用游标卡尺的结构子任务一 游标卡尺及其应用相关知识一、常用游标卡尺的结构子任务一 游标卡尺及其应用教学视频游标卡尺的使用与读数教学视频用游标卡尺测长度相关知识 游标卡尺按其读数值精度可分为 0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm 三种。目前使用较多的是读数值精度为 0.02 mm 的游标卡尺。二、常用游标卡尺的刻线原理子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 1.读数值精度为 0.1 mm 的游标卡
5、尺的刻线原理 读数值精度为 0.1 mm 的游标卡尺尺身上每小格为 1 mm，当两量爪合并时，游标上的 10 格刚好与尺身上的 9 mm 对正，即尺身上的 9 mm 等于游标上的 10 格，如图 2-11 所示。则游标每格为9/10=0.9 mm，尺身与游标上每格相差 1-0.9=0.1 mm。读数值精度为 0.1 mm 的游标卡尺的另一种刻线原理是尺身上 19 mm 对准游标的 10 格，则游标每格为 19/10=1.9 mm，尺身 2 格与游标 1 格相差 0.1 mm。这是放大刻度的游标卡尺，其优点是刻线清晰，容易看准。二、常用游标卡尺的刻线原理子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 2.读
6、数值精度为 0.05 mm 的游标卡尺的刻线原理 读数值精度为 0.05 mm 的游标卡尺的尺身上每小格为 1 mm，当两量爪合并时，尺身上的 19 mm刚好与游标上的 20 格对正，如图 2-12 所示。则游标上每格为 19/20=0.95 mm，尺身与游标上每格相差 1-0.95=0.05 mm。二、常用游标卡尺的刻线原理子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 读数值精度为 0.05 mm 的游标卡尺的另一种刻线原理是尺身每格长度为 1 mm，游标总长为19 mm，等分 20 格，每格长度为 19/20=1.95 mm，则尺身 2 格和游标 1 格长度之差为 2-1.95=0.05 mm，所以
7、它的精度为 0.05 mm。二、常用游标卡尺的刻线原理子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 3.读数值精度为 0.02 mm 的游标卡尺的刻线原理 读数值精度为 0.02 mm 的游标卡尺的尺身上每小格为 1 mm，当两量爪合并时，尺身上的 49 mm刚好与游标上的 50 格对正，如图 2-13 所示。则游标上每格为 49/50=0.98 mm，尺身与游标上每格相差 1-0.98=0.02 mm。二、常用游标卡尺的刻线原理子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 游标卡尺的读数分以下三个步骤：（1）读出游标零刻线左边尺身上的整毫米数。（2）读出游标上的小数尺寸，即看游标从零刻线开始第几条刻线与尺身某一
8、刻线对齐，其数值与读数值精度的乘积就是不足 1 mm 的小数部分。（3）将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。三、常用游标卡尺的读数方法子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意以下事项：（1）应 按 工 件 的 尺 寸 和 精 度 要 求 选 用 合 适 的 游 标 卡 尺。游 标 卡 尺 只 适 用 于 中 等 精 度（IT10 IT16）尺寸的测量和检验，不能用游标卡尺测量铸铁件等毛坯尺寸，也不能用游标卡尺测量精度要求过高的工件。（2）使用前要擦净量爪，检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时应无漏光现象。检查尺身和游标的刻线是否对齐；若未对
9、齐，则应根据原始误差修正测量读数。四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 （3）测量外尺寸时，量爪应张开到略大于被测尺寸而自由套入工件，以固定量爪贴紧工件，然后轻轻推动游标，用轻微压力把活动量爪贴靠在工件的另一面，并使游标卡尺测量面接触正确，然后把紧固螺钉拧紧，读出读数，如图 2-14 所示。测量时用力不能过大，以免卡脚变形或磨损而影响测量精度。测量时，游标卡尺可使用单手测量，如图 2-15 所示，也可使用双手测量，如图 2-16 所示。游标卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜，如图 2-17 所示。四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关
10、知识四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关知识四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 （4）测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪自由进入孔内，再慢慢张开并轻轻地接触零件的内表面，两侧量爪应在孔的直径上，不能偏斜，应轻轻摆动以便找出最大值，如图 2-18 所示。四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关知识四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用相关知识 （5）读数时应将游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线垂直，以免视线歪斜而造成读数误差。（6）游标卡尺用后应仔细擦净，抹上防护油，平
11、放在盒内，以防生锈或弯曲。四、常用游标卡尺使用的注意事项子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 其他游标卡尺包括深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿厚游标卡尺、数显游标卡尺和扁头内沟槽游标卡尺等。1.深度游标卡尺 图 2-19 所示为深度游标卡尺的外形和结构。深度游标卡尺是用来测量台阶长度和孔、槽的深度的，其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺一样。使用方法为把尺框贴在工件孔或槽的端面，将尺身插到其底部，并用螺钉紧固后读值。一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 2.高度游标卡尺 高度游标卡尺如图 2-20 所示，它是用来测量零件的高度和进行精密
12、划线的，其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 3.齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺如图 2-21 所示，它是用来测量齿轮和蜗杆的弦齿厚与弦齿顶的。这种游标卡尺由两个相互垂直的主尺和两个副尺组成，A 尺寸由垂直尺调整测量，B 尺寸由水平尺调整测量，其刻线原理和读数方法也与普通游标卡尺相同。一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 4.数显游标卡尺 数显游标卡尺如图 2-22 所示。其常用的分辨率为 0.01 mm，允许误差为 0.03 mm/150 mm。也有分辨率为 0.005 mm 的高精度数显游标卡尺，允许误差为 0.015 mm/
13、150 mm。还有分辨率为0.001 mm 的多用途数显千分卡尺，允许误差为 0.005 mm/50 mm。数显游标卡尺测量效率高，读数直观清晰。刻线面无光泽镀铬，采用激光刻线或镀黑铬照相刻线，一般为不锈钢或优质碳素钢材料，具有测量内径、外径、深度和台阶四种功能。一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 5.扁头内沟槽游标卡尺 扁头内沟槽游标卡尺如图 2-23 所示，是精确测量内沟槽的量具，根据内沟槽的形状、尺寸范围定制其测量头（扁头），其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺一样。一、其他游标卡尺子任务一 游标卡尺及其应用知识拓展 （1）不得把游标卡尺的两个量爪当作螺钉扳手用。（2）不得
14、把游标卡尺的两个量爪尖端作为划线工具、圆规用。（3）测量完成后要把游标卡尺放平，大尺寸游标卡尺更要注意。（4）带深度尺的游标卡尺用后要把测量卡爪合拢，以防深度尺变形或折断。（5）游标卡尺用后要擦净涂油，放到盒内，以防生锈和弄脏。（6）不得靠近高温区域和磁场区域。（7）定期送检。二、常用游标卡尺的维护与保养子任务一 游标卡尺及其应用考核与评价 （1）游标卡尺按其结构可分为（）和（）两种。（2）游标卡尺主要由（）、（）、（）、（）、（）和紧固螺钉等组成。（3）游标卡尺可直接测量出工件的（）、（）、（）、（）、（）和孔距等。（4）常用游标卡尺的读数值精度可分为（）、（）和（）。（5）常用的游标卡尺的
15、测量范围有（）mm、（）mm 和（）mm 等几种。一、理论知识考评子任务一 游标卡尺及其应用考核与评价 （6）游标卡尺只适用于（）等尺寸精度的工件测量与检测，而不适用于精度要求较（）的工件测量与检测。（7）高度游标卡尺主要用来测量零件的（）和（）。（8）齿厚游标卡尺用来测量齿轮（蜗杆）的（）或（）。（9）深度游标卡尺主要用来测量（）、（）和（）。（10）识读图 2-24 所示的游标卡尺（图中号所示为读数值）。一、理论知识考评子任务一 游标卡尺及其应用考核与评价一、理论知识考评子任务一 游标卡尺及其应用考核与评价 测量图 2-1图 2-9 所示的零件或教师选定的零件，考核与评分标准见表 2-1。
16、二、实训技能考评子任务一 游标卡尺及其应用子任务二02千分尺及其应用【知识目标】1.掌握千分尺的结构。2.掌握千分尺的刻线原理与读数方法。3.掌握千分尺的测量范围与精度。4.了解其他千分尺的使用方法。子任务二 千分尺及其应用【技能目标】1.掌握千分尺的使用方法。2.能用千分尺测量工件的外径和内径尺寸。3.能通过查阅资料获取相关知识。4.具备良好的职业素养。子任务二 千分尺及其应用典型工作任务 精确测量出图 2-1图 2-9 所示零件的各相应尺寸。子任务二 千分尺及其应用相关知识 千分尺是测量中最常用的精密量具之一，是利用螺旋读数原理制造的，通常可分为百分尺和千分尺。百分尺的最小读数值为 0.0
17、1 mm，千分尺的最小读数值为 0.001 mm。千分尺在工厂应用广泛，工厂中常把百分尺也称为千分尺。千分尺的种类较多，如外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、壁厚千分尺等，其中外径千分尺使用较为广泛。子任务二 千分尺及其应用相关知识 1.常用外径千分尺的作用与规格 外径千分尺主要用来测量工件的外径、长度、厚度等。其比较灵敏且精度比一般游标卡尺高，测量精度可达 0.01 mm，并能准确地读出尺寸，因此测量对加工精度要求较高的工件时多应用千分尺。外径千分尺的测量范围从零开始，每增加 25 mm 为一种规格，常用的规格有 0 25 mm、25 50 mm、50 75 mm、75 100
18、mm、100 125 mm 等。当测量范围大于 300 mm 时，可把固定测砧制成可调式的，调节范围为 0 100 mm。使用时按被测工件的尺寸选用外径千分尺。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 2.常用外径千分尺的结构 常用外径千分尺的结构如图 2-25 所示，其中固定套筒（主尺）3 的表面有刻度，衬套 4 内有内螺纹，螺距为 0.5 mm，测微螺杆 7 右面的螺纹可沿此内螺纹回转。在固定套筒 3 的外面有一微分筒（副尺）6，上面有刻线，它用锥孔与测微螺杆 7 右端锥体相连。测微螺杆 7 在转动时的松紧程度可用螺母 5 调整。当要测微螺杆 7 不动时，可转动手柄 13 通过偏
19、心机构锁紧。松开罩壳 8 时，可使测微螺杆 7 与微分筒 6 分离，以便调整零线位置。转动棘轮 11，测微螺杆 7 就会前进。当测微螺杆 7左端面接触工件时，棘轮 11 在棘爪 10 的斜面上打滑，由于弹簧 9 的作用，棘轮 11 在棘爪 10 上滑过而发出“咔咔”声。若棘轮 11 以相反方向转动，则拨动棘爪 10 和微分筒 6 及测微螺杆 7，使测微螺杆 7 向右移动。棘轮 11 用螺钉 12 与罩壳 8 连接。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用教学视频千分尺结构和使用教学视频千分尺使用教学视频正确使用千分尺相关知识 固定套筒上轴向刻
20、有一条中线，这条线是微分筒的读数基准线。在刻线上、下各刻有一排间距为 1 mm、与此中线垂直的刻线，相互错开 0.5 mm。其中上一排刻线刻有 0、5、10、15、25，表示毫米整数值，相对于下一排刻线错开 0.5 mm。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 3.常用外径千分尺的刻线原理 测微螺杆的螺距为 0.5 mm，固定套筒上每相邻两刻线（每格）轴向间距为0.5 mm。当微分筒转一圈时，测微螺杆就移动 1 个螺距 0.5 mm。微分筒圆锥面上共等分 50 格，微分筒每转过 1 格，测微螺杆就移动 0.5/50=0.01 mm，所以千分尺的测量精度为 0.01 mm，如图 2-
21、26 所示。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 4.常用外径千分尺的读数方法 常用外径千分尺的读数步骤如下：（1）以微分筒的端面为基准线，读出固定套筒下刻度线的值（固定刻度值）。（2）以固定套筒上的水平横线作为读数基准线，读出微分筒上的值（可动刻度值），读数时应估读到最小刻度的 1/10，即 0.001 mm。（3）若微分筒的端面与固定套筒的下刻度线之间无上刻度线，则测量数值即为下刻度线的数值加微分筒的数值。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 （4）若微分筒的端面与固定套筒下刻度线之间有一条上刻度线，则测量结果应为下刻度线的数值加上 0.5 mm，再加上微分筒的
22、数值，如图 2-27 所示。一、常用外径千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 1.内径千分尺 内径千分尺是用来测量内孔直径、槽宽等尺寸的，有普通式和杠杆式两种，分别如图 2-28 和图 2-29 所示。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 测量孔径不大时（如小于 40 mm）可用普通内径千分尺，这种内径千分尺的刻线方向与外径千分尺相反，当微分筒顺时针转动时，测微螺杆带动卡脚移动，测距越来越大。测量大孔时可用杠杆内径千分尺。它由两部分组成：一是尺头部分，二是接长杆。它有多种长度规格，可根据被测工件孔的尺寸大小选择不同规格的接长杆，并装在尺头（千分尺）上。二、其他千分尺子任务二 千分尺
23、及其应用相关知识 2.深度千分尺 深度千分尺如图 2-30 所示，它用于测量阶梯孔、凹槽、盲孔的深度。深度千分尺的测数结构与常用外径千分尺相同，但其测微螺杆可根据工件尺寸不同进行调整。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 3.螺纹千分尺 螺纹千分尺如图 2-31 所示，它用来测量普通螺纹的螺纹中径。测量的中径范围为 0 25 mm、25 50 mm、50 75 mm，可测量的螺纹螺距为 0.4 6 mm。它有两个特殊的可调换的量头，量头的度数与螺纹牙型角相同。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 4.壁厚千分尺 壁厚千分尺如图 2-32 所示，它用来测量精密管形零件的壁厚。
24、二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 5.尖头千分尺 尖头千分尺如图 2-33 所示，它用于测量小沟槽，如钻头和偶数槽丝锥的沟槽处的直径等，测量范围为 0 25 mm。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 6.公法线千分尺 公法线千分尺如图 2-34 所示，它用来测量齿轮的公法线长度，测量头是两个带精确平面的量钳，以便伸进齿槽中进行测量。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关知识 7.数显千分尺 数显千分尺如图 2-35 所示，它是一种新型千分尺，当在零件上量得某尺寸时，这个尺寸数值就会在微分筒数显窗口中显示出来，使用比较方便。二、其他千分尺子任务二 千分尺及其应用相关
25、知识 在使用千分尺前应将检验棒置于测砧与测微螺杆端之间，检查固定套筒千分尺中线和微分筒的零线是否重合，微分筒的轴向位置是否正确。若固定套筒千分尺中线和微分筒的零线不重合则必须调整。调整的方法是松开罩壳，用锁紧装置固定测微螺杆，扭动微分筒即可调整。进行测量时先转动微分筒，当两个测量面刚接触工件时，扭动棘轮到出现空转并发出“咔咔”响声，即可读值。注意：在两个测量面刚接触工件时不可扭动微分筒进行测量，只能旋转棘轮。如果受工件条件限制不便查看尺寸，可旋紧锁紧装置，取下千分尺读数。三、使用千分尺的注意事项子任务二 千分尺及其应用相关知识 用千分尺进行测量时，应先将测砧和测微螺杆的测量面擦干净，并校准千分
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