《焊接工艺培训教程焊接控制培训分析学习教案.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺培训教程焊接控制培训分析学习教案.pptx(61页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、会计学1焊接焊接(hnji)工艺培训教程焊接工艺培训教程焊接(hnji)控制培训分析控制培训分析第一页,共61页。目录目录(ml)n n电阻(dinz)焊基础知识介绍n n焊接设备与工艺n n分析判断生产中的点焊质量问题第1页/共60页第二页,共61页。一、电阻一、电阻(dinz)焊基础知识介绍焊基础知识介绍n n电阻焊的定义:电阻焊的定义:n n 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行邻近区域产生的电阻热进行(jnxng)(jnxng)焊接的方法。焊接的方法。n n Heat=I2RT Heat=I
2、2RTn n 热量是由焊接电流和电阻形成的:热量是由焊接电流和电阻形成的:n n 钢铁的电阻值范围是钢铁的电阻值范围是6060到到150150微欧;微欧;n n 电阻焊接钢铁的焊接电流是电阻焊接钢铁的焊接电流是700018000A700018000An n 焊接时间范围是焊接时间范围是8 8到到4848个周波个周波n n 典型焊接程序:典型焊接程序:n n 10000 10000安安2 X 0.00012 X 0.0001欧欧 X 0.24 X 0.24 秒秒(12(12周波周波)=2400 J)=2400 J n n电阻焊的种类:电阻焊的种类:n n 点焊,凸焊,缝焊和对焊。点焊,凸焊,缝焊
3、和对焊。n n 目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。目前名爵车身电阻焊只使用点焊和螺母焊。n n点焊点焊/凸焊的定义:凸焊的定义:n n 点焊:点焊:焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化金属,形成焊点的电阻焊的方法。阻热熔化金属,形成焊点的电阻焊的方法。n n 凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。焊点的电阻焊方法。第2页/
4、共60页第三页,共61页。点焊的优点:快速价廉零件匹配容差可靠(kko)能焊度层材料相对简单焊核点焊的使用范围(fnwi):厚度从0.6mm到3.5mm的钢板热浸镀锌电镀锌铝材第3页/共60页第四页,共61页。电阻电阻(dinz)焊阻值焊阻值第4页/共60页第五页,共61页。第5页/共60页第六页,共61页。第6页/共60页第七页,共61页。二、焊接设备与工艺二、焊接设备与工艺(gngy)介绍介绍1、弧焊(CO2焊)“弧焊”应用金属板材与电极之间的电弧产生热量,溶合金属。电极可以在过程中提供填充金属,也可以不提供。虽然大部分弧焊工艺是由手工操作的,机器人和自动(zdng)弧焊系统也有应用。第7
5、页/共60页第八页,共61页。焊接焊接(hnji)工艺参数工艺参数 影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有(su(su y y u)u)焊焊接质量的工艺参数如下:接质量的工艺参数如下:焊接电流(送丝速度)焊接电流(送丝速度)极性(直流反接极性(直流反接-电弧稳定)电弧稳定)电弧电压(弧长)电弧电压(弧长)(U=0.04*I+16+/-2 V)(U=0.04*I+16+/-2 V)焊丝伸出长度(干伸长)(焊丝伸出长度(干伸长)(L=10*L=10*)焊接速度(焊接速度(0.3-0.6m/min0.3-0.6m/min)焊枪角度(焊枪角
6、度(10-1510-15)(左焊法)(左焊法-便于观察焊接接头位置)便于观察焊接接头位置)焊接接头位置焊接接头位置焊丝直径焊丝直径保护气体成分和流量保护气体成分和流量典型的典型的CO2CO2焊焊接工艺参数(目前车间所采用的焊接工艺参数):焊焊接工艺参数(目前车间所采用的焊接工艺参数):焊丝直径焊丝直径0.8mm0.8mm,保护气体流量,保护气体流量1015L/min1015L/min,电流电流70120A70120A,电弧电压,电弧电压18221822,干伸长,干伸长812mm812mm 短路过渡,适合全位置焊接。短路过渡,适合全位置焊接。第8页/共60页第九页,共61页。焊枪(hnqing)
7、角度/焊接位置的影响第9页/共60页第十页,共61页。收弧填坑办法收弧填坑办法(bnf)缺陷焊缝识别(shbi)检查图 MAG MAG电弧焊焊缝:电弧焊焊缝:焊缝均匀饱满,表面光焊缝均匀饱满,表面光滑无焊瘤,无飞溅。滑无焊瘤,无飞溅。无烧穿、裂纹、气孔,无烧穿、裂纹、气孔,咬边等缺陷。咬边等缺陷。焊缝需搭接在两层板上焊缝需搭接在两层板上(如下图所示),焊缝尺寸(如下图所示),焊缝尺寸(ch cun)(ch cun)符合产品设计要符合产品设计要求。求。第10页/共60页第十一页,共61页。CO2焊焊接焊焊接(hnji)缺陷产生原因及防止措施缺陷产生原因及防止措施第11页/共60页第十二页,共61
8、页。第12页/共60页第十三页,共61页。2、电阻点焊设备点焊焊接循环(xnhun)过程:第13页/共60页第十四页,共61页。点焊机基本点焊机基本(jbn)构件构件n n控制器控制器n n变压器变压器n n电极电极(dinj)(dinj)第14页/共60页第十五页,共61页。控制器控制器n n提供信号控制点焊机动作提供信号控制点焊机动作n n接通和切断焊接电流接通和切断焊接电流n n设定焊接周波设定焊接周波(zhub)(zhub)时间时间n n 控制焊接电流至变压器控制焊接电流至变压器n n进行故障监控和处理进行故障监控和处理第15页/共60页第十六页,共61页。焊接焊接(hnji)变压器变
9、压器n n阻抗匹配(电阻成分阻抗匹配(电阻成分(chng fn)(chng fn):焊点、无感电缆、导体、:焊点、无感电缆、导体、变压器);变压器);n n能产生大量电流(能产生大量电流(30 volts/0.0015 ohms=20,000amps 30 volts/0.0015 ohms=20,000amps););n n两个次级线圈;两个次级线圈;n n变压比范围从变压比范围从14:114:1至至 60:1 60:1;n n次级电压范围从次级电压范围从6 6至至3030伏;伏;第16页/共60页第十七页,共61页。持续电流持续电流(dinli)控制控制n n焊接电流由次级安培数编程;焊接
10、电流由次级安培数编程;n n焊接控制器测量初级安培数;焊接控制器测量初级安培数;n n变压器的匝数比必须设定;变压器的匝数比必须设定;n n焊接控制器可以补偿多种变量,包括:线电压波动,次级阻焊接控制器可以补偿多种变量,包括:线电压波动,次级阻抗变化。抗变化。n n焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化,并跟踪和通告焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化,并跟踪和通告(tnggo)(tnggo)故障;故障;n n焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物,匹配较差及焊枪焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物,匹配较差及焊枪的动作不畅等;的动作不畅等;第17页/共60页第十八页,共61页。电极电极(di
11、nj)n n向焊接区传递压力;向焊接区传递压力;n n向焊接区传输电流向焊接区传输电流(dinli)(dinli);n n导散焊件表面及焊接区的部分导散焊件表面及焊接区的部分n n 热量;热量;n n调节和控制电阻焊加热过程的调节和控制电阻焊加热过程的n n 热平衡等。热平衡等。第18页/共60页第十九页,共61页。向焊接向焊接(hnji)区传递压力区传递压力n n压紧零件;压紧零件;n n维持焊接维持焊接(hnji)(hnji)电阻:电阻:n n-如果电阻太低,生成热量不够;如果电阻太低,生成热量不够;n n-如果电阻太高,生成热量过多;如果电阻太高,生成热量过多;n n建立封闭压力:建立封
12、闭压力:n n-当焊接当焊接(hnji)(hnji)热量形成,在压力下热量扩散至焊接热量形成,在压力下热量扩散至焊接(hnji)(hnji)金属。金属。第19页/共60页第二十页,共61页。向焊接区传输向焊接区传输(chun sh)电流电流n n最小化电极帽与工件最小化电极帽与工件(gngjin)(gngjin)间的接触电阻;间的接触电阻;n n保持焊接界面的电流强度。保持焊接界面的电流强度。第20页/共60页第二十一页,共61页。导散焊件表面及焊接导散焊件表面及焊接(hnji)区的部分热量区的部分热量n n焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极;焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极;n n当焊点当
13、焊点(hn di(hn di n)n)形成过大而超出表面,就生成焊接飞溅。形成过大而超出表面,就生成焊接飞溅。第21页/共60页第二十二页,共61页。电极材料电极材料(cilio)质量质量n n良好的导电性;良好的导电性;n n良好的传热性;良好的传热性;n n高温硬度与强度;高温硬度与强度;n n良好的加工性能;良好的加工性能;n n高的抗氧化能力,并与被焊材料形成合金的倾向性小。高的抗氧化能力,并与被焊材料形成合金的倾向性小。n n 目前汽车企业点焊电极主要采用的是铬锆铜目前汽车企业点焊电极主要采用的是铬锆铜CuCrZrCuCrZr(软化(软化(ru(ru nhu)nhu)温度温度5505
14、50),硬度),硬度135HV135HV,电导率,电导率43MS/m43MS/m。第22页/共60页第二十三页,共61页。点焊电极点焊电极(dinj)结构结构电极形状一般要求:电极形状一般要求:维护方便,便于安装及拆卸;维护方便,便于安装及拆卸;不生成热量;不生成热量;常用电极如右图所示,电极的公常用电极如右图所示,电极的公称直径称直径DD根据标准规定其系列为根据标准规定其系列为1010、1313、1616、2020、2525、3232、4040,对于这,对于这些直径些直径DD的电极,其最大电极力应的电极,其最大电极力应符合右表要求的,且当符合右表要求的,且当D25mmD25mm时,时,电极尾
15、部锥度电极尾部锥度(zhud)(zhud)为为1 1:1010;当;当D25mmD25mm时,锥度时,锥度(zhud)(zhud)为为1:51:5。特殊电极:特殊电极:用于特殊情况下;用于特殊情况下;通常热容量较差;通常热容量较差;十分昂贵;十分昂贵;维护很困难;维护很困难;第23页/共60页第二十四页,共61页。焊接焊接(hnji)工艺参数工艺参数n n几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点;几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点;n n电流,压力电流,压力(yl)(yl),时间,电极材料,电极端面直径,冷却能力等相互作用,影响着焊接,时间,电极材料,电极端面直径,冷却能力等相互
16、作用,影响着焊接焊点质量;焊件材料本身的影响;焊点质量;焊件材料本身的影响;第24页/共60页第二十五页,共61页。点焊点焊(din hn)过程的影响因数过程的影响因数第25页/共60页第二十六页,共61页。点焊点焊(din hn)分流的影响分流的影响第26页/共60页第二十七页,共61页。第27页/共60页第二十八页,共61页。第28页/共60页第二十九页,共61页。点焊过程点焊过程(guchng)中感应电阻对焊接电流的影中感应电阻对焊接电流的影响响第29页/共60页第三十页,共61页。点焊点焊(din hn)熔核偏移熔核偏移第30页/共60页第三十一页,共61页。焊件材料焊件材料(cili
17、o)的影响的影响n n金属材料的板材厚度金属材料的板材厚度(hud)(hud)增增加时加时:n n最小焊核尺寸增加;最小焊核尺寸增加;n n焊接压力增加;焊接压力增加;n n电极尺寸增加;电极尺寸增加;n n焊接时间增加;焊接时间增加;n n焊接电流增加;焊接电流增加;n n镀锌板材镀锌板材n n增加焊接电流增加焊接电流1/3;1/3;n n电极压力约电极压力约1/31/3;n n稍增加或不增加焊接时间;稍增加或不增加焊接时间;n n高强度钢高强度钢n n增加焊接压力;增加焊接压力;n n可能需要增加焊核尺寸;可能需要增加焊核尺寸;第31页/共60页第三十二页,共61页。焊点过程参数对焊接工艺
18、焊点过程参数对焊接工艺焊点过程参数对焊接工艺焊点过程参数对焊接工艺(gngy)(gngy)参数的影响参数的影响参数的影响参数的影响第32页/共60页第三十三页,共61页。点焊点焊(din hn)焊点无损检测焊点无损检测凿检凿检n n凿检焊点选择规则凿检焊点选择规则凿检焊点选择规则凿检焊点选择规则n n 确定检查工位的数量及位置,从而确认该检查工位涉及的焊枪确定检查工位的数量及位置,从而确认该检查工位涉及的焊枪确定检查工位的数量及位置,从而确认该检查工位涉及的焊枪确定检查工位的数量及位置,从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪,如果相同板材匹配的同排列焊点,和对应的焊接程序。
19、对于每把焊枪,如果相同板材匹配的同排列焊点,和对应的焊接程序。对于每把焊枪,如果相同板材匹配的同排列焊点,和对应的焊接程序。对于每把焊枪,如果相同板材匹配的同排列焊点,可选取两端和中间的焊点;对于相同焊枪,且相同焊接程序的焊点,可选取两端和中间的焊点;对于相同焊枪,且相同焊接程序的焊点,可选取两端和中间的焊点;对于相同焊枪,且相同焊接程序的焊点,可选取两端和中间的焊点;对于相同焊枪,且相同焊接程序的焊点,可选取接合面焊接要求最高的焊点;此外,可以加入平时检查中缺陷可选取接合面焊接要求最高的焊点;此外,可以加入平时检查中缺陷可选取接合面焊接要求最高的焊点;此外,可以加入平时检查中缺陷可选取接合面
20、焊接要求最高的焊点;此外,可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点,控制风险。频率较高的焊点,控制风险。频率较高的焊点,控制风险。频率较高的焊点,控制风险。n n下列焊点一般不适于进行凿检:下列焊点一般不适于进行凿检:下列焊点一般不适于进行凿检:下列焊点一般不适于进行凿检:n n凿子无法达到的焊点凿子无法达到的焊点凿子无法达到的焊点凿子无法达到的焊点n n车身外表面,平整度要求较高的焊点(包括铜板焊接)车身外表面,平整度要求较高的焊点(包括铜板焊接)车身外表面,平整度要求较高的焊点(包括铜板焊接)车身外表面,平整度要求较高的焊点(包括铜板焊接)n n厚板焊接(厚板焊接(厚板焊接(厚板焊接(GMT1
21、.4GMT1.4),包括高强度钢(),包括高强度钢(),包括高强度钢(),包括高强度钢(GMT1.1GMT1.1)的焊点)的焊点)的焊点)的焊点n n对于以上焊点,可以采用目视检查的方法,观察焊点的大小、颜色和对于以上焊点,可以采用目视检查的方法,观察焊点的大小、颜色和对于以上焊点,可以采用目视检查的方法,观察焊点的大小、颜色和对于以上焊点,可以采用目视检查的方法,观察焊点的大小、颜色和压痕等特征,如果必要,还可以制作图示模板进行参照。有条件的话,压痕等特征,如果必要,还可以制作图示模板进行参照。有条件的话,压痕等特征,如果必要,还可以制作图示模板进行参照。有条件的话,压痕等特征,如果必要,还
22、可以制作图示模板进行参照。有条件的话,还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外(ln(ln wi)wi),在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。n n凿检焊点的数量,建议不少于车间焊接焊点总量的凿检焊点的数量,建议不少于车间焊接焊点总量的凿检焊点的数量,建议不少于车间焊接焊点总量的凿检焊点的数量,建议不少于车
23、间焊接焊点总量的30%30%。第33页/共60页第三十四页,共61页。凿检方法凿检方法(fngf)凿子焊件锤子非破坏性检查第34页/共60页第三十五页,共61页。3、螺柱焊机 螺柱焊:将金属螺柱或类似的其他金属紧固件(栓,钉等)焊接到工件(例如钣金管道或其他结构)上去的方法。特点:焊接时间短,焊接强度高,焊接能量集中,操作方便,焊接效率高,对母材热损伤小特点。种类:电容放电尖端引燃(yn rn)螺柱焊和拉弧式螺柱焊两类,我们车间的属于短周期拉弧螺柱焊:焊接过程由短路,提升引弧,焊接,落钉和有电顶锻等几个过程组成。第35页/共60页第三十六页,共61页。焊接工艺(gngy)参数参数:先导电流参数
24、:先导电流(dinli)(dinli)、先导电弧电压,焊接电流、先导电弧电压,焊接电流(dinli)(dinli),焊接时间,电弧电压,落钉时间,回程距离,焊接时间,电弧电压,落钉时间,回程距离第36页/共60页第三十七页,共61页。焊接参数的确定:引弧电流:IP=30A;引弧时间(shjin):TP=40ms(裸板),TP=60ms(镀锌板);焊接电流:Is=螺柱直径 X 100A;焊接时间(shjin):Ts=螺柱直径 X 5ms;电弧电压:UA=24V4V(裸板),18V4V(镀锌板)。第37页/共60页第三十八页,共61页。螺柱焊无损螺柱焊无损(w sn)检测办法检测办法n n用用0.
25、50.5磅的橡皮榔头在一定的距离,角度和力度范围内敲击螺柱,正反敲击,螺柱不脱落为磅的橡皮榔头在一定的距离,角度和力度范围内敲击螺柱,正反敲击,螺柱不脱落为合格。(示意图如下合格。(示意图如下(rxi)(rxi),图一中距离,图一中距离d d在在20cm-30cm20cm-30cm范围内,角度范围内,角度a a大于大于4545度,榔头自由度,榔头自由下落,确保敲击力度;图二中角度下落,确保敲击力度;图二中角度 小于小于4545度,确保敲击方向。)检验结束,检验工件必须度,确保敲击方向。)检验结束,检验工件必须修复后方可发交。修复后方可发交。第38页/共60页第三十九页,共61页。短周期拉弧螺柱
26、焊的缺陷短周期拉弧螺柱焊的缺陷(quxin)和校正方法和校正方法第39页/共60页第四十页,共61页。车间焊接工艺参数车间焊接工艺参数(cnsh)的管理的管理焊接参数的设定焊接参数的设定焊接工艺参数初始设定参照焊接工艺规范制订参考标准焊接工艺参数初始设定参照焊接工艺规范制订参考标准MG31-G0404-2008MG31-G0404-2008,然后,然后(rnhu)(rnhu)可根据实际工艺进行适量调整。稳定后进行记录,备可根据实际工艺进行适量调整。稳定后进行记录,备案。案。焊接工艺参数的调整焊接工艺参数的调整没有焊接工程师指导或授权,任何人不能进行焊接工艺参数的调整。没有焊接工程师指导或授权,
27、任何人不能进行焊接工艺参数的调整。维修人员在焊接工程师不在场,而现场出现焊接质量问题时,可根据实维修人员在焊接工程师不在场,而现场出现焊接质量问题时,可根据实际情况对焊接参数进行调整。际情况对焊接参数进行调整。对维修人员调整后的参数,焊接工程师必须负责审核和跟踪。对维修人员调整后的参数,焊接工程师必须负责审核和跟踪。调整记录的管理调整记录的管理焊接参数调整结束后,生产现场负责跟踪并作好记录焊接参数调整结束后,生产现场负责跟踪并作好记录(焊接质量问题跟踪焊接质量问题跟踪单单)。焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。在跟踪周期结束后,质量无问题,由焊接工程师及工段
28、长共同确认后关在跟踪周期结束后,质量无问题,由焊接工程师及工段长共同确认后关闭。跟踪文件由焊接工程师归档,保存期限为闭。跟踪文件由焊接工程师归档,保存期限为1212个月,并更新原来的个月,并更新原来的焊接工艺参数卡片。焊接工艺参数卡片。第40页/共60页第四十一页,共61页。第41页/共60页第四十二页,共61页。三、分析判断生产中的点焊质量三、分析判断生产中的点焊质量(zhling)问题问题公司标准,以下为有缺陷焊点:公司标准,以下为有缺陷焊点:虚焊:无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法虚焊:无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点;规定的尺寸的焊点;
29、裂纹:沿着焊点周围有裂纹的焊点,周围有裂纹的焊点是不合格裂纹:沿着焊点周围有裂纹的焊点,周围有裂纹的焊点是不合格的;的;位置偏离:焊点之间的最大距离超过了产品技术图纸规定间距的位置偏离:焊点之间的最大距离超过了产品技术图纸规定间距的30%30%;压痕过深:非暴露面焊点压痕深度(压痕过深:非暴露面焊点压痕深度(DD)不得超过钢板厚度()不得超过钢板厚度(T T)的的5050;在暴露面上,焊点压痕深度(;在暴露面上,焊点压痕深度(S S)不得超过钢板厚度)不得超过钢板厚度(T T)的)的2020,成型缺陷都要抛光。,成型缺陷都要抛光。扭焊:如果母材扭曲扭焊:如果母材扭曲(ni(ni q q)变形超
30、过焊接面变形超过焊接面3030度;度;变形:如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍,就判定该变形:如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍,就判定该焊点有缺陷;焊点有缺陷;漏焊漏焊 ;烧穿;边缘焊点;烧穿;边缘焊点 ;注意:如果一条焊接边不允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,注意:如果一条焊接边不允许有两处或者两处以上的缺陷焊点,缺陷焊点不得连续发生;焊缝末尾的焊点不得有缺陷(发现追缺陷焊点不得连续发生;焊缝末尾的焊点不得有缺陷(发现追溯核查补焊)。溯核查补焊)。第42页/共60页第四十三页,共61页。虚焊虚焊n n无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法无熔核或熔核直径尺寸小于白车
31、身焊接强度检验控制方法(fngf(fngf)规定规定的尺寸的焊点;的尺寸的焊点;n n焊点熔核直径的计算方法焊点熔核直径的计算方法(fngf(fngf)是互成直角时取两个测量值的平均值,是互成直角时取两个测量值的平均值,其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度,三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的度,三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。尺寸。第43页/共60页第四十四页,共61页。压痕过深压痕过深n n非暴露面焊点压痕深度非暴露面焊点压痕深度(shnd)(sh
32、nd)(DD)不得超过钢板厚度)不得超过钢板厚度(T T)的)的5050;在暴露面上,焊点压痕深度;在暴露面上,焊点压痕深度(shnd)(shnd)(S S)不)不得超过钢板厚度(得超过钢板厚度(T T)的)的2020,成型缺陷都要抛光。,成型缺陷都要抛光。第44页/共60页第四十五页,共61页。裂纹裂纹(li wn)扭焊变形扭焊变形n n裂纹:沿着焊点周围有裂纹的焊点,周围有裂纹的焊点是不合格的裂纹:沿着焊点周围有裂纹的焊点,周围有裂纹的焊点是不合格的(焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的(焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的 )n n扭焊:如果扭焊:如果(rgu(rgu)母
33、材扭曲变形超过焊接面母材扭曲变形超过焊接面3030度;度;n n变形:如果变形:如果(rgu(rgu)钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍,就判钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍,就判定该焊点有缺陷;定该焊点有缺陷;第45页/共60页第四十六页,共61页。边缘边缘(binyun)焊点焊点n n 焊点不得超过任何(rnh)焊接钢板的边缘第46页/共60页第四十七页,共61页。加强认识加强认识(rn shi)与学习与学习目前我们大家要加强对以下缺陷加强认识目前我们大家要加强对以下缺陷加强认识(rn shi)(rn shi)与辨别:与辨别:扭焊扭焊压痕过深压痕过深位置偏移位置偏移边缘焊点边缘焊点裂
34、纹裂纹烧穿烧穿/气孔气孔/锁孔锁孔毛刺毛刺飞溅飞溅上述缺陷成批出现,要等同于虚焊通知技术上述缺陷成批出现,要等同于虚焊通知技术/设备平台寻求解决办法。设备平台寻求解决办法。电极异常消耗也应及时通知(原因:参数不合适电极异常消耗也应及时通知(原因:参数不合适/冷却不畅通等冷却不畅通等/电极电极材料不合适)材料不合适)第47页/共60页第四十八页,共61页。焊接根据焊接检查要求进行破坏性/非破坏性质量检查参照电阻点焊质量判定标准通知工段长(严重质量问题)班组长/相关操作人员通知维修人员/焊接工程师/工艺工程师问题解决临时措施长期措施安排对第一次检查后的产品上的相关焊接逐个检查是否存在缺陷按照返修规
35、定对缺陷产品进行返修进行质量检查重新开始焊接使用焊接质量问题跟踪单,由工段做好相应记录OKNOKOKNOK焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺/质量控制质量控制质量控制质量控制(kngzh)(kngzh)流程流程流程流程第48页/共60页第四十九页,共61页。焊接焊接(hnji)质量问题质量问题n n板材板材(b(b n ci)n ci)之间飞溅;之间飞溅;n n板材板材(b(b n ci)n ci)表面飞溅(粘电极);表面飞溅(粘电极);n n电极墩粗成蘑菇头;电极墩粗成蘑菇头;n n焊接强度低;焊接强度低;n n压痕过深;压痕过深;n n焊穿及裂纹;焊穿及裂纹;n n焊点过度发黑焊点过度发黑第
36、49页/共60页第五十页,共61页。板材之间飞溅直接原因:预压时间短;焊接压力低;板材附着赃物;配合间隙差;焊点接近板材边缘;焊枪(hnqing)动作滞后;焊接角度不垂直间接原因:焊接电流高;电极对中性差;板材金属特性列举生产中实例并讨论第50页/共60页第五十一页,共61页。板材表面飞溅(粘电极)直接原因:预压时间短;焊接时间长;保持时间短;焊接压力低;冷却不通畅;板材附着赃物;配合(pih)间隙差;焊枪动作滞后;焊接角度不垂直;电极使用时间过长间接原因:焊接电流高;电极对中性差;板材金属特性列举生产中实例并讨论 冷却不通畅:(流量2.5L/min)第51页/共60页第五十二页,共61页。电
37、极墩粗成蘑菇头直接原因:焊接时间长;焊接压力低;焊接电流高;电极头部面积小;冷却不通畅;电极使用时间过长间接原因:板材附着(fzhu)赃物;焊枪动作滞后;列举生产中实例并讨论第52页/共60页第五十三页,共61页。焊接强度低直接原因:焊接时间短;焊接压力高;焊接电流低;电极头部面积小;电极头部面积大;冷却不通畅;配合间隙差;焊点相邻太近等间接原因:焊点接近板材边缘;板材金属特性(txng);焊接角度不垂直列举生产中实例并讨论 电极对中:板材配合间隙:边缘焊点第53页/共60页第五十四页,共61页。压痕过深直接原因:焊接时间长;电极使用时间过长间接原因:预压时间短;焊接压力(yl)低;焊接电流高
38、;电极头部面积小;冷却不通畅;板材金属特性;焊接角度不垂直等列举生产中实例并讨论 焊接角度不垂直第54页/共60页第五十五页,共61页。焊穿及内部裂纹直接原因:保持时间短;焊接压力低;板材附着脏物;板材金属特性间接原因:焊接时间长;电极头部面积大;电极使用时间长列举生产(shngchn)中实例并讨论第55页/共60页第五十六页,共61页。焊点周边裂纹直接原因:板材金属特性间接原因:保持时间短;焊接压力高;电极头部面积小;电极使用(shyng)时间长列举生产中实例并讨论第56页/共60页第五十七页,共61页。焊接工作焊接工作(gngzu)5项中心工作项中心工作(gngzu)n n减少焊缝的金属用
39、量减少焊缝的金属用量n n减少电弧(电极)对每个焊件的作用时间减少电弧(电极)对每个焊件的作用时间n n减少不合格品、返修和废品减少不合格品、返修和废品n n降低工作强度降低工作强度n n减少运动和时间减少运动和时间n n n n 只要我们只要我们(w(w men)men)大家共同努力,定会逐步改进提高质量、生产效率、降大家共同努力,定会逐步改进提高质量、生产效率、降低成本的。低成本的。第57页/共60页第五十八页,共61页。另防止另防止(fngzh)炸枪有效办法炸枪有效办法n n电极长度不足,工件与焊枪有间隙:调整电极长度不足,工件与焊枪有间隙:调整n n预压时间不足:调整预压时间不足:调整n n零件间隙过大:调整零件间隙过大:调整n n表面表面(bi(bi omin)omin)脏物:清理脏物:清理n n预防:定期空打焊枪(不带电流)预防:定期空打焊枪(不带电流)510510次,以检查电极行程是否到位,次,以检查电极行程是否到位,或调整行程或更换新电极,预压时间调整,在不影响工作效率,适度或调整行程或更换新电极,预压时间调整,在不影响工作效率,适度延长,延长,15-2515-25周波周波第58页/共60页第五十九页,共61页。工作(gngzu)顺心!第59页/共60页第六十页,共61页。感谢您的观看(gunkn)。第60页/共60页第六十一页,共61页。
限制150内