涂料性能检测精品文稿.ppt

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1、涂料性能检测第1页，本讲稿共28页GB/T9275-2008色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验。3检验方法要点介绍3.1GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验3.1.1测试原理静止在涂膜表面的摆杆开始摆动，用在规定摆动周期内测得的数值表示振幅衰减的阻尼时间，阻尼时间越短，硬度越低。本方法分为A法（科尼格和珀萨兹摆杆式阻尼试验）和B法（双摆杆式阻尼试验）。3.1.2材料和仪器设备A法：科尼格摆、珀萨兹摆、秒表；B法：双摆、秒表。3.1.3操作要点底材：按GB/T9271中的规定选择一种底材，确保试板平整，坚硬且无变形。推荐使用金属或玻璃板。处理和涂装：试板应按GB/T9271的规定来处理，然

2、后用规定的方法涂装，涂层应该平整没有表面缺陷。干燥状态调节：涂装过的试板在规定的条件和时间下干燥。在测试前，试板在温度为（232）和相对湿度为（505）的条件下调节最少16h（除非另有规定）。第2页，本讲稿共28页第3页，本讲稿共28页第4页，本讲稿共28页几种摆的各种参数：第5页，本讲稿共28页摆杆阻尼时间的测定A法：将试板涂膜面向上放在仪器台上。将摆杆轻轻地放在试板表面上。在支轴没有横向唯一的情况下，将摆杆偏转合适的角度（科尼格摆为6，珀萨兹摆为12）并将它放到预定的停点处。放开摆杆并同时启动秒表或其他计时装置。记录振幅由63（科尼格摆）或由124（珀萨兹摆）的时间，以秒表示。在同一块试板

3、的三个不同位置上进行测试。记录每次测量的结果及三次测量的平均值。B法：将被测样板涂膜朝上，放置在水平工作台上，然后使摆杆慢慢降落到试板上。摆杆的支点距离涂膜边缘应不少于20mm。将硬度框架垂直，是摆杆紧贴移动框架，摆杆指针指在零点上。移动框架置于水平位置，在钢球没有横向位移的情况下，将摆杆偏转，停在大于5的合适位置处。松开摆杆，记录摆幅由52的时间，以秒计。可在同一块试板的两个不同位置上进行测试，记录每次测量的结果及两次测量的平均值。第6页，本讲稿共28页3.1.4结果表示科尼格单摆的硬度值是记录的摆动时间，因此结果以阻尼时间表示，单位秒（S）。双摆的涂膜硬度是以摆杆在被测涂膜上从52摆动衰减

4、的阻尼时间与在未涂漆玻璃板上从52摆动衰减的阻尼时间的比值表示。式中：X涂膜硬度值；t摆杆在涂膜上从52的摆动时间，s；t0摆杆在玻璃板上从52的摆动时间，s；涂膜硬度应以同一块试板上两次测定的平均值（精确到两位小数）表示。两次测定值之差应不大于平均值的5。（标准）第7页，本讲稿共28页3.2GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度3.2.1测试原理受试产品或体系以均匀厚度施涂于表面结构一致的平板上。漆膜干燥/固化后，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定漆膜的铅笔硬度。试验时，铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45角向下压在漆膜表面上。逐渐增加铅笔的

5、硬度直到漆膜表面出现标准第三章所定义的各种缺陷。第8页，本讲稿共28页3.2.2材料和仪器设备：铅笔硬度仪；一套具有9BBHBFH9H（从较软到较硬共20只）硬度的木制绘图铅笔；400号砂纸以及软布或脱脂棉。第9页，本讲稿共28页3.2.3操作要点除非另外商定，在在温度为（232）和相对湿度为（505）的条件下进行试验。先将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱壮露出约56mm，然后使铅芯与砂纸保持90角在砂纸上前后移动，直至铅尖磨成平面（成直角）。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。将涂漆样板放在水平的、稳固的表面上，将铅笔插入试验仪器

6、并将其固定，保持仪器水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上。当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.51mm/s的速度朝离开操作者的方向推动至少7mm的距离。除非另有规定，30s后以裸视检查涂层表面，有无出现标准第三章所定义的各种缺陷。经商定，可以使用放大倍数为610倍的放大镜来评定破坏。但报告中应注明。如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直至出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超过3mm的划痕，则降低铅笔的硬度，直到超过3mm长的划痕不再出现为止。第10页，本讲稿共28页第11页，本讲稿共28页第12页，本讲稿共28页3.2.4结果表示以没有使涂层出现3mm及以

7、上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。这种试验还可用来测定没有引起涂层内聚破坏的铅笔硬度（所谓擦伤）。如果试验按这种方式进行，应在报告中注明。平行测定两次。如果两次测定结果不一致，应重新试验。（标准）3.3GB/T9279-2007色漆和清漆划痕试验（代替GB/T9279-1988）3.3.1测试原理本标准规定了在标准条件下测定色漆、清漆或相关产品的单一涂层或复合涂层体系抗半球形针头的划针划透性能的试验方法。本方法应用于一作为“通过/不通过”试验，即在划针上施加规定的负荷进行试验，以评定涂层是否符合特定要求；二通过对划针施加逐渐增加的负荷来测定划透涂层的最小负荷。第13页，本讲稿共28页

8、3.3.2材料和仪器设备划痕仪第14页，本讲稿共28页3.3.3操作要点除非另外商定，在在温度为（232）和相对湿度为（505）的条件下进行试验。在没有振动的实验台上进行试验。单一规定负荷的测定（“通过/不通过”试验）将试板涂漆面朝上，并将其夹紧于仪器的试验台，试板长边应平行于划痕的方向。将砝码置于划针上，以获取规定的负荷。启动划痕仪进行划痕。观察样板涂层是否被划透。根据协商也可采用放大镜观察，但报告中应该注明放大倍数。在两块试板上的每一块上进行三次试验。如果在规定的负荷下，该六条划痕都没有划透涂层，记录结果为“通过”，否则为“不通过”。第15页，本讲稿共28页测定划透涂层的最小负荷测定按上规

9、定步骤在试板不同部位试验，先用较小的负荷，然后逐渐增加负荷，直至涂层被划透。记录划针划透涂层的最小负荷。对另两块试板重复测定，报告三块试板上测定的最小结果。3.3.4注意事项3.3.4.1选用的底材应平整；3.3.4.2因为利用导电性仪器设有涂层穿透指示器，因此被测样板背面不应涂有任何绝缘性材料；3.3.4.涂刷时刷痕平行与试板的短边。（标准）第16页，本讲稿共28页3.4GB/T9275-2008色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验3.4.1测试原理该方法采用一定质量的压头对漆膜压入，从压痕的长度或面积来测定漆膜的硬度。3.4.2材料和仪器设备压痕器第17页，本讲稿共28页4各方法间比较上述漆膜硬度

10、测定法之间无任何关联，也就是无任何换算、比较关系，是各自独立的。在GB/T1730-2007漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验中，各种摆在仪器结构和测定过程方面有所不同，如表3所示。表3HRC洛氏硬度；HV按照DIN50133测定维氏硬度摆的名称摆动周期（s/T）滚珠直径，mm滚珠间距，mm滚珠硬度HRC或HV科尼格摆1.40.0250.0005300.2HRC633HV160032珀萨兹摆10.00180.0005501HRC591双摆/两个钢珠符合GB/T308中8CIII规格第18页，本讲稿共28页用划痕硬度法测定漆膜硬度时，漆膜不仅受到压力的作用，也受到剪切应力的作用，对漆膜的附着力也有所体现

11、。因此它们所表现的漆膜硬度特征与摆杆硬度法是不同的。其中，铅笔硬度法操作简便，适应性强，实验室及施工现场均可使用。巴克霍尔兹压痕硬度法目前在国内使用较少。第19页，本讲稿共28页二、色漆和清漆杯突试验二、色漆和清漆杯突试验 1.定义、目的及意义杯突试验是评价漆膜在标准条件下使之逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。2相关标准GB/T9753-2007色漆和清漆杯突试验(代替GB/T9753-1988)3.检验方法要点介绍3.1测试原理受试产品或体系应在表面质地均匀一致的试板上制备成厚度均匀的涂膜。在干燥/固化后，首先将涂装好的试板放在两个环之间，即固定环和伸缩冲模之间，然后用半球形冲头

12、以稳定的速率推动试板进入伸缩冲模内，试板形成涂层朝外的圆顶形来测定漆膜的弹性。这种变形增加到一个有关方商定的深度或直到涂层刚出现开裂或从底材上脱离为止，然后评定结果。3.2材料和仪器设备杯突试验仪、伸缩冲模、固定环、冲头（直径20mm半球形）、测量装置、显微镜或放大镜。第20页，本讲稿共28页第21页，本讲稿共28页3.3操作要点3.3.1测定涂层是否通过规定的单一压陷深度：将试板牢固的固定在仪器上，涂层面向冲膜。当冲头处于零位时，顶端与试板接触。调整试板，使冲头的中心轴线与试板的的交点距板的各边不小于35mm。开启仪器，使冲头恒速（每秒0.1mm0.3mm）推向试板，直至达到规定深度即冲头从

13、零位开始已移动的距离。如有需要可以采用显微镜或10倍放大镜观察试板涂层有无开裂及从底材上脱离，但必须要在报告中加以注明，以免与仅采用正常视力观察得到的结果进行错误比较。进行两次重复测定（如结果不同，应再进行补充试验）。3.3.2测定引起破环最小压陷深度：按3.3.1方法程序测试试板，直至观察到涂层表面首次出现开裂和/或涂层开始从底材脱离为止。将冲头停在该点并测量压陷深度，精确到0.1mm，即冲头从零位所移动的距离。用一块新试板重复测定来确定结果（如结果不同，需再进行测定）。第22页，本讲稿共28页3.4结果表示涂层是否能通过规定的压陷深度；或是涂层所能通过的最大压陷深度，结果以两次平行测定试验

14、一致的值表示，精确到0.1mm。3.5注意事项3.5.1开始测定前，应使冲头处于零位。3.5.2试板应平整及没有变形，并且在进行杯突试验时不会开裂。如果在涂层开裂或脱离底材前，底材本身就出现开裂，本次试验结果可以报为优于引起底材开裂的压陷深度。（标准）第23页，本讲稿共28页1.定义漆膜干燥后，因受一定温度和湿度的影响而发生粘附的现象，称为漆膜的回粘性。2.相关标准GB/T1762-80（89）漆膜回粘性测定法3.仪器设备滤纸片：中速定量滤纸2020毫米；回粘性测定器：重500克，底面积1cm2并要求平整光滑；马口铁板：601200.20.3毫米；调温调湿箱：DL302型；放大镜：四倍。三、漆

15、膜回粘性测定法三、漆膜回粘性测定法 第24页，本讲稿共28页第25页，本讲稿共28页4操作要点按漆膜一般制备法（GB1727-79）的刷涂法，在马口铁板上制备漆膜。涂刷后于恒温恒湿条件下干燥48小时。将滤纸片光面朝下置于距样板边缘不少于1厘米处的漆膜上，放入调温调湿箱，将在温度401、相对湿度802%条件下预热的回粘性测定器放在滤纸片的正中，关上调温调湿箱。5分钟内升到温度401、相对湿度802%，在此条件下保持10分钟。迅速垂直向上拿掉测定器，取出样板。在恒温恒湿条件下放置15分钟，用四倍放大镜观察结果。因涂膜干燥后受一定湿度和温度影响会发生返粘现象，在一定温湿度条件下，通过一定重量作用在一

16、定涂膜面积上判定涂膜返粘程度，以级表示。第26页，本讲稿共28页5结果表示（评级）1、样板倒转，滤纸片能自由落下，或用握板之手的食指轻敲几下，滤纸片能落下者为1级。2、轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有稀疏、轻微的滤纸纤维，纤维的总面积为在1/3厘米2以下者为2级。3、轻轻掀起滤纸片，允许有印痕，粘有密集的滤纸纤维，纤维的总面积在1/31/2厘米2者为3级。检验时，每个试样同时制备三块样板进行测定，以二块结果一致的级别为评定结果。（标准）第27页，本讲稿共28页广州合成材料研究院老化所，广州合成材料研究院老化所，作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。联系人：刘小姐，电话：联系人：刘小姐，电话：020-32377721020-32377721第28页，本讲稿共28页