（中职）金工实习第7章教学ppt课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中职）金工实习第7章教学ppt课件第第7章章 钳工钳工7.1 概述概述7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具7.3 划线划线7.4 凿削凿削7.5 锯削锯削7.6 锉削锉削7.7 孔加工孔加工钻孔、扩孔与铰孔钻孔、扩孔与铰孔下一页返回第第7章章 钳工钳工7.8 螺纹加工螺纹加工攻螺纹与套螺纹攻螺纹与套螺纹7.9 刮削和研磨刮削和研磨7.10 机器的装配与拆卸机器的装配与拆卸下一页返回上一页第第7章章 钳工钳工钳工主要是利用台虎钳、手工工具和一些机械工具来完成零件的加工、钳工主要是利用台虎钳、手工工具和一些机械工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。通过学习，使学生

2、了解钳工在零件加工、机械装装配和修理等工作。通过学习，使学生了解钳工在零件加工、机械装配及维修中的作用，掌握常用工具、量具的使用方法和划线、锯削、配及维修中的作用，掌握常用工具、量具的使用方法和划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣、刮削和研磨的基本操作方法，具有独立运锉削、钻孔、攻丝、套扣、刮削和研磨的基本操作方法，具有独立运用常用钳工设备制作中等复杂零件的操作技能。用常用钳工设备制作中等复杂零件的操作技能。上一页返回7.1 概述概述钳工主要是利用虎钳和各种手工工具及一些机械电动工具，来完成口钳工主要是利用虎钳和各种手工工具及一些机械电动工具，来完成口前机械加工中还难以完成的工作或由于种种原因在

3、机械加工中人工操前机械加工中还难以完成的工作或由于种种原因在机械加工中人工操作成为首选的工作。钳工是一种比较复杂而细致的工作，它的工作范作成为首选的工作。钳工是一种比较复杂而细致的工作，它的工作范围很广，是一切机械修理及制造的基础。车工、刨工、铣工等都应熟围很广，是一切机械修理及制造的基础。车工、刨工、铣工等都应熟悉钳工的基本操作技能。在单件或小批量生产中，从原材料到成品之悉钳工的基本操作技能。在单件或小批量生产中，从原材料到成品之间所经过的一系列加工过程，钳工起着极其重要的作用。例如，由铸间所经过的一系列加工过程，钳工起着极其重要的作用。例如，由铸造或锻造得到的零件毛坯在机械加工之前，需要按

4、图纸上的尺寸进行造或锻造得到的零件毛坯在机械加工之前，需要按图纸上的尺寸进行划线划线;零件装配成机器之前，要进行钻孔、铰孔、攻丝与套丝等工作。零件装配成机器之前，要进行钻孔、铰孔、攻丝与套丝等工作。机器装配好后，要经过试车和调整机器装配好后，要经过试车和调整;各种机器设备使用口久损坏的修理各种机器设备使用口久损坏的修理;精密量具、工具、夹具和模具及样板的最后精加工等。所有这些工作精密量具、工具、夹具和模具及样板的最后精加工等。所有这些工作都需要通过钳工来完成。正因如此，钳工工作具有广泛的适应性、多都需要通过钳工来完成。正因如此，钳工工作具有广泛的适应性、多样性和灵活性。样性和灵活性。下一页返回

5、7.1 概述概述随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益广泛，需要掌握的技术知随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益广泛，需要掌握的技术知识和技能也越来越多，工种的专业化分工越来越细，如普通钳工、划识和技能也越来越多，工种的专业化分工越来越细，如普通钳工、划线钳工、安装钳工、机修钳工、工具钳工、量具钳工、模具钳工、装线钳工、安装钳工、机修钳工、工具钳工、量具钳工、模具钳工、装配钳工、饭金工、铆工与各种专业检修钳下。由于专业分工不同，必配钳工、饭金工、铆工与各种专业检修钳下。由于专业分工不同，必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容包括测量、划、凿削、锯须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容包括测

6、量、划、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、削、锉削、钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨、等线矫正和弯曲、铆接、饭金下料以及装配和调试等。等线矫正和弯曲、铆接、饭金下料以及装配和调试等。上一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具7.2.1钳工的常用设备钳工的常用设备1.钳台钳台钳台一也称钳桌，一般用木料或钢材制成。其高度在钳台一也称钳桌，一般用木料或钢材制成。其高度在800900mm，长度和宽度可随工作需要而定。它是钳工使用的专用案子长度和宽度可随工作需要而定。它是钳工使用的专用案子(图图7-1)，用，用来安装虎钳、放置工具和工件等

7、。来安装虎钳、放置工具和工件等。2.台虎钳台虎钳台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，其规格以钳口的宽度表示，有台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，其规格以钳口的宽度表示，有100mm,125mm和和150mm等。等。台虎钳，如台虎钳，如图图7-2所示，它分固定式和回转式两种。回转式台虎钳使所示，它分固定式和回转式两种。回转式台虎钳使用方便，应用广泛。它由活动钳身用方便，应用广泛。它由活动钳身2,固定钳身固定钳身5、丝杠、丝杠1,螺母螺母6、夹紧、夹紧盘盘8和转盘座和转盘座9等主要部分组成。等主要部分组成。下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具操作时，顺时针转动长手柄操作时，顺时针转动长

8、手柄13，可使丝杠，可使丝杠1在螺母在螺母6中旋转，并带动活中旋转，并带动活动钳身动钳身2向内移动，将工件夹紧向内移动，将工件夹紧;当逆时针旋转长手柄当逆时针旋转长手柄13时，可使活动时，可使活动钳身向外移动，将工件松开。固定钳身钳身向外移动，将工件松开。固定钳身5装在转盘座装在转盘座9上，并能绕转盘上，并能绕转盘座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄7使夹紧螺钉旋紧，使夹紧螺钉旋紧，将台虎钳整体锁紧在钳桌上。台虎钳上端咬口处为钢制钳口将台虎钳整体锁紧在钳桌上。台虎钳上端咬口处为钢制钳口(经过淬硬经过淬硬)，工作面上有斜齿纹，以便夹紧工件时不致滑动

9、。夹持工件的精加工，工作面上有斜齿纹，以便夹紧工件时不致滑动。夹持工件的精加工表面时，为避免夹伤工件表面，可以用护口片表面时，为避免夹伤工件表面，可以用护口片(用紫铜或铝皮制成用紫铜或铝皮制成)盖盖在钳口上，再夹紧工件。工件夹持正确与否，直接关系到操作质量与在钳口上，再夹紧工件。工件夹持正确与否，直接关系到操作质量与安全，夹持工件应牢固，确保安全，同时工件应保证加工质量。安全，夹持工件应牢固，确保安全，同时工件应保证加工质量。台虎钳的正确使用与维护台虎钳的正确使用与维护:(1)夹持工件时，只能用双手的力量来扳紧手柄，不允许用锤击手柄或夹持工件时，只能用双手的力量来扳紧手柄，不允许用锤击手柄或套

10、接长管的方法来扳紧手柄，这样易损坏丝杠、螺母或钳身。套接长管的方法来扳紧手柄，这样易损坏丝杠、螺母或钳身。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具(2)在活动钳身的光平面上，不许用手锤敲击，以免降低它与固定钳身在活动钳身的光平面上，不许用手锤敲击，以免降低它与固定钳身的配合性能。的配合性能。(3)台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两夹紧螺钉必须拧紧，工作时应台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两夹紧螺钉必须拧紧，工作时应使钳身无松动现象，否则容易损坏台虎钳并影响工作质量。使钳身无松动现象，否则容易损坏台虎钳并影响工作质量。(4)丝杆、螺母和其他活动表面上要经常加油，并保持清洁。丝杆

11、、螺母和其他活动表面上要经常加油，并保持清洁。3.砂轮机砂轮机砂轮机是用来刃磨刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或砂轮机是用来刃磨刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。它由电动机、砂轮机座、拖架和防护罩等部材料上的毛刺、锐边等。它由电动机、砂轮机座、拖架和防护罩等部分组成，如分组成，如图图7-3所示。常用型号有所示。常用型号有M3025(砂轮直径砂轮直径250mm),M3040(砂轮直径为砂轮直径为400mm)两种两种)上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，砂轮机启动后，应在

12、砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。平形砂轮一般用砂轮刀在砂轮上来回修整。应及时停机修整。平形砂轮一般用砂轮刀在砂轮上来回修整。由于砂轮的质地较脆，转速较高，因此，使用砂轮机时应遵守以下安由于砂轮的质地较脆，转速较高，因此，使用砂轮机时应遵守以下安全操作规程。全操作规程。(1)磨削时，人要站在砂轮的侧面。磨削时，人要站在砂轮的侧面。(2)砂轮在启动后应等到转速正常后再开始磨削。砂轮在启动后应等到转速正常后再开始磨削。(3)磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。(4)砂轮外圈误差较大时，应及时修整。砂轮外圈误差较大时，应及时修整

13、。(5)砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。(6)砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm左右，以防止工件磨削左右，以防止工件磨削时扎人而造成事故。时扎人而造成事故。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具7.2.2钳工常用量具钳工常用量具在生产过程中，为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量。在生产过程中，为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量。量具是用来测量、检验零件和产品尺寸、形状和位置的工具。量具的量具是用来测量、检验零件和产品尺寸、形状和位置的工具。量具的种类很多，根据其用途

14、和特点，可分为以下三种类型。种类很多，根据其用途和特点，可分为以下三种类型。(1)万能量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量零件和产万能量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如钢尺、皮尺、游标卡尺、千分尺、百分品形状及尺寸的具体数值，如钢尺、皮尺、游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。表和万能量角器等。(2)专用量具。这类量具不能测量出实际数值，只能测定零件和产品的专用量具。这类量具不能测量出实际数值，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。(3)标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用

15、来校对和调试标准量具。这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调试其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具1.游标卡尺游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具。可以直接量出工件的外径、孔径、游标卡尺是一种中等精度的量具。可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。如长度、宽度、深度和孔距等尺寸。如图图7-4所示。所示。2.千分尺千分尺千分尺千分尺(又称分厘卡或百分尺又称分厘卡或百分尺)，结构如，结构如图图7-5所示，它是一种精密量所示，它是一种精密量具，

16、它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要具，它的精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。3.百分表和千分表百分表和千分表百分表和千分表是利用齿轮一齿条传动机构，把测头的直线移动转变百分表和千分表是利用齿轮一齿条传动机构，把测头的直线移动转变成指针的转动进行测量的一种量具，它们是钳工常用的一种精密量具，成指针的转动进行测量的一种量具，它们是钳工常用的一种精密量具，两者的分度值不同，百分表为两者的分度值不同，百分表为0.01mm，千分表为，千分表为0.001mm或或0.002 mm。上一页 下一页返

17、回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具它用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状和位置的微量偏差。百分它用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状和位置的微量偏差。百分表的构造如表的构造如图图7-6所示，它们的主要优点是方便、可靠、迅速。目前所示，它们的主要优点是方便、可靠、迅速。目前国产百分表的测量范围国产百分表的测量范围(即测杆最大移动量即测杆最大移动量)有有03mm,05mm,010mm等多种。百分表的使用参看等多种。百分表的使用参看图图7-7。内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深孔极为方便。内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深孔极为方便。内径百分表的结构如内径

18、百分表的结构如图图7-8所示。所示。通过更换可换触头，可改变内径百分表的测量范围。内径百分表的测通过更换可换触头，可改变内径百分表的测量范围。内径百分表的测量范围有量范围有610mm、1018mm、1835mm、3550mm、50100 mm、100160mm、160200mml等。等。内径百分表的示值误差较大，因此在每次测量前都必须用千分尺校对内径百分表的示值误差较大，因此在每次测量前都必须用千分尺校对尺寸。尺寸。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具内径百分表的使用方法如内径百分表的使用方法如图图7-8(c)所示，测量时应放正。所示，测量时应放正。4.万能游标量角器

19、万能游标量角器万能游标量角器万能游标量角器(游标角度尺游标角度尺)是用来测量工件内外角度的量具。可以是用来测量工件内外角度的量具。可以测量工件和样板的内外角度。其测量精度分为测量工件和样板的内外角度。其测量精度分为2和和5两种。测量范围两种。测量范围为为003200。现介绍测量精度为。现介绍测量精度为2的万能游标量角器。的万能游标量角器。万能游标量角器的结构如万能游标量角器的结构如图图7-9所示。万能游标量角器由有角度刻线所示。万能游标量角器由有角度刻线的主尺的主尺1和固定在扇形板和固定在扇形板2上的游标副尺上的游标副尺3所组成。扇形板所组成。扇形板2可以在主尺可以在主尺1上回转移动，形成和游

20、标卡尺相似的结构。直角尺上回转移动，形成和游标卡尺相似的结构。直角尺5可用套箍可用套箍4固定固定在扇形板在扇形板2上，直尺上，直尺6用套箍用套箍4固定在直角尺固定在直角尺5上，直尺和直角尺都可以上，直尺和直角尺都可以滑动。如拆下直角尺滑动。如拆下直角尺5，也可将直尺固定在扇形板上。，也可将直尺固定在扇形板上。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具可以自由装卸和改变装法。如可以自由装卸和改变装法。如图图7-10所示。万能游标量角器不同安装所示。万能游标量角器不同安装方式所能测量的范围是方式所能测量的范围是00 500、5001400、1400 2300、2303200等几

21、种。等几种。万能游标量角器的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出副尺零万能游标量角器的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出副尺零线前的整度数，再从副尺上读出角度线前的整度数，再从副尺上读出角度“分分”的数值，两者相加就是被的数值，两者相加就是被测工件的角度值。测工件的角度值。5.塞尺塞尺塞尺又叫厚薄规，是用来测定两个工件的缝隙以及平板、直角尺和工塞尺又叫厚薄规，是用来测定两个工件的缝隙以及平板、直角尺和工作物间的缝隙使用的片状量规。塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成作物间的缝隙使用的片状量规。塞尺是由一些不同厚度的薄钢片组成的。在每一片钢片上都刻有厚度的尺寸数字，如的。在每一片钢片上都刻有厚

22、度的尺寸数字，如图图7-11所示。塞尺的所示。塞尺的长度有长度有50mm,100mm和和200mm等三种。等三种。上一页 下一页返回7.2 钳工常用设备及量具钳工常用设备及量具厚度在厚度在0.030.1mm时，中间每片间隔为时，中间每片间隔为0.01mm;如果厚度在如果厚度在0.11mm时，中间每片间隔为时，中间每片间隔为0.05mm。使用时，用适当厚度的塞尺插进被测定工件缝隙里作测定。如没有适使用时，用适当厚度的塞尺插进被测定工件缝隙里作测定。如没有适当厚度的，可组成数片进行测定当厚度的，可组成数片进行测定(一般不超过三片一般不超过三片)。使微的摩擦为宜。使微的摩擦为宜。例如用例如用0.3m

23、m的间隙片可插工件缝隙，而的间隙片可插工件缝隙，而0.35mm的间隙片插不进的间隙片插不进去，这说明零件的隙缝在去，这说明零件的隙缝在0.30.35之间。之间。上一页返回7.3 划线划线7.3.1概述概述根据图样和技术要求，在毛坯或半成品根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。为划线。1.划线的作用划线的作用(1)确定工件加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，作为加工确定工件加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，作为加工工件或装夹工件的依据。工件或装夹工件的依据。(

24、2)能及时发现和处理不合格的毛坯。能及时发现和处理不合格的毛坯。(3)毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法来提高合格率。保证加工毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法来提高合格率。保证加工不出或少出废品。不出或少出废品。下一页返回7.3 划线划线2.划线的种类划线的种类划线分平面划线和立体划线两类。只需要在工件一个表面上划线后即划线分平面划线和立体划线两类。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线，如能明确表示加工界线的，称为平面划线，如图图7-12(a)所示所示;要在工件要在工件几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立几个互成不同角度的表面上划线，才

25、能明确表示加工界线的，称为立体划线，如体划线，如图图7-12(b)所示。应该指出，由于划出的线条有一定宽度，所示。应该指出，由于划出的线条有一定宽度，故在加工过程中，不能以划线作为最终尺寸依据，仍需用量具来测量故在加工过程中，不能以划线作为最终尺寸依据，仍需用量具来测量工件的尺寸精度。工件的尺寸精度。上一页 下一页返回7.3 划线划线7.3.2划线工具划线工具划线工具按用途分为四类划线工具按用途分为四类:基准工具、支承工具、量具和绘划工具。基准工具、支承工具、量具和绘划工具。1.基准工具基准工具作为划线的基准工具，包括划线平台、直尺、直角板作为划线的基准工具，包括划线平台、直尺、直角板(弯板弯

26、板)及各种角及各种角尺等。尺等。划线平台是划线的主要基准工具，如划线平台是划线的主要基准工具，如图图7-13所示所示.其上平面应保持一定其上平面应保持一定的平面度要求的平面度要求(高于待加工零件的平面度要求高于待加工零件的平面度要求)，安放时应平稳牢固，安放时应平稳牢固，不应敲击、碰撞其表面，注意工作表面保持清洁。不应敲击、碰撞其表面，注意工作表面保持清洁。2.支承工具支承工具支承工具有方箱、千斤顶、支承工具有方箱、千斤顶、V形铁、分度盘等。形铁、分度盘等。上一页 下一页返回7.3 划线划线(1)方箱。如方箱。如图图7-14所示，是用铸铁制成的空心立方体，它的六个面都所示，是用铸铁制成的空心立

27、方体，它的六个面都经过精加工，相邻各面互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加经过精加工，相邻各面互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件，通过翻转方箱，便可在工件表面划出互相垂直的线工面较多的工件，通过翻转方箱，便可在工件表面划出互相垂直的线条。条。(2)千斤顶。如千斤顶。如图图7-15所示，千斤顶在平板上用来支承工件，其高度可所示，千斤顶在平板上用来支承工件，其高度可以调整，用于不规则或较大工件的划线找正。以调整，用于不规则或较大工件的划线找正。(3)V形铁。如形铁。如图图7-16所示，用于支承圆柱形工件，使工件轴心与平台所示，用于支承圆柱形工件，使工件轴心与平台平面平行。平

28、面平行。(4)分度头。分度头主要用于圆形零件分度用，分度方法有直接分度法、分度头。分度头主要用于圆形零件分度用，分度方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等，其使用方法见铣削加工。简单分度法、角度分度法和差动分度法等，其使用方法见铣削加工。上一页 下一页返回7.3 划线划线3.量具量具(1)钢尺。钢尺又称金属直尺，尺面上刻有尺寸的刻度，最小刻线距为钢尺。钢尺又称金属直尺，尺面上刻有尺寸的刻度，最小刻线距为0.5 mm,它的长度规格有它的长度规格有150 mm、300 mm、1 000mm等多种。主等多种。主要用来量取尺寸，测量工件，也可作为划线的导向工具。要用来量取尺寸，测量工件

29、，也可作为划线的导向工具。(2)直角尺。直角尺是划线过程中的主要量具，主要用于划相互垂直的直角尺。直角尺是划线过程中的主要量具，主要用于划相互垂直的直线，也可用于检杳工件的盲线度、乖盲度等，如直线，也可用于检杳工件的盲线度、乖盲度等，如图图7-17所示所示4.绘划工具绘划工具是指用来在工件上划线的工具，有划针、划规、划针盘、划卡、划线是指用来在工件上划线的工具，有划针、划规、划针盘、划卡、划线游标高度尺及乎锤、样冲等。游标高度尺及乎锤、样冲等。(1)划针。划针是在工件表面上划线用的工具，如划针。划针是在工件表面上划线用的工具，如图图7-18所示。所示。上一页 下一页返回7.3 划线划线常用直径

30、为常用直径为36 mm，长为，长为200300 mm的工具钢或弹簧钢丝制成，的工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成尖端磨成150200，并经淬火硬化，划线时应向划线方向倾斜，并经淬火硬化，划线时应向划线方向倾斜450 750，用划针划线要尽量做到一次划成，不要连续几次重复地划，否，用划针划线要尽量做到一次划成，不要连续几次重复地划，否则线条变粗，反而模糊不清。则线条变粗，反而模糊不清。(2)划规。划规是用来划圆或弧线、等分线段、求线段交点以及量取尺划规。划规是用来划圆或弧线、等分线段、求线段交点以及量取尺寸而用的工具，如寸而用的工具，如图图7-19所示。一般它们用中碳钢或工具钢制成，两所示。一般它们

31、用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。划线时，先在钢尺上量脚尖端淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。划线时，先在钢尺上量取尺寸，再在工件上划线。取尺寸，再在工件上划线。(3)划针盘。划针盘主要用于立体划线和找正工件位置。使用时注意划划针盘。划针盘主要用于立体划线和找正工件位置。使用时注意划针装夹固，底座与平板紧贴，移动平稳，如针装夹固，底座与平板紧贴，移动平稳，如图图7-20所示。所示。上一页 下一页返回7.3 划线划线(4)划卡。划卡是用来确定轴和孔的中心位置的工具，使用方法如划卡。划卡是用来确定轴和孔的中心位置的工具，使用方法如图图7-21所示。所示。(5)划线游标

32、高度尺。划线游标高度尺是根据游标卡尺原理制成的划线划线游标高度尺。划线游标高度尺是根据游标卡尺原理制成的划线工具，如工具，如图图7-22所示，一般精度为所示，一般精度为0.02mm，用于在半成品，用于在半成品(已加工已加工面面)上划线。高度游标尺是精密量具，不允许用它划毛坯。不用时要涂上划线。高度游标尺是精密量具，不允许用它划毛坯。不用时要涂好油装在盒中，妥善保管。好油装在盒中，妥善保管。(6)样冲。样冲是在划好的线上冲眼用的工具，如样冲。样冲是在划好的线上冲眼用的工具，如图图7-23所示。冲眼是所示。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界限，也就是使划出的线条具有永久为了强化显示用划针划出的加

33、工界限，也就是使划出的线条具有永久性的位置标记，再者，就是为划圆弧和钻孔做定心用。样冲用工具钢性的位置标记，再者，就是为划圆弧和钻孔做定心用。样冲用工具钢制成，尖端处磨成制成，尖端处磨成450 600并淬火硬化。冲眼时要注意以下几点。并淬火硬化。冲眼时要注意以下几点。上一页 下一页返回7.3 划线划线冲眼位置要准确、冲心不偏离线条。冲眼位置要准确、冲心不偏离线条。冲眼间距离要以划线的形状和长短而定，直线可稀，曲线稍密，转冲眼间距离要以划线的形状和长短而定，直线可稀，曲线稍密，转折交叉处需冲眼。折交叉处需冲眼。冲眼大小要根据工件材料，表面情况而定，薄浅粗深，精加工表面冲眼大小要根据工件材料，表面

34、情况而定，薄浅粗深，精加工表面禁止冲眼。禁止冲眼。圆中心的冲眼，最好打得大一些，正一些，以便钻孔时钻头对中。圆中心的冲眼，最好打得大一些，正一些，以便钻孔时钻头对中。7.3.3划线步骤划线步骤(1)看清楚图样，详细了解工件上需要划线的部位看清楚图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线明确工件及其划线的有关部分的作用和要求的有关部分的作用和要求;了解有关的加工工艺。了解有关的加工工艺。(2)选定划线基准。选定划线基准。上一页 下一页返回7.3 划线划线(3)初步检查毛坯的误差情况。初步检查毛坯的误差情况。(4)正确安放工件和选用工具。正确安放工件和选用工具。(5)划线。划线。(6)详

35、细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。详细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。(7)在线条上打样冲眼。在线条上打样冲眼。划线工作要求认真和细致，尤其是立体划线，往往比较复杂，还必须划线工作要求认真和细致，尤其是立体划线，往往比较复杂，还必须具备一定的加工工艺和结构知识，才能完全胜任，所以要通过实践锻具备一定的加工工艺和结构知识，才能完全胜任，所以要通过实践锻炼而逐步提高。炼而逐步提高。上一页 下一页返回7.3 划线划线7.3.4划线注意事项划线注意事项(1)分析零件的加工程序和加工方法。分析零件的加工程序和加工方法。(2)工件夹持或支承稳当，以防滑倒和移动。工件夹持或支承稳当，以防滑倒和移动。

36、(3)毛坯划线时，做好找正工作。毛坯划线时，做好找正工作。(4)在一次支承中将全部要划出的平行线全部划出，以免再次支承补划在一次支承中将全部要划出的平行线全部划出，以免再次支承补划造成误差。造成误差。(5)划完线后要反复核对尺寸，直到确实无误后才能转人机械加工。划完线后要反复核对尺寸，直到确实无误后才能转人机械加工。上一页返回7.4 凿削凿削凿削是用锤子打击凿子对金属工件进行加工的切削加工方法。由于凿凿削是用锤子打击凿子对金属工件进行加工的切削加工方法。由于凿削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机械加工的场合。在现代削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机械加工的场合。在现代机械加工迅速发展

37、的今天，仍然没有被淘汰。它的功能主要包括切削机械加工迅速发展的今天，仍然没有被淘汰。它的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和凿油槽等。凿削是钳工的一项或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和凿油槽等。凿削是钳工的一项较重要的基本功能。较重要的基本功能。7.4.1凿削工具凿削工具凿削使用的工具是凿子和手锤。凿削使用的工具是凿子和手锤。1.凿子凿子凿子一般用碳素工具钢锻打成型后，再进行刃磨和热处理而成。凿子凿子一般用碳素工具钢锻打成型后，再进行刃磨和热处理而成。凿子由头部、柄部和切削部分组成，头部有一定的锥形，顶端略带球形，由头部、柄部和切削部分组成，头部有一定的锥形，顶端略带球形，便于锤

38、击时锤击力通过凿子中心线。便于锤击时锤击力通过凿子中心线。下一页返回7.4 凿削凿削柄部一般制成六边形、八边形等，以防凿削时凿子转动及有效地控制柄部一般制成六边形、八边形等，以防凿削时凿子转动及有效地控制方向。切削部分磨成楔形，以满足切削要求，如方向。切削部分磨成楔形，以满足切削要求，如图图7-24所示。所示。2.手锤手锤手锤又称榔头，如手锤又称榔头，如图图7-25所示，它是钳工常用的敲击工具，凿削、所示，它是钳工常用的敲击工具，凿削、矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都常用手锤来敲击。矫正和弯曲、铆接和装拆零件等都常用手锤来敲击。7.4.2堑削操作方法堑削操作方法1.堑削平面堑削平面幸削平面用扁幸

39、进行，每次幸削余量为幸削平面用扁幸进行，每次幸削余量为0.52mm。起幸时应从工件。起幸时应从工件的边缘尖角处入手，有时不允许从边缘尖角起幸，则起幸时可使切削的边缘尖角处入手，有时不允许从边缘尖角起幸，则起幸时可使切削刃抵紧起幸部位后，把幸子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直，再刃抵紧起幸部位后，把幸子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直，再轻敲幸子，如轻敲幸子，如图图7-25所示。所示。上一页 下一页返回7.4 凿削凿削起举后进行举削的方法起举后进行举削的方法:举削较窄平面时，举削的切削刃最好与琴削进举削较窄平面时，举削的切削刃最好与琴削进行方向倾斜一个角度，如行方向倾斜一个角度，如图图7-26所

40、示所示;琴削较宽平面时，一般先用狭琴削较宽平面时，一般先用狭琴间隔开槽，再用扁琴琴去剩余部分，如琴间隔开槽，再用扁琴琴去剩余部分，如图图7-27所示。当快琴到尽所示。当快琴到尽头时头时(剩余剩余10 mm左右时左右时)，为防止工件崩裂，必须掉头琴削剩余的部，为防止工件崩裂，必须掉头琴削剩余的部分，如分，如图图7-28所示。所示。2.堑油槽堑油槽幸油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽幸的切削部分刃磨幸油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽幸的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上幸油槽时，幸削方法基本上与幸准确，并在工件上划好线。在平面上幸油槽时，幸削方法基本上与幸削平面一样，如

41、削平面一样，如图图7-29所示所示;在曲面上幸削油槽时，则幸子的倾斜度要在曲面上幸削油槽时，则幸子的倾斜度要沿着曲面而变动，如沿着曲面而变动，如图图7-30所示，目的是使切削时的后角保持不变，所示，目的是使切削时的后角保持不变，举削方向要与线条一致，举到尽头前要从相对方向接举。举削方向要与线条一致，举到尽头前要从相对方向接举。上一页 下一页返回7.4 凿削凿削举油槽应一次成型，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽举好后不举油槽应一次成型，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽举好后不再进行精工，必要时仅作一些修整而已。再进行精工，必要时仅作一些修整而已。3.切平板切平板切割板料常用的方法切割板料常用

42、的方法:当板料夹在台虎钳上进行切断时，用扁举沿着钳当板料夹在台虎钳上进行切断时，用扁举沿着钳口并斜对着板面约口并斜对着板面约45。进行举削，如。进行举削，如图图7-31所示所示;当切割一定形状的当切割一定形状的板料时，一般先按轮廓线钻出密集的排孔，然后再用扁举或狭举逐步板料时，一般先按轮廓线钻出密集的排孔，然后再用扁举或狭举逐步进行举削，如进行举削，如图图7-32所示。所示。上一页 下一页返回7.4 凿削凿削7.4.3堑削注意事项堑削注意事项(1)握锤时不准戴手套，以免锤击时手滑，手锤锤头和锤柄的连接要牢握锤时不准戴手套，以免锤击时手滑，手锤锤头和锤柄的连接要牢固，如肩松动应即时拧紧。固，如肩

43、松动应即时拧紧。(2)工作台必须有防护网，以免幸削时幸屑飞出伤人。工作台必须有防护网，以免幸削时幸屑飞出伤人。(3)不要用手摸幸头的端面，以免沾油后锤击打滑。不要用手摸幸头的端面，以免沾油后锤击打滑。(4)工件应夹持牢固，以免幸削时松动。工件应夹持牢固，以免幸削时松动。上一页返回7.5 锯削锯削锯削是用手锯对工件或材料进行割开或锯出沟槽的一种切削加工过程。锯削是用手锯对工件或材料进行割开或锯出沟槽的一种切削加工过程。大型原材料和工件以及批量较大的棒、板料等，通常用机械锯、剪板大型原材料和工件以及批量较大的棒、板料等，通常用机械锯、剪板机、气割、电割的方法进行切割。这些一般不属于钳工的工作范围。

44、机、气割、电割的方法进行切割。这些一般不属于钳工的工作范围。锯削具有方便、简单和灵活的特点，不需任何辅助设备、不消耗动力。锯削具有方便、简单和灵活的特点，不需任何辅助设备、不消耗动力。它可分割各种材料或半成品它可分割各种材料或半成品;可锯掉工件上多余部分可锯掉工件上多余部分;可在工件上锯槽。可在工件上锯槽。下一页返回7.5 锯削锯削7.5.l锯削工具锯削工具锯割工具主要是手锯，手锯是由锯弓和锯条两部分组成。锯割工具主要是手锯，手锯是由锯弓和锯条两部分组成。1.锯弓锯弓锯弓分固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一锯弓分固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规

45、格的锯条，见种长度规格的锯条，见图图7-33(a)，可调式锯弓的弓架分成前后两段，可调式锯弓的弓架分成前后两段，由于前段在后套内可伸缩，因此可以安装几种长度规格的锯条，见由于前段在后套内可伸缩，因此可以安装几种长度规格的锯条，见图图7-33(b)。另外，可调式手锯其手柄的形状便于用力，所以目前广泛使。另外，可调式手锯其手柄的形状便于用力，所以目前广泛使用可调式手锯。用可调式手锯。上一页 下一页返回7.5 锯削锯削2.锯条锯条锯条一般用碳素工具钢或合金工具钢制成，并经热处理淬硬。其规格锯条一般用碳素工具钢或合金工具钢制成，并经热处理淬硬。其规格以锯条两端安装孔间的距离表示，一般有以锯条两端安装孔

46、间的距离表示，一般有200 mm、250 mm、300 mm几种，钳工常用手工锯条长几种，钳工常用手工锯条长300 mm x 12 mm x 0.8 mm,锯条切锯条切削部分是由许多锯齿组成，锯齿起切削作用。常用的锯条后角为削部分是由许多锯齿组成，锯齿起切削作用。常用的锯条后角为400450,楔角为楔角为450 500，前角约为，前角约为00，如，如图图7-34所示。所示。(1)锯路。锯条上的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯锯路。锯条上的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路，锯路有交叉、波浪等不同排列形状，如路，锯路有交叉、波浪等不同排列形状，如图图7-35所示。锯路的作

47、用所示。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，以减小摩擦力，并使排屑顺利，是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，以减小摩擦力，并使排屑顺利，锯割省力，延长了锯条的使用寿命，提高了锯削效率。锯割省力，延长了锯条的使用寿命，提高了锯削效率。上一页 下一页返回7.5 锯削锯削(2)锯齿的粗细。锯齿的粗细是按锯条上每锯齿的粗细。锯齿的粗细是按锯条上每25 mm长度内的齿数表示长度内的齿数表示的。的。1418齿为粗齿，齿为粗齿，24齿为中齿，齿为中齿，32齿为细齿。齿为细齿。根据加工材料的硬度、厚薄来选择锯齿的粗细。锯削软材料或厚材料根据加工材料的硬度、厚薄来选择锯齿的粗细。锯削软材料或厚材料时用粗齿锯条

48、时用粗齿锯条;锯割硬材料或薄材料时用细齿锯条，一般中等硬度材料锯割硬材料或薄材料时用细齿锯条，一般中等硬度材料选用中齿锯条。选用中齿锯条。一般说，粗齿锯条用于锯削铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等，中齿一般说，粗齿锯条用于锯削铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等，中齿锯条适用锯削钢管、铜管、高碳钢等，细齿锯条适用于锯削硬钢、薄锯条适用锯削钢管、铜管、高碳钢等，细齿锯条适用于锯削硬钢、薄壁管、薄板金属等。壁管、薄板金属等。上一页 下一页返回7.5 锯削锯削7.5.2锯削方法锯削方法1.锯条的安装锯条的安装乎锯是向前推时进行切削，因此安装时应保证齿尖的方向朝前，不能乎锯是向前推时进行切削，因此安装时应保证齿

49、尖的方向朝前，不能装反，否则不能正常锯削。锯条松紧要适当，太紧失去了弹性，易崩装反，否则不能正常锯削。锯条松紧要适当，太紧失去了弹性，易崩断断;太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也易折断。太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也易折断。2.工件的夹持工件的夹持(1)工件应夹在台虎钳的左边，便于操作。伸出钳目不应过长，以免锯工件应夹在台虎钳的左边，便于操作。伸出钳目不应过长，以免锯削时产生振动，一般锯缝离开钳口侧面约削时产生振动，一般锯缝离开钳口侧面约20mm,锯缝线保持与钳口侧锯缝线保持与钳口侧面平行。面平行。(2)工件一定要夹紧牢固，避免锯削时工件移动或使锯条折断。工件一定要夹紧牢固，避免锯削时工件

50、移动或使锯条折断。(3)防止工件变形及夹坏已加工表面。防止工件变形及夹坏已加工表面。上一页 下一页返回7.5 锯削锯削3.起锯方法起锯方法起锯是锯割工作的开始，它的好坏直接影响锯割质量，起锯的方法是起锯是锯割工作的开始，它的好坏直接影响锯割质量，起锯的方法是用左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上。起锯时，用左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上。起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯有远边起锯和近边起锯两种，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯有远边起锯和近边起锯两种，如如图图7-36所示。一般采用远边起锯，因锯齿逐步进入材料，不易被卡所示。一般采用远边起锯，因锯齿