钢筋工施工总安全技术交底.pdf

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1、钢筋工施工安全技术交底钢筋工施工安全技术交底一总则1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业;2操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械;3电动机械运行中停电时,应立即切断电源;收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所;电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备;4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效;5 机械作业时必

2、须扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套;作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽;6 机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业;机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板;7卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板;9 冷拉时,应设专人值班看守,钢筋两侧 3M 以内及冷拉线两端严禁有人,严禁跨越钢筋或钢丝绳;10 冷拉时必须将钢筋卡牢,待人员离开后方可启动机械;发现滑丝等情况时,必须停机并放松钢筋后,方可进行处理;11导向滑轮不得使用开口滑轮,与卷扬机的距离不得小于 5M;维修或停机,必须切断电源,锁好箱门;12冷拉场地两端地锚

3、以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋;操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2M 以外;13用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥;配重框提起的高度应限制在离地面 300MM 以内;配重架四周应设栏杆及警告标志;14每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分应放松;二手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业;上岗作业人员须经过安全培训考试合格;2 钢材、半成品必须按规格码放整齐;不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送;3切断合

4、金钢和直径 lOmm 以上圆钢时应采用机械;4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效;5作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽;6工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹;切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐;7抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应;8切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致;钢筋短头应使用钢管套夹具夹住;钢筋短于 30em 时,应使用钢管套夹具,严禁手扶;9手工切断钢筋时,夹具必须牢固;掌握切具的人与打锤人必须站成斜角严禁面对面操作;抡锤作业区域内不得有其他人员;打锤人不得戴手套;10展开盘条钢筋时,应卡牢端头;切断前应压稳,防止回弹伤人

5、;11人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛;12绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧;13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋;深基础或夜间施工应使用低压照明灯具;14在高处2m 或 2m 以上、深坑槽绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下;高于 4m 的钢筋骨架应撑稳或拉牢;15吊装钢筋骨架时,下方不得有人;钢筋骨架距就位处 lm 以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩;16下沟槽坑作业前必须检查沟槽坑壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业;17吊装较长

6、的钢筋骨架时,应设控制缆绳;持绳者不得站在骨架下方;18抬遥、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥;19雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业;20暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;21绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下;22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;无脚手架必须搭设水平安全网;悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作;23绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具;24钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面 lm 以内方准靠近

7、,就位支撑好,方可摘钩;25绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上;26 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;三钢筋加工机械操作人员1.切断机操作人员1 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;2 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入口,并在固定切刀一侧压住钢筋;严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;3 钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围

8、内;4 切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致;手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm;切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋;严禁直接用手送料;5 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物;机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件;6 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;2.除锈机操作人员1 除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况;2 使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套;3 除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机;操作时应

9、放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人;4 整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应;3.调直机操作人员1 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直;对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线;电机必须设接零保护;2 使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体;送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离;机器运转中不得调整轧辊;严禁戴手套作业;3 作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋;钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离;料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出;4 调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋时,必须低速运行

10、;5 喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根 1m 长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离;6 圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理;已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐;4.弯曲机操作人员1 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业;2 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行 即从正转停一反转,不得直接

11、从正转一反转或从反转一正转;3 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应;弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;4 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;5 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人;弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上;6 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫;清理工作必须在机械停稳后进行;5.钢筋冷拉机操作人员1 根据钢筋的直径选择卷扬机;卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角;卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,

12、距冷拉中线不得少于 5m;冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋;操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2M 以外;用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥;配重框提起的高度应限制在离地面 300MM 以内;配重架四周设栏杆及警告标志;作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠;确认后方可操作;每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松;导向滑轮不得使用开口滑轮,维修或停机,必须切断电源,锁好箱门;冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力;运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;交底人：钢筋工班组长：接受交底人：