单闭环直流调速系统 ok.pptx

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1、参考文献陈伯时，电力拖动自动控制系统-运动控制系统 第3版，机械工业出版社，2004王兆安，电力电子技术,机械工业出版社，2000夏德黔，自动控制原理,机械工业出版社，1990马晓亮，大功率交-交变频调速及矢量控制技术 第2版，电气自动化新技术丛书 机械工业出版社，1996廖晓钟，电力电子技术与电气传动 北京理工大学出版社，2000.1第1页/共276页第一篇 直流调速系统和随动系统补充:n直流调速系统和随动系统 DC Variable Speed System and Servo Systemn数学模型 Mathematical Modeln电力拖动 Power Driven负载转矩 Loa

2、d Torque 恒转矩负载 Constant Torque 通风机 Fanning Machine 恒功率负载 Constant Power第2页/共276页n机械特性 Mechanical Characteristic n制动 Brake 能耗制动 Dynamic Braking 反接制动 Plug Braking 回馈制动 Regenerative Braking第一篇 直流调速系统和随动系统第3页/共276页小结:A.直流电机的电力拖动运动方程B.直流电机的负载转矩特性 恒转矩负载特性 通风机负载特性 恒功率负载特性C.他励直流电动机的机械特性D.直流电动机的制动 能耗制动；反接制动

3、回馈制动（再生发电制动）第一篇 直流调速系统和随动系统第4页/共276页第一篇 直流调速系统和随动系统主要研究内容：n直流调速方法n直流调速电源n直流调速控制第5页/共276页第一篇 直流调速系统和随动系统 直流电动机具有良好起、制动性能，宜于在大范围内平滑调速，在许多需要调速和快速正反向电力拖动领域中得到广泛应用。由于直流拖动控制系统在理论和实践上都比较成熟，而且从控制角度看，它又是交流拖动控制系统的基础。因此，为了保持由浅入深的教学顺序，应该首先很好地掌握直流拖动控制系统。第6页/共276页根据直流电动机转速方程 直流调速方法nUIaRKe式中 转速（r/min）；电枢电压（V）；电枢电流

4、（A）；电枢回路总电阻（）；励磁磁通（Wb）；由电机结构决定的电动势常数。第7页/共276页有三种方法调节电动机转速：（1）调节电枢供电电压 U。（2）减弱励磁磁通 。（3）改变电枢回路电阻 R。直流调速方法第8页/共276页（1）调压调速（Variable Voltage Variable Speed）nn0OIILUNU 1U 2U 3nNn1n2n3调压调速特性曲线工作条件：保持励磁 =N；保持电阻 R=Ra调节过程：改变电压 UN U U n，n0 调速特性：转速下降，机械特性曲线平行下移。第9页/共276页（2）调阻调速（Variable resistance Variable Sp

5、eed）nn0OIILR aR 1R 2R 3nNn1n2n3调阻调速特性曲线工作条件：保持励磁 =N；保持电压 U=UN；调节过程：增加电阻 Ra R R n，n0不变；调速特性：转速下降，机械特性曲线变软。第10页/共276页（3）调磁调速（Reduce Magnetic Variable speed）nn0OTeTL N 1 2 3nNn1n2n3调压调速特性曲线工作条件：保持电压 U=UN；保持电阻 R=R a；调节过程：减小励磁 N n，n0 调速特性：转速上升，机械特性曲线变软。第11页/共276页三种调速方法性能与比较 对于要求在一定范围内无级平滑调速的系统来说，以调节电枢供电电

6、压的方式为最好。改变电阻只能有级调速；减弱磁通虽然能够平滑调速，但调速范围不大，往往只是配合调压方案，在基速（额定转速）以上作小范围的弱磁升速。因此，自动控制的直流调速系统往往以调压调速为主,以弱磁调速为配合调压方案。第12页/共276页第第1章章 单闭环控制的直流调速系统单闭环控制的直流调速系统本章提要1.1 直流调速系统用的可控直流电源1.2 晶闸管-电动机系统（V-M系统）的主要问题1.3 直流脉宽调速系统的主要问题1.4 单闭环直流调速系统的稳态分析与设计1.5 单闭环直流调速系统的动态分析与设计1.6 单闭环有静差直流调速系统的其他方案1.7 无静差直流调速系统第13页/共276页1

7、.1 直流调速系统用的可控直流电源A.旋转变流机组(Rotating Converter,1920-1950)用交流电动机和直流发电机组成机组，获得可调的直流电压。B.水银整流器（Ignitron Rectofier,1950-1957）C.静止式可控整流器(Silicon Controlled Rectifier,1960-)用静止式的可控整流器获得可调的直流电压。D.直流斩波器或脉宽调制变换器(PWM,2000-)用恒定直流电源或不控整流电源供电，利用电力电子开关器件斩波或进行脉宽调制，产生可变的平均电压。第14页/共276页Generator-Motor)旋转变流机组和由它供电直流调速系

8、统（G-M系统）原理 第15页/共276页 G-M系统工作原理 由原动机（柴油机、交流异步或同步电动机）拖动直流发电机 G 实现变流，由 G 给需要调速的直流电动机 M 供电，调节G 的励磁电流 if 即可改变其输出电压 U，从而调节电动机的转速 n。这样的调速系统简称G-M系统，国际上通称Ward-Leonard系统。第16页/共276页n第I象限第IV象限OTeTL-TLn0n1n2第II象限第III象限 G-M系统机械特性 G-M系统工作原理第17页/共276页 G-M系统工作原理优点：能实现四象限运转，即可逆运行缺点：设备多，体积大，成本高，效率低，有振动和噪音，维护麻烦，响应时间慢，

9、放大倍数低结论：响应时间长，放大倍数低，后被替代第18页/共276页水银整流器优点：响应时间快，放大倍数大缺点：容量小，成本高，维护麻烦，万一泄漏，污染环境，危害健康结论：没有得到推广第19页/共276页静止式可控整流器晶闸管-电动机调速系统（V-M系统）原理 第20页/共276页 V-M系统工作原理 晶闸管-电动机调速系统（简称V-M系统，又称静止的Ward-Leonard系统）图中VT是晶闸管可控整流器，通过调节触发装置 GT 的控制电压 Uc 来移动触发脉冲的相位，即可改变整流电压Ud，从而实现平滑调速。第21页/共276页 V-M系统与G-M系统比较n晶闸管整流装置在经济性和可靠性上都

10、有很大提高，且在技术性能上也显示出较大优越性。晶闸管可控整流器的功率放大倍数在104 以上，其门极电流可以直接用晶体管来控制，不再像直流发电机那样需要较大功率放大器。n在控制作用的快速性上，变流机组是秒级，而晶闸管整流器是毫秒级，这将大大提高系统动态性能。第22页/共276页 V-M系统的问题n由于晶闸管单向导电性，它不允许电流反向，给系统可逆运行造成困难。n晶闸管对过电压、过电流和过高的du/dt与di/dt 都十分敏感，若超过允许值会在很短的时间内损坏器件，设计时留有2-3倍余量。n处于深度调速状态（低速运行），可控硅导通角小，系统功率因数很低，产生高次谐波电流，由谐波与无功功率引起电网电

11、压波形畸变，殃及附近的用电设备，造成“电力公害”，应增加无功补偿和谐波滤波装置。第23页/共276页三种变流装置比较响应时间（秒）机组水银可控硅功率放大倍数三种变流装置性能比较第24页/共276页直流斩波器或脉宽调制变换器 在干线铁道电力机车、工矿电力机车、城市有轨和无轨电车和地铁电机车等电力牵引设备上，常采用直流串励或复励电动机，由恒压直流电网供电，过去用切换电枢回路电阻来控制电机的起动、制动和调速，在电阻中耗电很大。第25页/共276页 a.直流斩波器基本结构 直流斩波器-电动机系统原理图和电压波形 a）原理图b）电压波形图tOuUsUdTton+MUsLVDM+-第26页/共276页 b

12、.斩波器基本控制原理 原理图中，VT 表示电力电子开关器件，VD 表示续流二极管。当VT 导通时，直流电源电压 Us 加到电动机上；当VT 关断时，直流电源与电机脱开，电动机电枢经 VD 续流，两端电压接近于零。如此反复，电枢端电压波形如图b，好像是电源电压Us在ton 时间内被接上，又在 T ton 时间内被斩断，故称“斩波”。第27页/共276页这样，电动机得到平均电压为 c.输出电压计算式中 T 晶闸管的开关周期；ton 开通时间；占空比，=ton/T=ton f其中,f 为开关频率。第28页/共276页 d.斩波电路器件 为了节能并实行无触点控制，现在多用电力电子开关器件，如快速晶闸管

13、、GTO、IGBT等。采用简单的单管控制时，称作直流斩波器，后来逐渐发展成采用各种脉冲宽度调制开关的电路，脉宽调制变换器（PWM-Pulse Width Modulation）。第29页/共276页 e.斩波电路三种控制方式 根据对输出电压平均值进行调制的方式不同而划分，有三种控制方式：T 不变，变 ton 脉冲宽度调制（PWM）；ton不变，变 T 脉冲频率调制（PFM）；ton和 T 都可调，改变占空比混合型(两点式)。第30页/共276页f.PWM系统的优点（1）主电路线路简单，需用的功率器件少；（2）开关频率高，电流容易连续，谐波少，电机损耗及发热都较小；（3）低速性能好，稳速精度高，

14、调速范围宽，可达1:10000左右；（4）若与快速响应的电机配合，则系统频带 宽，动态响应快，动态抗扰能力强；第31页/共276页PWM系统的优点（续）（5）功率开关器件工作在开关状态，导通损耗小，当开关频率适当时，开关损耗也不大，因而装置效率较高；（6）直流电源采用不控整流时，电网功率因数比相控整流器高；三种可控直流电源，V-M系统在20世纪6070年代得到广泛应用，目前主要用于大容量系统。直流PWM调速系统作为一种新技术，发展迅速，应用日益广泛，特别在中、小容量的系统中，已取代V-M系统成为主要的直流调速方式。第32页/共276页1.2 晶闸管-电动机系统（V-M系统）主要问题本节讨论V-

15、M系统的几个主要问题：（1）触发脉冲相位控制问题；（2）电流脉动及其波形的连续与断续；（3）抑制电流脉动的措施；（4）晶闸管-电动机系统的机械特性；（5）晶闸管触发和整流装置的放大系数和传递函数。第33页/共276页OOOOO触发脉冲相位控制 在可控整流电路中，调节触发装置 GT 输出脉冲的相位，即可很方便地改变可控整流器 VT 输出瞬时电压 ud 的波形，以及输出平均电压 Ud 的数值。第34页/共276页Ud0IdE 等效电路分析 如果把整流装置内阻移到装置外边，看成是其负载电路电阻的一部分，那么，整流电压便可以用其理想空载瞬时值 ud0 和平均值 Ud0 来表示，相当于用图示等效电路代替

16、实际的整流电路。V-M系统主电路等效电路图 触发脉冲相位控制第35页/共276页 式中 电动机反电动势（V）；整流电流瞬时值（A）；主电路总电感（H）；主电路等效电阻（）。R=Rrec+Ra+RL。EidLR 瞬时电压平衡方程触发脉冲相位控制第36页/共276页 对ud0进行积分，即得理想空载整流电压平均值Ud0。用触发脉冲的相位角 控制整流电压的平均值Ud0是晶闸管整流器的特点。Ud0与触发脉冲相位角 的关系因整流电路的形式而异，对于一般的全控整流电路，当电流波形连续时，Ud0=f()可用下式表示触发脉冲相位控制第37页/共276页 式中 从自然换相点算起的触发脉冲控制角；=0 时的整流电压

17、波形峰值（V）；交流电源一周内的整流电压脉波数。对于不同的整流电路，它们的数值见表1-1。Umm 整流电压的平均值计算触发脉冲相位控制第38页/共276页表1-1 不同整流电路的整流电压波形峰值、脉波数及平均整流电压*U2 是整流变压器二次侧额定相电压的有效值。触发脉冲相位控制第39页/共276页整流与逆变状态：1、当 0 0，晶闸管装置处于整流状态，电功率从交流侧输送到直流侧；2、当 /2 max 时，Ud0 0，装置处于有源逆变状态，电功率反向传送。为避免逆变颠覆，应设置最大的移相角限制。相控整流器的电压控制曲线如下图 触发脉冲相位控制第40页/共276页相控整流器电压控制曲线 O 逆变颠

18、覆限制 通过设置控制电压限幅值，来限制最大触发角。触发脉冲相位控制第41页/共276页电流脉动及其波形连续与断续 由于电流波形脉动，可能出现电流连续和断续两种情况，这是V-M系统不同于G-M系统的又一个特点。当V-M系统主电路有足够大电感量，而电动机负载也足够大时，整流电流便具有连续脉动波形。当电感量较小或负载较轻时，在某一相导通后电流升高阶段里，电感中储能较少；等到电流下降而下一相尚未被触发以前，电流已经衰减到零，于是，便造成电流波形断续情况。第42页/共276页V-M系统主电路的输出V-M系统的电流波形a）电流连续b）电流断续OuaubucudOiaibicictEUdtOuaubucud

19、OiaibicicEUdudttudidid第43页/共276页抑制电流脉动的措施 在V-M系统中，脉动电流会产生脉动转矩，对生产机械不利，同时也增加电机的发热。为了避免或减轻这种影响，须采用抑制电流脉动的措施，主要是：设置平波电抗器；增加整流电路相数；采用多重化技术。第44页/共276页（1）平波电抗器的设置与计算单相桥式全控整流电路 三相半波整流电路 三相桥式整流电路 （1-6）（1-8）（1-7）抑制电流脉动的措施第45页/共276页（2）多重化整流电路如图电路为由2个三相桥并联而成的12脉波整流电路，使用了平衡电抗器来平衡2组整流器的电流。并联多重联结的12脉波整流电路M抑制电流脉动的

20、措施第46页/共276页晶闸管-电动机系统的机械特性 当电流连续时，V-M系统的机械特性方程式为 式中 Ce电机在额定磁通下的电动势系数,Ce=KeN。第47页/共276页（a）电流连续情况 改变控制角，得一族平行直线，这和G-M系统特性很相似。图中电流较小部分画成虚线，表明这时电流波形可能断续。说明：只要电流连续，晶闸管可控整流器就可以看成是一个线性的可控电压源。电流连续时V-M系统机械特性 n=Id R/CenIdILO 第48页/共276页 当电流断续时，由于非线性因素，机械特性方程要复杂得多。以三相半波整流电路构成的V-M系统为例，电流断续时机械特性须用下列方程组表示 式中 ；一个电流

21、脉波的导通角。（b）电流断续情况 第49页/共276页（c）电流断续机械特性计算 当阻抗角 值已知时，对于不同控制角，可用数值解法求出一族电流断续时的机械特性。对于每一条特性，求解过程都计算到 =2/3为止，因为 角再大时，电流便连续了。对应于 =2/3 的曲线是电流断续区与连续区的分界线。第50页/共276页完整V-M系统机械特性（d）V-M系统机械特性 第51页/共276页（5）V-M系统机械特性的特点 完整V-M系统机械特性，分为电流连续区和电流断续区,可见：当电流连续时，特性还比较硬；断续段特性则很软，而且呈显著非线性，理想空载转速翘得很高。第52页/共276页晶闸管触发和整流装置放大

22、系数和传递函数 在进行调速系统的分析和设计时，可以把晶闸管触发和整流装置当作系统中的一个环节来看待。应用线性控制理论进行直流调速系统分析或设计时，须事先求出这个环节的放大系数和传递函数。第53页/共276页 实际触发电路和整流电路都是非线性的,只能在一定工作范围内近似看成线性环节。如有可能，最好先用实验方法测出该环节输入-输出特性。设计时，希望整个调速范围的工作点都落在特性近似线性范围之中，并有一定调节余量。晶闸管触发和整流装置放大系数和传递函数第54页/共276页a.晶闸管触发和整流装置的放大系数的计算 晶闸管触发和整流装置放大系数可由工作范围内的特性率决定，计算方法是 晶闸管触发与整流装置

23、的输入-输出特性测定 第55页/共276页 如果不可能实测特性，只好根据装置的参数估算。例如：设触发电路控制电压的调节范围为 Uc=010V 相对应的整流电压的变化范围是 Ud=0220V 可取 Ks=220/10=22b.晶闸管触发和整流装置放大系数估算晶闸管触发和整流装置放大系数和传递函数第56页/共276页c.晶闸管触发和整流装置传递函数 在动态过程中，可把晶闸管触发与整流装置看成是一个纯滞后环节，其滞后效应是由晶闸管失控时间引起。晶闸管一旦导通后，控制电压的变化在该器件关断以前就不再起作用，直到下一相触发脉冲来到时才能使输出整流电压发生变化，这就造成整流电压滞后于控制电压状况。第57页

24、/共276页u2udUctt10Uc1Uc21tt00022Ud01Ud02TSOOOO（1）晶闸管触发与整流失控时间分析晶闸管触发与整流装置的失控时间第58页/共276页 显然，失控时间是随机的，它的大小随发生变化的时刻而改变，最大可能的失控时间就是两个相邻自然换相点之间的时间，与交流电源频率和整流电路形式有关，由下式确定 （2）最大失控时间计算式中 交流电流频率（Hz）；一周内整流电压的脉冲波数。fm晶闸管触发和整流装置放大系数和传递函数第59页/共276页 （3）Ts 值的选取 相对于整个系统的响应时间来说，Ts 不大，在一般情况下，可取其统计平均值 Ts=Tsmax/2，并认为是常数。

25、也有人主张按最严重情况考虑，取Ts=Tsmax。表1-2列出不同整流电路失控时间。表1-2 各种整流电路的失控时间（f=50Hz）第60页/共276页 用单位阶跃函数表示滞后，则晶闸管触发与整流装置输入-输出关系为按拉氏变换的位移定理，晶闸管装置的传递函数为（4）传递函数求取第61页/共276页 由于式中包含指数函数，它使系统成为非最小相位系统，分析和设计都比较麻烦。为了简化，先将该指数函数按台劳级数展开，则变成：晶闸管触发和整流装置放大系数和传递函数第62页/共276页（5）近似传递函数 考虑到 Ts 很小，可忽略高次项，则传递函数便近似成一阶惯性环节。第63页/共276页 （6）晶闸管触发

26、与整流装置动态结构Uc(s)Ud0(s)Uc(s)Ud0(s)a)准确的b）近似的晶闸管触发与整流装置动态结构框图ssss返回目录第64页/共276页1.3 直流脉宽调速系统的主要问题 全控型电力电子器件问世后，出现采用脉冲宽度调制（PWM）高频开关控制方式形成的脉宽调制变换器-直流电动机调速系统，简称直流脉宽调速系统，即直流PWM调速系统。主要研究内容：PWM变换器的工作状态和波形 直流PWM调速系统的机械特性 PWM控制与变换器的数学模型 电能回馈与泵升电压的限制第65页/共276页PWM变换器工作状态和电压、电流波形 PWM变换器的作用是：用PWM调制方法，把恒定直流电源电压调制成频率一

27、定、宽度可变脉冲电压系列，从而改变平均输出电压大小，调节电机转速。PWM变换器电路有多种形式，主要分为不可逆与可逆两大类，下面分别阐述其工作原理。第66页/共276页1.不可逆PWM变换器（1）简单不可逆PWM变换器 简单不可逆PWM变换器-直流电动机系统主电路原理图如图所示，功率开关器件可以是任意一种全控型开关器件，这样的电路又称直流降压斩波器。第67页/共276页简单的不可逆PWM变换器-直流电动机系统 VDUs+UgCVTidM+_Ea）主电路原理图 M 主电路结构21UdOtUg第68页/共276页图中：Us直流电源电压 C 滤波电容器 M 直流电动机 VD 续流二极管 VT 功率开关

28、器件 VT 的栅极由脉宽可调的脉冲电压系列Ug驱动。主电路结构第69页/共276页工作状态与波形 在一个开关周期内，当0 t ton时，Ug为正，VT导通，电源电压通过VT加到电动机电枢两端；当ton t T 时，Ug为负，VT关断，电枢失去电源，经VD续流。U,iUdEidUsttonT0 电压和电流波形O第70页/共276页 电机两端得到的平均电压为 式中 =ton/T 为 PWM 波形的占空比，输出电压方程 改变 （0 1）即可调节电机的转速，若令=Ud/Us为PWM电压系数，则在不可逆PWM 变换器中 =第71页/共276页（2）有制动的不可逆PWM变换器电路 在简单不可逆电路中电流不

29、能反向，因而没有制动能力，只能作单象限运行。需要制动时，必须为反向电流提供通路，如图1-17a所示双管交替开关电路。当VT1 导通时，流过正向电流+id，VT2 导通时，流过 id 。应注意，这个电路还是不可逆的，只能工作在第一、二象限，因为平均电压 Ud 并没有改变极性。第72页/共276页图1-17a 有制动电流通路的不可逆PWM变换器 主电路结构M+VD2Ug2Ug1VT2VT1VD1E4123CUs+MVT2Ug2VT1Ug1第73页/共276页 工作状态与波形一般电动状态 一般电动状态，始终为正值（其正方向示于图1-17a中）。设ton为VT1的导通时间，则一个工作周期有两个工作阶段

30、：在0 t ton期间，Ug1为正，VT1导通，Ug2为负，VT2关断。此时，电源电压Us加到电枢两端，电流 id 沿图中的回路1流通。第74页/共276页一般电动状态（续）在 ton t T 期间，Ug1和Ug2都改变极性，VT1关断，但VT2却不能立即导通，因为id沿回路2经二极管VD2续流，在VD2两端产生的压降给VT2施加反压，使它失去导通可能。因此，实际上是由VT1和VD2交替导通，虽然电路中多了一个功率开关器件，但并没有 被用上。工作状态与波形第75页/共276页U,iUdEidUsttonT0O 输出波形：一般电动状态的电压、电流波形与简单的不可逆电路波形（图1-17b）完全一样

31、。图1-17b 一般电动状态的电压、电流波形 工作状态与波形第76页/共276页 制动状态 在制动状态中，id为负值，VT2就发挥作用了。这种情况发生在电动运行过程中需要降速的时候。这时，先减小控制电压，使 Ug1 的正脉冲变窄，负脉冲变宽，从而使平均电枢电压Ud降低。但是，由于机电惯性，转速和反电动势E还来不及变化，因而造成 E Ud 的局面，很快使电流id反向，VD2截止，VT2开始导通。工作状态与波形第77页/共276页 制动状态的一个周期分为两个工作阶段：在 0 t ton 期间，VT2 关断，id 沿回路 4 经 VD1 续流，向电源回馈制动，与此同时，VD1 两端压降钳住 VT1

32、使它不能导通。在 ton t T期间，Ug2 变正，于是VT2导通，反向电流 id 沿回路 3 流通，产生能耗制动作用。因此，在制动状态中，VT2和VD1轮流导通，而VT1始终是关断的，此时的电压和电流波形示于 图1-17c。工作状态与波形第78页/共276页图1-17c 制动状态的电压电流输出波形U,iUdE-idUsttonT04444333VT2VT2VT2VD1VD1VD1VD1tUg 工作状态与波形0第79页/共276页 轻载电动状态 有一种特殊情况，即轻载电动状态，这时平均电流较小，以致在关断后经续流时，还没有到达周期 T，电流已经衰减到零，此时，两端电压也降为零，便提前导通了，使

33、电流方向变动，产生局部时间的制动作用。工作状态与波形第80页/共276页 轻载电动状态，一个周期分成四个阶段：第1阶段，VD1续流，电流 id 沿回路4流通第2阶段，VT1导通，电流 id 沿回路1流通第3阶段，VD2续流，电流 id 沿回路2流通第4阶段，VT2导通，电流 id 沿回路3流通 工作状态与波形第81页/共276页 在1、4阶段，电动机流过负方向电流，电机工作在制动状态；在2、3阶段，电动机流过正方向电流，电机工作在电动状态。因此，在轻载时，电流可在正负方向之间脉动，平均电流等于负载电流，其输出波形见图1-17d。工作状态与波形第82页/共276页图1-17d 轻载电动状态的电流

34、波形4123TtonU,iUdEidUsttonT041 23OidtOt4t2 工作状态与波形第83页/共276页小 结表1-3 二象限不可逆PWM变换器在不同工作状态 下的导通器件和电流回路与方向第84页/共276页2.桥式可逆PWM变换器 可逆PWM变换器主电路有多种形式，常用桥式（亦称H形）电路，如图1-18所示。这时，电动机M两端电压极性随开关器件栅极驱动电压极性变化而改变，其控制方式有双极式、单极式、受限单极式等多种，这里只分析双极式控制的可逆PWM变换器。第85页/共276页+UsUg4M+-Ug3VD1VD2VD3VD4Ug1Ug2VT1VT2VT4VT3132AB4MVT1U

35、g1VT2Ug2VT3Ug3VT4Ug4 桥式可逆PWM变换器n H形主电路结构第86页/共276页n 双极式控制方式（1）正向运行第1阶段，在 0 t ton 期间，Ug1、Ug4为正，VT1、VT4导通，Ug2、Ug3为负，VT2、VT3截止，电流 id 沿回路1流通，电动机M两端电压UAB=+Us；第2阶段，在ton t T期间，Ug1、Ug4为负，VT1、VT4截止，VD2、VD3续流，并钳位使VT2、VT3保持截止，电流 id 沿回路2流通，电动机M两端电压UAB=Us；第87页/共276页n 双极式控制方式（续）（2）反向运行第1阶段，在 0 t ton 期间，Ug2、Ug3为负，

36、VT2、VT3截止，VD1、VD4 续流，并钳位使 VT1、VT4截止，电流 id 沿回路4流通，电动机M两端电压UAB=+Us；第2阶段，在ton t T 期间，Ug2、Ug3 为正，VT2、VT3导通，Ug1、Ug4为负，使VT1、VT4保持截止，电流 id 沿回路3流通，电动机M两端电压UAB=Us；第88页/共276页n 输出波形U,iUdEid+UsttonT0-UsO(1)正向电动运行波形U,iUdEid+UsttonT0-UsO(2)反向电动运行波形第89页/共276页n 输出平均电压 双极式控制可逆PWM变换器的输出平均电压为 如果占空比和电压系数定义与不可逆变换器中相同，则在

37、双极式控制的可逆变换器中 =2 1 注意：这里 计算公式与不可逆变换器中公式就不一样。第90页/共276页n 调速范围 调速时，的可调范围为01，1 0.5时，为正，电机正转n当 0.5时，为负，电机反转n当=0.5时，=0，电机停止第91页/共276页注 意 当电机停止时电枢电压并不等于零，而是正负脉宽相等的交变脉冲电压，因而电流也是交变的。这个交变电流的平均值为零，不产生平均转矩，徒然增大电机损耗，这是双极式控制的缺点。但它也有好处，在电机停止时仍有高频微振电流，从而消除正、反向时静摩擦死区，起“动力润滑”作用。第92页/共276页n 性能评价 双极式控制桥式可逆PWM变换器有下列优点：1

38、）电流一定连续；2）可使电机在四象限运行；3）电机停止时有微振电流，能消除静摩擦死区；4）低速平稳性好，系统调速范围可达1:20000 左右；5）低速时，每个开关器件驱动脉冲仍较宽，有利于保证器件的可靠导通；第93页/共276页n 性能评价（续）双极式控制方式不足之处：在工作过程中，4个开关器件可能都处于开关状态，开关损耗大，而且在切换时可能发生上、下桥臂直通事故，为防止直通，在上、下桥臂驱动脉冲之间，应设置逻辑延时。第94页/共276页直流脉宽调速系统的机械特性 由于采用脉宽调制，严格地说，即使在稳态情况下，脉宽调速系统转矩和转速也都是脉动的，所谓稳态，是指电机的平均电磁转矩与负载转矩相平衡

39、的状态，机械特性是平均转速与平均转矩（电流）关系。第95页/共276页 采用不同形式的PWM变换器，系统的机械特性也不一样。对于带制动电流通路的不可逆电路和双极式控制的可逆电路，电流的方向是可逆的，无论是重载还是轻载，电流波形都是连续的，因而机械特性关系式比较简单，现在分析这种情况。直流脉宽调速系统的机械特性第96页/共276页 对于带制动电流通路的不可逆电路，电压平衡方程式分两个阶段 式中的R、L 分别为电枢电路的电阻和电感。n 带制动的不可逆电路电压方程（0 t ton）（1-21）（ton t T）（1-22）第97页/共276页 对于双极式控制的可逆电路，只在第二个方程中电源电压由 0

40、 改为 Us，其他均不变。于是，电压方程为(0 t ton)(1-23)n 双极式可逆电路电压方程(ton t R，因此（1-44）静特性几个特点 第194页/共276页（）最大截止电流Idbl应小于电机允许的最大电流，一般取 Idbl=（1.52.）IN 从调速系统的稳态性能上看，希望稳态运行范围足够大，截止电流应大于电机的额定电流，一般取：Idcr（1.11.2）IN返回目录 静特性几个特点 第195页/共276页（5）调速系统的起动过程IdLntIdOIdmIdLntIdOIdmIdcra)带电流截止负反馈单闭环调速系统b)理想的快速起动过程返回本章目录 静特性几个特点 第196页/共2

41、76页1.5 单闭环直流调速系统的动态分析与设计本节提要n单闭环直流调速系统动态数学模型n单闭环直流调速系统的稳定性分析n系统设计举例与参数计算第197页/共276页 为分析调速系统稳定性和动态品质，必须首先建立描述系统动态物理规律的数学模型，对于连续的线性定常系统，其数学模型是常微分方程，经过拉氏变换，可用传递函数和动态结构图表示。1.5 单闭环直流调速系统的动态分析和设计第198页/共276页 建立系统动态数学模型基本步骤如下：（1）根据系统中各环节的物理规律，列出描述该环节动态过程的微分方程；（2）求出各环节的传递函数；（3）组成系统的动态结构图并求出系统的传递函数。1.5 单闭环直流调

42、速系统的动态分析和设计第199页/共276页1.电流连续时，直流电机的传递函数 电势方程：Tl电枢电路电磁时间常数第200页/共276页定义:Tl-电枢回路电磁时间常数(s),在零初始条件下，取等式两侧的拉氏变换，得电压与电流间的传递函数:E(s)Ud0+-1/RTl s+1Id(s)第201页/共276页 2.电动机轴上传递函数 如果忽略粘性磨擦及弹性转矩，电机轴上的动力学方程为 (1-47)额定励磁下的感应电动势和电磁转矩分别为(1-48)(1-49)第202页/共276页 式中:TL 包括电机空载转矩在内的负载转矩(Nm)；GD2 电力拖动系统折算到电机轴上的飞轮惯量 (Nm2)；Cm

43、电机额定励磁下的转矩系数(Nm/A)定义:Tm电力拖动系统机电时间常数(s)第203页/共276页有：取拉氏变换则Id(s)IdL(s)+-E(s)R Tms 在零初始条件下，取等式两侧的拉氏变换，得电动势与电流间的传递函数:第204页/共276页3.直流电机的动态结构 Id(s)IdL(s)+-E(s)R Tmsb)电流电动势间的结构框图E(s)Ud0(s)+-1/RTl s+1Id(s)a)电压电流间的结构框图+图1-34 额定励磁下直流电动机动态结构框图第205页/共276页图1-34c 整个直流电动机的动态的结构框图n(s)1/CeUd0(s)IdL(s)EId(s)Un+-1/R T

44、l s+1 R Tms3.直流电机的动态结构 第206页/共276页 由图c可以看出，直流电动机有两个输入量，一个是施加在电枢上的理想空载电压，另一个是负载电流。前者是控制输入量，后者是扰动输入量。如果不需要在结构图中显现出电流，可将扰动量的综合点移前，再进行等效变换。如果是理想空载，则 IdL=0，结构框图即可简化。3.直流电机的动态结构 第207页/共276页(1)IdL 03.直流电机的动态结构（2）IdL=0n(s)Ud0(s)+-1/Ce TmTl s2+Tms+1IdL(s)R(Tl s+1)n(s)1/Ce TmTl s2+Tms+1Ud0(s)第208页/共276页4.UPE的

45、传递函数5.放大器传递函数6.测速反馈环节传函第209页/共276页7.单闭环直流调速系统动态结构图图1-36 单闭环直流调速系统动态结构图n(s)U*n(s)IdL(s)Uct(s)Un(s)+-KsTss+1KP1/Ce TmTl s2+Tms+1+-R(Tl s+1)Ud0(s)Un(s)第210页/共276页8.单闭环直流调速系统开环传递函数式中 K=Kp Ks/Ce （1-56）第211页/共276页 设Idl=0，从给定输入作用上看，闭环直流调速系统的闭环传递函数是（1-57）9.单闭环直流调速系统闭环传递函数第212页/共276页单闭环直流调速系统的稳定性分析单闭环直流调速系统的

46、特征方程为（1-58）它的一般表达式为 第213页/共276页 根据三阶系统的劳斯-赫尔维茨判据，系统稳定的充分必要条件是：式（1-58）的各项系数显然都是大于零的，因此稳定条件就只有 或单闭环直流调速系统的稳定性分析第214页/共276页整理得 对于一个自动控制系统来说，稳定性是它能否正常工作的首要条件，是必须保证的。上式右边称作系统的临界放大系数 Kcr，当 K Kcr 时，系统将不稳定。单闭环直流调速系统的稳定性分析 对于Z2-93型V-M系统例题，设Tm=0.097s，Tl=0.012s，Ts=0.0017s。则，按静态特性得到K103.6,显然系统不稳定。第215页/共276页单闭环

47、直流调速系统的稳定性分析结论：静特性要求K越大越好，静差大大降低，但K 过大，动态过程不稳定；不考虑放大和反馈环节惯性作用，闭环系统为三环系统，TS虽小，但不能忽略，否则，变为二阶系统，系统性质就变了。第216页/共276页系统设计举例与参数计算 例5.在例4中，已知 R=1.0 ，Ks=44，Ce=0.1925Vmin/r，系统运动部分的飞轮惯量GD2=10Nm2。根据稳态性能指标 D=10，s 0.5计算，系统的开环放大系数应有K 53.3，试判别这个系统的稳定性。第217页/共276页系统设计举例与参数计算解 首先应确定主电路的电感值，用以计算电磁时间常数。对于V-M系统，为了使主电路电

48、流连续，应设置平波电抗器。例4给出的是三相桥式可控整流电路，为了保证最小电流时电流仍能连续，计算电枢回路总电感量，即 第218页/共276页现在 则 取 L=17mH=0.017H。系统设计举例与参数计算第219页/共276页计算系统中各环节的时间常数：电磁时间常数 机电时间常数 系统设计举例与参数计算第220页/共276页 对于三相桥式整流电路，晶闸管装置的滞后时间常数为:Ts=0.00167 s 为保证系统稳定，开环放大系数应满足稳定条件 按稳态调速性能指标要求K 53.3，因此，闭环系统是不稳定的。返回目录系统设计举例与参数计算第221页/共276页系统设计举例与参数计算 例6.在例5中

49、，若改用IGBT脉宽调速系统，其他参数不变，电枢回路参数为：R=0.6，L=5mH,Ks=44，Ts=0.1ms(开关频率为10KHz)。稳态性能指标 D=10，s 5%，试判别这个系统的稳定性。第222页/共276页系统设计举例与参数计算解 脉宽调速时 代入K，求得 K=455.4第223页/共276页系统设计举例与参数计算例4中满足静态指标时，闭环系统稳态速降为：ncl=5.26 r/min，脉宽调速系统的开环速降为：则显然满足稳态运行条件。第224页/共276页系统设计举例与参数计算例7.例6中闭环脉宽调速系统在临界稳定条件下，最大D=？解 临界稳定时，K=455.4 原来指标D=10

50、可见脉宽调速比V-M系统要好。返回本章目录第225页/共276页1.6 单闭环有静差直流调速系统的其他方案1.电压负反馈直流调速系统2.电流正反馈-扰动量的补偿控制3.采用线性集成运算放大器的调速系统第226页/共276页电压负反馈直流调速系统第227页/共276页定义：-电压反馈系数 Uu=Ud UPE内阻Rpe，电枢电阻Ra，平波电抗器内阻RL 则R=Rpe+Ra+RL 关系方程：第228页/共276页消去中间项，得电压负反馈静特性：K=KpKs 静态结构图如下：第229页/共276页注意：1、电压负反馈把UPE内阻和平波电抗器内直流电阻 引起压降减小到（1/1+K）；2、由电枢电阻引起的