钢筋工程施工方案培训资料(共45页).pdf
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1、目目录录一、编制依据.1二、工程概况.2三、施工部署.3四、施工准备.3(一)技术准备.3(二)材料准备.4(三)机具准备.5(四)劳动力准备.6五、工艺流程.7六、施工操作工艺.7(一)钢筋加工.7(二)钢筋绑扎与安装.9七、质量标准.37(一)主控项目.37(二)一般项目.37(三)钢筋工程安装允许偏差及检查方法.37(四)纵向受力钢筋的最小搭接长度.38(五)钢筋保护层厚度检验.39八、质量保证措施.39九、施工进度保证措施.41十、成品保护措施.41十一、季节性施工措施.42(一)雨季施工.42十二、安全及环保注意事项.42(一)钢筋工程.42(二)钢筋加工机械安全措施.43(三)钢筋
2、绿色施工措施.44一、编制依据一、编制依据类别图纸图集名称及编号佳兆业山海城家园(三期)图纸砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(16G1011、16G1013)建筑物抗震构造详图(11G3291)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01822013)混凝土结构设计规范(GB500102010)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002011)规范、规程钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072016)钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499.22013)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)建筑工程资料管理规程(DBJ
3、01512003)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY162001)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01262003)施工组织设计盐田三、四村和西山吓村整体搬迁项目2013-0016-017施工组织设计图纸会审记录其他建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号深圳市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度二、工程概况二、工程概况佳兆业山海城家园(三期)工程由 3 栋高层、两层商铺及两层地下室(局部一层地下室)组成,其中住宅 1 号 30 层、3 号楼层高为 31 层,住宅 2A、2B 号楼为 32 层,裙楼为 2 层。本工程总占地面积
4、14509.41 平方米,总建筑面积 70642 平方米,其中地下室总建筑面积为 12050 平方米。本工程各单体设计相对标高0.000 相当于绝对标高 15.100m。本工程单体情况如下:表 2.2.1-1 各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度栋号123平面轴线尺寸(长*宽)层数(地上/地下)30/132/231/2建筑总高度mmm钢筋分项工程主要概况如下表:项 目建筑总面积()地下层数地上层数7 万地下室两层(局部一层)30 层、32 层、31 层部位基础底板、地梁钢筋种类、规格框支柱剪力墙梁结构抗震等级钢筋保护层厚度基础底板地下室外墙框架梁框架柱剪力墙、楼板钢筋接头形式IIII梁、板钢筋
5、规格()22、20、18、16、14、1225、22、20、18、16、14、10、812、1425、22、20、18、16、14、10、8二级(负一层)50 外侧 50 50 50 50 d18 绑扎;d18 直螺纹套筒连接内 容地下室顶板、外墙20、18、16、14、12、10、级柱、剪力墙d18 绑扎d18 直螺纹套筒连接注:(1)绑扎搭接纵向钢筋搭接接头面积百分率:梁、板、墙不宜大于25%,柱不宜大于50%;(2)焊接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率不应大于 50%;(3)机械连接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率:级接头时不应大于 25%;级接头时不应大于 50%。三、施工部署三、施工部署
6、本工程为盐佳兆业山海城家园(三期)现场面积紧张、工期紧等特点,结合总体施工部署,对钢筋工程部署如下:1.材料供应:钢筋原材料通过我方统一招投标集中采购供应。2.钢筋加工:根据施工场地实际情况,在施工总平面图布置中,外围作为整个工程的钢筋堆放、加工区,配置两个加工场地。钢筋加工配备两套作业工人。3.钢筋运输:加工的半成品钢筋主要使用塔吊钢筋的垂直和水平运输,局部人员配合。一个施工作业队,配 1 个钢筋班组,负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场,钢筋土建工程师负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底。6.根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、
7、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。7.钢筋连接方式选择如下:A 柱、剪力墙直径 d18mm 的钢筋采用绑扎搭接,梁板钢筋 d22mm 的钢筋采用绑扎搭接,接头错开不得小于 1.3 倍搭接长度。B IIII 级梁板构件中 d22 纵筋、柱剪力墙构件中 d18 的纵筋采用机械连接。采用机械连接时,采用 II 级机械连接接头。连接套筒及锁母宜选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。四、施工准备四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保
8、证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接技术规程(JGJ1072016)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(16G1011、16G1013)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。5.做好钢筋原材
9、进场复试和见证取样计划。(二)材料准备(1)钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表:试验内容钢筋原材取样
10、代表数量见证试验数量取样规定备注每一进场批试验数量同一钢号混和批,每批不超过 6 个炉次 60t 取的 30一组号,各 炉罐 号 含炭量 之差 不大于0.02,含锰量之差不大于 0.15施工前,按同批钢筋,同规格,同接头接头型式形式取 1 组的 30式、同规格接头 500 个为一验收批,不足 500 个也为一批检验钢 筋每规格 1 组直 螺3 根拉件头3 根拉件纹 接500 个接头试验数量同施工条件,同一批材料的同等级、型现场检验(2)抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于
11、。(3)钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木或工字钢垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2.钢筋加工:由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进
12、行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(50mm),其余采用混凝土垫块。4.2022火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊及汽车吊要正常运转,保证垂直运输;序号1234567891011机具及工具名称钢筋切断机钢筋调直切断机钢筋弯曲机直螺纹套丝机交流电焊机砂轮切割锯断钢筋大剪断绑丝铡刀力矩扳手通规、止规钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等数量2 台2 台4 台2 台2 台2 台2 把1 把10 把10 把配齐足够数量(四)劳动力准备 1、钢筋施工劳动力计划:地下室主体阶段施工阶阶段施施工工种段工钢筋工电焊工气
13、割工塔吊司机塔吊司索工塔吊信号工杂工452233310303233315室 外 工程 阶 段施工51100010竣工验收阶段施工0110005备注装修阶段施工52233310地下室阶段:钢筋人数=总面积 S2/层数*钢筋含量 100/工期/1t/人标准层阶段:钢筋工人数=建筑面积 s1/工期/20/人五、工艺流程五、工艺流程钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样合格试验不合格退场下料安装绑扎合格验收取样试验不合格整改下道工序六、施工操作工艺六、施工操作工艺(一)钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中
14、如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。(2)钢筋调直:10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施(1)节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋
15、节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,
16、确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。(4)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.箍筋末端的 135弯钩时,HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,即12(12)为钢筋直径的 5 倍,即 60mm。B.钢筋作不大于 90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍。3.钢筋定位辅助措施:本工程中地下室底板双层双向
17、钢筋(板厚 400mm)、地下室一层板筋(板厚 400)及地下室顶板面筋(板厚 200mm)、楼板的负弯矩钢筋的固定应加设钢筋马凳,以保证钢筋的位置正确,具体规格和要求如下:A:地下室底板 400mm,钢筋马凳均采用B:地下室顶板面筋,马凳均采用C:楼板负弯矩筋,马凳均采用16(或16(或16 制作成 U 型,高度为 264mm;14)即可;14)即可;(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制:根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制塑料垫块;墙筋采用同强度混凝度垫块控制保护厚度;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝
18、土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。(1)墙体钢筋对于墙体钢筋,采用放出墙体定位线的方式控制钢筋的间距。(2)楼板钢筋对于楼板上部钢筋的固定采用马凳筋,当上部钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。3.基础底板钢筋绑扎:(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用塔吊运到基槽内,分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎
19、,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、摆钢筋、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)基础底板下部钢筋采用 50mm 厚的 D=50mm 的混凝土垫块,间距 1m 垫于钢筋下,呈梅花形布置来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。(5)平板式筏形基础钢筋,板底板面附加的非贯通纵筋的伸出长度为Ln/3,应与贯通钢筋放在同一排,间隔附加的非贯通钢筋不设置两端头的直钩。底板贯通钢筋斜向交汇时,应各自延伸过柱上板带 La,如下图所示(7)钢筋上人孔位置
20、预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。(8)相邻底板有高差且板厚及配筋不同时,变截面部分底板钢筋如下图所示:(9)板边缘侧面封边构造均按纵筋弯钩交错封边方式,底面和顶面纵筋弯折交错 150mm后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。除单体注明外,侧面构造纵筋为10200。(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 钢筋连接(机械连接)绑竖向筋画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点(1)放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。(2)矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理:54不明显时1:6(3)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将
21、箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上 1.0m 左右,电渣压力焊和机械连接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:直螺纹套筒100035d楼地面柱及剪力墙暗柱立筋在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上 1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。(4)柱子纵筋根据放线控制。(5)柱(包括剪力墙
22、边缘构件)四角纵向插筋下端应设弯钩放在基础底板钢筋网上,其余纵向钢筋的锚固长度应LaE(La),且伸至底板钢筋网上的柱插筋之间的间距应满足1000。任何情况下锚固垂直段长度应 LaELa),且锚固总长度为LaE(La);在锚固垂直段范围内应设置间距500 且不少于两道矩形封闭柱箍筋(或两道墙水平分布筋与拉筋)。(6)柱(或砼墙)竖向纵筋兼防雷接地引下线时,该根竖向纵筋及基础钢筋必须焊接连通,焊接长度不小于 6d。(7)A、框架边柱和角柱的柱顶纵向钢筋构造分为柱中钢筋弯入梁(板)中或是梁(板)中钢筋弯入柱中;B、地下一层增加钢筋在嵌固部位的锚固构造见下图 a,地下一层比上层柱多出的钢筋详单体设计
23、图纸;仅钢筋直径变化而根数不变时钢筋的连接构造见如下图 b。图 a图 bC、梁上柱构造见下图。除单体特别注明外,托柱梁每侧附加 4 排箍筋,附加箍筋直径和肢数同梁箍筋。D、框架柱和框支柱的根部标高系指基础顶面标高;芯柱的根部标高系指根据实际需要而定的起始位置标高;梁上柱的根部标高系指梁顶面标高;剪力墙上柱根部标高为墙顶面标高。本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外
24、绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d,且不应小于
25、75mm,做封闭箍时,单面焊长度为 5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。1.5hb5001.5hb500(加密区)hb为梁截面高度在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求;搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。(3)A、梁箍筋肢数大于2肢时
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