(建筑施工手册)29 通风与空调工程.pdf

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1、2 9通 风 与 空 调 工 程2 9-1 通风、空调与空气洁净工程设计中的有关规定 1 采暖通风与空气调节设计规范 (1)当采用不带喷雾的轴流式通风机进行局部送风时，工作地点的风速应符合下列规定：轻作业：2-4 m/s；中作业：3-5 m/s；重作业：5-7 m/s o (2)当采用喷雾风扇进行局部送风时，工作地点的风速应采用 3-5 m/s,雾滴直径应小于l 0 0 t c m o (3)系统式局部送风，送到人体上的有效气流宽度，宜采用 l m；对于室 内散 热量小于2 3 W/m 2 的轻作业，可采用0.6 m.(4)吊扇叶片距地面不应小于 2.3 m，距顶棚不应小于 0.2 5 D(D

2、 为吊扇 叶片外缘直径）。吊扇应布置在其服务区域的中心。(5)机械送风系统进风 口位置，应设在室外空气较洁净的地点，应尽量设在排风 口的上风侧且应低于排风 口，进 风 口的底 部距室外地坪不宜低于 2 m，当布 置在绿化 地带时，不宜低于 l m.(6)当发生事故 向室内放散密度 比空气大的气体和蒸气时，排风 的吸风 口应设在地面以上0.3-1.O m处；放散密度比空气小的气体和蒸气时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸气时，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4 m.(7)事故排风的排风 口不应布置在人员经常停 留或经常通行的地点。事故排风的排风口应高于 2 0 m范围内

3、最高建筑物 的屋面 3 m 以上，当其与机械送风系统进 风口的水平距离小于2 0 m，尚应高于进风口6 m以上。(8)直接布置在甲、乙类生产厂房内的全面和局部排风系统，以及直接布置在其他类生产厂房内的排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其通风机和电动机及调节装置等均应采用防爆型的，且通风机应直联。(9)排除有爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙，如必须穿过应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各 2 m范围内的风管其保温材料应采用不燃烧材料。风管穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。(1 0）一般送排风系统的风管漏风率为1 0%，除尘系统的漏风率为1 0 一1 5%0 (1 1)一般生

4、产厂房的机械通风系统，其风管内的风速按表 2 9-1-1 采用。(1 2）室内保持正压的空气调节房间，其正压值不应大于5 0 P a.(1 3）送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声标准等因素确定。消声要求较高时，宜采用2-5 m/s,喷口送风可采用4-1 0 m/s o2 9-1 通风、空调与空气洁净工程设计中的有关规定1 0 57风管类别干管支管钢板及塑料风管内风速（m/s)表 2 9-1 一 1砖及混凝土风道内风速（m/s)6一1 42一 84一 1 2(1 4）回风 口的吸风速度，宜按表 2 9-1-2 选用。回风口不同位置的风速表 2 9-1-2回风

5、口的位置 房间上部 不靠近人经常停留的地点时 靠近人经常停留的地点时 用于走廊回风时吸风速度（m/s)4.0一5.0房间下部3.0一4.01 5一2.01.0一 1.5 （巧）当设置两台或两台以上氟利 昂压缩式制冷机时，各台的制冷剂管道不得连通。(1 6 制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度不应小于 1.5 m；制冷机突出部分之间的距离不应小于 1 m；制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的宽度不应小于 0.8 m.(1 7)下列制冷设备和管道应保温：1)压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管；2)澳化锉吸收式制冷机 的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道；3)蒸汽

6、喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部；4）冷水管道和冷水箱；5）制冷设备的供热管道和凝结水管道。(1 8）设备和管道保温，应符合下列要求：1)保温层的外表面不得产生凝结水；2）保温层的外表面应设隔汽层；3)管道和支架之间应采取防止“冷桥”的措施。(1 9）有消声要求的通风和空气调节系统，其风管内的风速宜按表 2 9-1-3 选用。有消声要求的风管的风速表2 9-1-3室内允许噪声级 d B(A)2 5一3 5 3 5一5 0 5 0一6 5 6 5一8 5主管风速 (m/s)3一4 4一7 6一9 8一 1 2支管风速 (m/s)成2 2一 3 3一5 5一 8 (2 0）通过室式 消声 器 的

7、风速，不宜 大于 5 m/s；通过 消声 弯头 的风速，不宜大于8 m/s；通过其他类型消声器的风速，不应大于 1 0 m/s o (2 1)当设备转速小于或等于1 5 0 0 r/m i n时宜选用弹簧减振器；设备转速大于1 5 0 0 r/m i n时，宜选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶减振器。(2 2)通风机和水泵 的进出 口，宜采用软管 同管道连接。当消声和隔振要求较高时，1 0 5 8 2 9 通风与空调工程管道与支 吊架间应设有弹性材料垫层。管道穿过围护结构处，其周围的缝隙，应用弹性材料 填充。2 建筑设计防火规范 (1)下列情况之一的通风、空气调节系统的送、回风管，应设防火阀：

8、1)送、回风总管穿过机房的隔壁和楼板处；2）通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处的送、回风管道；3)多层建筑或高层工业建筑的每层送、回风水平风管与垂直总管的交接处 的水平管段 上。(2)防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备一经作用，应能顺气流方向自 行严密关闭，并设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。易熔片及其他感温元件应装在容易感温的部位，其作用 温度应较通风系统在正常工作 时的最高温度约高 2 5 t，一般可采用 7 2 1C o (3）通风、空气调节系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。公共建筑的厨房、浴室、厕所 的机

9、械或 自然垂直排风管道，应设有防止 回流设施。(4)风管和设备的保温材料、消声材料及其胶粘剂应采用不燃烧材料或难燃烧材料。风管内设有电加热器 时，电加热器 的开关与 通风机 开关 应连 锁控 制。电加 热器前后各8 0 c m范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管，均应采用不燃烧保温材料。(5)通风管道不宜穿过防火墙和不燃烧体楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各 2 m 范围内的风管保温材料应采用不燃烧材料，穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。3 高层 民用建筑设计 防火规范 (1)空气 中含有易燃、易爆物质的房间，其送、排风系统应采用相应的防爆型通风设备；

10、当送风机设在单独隔开 的通风机房 内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型通风设备，其空气不应循环使用。(2)通风、空气调节系统，横向应按每个 防火分 区设置，竖 向不宜超过五层，当排风管道设有防止 回流设施且各层设有 自动喷水灭火系统时，其进风和排风管道可不受此限制。垂直风管应设在管井 内。(3)下列情况之一的通风、空气调节系统 的风管道应设防火阀：1)管道穿越 防火分区处；2)穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；3)垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；4)穿越变形缝处的两侧。(4)防火阀的动作温度宜为7 O Co (5)厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应

11、采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。(6)通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。(7)管道和设备的保温材料、消声材料和胶粘剂应 为不燃烧材料或难燃烧材料。穿过2 9-1 通风、空调与空气洁净工程设计 中的有关规定1 0 5 9防火墙和变形缝 的风管两侧各 2.0 0 m 范围内应采用不燃烧材料及其胶粘剂。(8）风管内设有电加热器时，风机应与电加热器连锁。电加热器前后各 8 0 0 m m 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。4 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 (1)设有通风系统 的汽

12、车库，其通风系统宜独立设置。(2）风管应采用不燃烧材料制作，并不应穿过防火墙、防火隔墙，当必须穿过时，除应采用不燃烧材料将孔洞周 围的空隙紧密堵塞外，还应在穿过处设置防火阀。防火阀的动作温度宜为7 0 C。风管的保温材料应采用不燃烧或难燃烧材料；穿过防火墙的风管，其位于防火墙两侧各 2 m 范围内的保温材料应为不燃烧材料。5 人民防空地下室设计规范 (1)设置在染毒 区的进、排 风管，应 采 用 2-3 m m 厚 的钢板 焊接 成 型，风管应有0.5 的坡度坡向室外。(2)滤毒通风 时，防空地下室室内应保持 3 0-5 0 P a 的正压。(3)机械通风 的进风口、排风 口，宜采用竖井分别设

13、置在室外 的不同方向。进风 口与排风 口的水平距离不宜小于 5 m。进风 口应设在空气 流畅、清洁处，其风 口下沿高出室外地面不应小于 0.5 m,6 人 民防空工程设计防火规范 (1)防烟楼梯 间送风余 压值不 应小 于 5 0 P a，前 室或合 用前室 送风余 压值不应 小于2 5 P a。防烟楼梯间的机械加压送风量不应小于2 5 0 0 0 m 3/h。当防烟楼梯间与前室或合用前室分别送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于 1 6 0 0 0 m 3/h，前室或合用前室的送风量不应小于1 2 0 0 0 m 3/h o (2)通风、空气调节系统 的风机及风管应采用不燃材料制作，但 接触腐蚀

14、性气体的风管及柔性接头可采用难燃材料制作。(3)风管和设备的保温材料应采用不燃材料；消声、过滤材料及胶粘剂应采用不燃材料或难燃材料。(4)通风、空气调节系统的风管，当出现下列情况之一时，应设置防火阀：1)穿过防火墙或防火楼板处；2)穿过设有 防火 门的房间隔墙或楼板处；3）每层水平 干管同垂直总管 的交接处；4）穿越变形缝处的两侧。(5）火灾发生时，防火 阀的温度熔断器或与火灾探测器等联动的 自动关 闭装置一经动作，防火阀应能 自动关闭。温度熔 断器的动作温度宜为 7 0 U.(6)防火 阀应设单独的支、吊架。当防火阀暗装时，应在防火阀安装部位的吊顶或隔墙上设置检修口，检修口不宜小于0.4 5

15、 m x 0.4 5 m.(7)当通风系统中设置电加热器时，通风机应与电加热器连锁；电加热器前、后0.8 m范围内，不应设置消声器、过滤器等设备。7 锅炉房设计规范 (1)锅炉间、凝结水箱间、水泵间和油泵间等房间的余热，宜采用有组织的自 然通风排除。当 自 然通风不能满足要求时，尚应设置机械通风。1 0 6 0 2 9 通风与空调 工程 (2)锅炉间锅炉操作区等经常有人工作的地点，在热辐射照度大于或等于3 5 0 W/m 的地点，应设置局部送风。(3)设在其他建筑物内的燃气锅炉间，应有不少于3次 h的换气量。换气量中不包括锅炉燃烧用风量。安装在有爆炸危险房 间内的通风装置应防爆。(4）燃气调压

16、间等有爆炸危险的房间，应有不少于 3次 h的换气量。当 自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置，并应有换气不少于 8次 h的事故通 风装 置。通风装置应 防爆。8 洁净厂房设计规范 (1)洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净等级应按表2 9-1-4 确定。洁净室及洁净区内空气中 悬浮粒子洁净等级表 2 9-1-4洁净度大于或等于表中粒径 D的最大浓度限值（P C/澎）等级 0.l u m 0.2 1 m 0.3 j c m 0.5 K m 1.O t i m 5.O li m 1 1 0 2 2 1 00 2 4 1 0 4 3 1 0 0 0 2 3 7 1 0 2 3 5 8 4 1 0

17、 0 0 0 2 37 0 1 0 2 0 3 5 2 8 3 5 1 00 0 0 0 2 3 7 0 0 1 0 2 0 0 3 5 2 0 83 2 2 9 6 1 0 0 00 0 0 2 3 7 0 0 0 1 0 2 0 0 0 35 2 0 0 8 3 20 29 3 7 3 5 20 0 0 83 2 0 0 2 9 3 0 8 3 5 2 0 00 0 83 2 00 0 2 93 0 0 9 35 2 00 0 0 0 8 3 20 0 00 29 3 0 0 0 注：1 每个采样点应至少采样 3 次。2 本标准不适用于表征悬浮粒子的物理性、3 根据工艺要求确定 1-2种粒

18、径。4 各种要求粒径 D的粒子最大允许浓度C化学性、放射 性及生命性。由公式确定，要求的 粒径在0.1-S f m范围，包括0.l u m及5 1i m o (2）洁净室内的噪声级（空态），非单向流洁净室不应大于6 0 d B(A)，单向流、混合流洁净室不应大于6 5 d B(A)o(3）净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用：1）总风管为 6-1 0 m/s;2)无送回风 口的支风管为 4-6 m/s;3）有送回风 口的支风管为 2.5 m/s o(4)洁净室的温、湿度范围应符合表 2 9-1 一 的规定。洁净室的沮、湿度范围表 2 9-1-5房间性质 温度（）湿度

19、（）冬季 夏季 冬季 夏季 生产工艺有温湿度要求的洁净室按生产工艺要求确定 生产工艺无温湿度要求的洁净室2 0 一2 2 2 4 一2 6 3 0 一5 0 5 0 一 7 0 人员净化及生活用室 1 6 一2 0 2 6 一3 0 (5)不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5 P a，洁净区与室外的压差，应不小于 I O P a o2 9-2 金属风管的加工及安装的机具设备1 0 6 1(6)对 8级以上的洁净室不应采用散热器采暖。(7)下列情况之一的通风、净化空调系统的风管应设防火阀：1)风管穿越防火分区的隔墙处，穿越变形缝的防火隔墙的两侧；2)风管穿越通风、空气调节机

20、房的隔墙和楼板处；3）垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上。(8)确认洁净室或洁净区符合规范要求，应进行三项测试：1)空气洁净度测试（生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试）；2)静压强测试；3）风速或风量测试。2 9-2 金属风管的加工及安装的机具设备2 9-2-1 板材的剪切机具设备 板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。剪切时，必须进行划线的复核工作，防止因下错料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件，可用手工工具或剪板机械进行。2 9-2-1-1 手工剪切机具 手工剪切，最常用的工具为手剪。手剪分直线剪如图 2 9-2-1(a）和弯剪如图

21、 2 9-2-1(b）两种。直线剪适用于剪切直线和曲线外 圆。弯剪便于剪切 曲线 的内圆。经(a)书 (b)图 2 9-2-1 手剪 手剪的剪切板材厚度，取决于操作者的握力，一般剪切板材厚度不超过 1.2 m mo 手工剪切也 可采 用手动滚轮剪，其构造如 图 2 9-2-2所示。操作 时，一手握住钢板将钢板送人两滚刀之间，一手扳动手柄，使上下滚刀旋转把钢板剪下。图2 9-2-2 手动滚轮剪图2 9-2-3 龙门剪板机2 9-2-1-2 机械剪切设备 通风、空调工程施工常用的剪切机械有及振动式 曲线剪板机等。1 龙门剪板机 龙 门剪板机适用于剪切板材的直线割口2 0 0 0 m m、厚度为 4

22、 m m 的较为适宜。龙门剪板机的外形结构如图2 9-2-3 所示。：龙 门剪板机、双轮直线剪板机、联合冲剪机。选择龙门剪板机时，应选用能够剪切长度为当剪切规格相同而数量较多的条形板材时，可不1 0 6 2 2 9 通风与空调工程用专门划线，只把床身后面的可调挡板，调节到所需的尺寸，将板材放在上下刀片之间，并靠紧挡板，即可进行剪切。当剪切不同规格的条形板材时，必须先进行划线，再进行剪切。剪切前，应检查刀 口角度及有否“崩牙”、卷刃等缺陷。刀刃必须保持锐利，并保持全长不直度不能超过0.l m m的偏差；并盘车使上刀片空剪2-3次，检查其各机械部件是否灵活、正常，同时检查压料装置各压脚与平台的间隙

23、，应保持一致。还应检查剪板机的切 断能力，不得剪切超过规定厚度的板材，防止损坏机械。剪板机检查后还要对关键部件进行调整，应按剪切板材 的厚度对上下刀片间的间隙进行调整。如间隙小，而剪切厚板材则会增加其剪刀负荷，或使刀刃局部破裂。如间隙大，而会将板材压人上下刀刃的间隙中剪切不下。因此，在剪切前和剪切过程 中应经常对上下刀片间的间隙进行调整，间隙大小一般 为被剪切的板厚 5 为宜。剪切整张或大块板材需 由两人操作时，应相互配合，步调一致，一人操作离合器脚踏装置，一人看线，待看线者将线对准 叫“好”后，方可进行 剪切，防止 剪错 线和手指被压、被剪事故。剪切钢板时应注意，被剪板材上不能有损伤刀片的夹

24、杂物和焊疤；薄钢板不能重叠剪切；压脚压不住的钢板，不能剪切。剪板机应定期检查和保养，应做到离合器动作灵活，各传动部件保证润滑。材料应堆放整齐，剪切下来 的边角料应及时清理，保持工作场地无障碍，为安全生产创造条件。2 双轮直线剪板机 双轮直线剪板机适用于剪切厚度不大于 2 m m 的直线和曲率不大的曲线 的板材。双轮直线剪板机的外形构造如图2 9-2-4 所示。剪切直线时，可按所需要 的剪切宽度，将板材固定在装有直线滑道 的小车上，小车应与两圆盘刀标高相 同。用手推动 小车，待板材和 圆盘刀接触，由于板材和两圆盘刀之间的摩擦，板材就自动向前移动，并被剪下。剪切小料和曲线用手扶板材时，手和圆盘刀之

25、间，应保持一定的距离，注意防止手被卷人。3 联合 冲剪机图2 9-2-4 双轮直线剪板机 联合冲剪机既能冲孔，又能剪切。它可切断角钢、槽钢、圆钢及钢板等，也可冲孔、开三角凹槽等，适用的范围 比较广泛。联合冲剪机的外形如 图 2 9-2-5 所示。经常采用 的冲剪机的性能如表2 9-2-1 所列。联合冲剪机冲剪技术性能表 2 9-2-1 术性能技 术 指 标切割钢材的最大尺寸（m m):钢扁等 边角 1 3 2 0 x 4 09 0 x9 0 x9 4 0 3 2德 1102.rhL熏(#fic1*t 15mm)3.3F 4 A)z l?%fA(mxn)二12-s2010图 2 9-2-5 联合

26、冲剪机4 冲 程(m m)29-2金属风管的加工及安装的机具设备1063 4 振动式曲线剪板机 振动式 曲线剪板机适用厚度不大于 2 m m 板材的曲线剪切。可不必预先契 出小孔，就能直接在板材 中间剪 出内孔。曲线剪板机也能剪切直线，但效率较低。振动式 曲线剪板机的外 形构造如 图 2 9-2-6所示。剪切前要拧紧上下刀片，并使其上刀片和下刀片相对倾斜2 0 0-3 0 0 夹角，上刀片往复运动至下死点时，应与下刀片重叠 0.3-0.5 m m，并应按板材厚度来调整，重叠部分应调整至板材厚度 的 0.2 5 倍为宜。重叠部分过小，使板材剪切不断；重叠部分过多，使送料费力。剪切 时，把划好线

27、的板材，送人不 断升 降 的刀 口间，将板材图 2 9-2-6 振动式曲线 剪板机扶稳，慢慢而均匀地移动，使曲线沿着刀口运动。剪切孔洞时，先把上刀片升起，板料放人后，再按电钮开关，沿划线进行剪切。2 9-2-2 金属薄板的连接设备2 9-2-2-1 机械咬口设备 常用的咬 口机械有矩形风管的直线和弯头咬 口机、手动或 电动扳边机、圆形弯头咬 口机、圆形弯头合缝机及咬 口压实机等。国内生产 的通风管道咬口设备基本 已配套，基本上能满足施工要求。目前使用的咬口折边机，其咬口成型平整、光滑、生产效率高，并减轻劳动强度，可制作薄钢板厚度为 0.5-1.2 mm 的各种矩 形风管及弯头、三通、变径管等部

28、件 的咬口折边。1.Y Z A-1 0 型按扣式咬 口折边机 按扣式直线咬 口折边机是将钢板边缘一侧折成雄 口，另一侧折成雌 口，经滚轮轧制成型。其特点是板料经折边成型后可直接相互插接组成风管，减少合缝工序。这种设备可以加工方形、矩形截面的直管，其咬口形式及尺寸如图2 9-2-7和表2 9-2-2所示。一 崖4 宜 d A j V按扣咬口尺寸表 2 9 一 2 一 2图 2 9-2-7 按扣 咬 口形式板材厚度（m m)A B C a b c d 1 1 4 1 3.7 4.8 1 1 5.2 6.0 2.0 0.5 1 4 1 2.5 4.0 1 1 5.4 5.8 1.4 主要参数：加工板

29、材厚度：0.5-1.O mm；咬 口预 留尺寸：外滚 1 1 m m、中滚 3 1 m m;滚轧工序：9 道。按扣式直线咬口折边机的外形结构 如图 2 9-2-8 所示。需要调整加工 的咬 口形 口应参照图 2 9-2-9，并按下列方法进行。(1)三 己形口 的 调整：1)先将一中滚调整螺母全部拧紧，然后将螺母各倒回1 0 0 0,螺母倒回1 8 0 0，这时 如三己形口 的内 侧比 外侧 长，可将 螺 母再拧紧5 0 0；如三 己形口 的 外侧比内侧长，可将螺母再倒回 5 0 o1 0 6 4 2 9 通风与空调工程5 4 3 2 二 功 二 一 2 二 二乙二 二乙 二 乃乙 二二，口 二

30、 二乃乙二 二乃，、0 2 女Y 任 三。义 U 工 上横梁中滚齿轮外滚O O O 5.5/8 尸，中滚调整螺母O 5 O3/8，卜 滚调整螺母图2 9-2-9 按扣式咬口折边机调整机构上横梁中滚齿轮外滚 图2 9-2-8 按扣式咬口折边机1 一机架；2 一 上横梁部分；3 一下横梁部分；4 一外辊横梁调整螺杆；5 一中辊横梁调整 螺杆；6 一外辊轮；7 一中辊轮；8 一中辊进料靠尺；9 一 外辊进料靠尺图2 9-2-1 0 联合角咬 口 折边机调整机构 2)A靠尺 的 调整，以上横 梁延 长线 为准，靠 尺两端 到 此线 的距 离 比大 2-2 5 mmo (2)日形口 的 调 整：1)先将

31、外滚调整螺母全部拧 紧，然后再退 回 1 2 0 0。如果发生板材 空滑过去时，可将调整螺母拧紧 1 0 左右。2)B 靠尺 的调整，以外 滚端 面延 长线为 准，靠 尺两端 到此 线距 离 比 小 1 一1 5 mmo 2.Y Z 1=1 2型联合角咬口折边机 联合角直线咬口折边机是将外滚折边成型后的风管片料，插人 由中滚折边成型的风管片料中，经锁缝加工成通风管道。这种设备可加工矩形、方形截面的直管及异径管。其主要参数：加工板材厚度：0.5.1.2 m m；咬口预留尺寸：外滚 7 mm、中滚 3 0 m m；咬口形状：一 一 左 三；滚 轧工 序：6 道。咬口折边机使用前应参照图2 9-2-

32、1 0，按下列的方法进行调整。(1)1 己形口 的调整：1)先将 中滚调整螺母全部拧紧，然后再各倒回 1 5 0 0。如果在此情况下板材空滑过去时，可将再拧紧 1 0 0 左右；反之，如进料后吃板过紧时，可将倒回 1 0 0 左右。2)A 靠尺的调整以上横梁延长线为准，使靠尺两端到此线距离 比大 2-2.5 m m a (2）一 形口 的 调整：1)将外滚调整螺母全部拧紧，然后再各倒回 1 2 0 一1 5 0 0。如果发生板材空滑时，可将调整螺母拧紧 1 0 左右。2)B 靠 尺的调 整，以外滚端 面延 长线 为准，靠 尺两端 到 此线距 离 比小 1 一1 5 mmo2 9-2 金属风管的

33、加工及安装的机具设备1 0 6 5 3.Y Z D-1 2型单平咬 口折边机 单平直线咬 口折边机 主要用于板材的拼接和 圆形风 管的纵缝咬 口连接。其 主要参数为：加工板材厚度：0.5-1.2 m m；咬口预留尺寸：外滚l O mm、中滚2 4 m m；咬口形状：乙 2 一 一 7；滚轧工序：6道。咬 口折边机使用前的调整方法，可参照联 角合角咬口折边机进行。4 直线咬 口折边机的咬 口尺寸的调整 如需要改变如图2 9-2-9所示的按扣式咬口、联合角咬口及单平咬口的A、B尺寸时，要分别移动 中、外辊的进 料靠尺。如果要 加长 A,B 尺寸，则分别将 中、外辊的进料靠尺 向内侧平移。如果要减小

34、 A,B尺寸，则分别将 中、外辊 的进料靠尺向外平移。但 A,B尺寸不能大于规定值，如表 2 9-2-3 所列。咬口尺寸（m m表 2 9-2-3哀 誓 u Q T VL 按 扣 式 咬 口联 合 角 咬 口单 平 咬 口A 1 4 1 9 9 B 1 1 1 8 8 5 直线咬 口折边机使用注意事项 (l）中、外滚的每个调整螺母 的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整好后，要用双螺母固定。(2）使用前，除检查传动机构 的润滑情况外，还应 给每个滚的表面加油，否则将会影响加工质量。6.弯头咬 口折边机械 与 Y Z A-1 0型按扣式咬 口折边机和 Y Z L-1 2型联合角咬 口机配

35、套使用的有 Y WA-1 0 型弯头按扣式咬 口折边机和 Y WL-1 2型弯头联合角咬 口折边机。弯头咬 口折边机是将矩形弯头两片扇形管壁的板料滚轧成雄 咬口，由直接 咬口折边机将两侧管壁 的板料滚轧成雌咬 口，再根据管壁的厚度和尺寸的大小，由人工或卷板机弯曲成一定的曲率半径 的弯度，经合缝后制成弯头。弯头咬口折边机 的导向装置，可连续做正反两个方向的咬 口折边，适应弯头扇面壁管最小 曲率半径的内弯和外弯及来回弯 的咬 口折边。弯头咬 口折边在手臂的控制下，可做直线和直线转角的咬 口折边，还可用于加工制作异径管等管件。其主要参数为：按扣联合角 加T-板材厚度0.5 一1.O m m 0.5

36、一1.2 m m 咬口预留尺寸l o m m l o m m 加工最大外弯曲半径2 0 0 m m 2 0 0 m m 加工最小 内弯曲半径1 5 0 mm 1 5 0 m m 咬口 形 状一习 一 一 习 滚 轧 工序2道1道，。二 二 0 i#1R.乡 守 调 工 程月，111，、1IJJ了今牛今0口今牛 弯头咬口折边机如图2 9-2-1 1 所示。其使用方法如下：弯头咬口折边机使用前，应根据咬口成型的板材厚度，对辊轮进行适当的调整。按扣式与联合角式咬口折边机的使用方法基本相同。(1)按照板料的厚度和弯曲半径的大小，将自动导向调整螺栓4 调到与之相适应的位置，当板料厚度大或弯曲半径小时，套

37、筒 5 里的弹簧对 自动导向架的压力应加大，反之则应减小。(2）板料的边缘如不符合规定，或成型不成直角时，可拧紧 自 动导向调整螺栓 4，以加大弹簧 的压力。(3)设备的下端是折边工序，上端是按扣式咬口的穿孔工序（Y WL-1 2型弯头联合角咬口折边机无穿孔工序），应枯 照加 下 的析 料 厚 度.朴 别柠 紧 卜、下 端 辊 轮 的 调 v 螺 梓4 5 6 7，8 9 1 0 1 1 1 2，图2 9-2-1 1 弯头按 扣式咬口折边机1 一机架；2-蜗轮减速箱；3 一机头1 2 和 1 1，然后退 回 1/4圈。上、下端主、副辊轮 的间隙为 4 一自 动导向调整螺栓；5-套筒；0.5-0

38、.7 m m 的板料厚度。板料越厚，辊轮调节螺栓退回的 6 一 自 动 导 向 架；7 一 上 主 辊 轮；8-，小、上副辊轮；9 一下主辊轮；1 0 一下副 辊轮；1 1 一上辊轮调整螺栓；1 2 一下 (4)辊 轮 调 整 螺 栓1 2 和1 1 拧 得 过 紧，板 料 经 滚 压 成 型辊 轮 调 整 螺 栓；1 3 一 台 板；1 4-槽 口后会使边缘有波浪形起伏现象，应将螺栓拧松。如起伏波浪形较小，可把 自动导向架扳到停止位置，取出板料重新滚压，波浪形 即可消除。(5)把板料的边角在台板 1 3的槽 口 1 4处折弯后，先送人下端 主、副辊轮 9和 1 0;间，然后送人上端按扣咬 口

39、的主、副辊轮 7和 8之间。为 了很好地“起步”，可微调上下端辊轮调整螺栓 1 1 和 1 2，同时在“起步”时手稍微加些力量，把折的边角送人主、圆辊轮之间，板料就可在 自动导 向架的作用下 自动滚压。(6)如板料的弯 曲半径由很大突然过渡到很小时，要用手在 自动导向架上加力辅助。(7)减速箱应保持一定 的油位；机械传动部件特别是上、下主、副辊轮，必须加油淮滑，防止镀锌皮粘在辊轮表面，影响加工制作的质量。7 扳边 机 扳边机有手动和电动两种。手动扳边机适用于厚度为 1.2 m m 以内的钢板 咬 口的折弯和矩形风管的折方；电动折边机除适用咬口折弯和折方外，还可用于厚度为 3 m m 以内鱿栩

40、杨 甘 楠 下 梦 熏 金 M l l:r 杏液伪礼卜7-,，王补 1 1 6冶幼 图2 9-2-1 2 所示的是常用的手动扳边机。操作时，厂手扳动丝杠手轮，抬起 上支架，使 上刀 片和 下刀片之11留出空隙，然后将划好 线的板材放人，使上 刀片的棱龙对准折线，放下上机架并压 紧，然后扳动活动翻板至 9 0时，则成单角咬口的立折边。把活动翻板扳到底，即h!单角咬 口的平折边。当扳制单平 咬 口时，把钢板放入上下刀片之 间，放 人 的深度 等于 折边 宽度。压紧 钢板后把活动翻板扳到底，即成单平咬口，如图2 9-2-1 2(b研 录 撇姗珊他2 9-2 金属风管的加工及安装的机具设备1 0 6

41、7 8 圆形弯头咬口机 圆形弯头咬口机用来制作钢板厚度为 1.2 m m以下的圆形弯头、来回弯的单立咬口，也可轧制圆风管的加固凸棱。图 2 9-2-1 3 所示为圆形弯头咬 口机。操作时，可根据钢板厚度调节上下辊轮的轴向间隙，一般轧制双 口间隙为板厚的2.5-3 倍，单 口为 1.3-1.5 倍，不宜过大或过小，过大咬口难成直角，过小钢板易断裂。调整好间隙后，可将弯头放人辊轮间，调整角度装置，使弯头上部呈水平（只宜外面偏高）。再调整深度装置，对于单 口，弯头伸人辊轮的深度等于 0.7 5 倍的咬口宽度；对于双 口，应等于 1.2 5倍咬 口宽度，然后调整直径调节装置。两端高度应一致并与弯头轻微

42、接触，不要压得过紧，最后调整进给装置，启动电动机进行咬 口。9 圆形弯头合缝机 圆形弯头合缝机适用于管壁厚度在 1.2 mm 以下，直径在 2 6 5-6 6 0 m m 范围内的弯头各短节 的合缝。图2 9-2-1 4所示 为圆形弯 头合缝机。合缝机 的电动机带 动着挡轮、托轮等转 动，由挡 轮1 与 成 型 辊 轮2，将冲压 成卜形 后，再由 压 轮3、托轮4 和 挡 轮 将压口 合 缝 成卜。图 2 9-2-1 3圆形图 2 9-2-1 4 圆形图 2 9-2-1 5 咬 口压实机弯头咬 口机弯头合缝机 操作时，将压好单口和双口弯头短节，放在台板上，操作手柄转动丝杠，使三个定位滚轮 将弯

43、 头短 节定位，再操作 手柄5 使 成型辊轮逐 渐与挡轮 靠近，待咬口 压成几 形 后，再操作手柄 6，使压轮慢慢 向下压，直至合缝完成。1 0 咬 口压实机 咬口压实机是用来在咬口折边机上轧压好 的咬口并相互对咬后，压成合缝。适用于厚度为 1.2 mm 以内的钢板拼接缝和风管的纵 向闭合缝 的咬口压实机如图 2 9-2-巧 所示。操作时，将要压实咬口的风管，放在横梁与压辊中间，先把咬口钩挂上，再把风管两端的咬口用手锤打实，然后扳动手轮，使压辊压紧咬口缝，按动电钮开关，使行走丝杠转动，带动压辊箱沿丝杠行走，往返两次，咬口即被压实。停机后，打开钩环，可将压实咬 口的风管 取 出。另外，还有一种结

44、构较为复杂的咬口压实机，除能够压实平咬口缝外，还能压实角咬口缝。压实不同的咬 口 缝是通过改变阴模底梁和压辊的形式来达到的。1 0 6 8 2 9 通风与空调工程2 9-2-2-2 铆接机具 机械铆接在通风、空调工程中，按其预制加工或施工现场安装的部位，常用的有手提液压铆接机、长臂铆接机、电动拉铆枪及手动拉铆枪等。1 手提电动液压铆接机 图2 9-2-1 6所示为 电动液压铆接机。电动液压铆接机是通风、空调系统风管施工 中的小型机具，主要用来铆接风管与角钢法 兰及 其他部件，统一使用 4 m m 的铆钉，铆接L 2 5 X 3-L 5 0 X 4的角钢法兰，采用以液压为动力，将活塞杆与弓形体连

45、接成铆接钳，由活塞做往复运 动来完成冲孔、铆接工艺。高压柱塞油泵为液压动力，通过 电磁 阀控制系统，调节高压油液输入钳体的工作油缸，推动工作活塞，施静压力于铆接模具，同时设有磁性铆钉座，可使风管在任意方向进行铆接操作，铆接压力可在一定范 围内调节，风管每紧固 螺母 开关、蔫q.1j油缸体紧固螺母，铆克螺母 一 铆钉座一 轧钳体 一 一之 三图2 9-2-1 6 电动液压铆接机示意 图一次打铆钉孔和铆接，只需要一次操作便可完成，其操作简便，铆接牢固。2 拉铆枪 拉铆连接常用于只有一个操作面，不能内外操作的场合，例如在支风管上开三通、风口等，采用拉铆较为方便。拉铆枪有手动和 电动两种。(1)电动拉

46、铆枪：P,M-5 型电动拉铆枪的主要技术参数：电压：2 2 0 V A C；额定电流：1.4 A；输人功率：3 0 0 W；最大拉力：7 5 0 0 N；最大拉铆钉：0 5;质量；2.5 k g o (2)手动拉铆枪：常用的手动拉铆枪有 S L M-1 型和 S L M-2型，其拉铆的范围为：S L M-1 型：拉铆头子孔径为 2,价 2.5（协 3,笋 3.5 为铝质抽芯棒用），拉铆范围幻一0 4 抽芯铝铆钉。S L M-2型：拉铆头子孔径为 必 2.5 一0 3.5，拉铆范围 0 3-价 5 抽芯铝铆钉。2 9-2-2-3 焊接机械 通风、空调工程施工中除备有常规的氧气一 乙炔焊、电弧焊设

47、备外，在特殊材质和特殊工艺下，还有二氧化碳气体保护的电弧焊、氢弧焊及缝焊、点焊等设备，由于篇幅所限，请参考有关技术资料。2 9-2-3 板材的卷圆及折方设备2 9-2-3-1 板材卷圆设备 机械卷圆，一般用卷 圆机进行。板宽为 2 0 0 0 m m 以内的板材卷圆。图 2 9-2-1 7所示 的卷 圆机适 用于厚度 为 2 m m 以内，操作时，应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送人上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。上下辊的间距，可根据加工件管径而加 以调节。风管卷圆后，应停机取出管子。2 9-2-3-2 板材的折方设备图2 9-2-1 7 卷圆机矩形风管或风阀周长

48、较小时，设置一个或两个角咬 口（或焊缝）时，板材就需折方。2 9-2 金属风管的加工及安装的机具设备1 0 69折方可用手工或机械进行。机械折方可用图 2 9-2-1 2所示 的手动扳边机，也可用图2 9-2-1 8 所示的S A F-9 型折方机。其操作方法和扳制角咬口立折边相 同。采用图2 9-2-1 8所示的折方机时，使用前应按加工的板材厚度和形状对下模和上 刀片进行必要 的调 整。2 9-2-4 法兰与无法兰连接件加工设备 图2 9-2-1 8 S A F-9 型折方机结构简图1 一手轮；2 一加力杠杆；3 一上下轴瓦；4 一紧固 帽；5 一调整拉杆；6 一上刀架；7 一预紧螺栓；8

49、一上夹板；9 一棘轮组件；1 0 一连接螺杆；1 1-下夹板；1 2 一下刀架；1 3-靠尺组件；1 4 一下 模；1 5 一上刀片；1 6 一连接杆；1 7-，机架2 9-2-4-1 回形法兰垠弯机 圆形法兰可用法兰偎弯机（如图 2 9-2-1 9）进行偎制。法兰偎弯机适用于 L 4 0 X4 0 X4以内的角钢和 一 4 0 X 4扁钢偎制直径 2 0 0 mm 以上各种规格 的圆形 法 兰。操作时，可将整根的角钢或扁钢的端部，插入下辊轮的缝 隙内，先调节压紧丝杠，使上辊压紧角钢或扁钢至需要 的尺寸，然 后按 动电钮开关，角钢或扁钢 由于两个下辊的带动，向前旋转，又 由于角钢或扁钢与下辊的

50、摩擦，所以上辊也跟着旋转，使角钢或扁钢进 行 卷 圆。当角 钢 起始 部 分被 卷 圆后，应停机并用铁皮样板检查已卷成的圆弧，如符 合要求，就 继续 开车进行 卷 圆；如不合适，应扳动调整丝杠进行调整，合适后再进行 卷制。角钢 被卷 成螺 旋状 后，就可停机取出。2 9-2-4-2 无法兰连接件加工设备 1 插接式折边机 目前 国内已定型 生产 的 Y Z C-1 0型插接式折边 机，其 技术参 数如 表 2 9-2-4所列，构造如 图 2 9-2-2 0 所示。图 2 9-2-1 9 法兰垠弯机1 一下辊轮组；2 一上辊轮组；3 一 中支板；4 一后支板；5 一蜗轮减速箱；6 一机架；7 一