钢筋分项工程施工方案.pdf

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1、钢筋分项工程施工方案钢筋分项工程施工方案钢筋分项工程施工方案钢筋分项工程施工方案编制：编制：批准：批准：钢钢 筋筋 分分 项项 工工 程程施施工工方方案案江苏宏大建设集团有限公司江苏宏大建设集团有限公司20142014 年年 0101 月月 0505 日日第第 0 0 页页 共共 2323 页页目目录录1.1.编制依据编制依据.错误!未定义书签。2.2.工程概况工程概况.错误!未定义书签。3.3.施工要点和设计参数施工要点和设计参数.错误!未定义书签。4.4.钢筋连接钢筋连接.错误!未定义书签。5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施.错误!未定义书签。6.6.质量标准质量标准.错误!未定

2、义书签。7.7.成品保护成品保护.错误!未定义书签。8.8.应注意的质量问题应注意的质量问题.错误!未定义书签。9.9.质量验收质量验收.错误!未定义书签。10.10.安全注意事项安全注意事项.错误!未定义书签。第第 1 1 页页 共共 2323 页页1 1、编制依据：、编制依据：序序名名称称号号1 12 2中海龙城花园中海龙城花园 1#-4#1#-4#房及地下车库设计施工图房及地下车库设计施工图中海龙城花园中海龙城花园 1#-4#1#-4#房及地下车库施工组织设计房及地下车库施工组织设计-GB50204-92GB50204-92JGJ3-91JGJ3-91GBJ202-83GBJ202-83

3、GBJ1499-2010GBJ1499-2010JGJ18-2010JGJ18-2010JGJ104-2010JGJ104-2010编编号号3 3混凝土结构工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范4 4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程5 5地基与基础工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范6 6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋7 7钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程9 9建筑工程冬期施工规程建筑工程冬期施工规程1 1钢筋机械连接通用技术规程钢筋机械连接通用技术规程0 01 1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图

4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图1 11 1建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑安装工程质量检验评定统一标准2 21 1建筑工程质量检验评定标准建筑工程质量检验评定标准3 3JGJ107-2010JGJ107-201011G101-1-2-311G101-1-2-3GBJ300-2010GBJ300-2010GBJ301-2010GBJ301-2010第第 2 2 页页 共共 2323 页页2 2、工程概况、工程概况1)1)工程名称：中海龙城花园工程名称：中海龙城花园 1#-4#1#-4#房及地下车库工程房及地下车库工程2)2)建设单位：中海宏洋置地（常州）有限公司建设单位：

5、中海宏洋置地（常州）有限公司3)3)施工单位：施工单位：江苏宏大建设集团有限公司江苏宏大建设集团有限公司4)4)监理单位：江苏安夏工程项目管理有限公司监理单位：江苏安夏工程项目管理有限公司5)5)设计单位：设计单位：江苏筑原建筑设计有限公司江苏筑原建筑设计有限公司6)6)结构类型：剪力墙结构，结构类型：剪力墙结构，1#1#房房 2828 层，层，2#2#房房 2828 层，层，3#3#房房 2626 层，层，4#4#房房 2929 层，地下一层层，地下一层7)7)建筑面积：主楼地上建筑面积为建筑面积：主楼地上建筑面积为 50747.1250747.12，地下车库面积为，地下车库面积为 1299

6、0.0012990.00 8)8)工程地点工程地点:常州市新北区泰山路东侧，龙城大道北侧常州市新北区泰山路东侧，龙城大道北侧 9)9)施工工期：施工工期：540540 天；天；10)10)质量目标：市优质工程质量目标：市优质工程 11)11)安全文明目标：省文明工地安全文明目标：省文明工地 12)12)建筑标高：本工程建筑标高：本工程 0.0000.000 相当于黄海高程相当于黄海高程 7.70m7.70m，室内地面，室内地面 7.40M7.40M。3 3、主要施工要点和设计参数、主要施工要点和设计参数2.12.1 原材料采购与供应原材料采购与供应根据工程招标文件及施工合同，钢筋有施工单位自己

7、购买，根据合同全部使用带“根据工程招标文件及施工合同，钢筋有施工单位自己购买，根据合同全部使用带“E E”的。钢筋进场应有出厂合格证，并按有关规定取样复试合格后，方可使用。的。钢筋进场应有出厂合格证，并按有关规定取样复试合格后，方可使用。2.22.2 配筋及相关要求配筋及相关要求2.2.12.2.1、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度、受力钢筋的混凝土保护层最小厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mmmm）环境环境墙墙梁梁柱柱第第 3 3 页页 共共 2323 页页类别类别C20C20C25-C45C25-C45C20C20C25-C45C25-C45C20C20C

8、25-C45C25-C45LaLa钢筋种类钢筋种类C20C20C25C25C30C30C35C35HPB235HPB235HPB400HPB400注注一一二二 a a2020-15152020C40C40LaELaEC20C20C25C25C30C30C35C35C40C4033d33d28d28d25d25d23d23d21d21d53d53d46d46d41d41d37d 34d37d 34d31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d46d46d40d40d36d36d33d33d30d30d在任何情况下，锚固长度不得小于在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm250m

9、m。3030-252530303030-303030302.2.22.2.2、受拉钢筋的最小锚固长度、受拉钢筋的最小锚固长度 LaLa 和抗震锚固长度和抗震锚固长度 LaELaE2.2.32.2.3、所有钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，所有钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可进场。钢筋加工前必须送检测部门进行复检，合格后方可投入经外观检查验收合格后方可进场。钢筋加工前必须送检测部门进行复检，合格后方可投入使用。使用。2.2.42.2.4、钢筋采用集中配料，复核无误后方可下料。钢筋一律采用现场加工，成型后

10、应分类钢筋采用集中配料，复核无误后方可下料。钢筋一律采用现场加工，成型后应分类分别堆放。分别堆放。2.2.52.2.5、保护层厚度：基础底板底保护层厚度：基础底板底 50mm50mm，面，面 20mm20mm，地下室外墙外侧保护层为，地下室外墙外侧保护层为 50mm50mm、内侧为、内侧为20mm,20mm,上部结构上部结构:梁梁 25mm25mm，柱为柱为 30mm30mm，板为板为 15mm15mm。筏板基础上下层钢筋采用筏板基础上下层钢筋采用梁、墙、板、柱、梁保护层采用塑料保护垫块控制。两排主筋之间采用梁、墙、板、柱、梁保护层采用塑料保护垫块控制。两排主筋之间采用它分开，确保受力钢筋位置

11、的正确。它分开，确保受力钢筋位置的正确。2.2.62.2.6、HPB235HPB235 级钢筋的末端应做级钢筋的末端应做 180180弯钩，弯后平直段长度不小于弯钩，弯后平直段长度不小于 3d3d；箍筋末端应做；箍筋末端应做135135弯钩，弯后平直段长度不小于弯钩，弯后平直段长度不小于 10d10d。2.2.72.2.7、钢筋在运输和存放过程中，必须保留牌号，并分类堆放，下架空、上覆盖，避免锈、钢筋在运输和存放过程中，必须保留牌号，并分类堆放，下架空、上覆盖，避免锈蚀和污染。蚀和污染。201000201000 支架，支架，2222 的钢筋短头把的钢筋短头把第第 4 4 页页 共共 2323

12、页页2.2.82.2.8、钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接不正常等，应进行专项检验。钢筋加工成型应、钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接不正常等，应进行专项检验。钢筋加工成型应符合设计要求及国家验收规范，钢筋连接优先采用机械连接，框架柱及剪力墙边缘构件符合设计要求及国家验收规范，钢筋连接优先采用机械连接，框架柱及剪力墙边缘构件9.95mm9.95mm 以下采用滚轧直螺纹连接，以下采用滚轧直螺纹连接，9.95mm9.95mm 以上采用电渣压力焊连接，焊接按规定先做好焊以上采用电渣压力焊连接，焊接按规定先做好焊接试验，并要有持证焊工焊接。接试验，并要有持证焊工焊接。2.2.82.2.8、本工程基础钢筋

13、绑扎的轴线位置、标高控制，按四周钢管龙门桩轴线标记拉通线，、本工程基础钢筋绑扎的轴线位置、标高控制，按四周钢管龙门桩轴线标记拉通线，用线垂挂测桩基位置，定点于素砼垫层表面，按点测弹柱、墙钢筋绑扎框线，绑扎时按框用线垂挂测桩基位置，定点于素砼垫层表面，按点测弹柱、墙钢筋绑扎框线，绑扎时按框线绑扎，最后拉线核验校准。线绑扎，最后拉线核验校准。2.2.102.2.10、钢筋保护层用塑料垫块控制，柱钢筋垫块用拉丝与主筋绑扎牢固以免脱落并按规、钢筋保护层用塑料垫块控制，柱钢筋垫块用拉丝与主筋绑扎牢固以免脱落并按规范放置到位。范放置到位。2.2.112.2.11、注意钢筋切断机、成型机操作规范，严防机械伤

14、人，项目部安装、维修电工负责、注意钢筋切断机、成型机操作规范，严防机械伤人，项目部安装、维修电工负责接线、安装，切莫私自乱拉乱接电线以防触电事故发生。接线、安装，切莫私自乱拉乱接电线以防触电事故发生。2.2.122.2.12、钢筋绑扎要与模板工程配合进行，如板钢筋应等模板施工完毕之后再进行绑扎板、钢筋绑扎要与模板工程配合进行，如板钢筋应等模板施工完毕之后再进行绑扎板上部架立筋及放置垫块保护层以免钢筋踩坏变形影响承载能力。上部架立筋及放置垫块保护层以免钢筋踩坏变形影响承载能力。2.2.132.2.13、半成品钢筋应分类整齐的堆放在钢筋棚内，以免受雨水侵袭腐蚀，并在成型钢筋、半成品钢筋应分类整齐的

15、堆放在钢筋棚内，以免受雨水侵袭腐蚀，并在成型钢筋上挂牌标识注明钢筋使用部位、型号。配置的钢筋级别、规格、数量及绑扎的位置间距、上挂牌标识注明钢筋使用部位、型号。配置的钢筋级别、规格、数量及绑扎的位置间距、保护层控制都必须符合设计要求。保护层控制都必须符合设计要求。2.2.142.2.14、钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作，钢筋的搭接、锚固必须符合构造钢筋施工时必须按现行施工验收规范进行操作，钢筋的搭接、锚固必须符合构造要求。要求。4 4、钢筋连接钢筋连接A A、滚轧直螺纹钢筋连接施工、滚轧直螺纹钢筋连接施工1 1.等强直螺纹接头等强直螺纹接头地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头

16、采用地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用 级，依据标准为级，依据标准为JGJJGJ107-2010107-2010。根据工艺需要，钢筋端头应平齐。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，。根据工艺需要，钢筋端头应平齐。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；钢筋头与钢筋轴线不得大于不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；钢筋头与钢筋轴线不得大于4 4的偏斜，钢的偏斜，钢第第 5 5 页页 共共 2323 页页筋头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹。筋头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹。2 2滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工

17、艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型：标准型，在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；工程采用的直螺纹接头类型：标准型，在正常情况下连接钢筋，用

18、于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型，在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋正反丝扣型，在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。作用。滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢

19、筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试。1 1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求切割平齐，严禁用气割下料。螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求切割平齐，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数丝头，要求操作人员进行自检。

20、钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0 0时，可加时，可加入入20203030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接

21、好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的接头的3 3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2 2）钢筋连）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为无损。标

22、准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/21/2 套筒长度，公差为套筒长度，公差为P P（P P 为螺距），正为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使第第 6 6 页页 共共 2323 页页两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过过2 2扣。扣。3 3现场检验现场检验（1 1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺）套筒

23、现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2 2）丝头加工现场检验）丝头加工现场检验（1 1）检验项目）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣

24、累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为适用于标准型接头的丝头，其长度为1/21/2 套筒长度，公差为套筒长度，公差为+1P+1P（P P 为螺距）以保证套筒为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符

25、合相应的检查规定。在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2 2）检验方法及结果判定）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检验收批，随机抽检10%10%，当合格率小于，当合格率小于95%95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%95%时，时，应对全部钢筋

26、丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3 3）接头现场检验）接头现场检验1 1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2 2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接

27、头工艺试验。工艺试验应符合）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合第第 7 7 页页 共共 2323 页页下列要求：下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于每种规格钢筋的接头试件不少于3 3 根。根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以规格接头，以500500 个为一个验收批进行检验与验收，不足个为一个验收批进行检验与验收，不足500500 个也

28、作为一个验收批。个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 3 个试件进行单向拉伸强度试验，个试件进行单向拉伸强度试验，当当3 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取度不合格，应再取6 6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。评为不合格。在现场连续检验在现场连续检验1010 个验收批，全部单向拉伸试件

29、一次抽验均合格时，验收批接头数量可个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。扩大一倍。B B、电渣压力焊电渣压力焊本工程柱、本工程柱、墙内竖向受力钢筋墙内竖向受力钢筋（大于等于（大于等于1414的）的）均采用直螺纹连接。均采用直螺纹连接。1414 以下的竖向、以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。每水平钢筋均采用搭接绑扎连接。每300300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不列要求：接头应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头

30、处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的得超过钢筋直径的0.10.1 倍，同时不得大于倍，同时不得大于2mm2mm；接头弯折不得大于；接头弯折不得大于4 4,接头的端头垂直，端接头的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密。面要平，上下钢筋要对压紧密。C C、电弧焊接电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等

31、优点。质量可靠、施工费用较低等优点。1 1材料要求材料要求（1 1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用 E43E43 型型第第 8 8 页页 共共 2323 页页焊条、级钢使用焊条、级钢使用E50E50 型焊条（焊接前一般在型焊条（焊接前一般在150150350350烘箱内烘焙）。烘箱内烘焙）。2 2施工操作工艺施工操作工艺（1 1）钢筋无老锈和油污

32、，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3 3）焊头的焊缝长度）焊头的焊缝长度h h 应不小于应不小于0.3d0.3d，焊缝宽度，焊缝宽度b b 不小于不小于0.7d0.7d。（4 4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保

33、证两）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm20mm以上。以上。（5 5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条

34、必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3 3注意事项注意事项（1 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。熔合良好。（2 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。补焊。（3 3）焊工必须持证上岗。）焊工必须持证上岗。（4 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止

35、发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。火灾等事故。（5 5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6 6）每批钢筋正式焊接前，焊接）每批钢筋正式焊接前，焊接3 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。接参数成批生产。5 5、主要施工方法、主要施工方法（1 1）、）、钢筋的下料及绑扎钢筋的下料及绑扎第第 9 9 页页 共共 2323 页页认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，在认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑

36、构件尺寸搭接焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎

37、次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及上层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用位。板上层筋及上层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用1414 钢筋（地下室底板采用钢筋（地下室底板采用2020螺纹钢筋）制作，间距螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m1.0m1.0m。纵横

38、梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，设置，箍筋弯钩叠合处，箍筋弯钩叠合处

39、，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度弯钩平直段长度10d10d，弯钩弯钩135135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。保护层厚度：基础底板底。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。保护层厚度：基础底板底50mm50mm，面，面20mm20mm，地下室外墙外侧保护层为，地下室外墙外侧保护层为50mm50mm、内侧为、内侧为20mm,20mm,上部结构上部结构:梁梁20mm20mm，柱为，柱为20mm20mm，板为板为15mm15mm。垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处

40、于同一平立面。（2 2）、）、钢筋工程施工顺序钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位

41、，入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及在完成柱筋绑扎及梁底模及1/21/2 侧模通过验收后，侧模通过验收后，便可便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预第第 10 10 页页 共共 2323

42、页页留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。收合格后，方可绑扎上排钢筋。（3 3）、）、底板钢筋施工底板钢筋施工工艺流程：清理垫层工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线弹钢筋位置线绑扎底板下层筋绑扎底板下层筋放置马凳放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。焊接支撑筋。1

43、1、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2 2、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。跳扣绑扎。3 3、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用2020 钢筋加工制作，马凳筋高度底板钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚厚75753 3倍钢筋

44、直径，马凳筋间距双向倍钢筋直径，马凳筋间距双向0.8m0.8m0.8m0.8m。4 4、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5 5、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错

45、开。6 6、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7 7、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。（4 4）、）、墙板钢筋施工墙板钢筋施工工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋立竖筋绑扎横竖筋绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高

46、以上50mm50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与墙钢筋点焊固定筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按其竖向间距按1200mm1200mm 确定。确定。2 2、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎1616 钢筋钢筋第第 11 11 页页 共共 2323 页页用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按

47、其间距固定，最后点焊。3 3、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。用边角料加工，定位筋是固定纵、横

48、墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4 4、钢筋有、钢筋有180180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5 5、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6 6、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距之内，间距1000mm1000mm1000mm1000mm。（5 5）、）、梁钢筋施工梁钢筋施工工艺

49、流程：支梁底模及侧模工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开逐个分开固定弯起筋及主筋固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架放主筋架立筋、次梁架立筋立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋绑架立筋再绑主筋再绑主筋放置保护层垫块，主次放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁同时配合进行。1 1、梁的纵向主筋梁的纵向主筋1818，根据绑扎现场实际情况采用闪光对焊接头，其余采用绑扎接头，根据绑扎现场实际情况采用闪光对焊接头，其余采用绑扎

50、接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋受力钢筋35d35d 区段内（且不小于区段内（且不小于500mm500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过截面面积百分率，在受拉区不得超过25%25%，受压区不得超过，受压区不得超过50%50%。2 2、在梁底模板及侧模通过质检员验收后，在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，按图纸要求先