混凝土外加剂匀质性试验方法学习教案.pptx

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1、会计学1混凝土外加剂匀质性试验混凝土外加剂匀质性试验(shyn)方法方法第一页，共77页。n n适用范围适用范围n n普通减水剂普通减水剂n n高效高效(o xio)o xio)减水剂减水剂n n缓凝高效缓凝高效(o xio)o xio)减水剂减水剂n n早强减水剂早强减水剂n n缓凝减水剂缓凝减水剂n n引气减水剂引气减水剂n n早强剂早强剂n n缓凝剂缓凝剂n n引气剂引气剂n n泵送剂泵送剂n n防水剂防水剂n n防冻剂防冻剂n n膨胀剂膨胀剂n n速凝剂速凝剂第1页/共77页第二页，共77页。n n一般规定n n试验次数与要求n n每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示测定结果n

2、n水为蒸馏水，化学试剂为化学纯试剂n n允许差n n室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标准方法分析同一样品(yngpn)时，两次分析结果应符合允许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差符合允许差时取其平均值，否则重做。n n 第2页/共77页第三页，共77页。n n室间允许差：两个试验室采用本室间允许差：两个试验室采用本标准标准(biozh(biozh n)n)方法对同一试样各方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。平均值之差应符合允许差规定。如有争议，应商定另一单位仲裁。如有争议，应

3、商定另一单位仲裁。n n固体含量测定固体含量测定n n仪器仪器n n天平，精确至天平，精确至0.0001g 0.0001g；n n鼓风电热恒温干燥箱；鼓风电热恒温干燥箱；n n称量瓶：称量瓶：25mm65mm 25mm65mm；n n干燥器干燥器n n 第3页/共77页第四页，共77页。l l试验步骤试验步骤l l烘干带盖称量瓶至恒重，称重；烘干带盖称量瓶至恒重，称重；l l将试样（固体产品将试样（固体产品1.000-2.000g1.000-2.000g，液，液体产品体产品3.000-5.000g3.000-5.000g）装入称量瓶，）装入称量瓶，盖好盖称重；盖好盖称重；l l开启瓶盖，放入烘

4、箱烘至恒重，盖开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖子置于干燥箱冷却上盖子置于干燥箱冷却(lngqu)(lngqu)，称重；，称重；l l结果计算结果计算第4页/共77页第五页，共77页。第5页/共77页第六页，共77页。l l允许差允许差l l室内允许差为室内允许差为0.30%0.30%；l l室间允许差为室间允许差为0.50%0.50%。l l密度试验密度试验(比重瓶法比重瓶法)l l测试条件测试条件l l液体样品直接测试液体样品直接测试l l固体固体(gt(gt)样品溶液的浓度为样品溶液的浓度为10g/L10g/Ll l被测溶液的温度被测溶液的温度201201l l被测溶液必须清澈被测溶液必

5、须清澈第6页/共77页第七页，共77页。l l仪器仪器l l比重瓶：比重瓶：25mL25mL或或50mL50mLl l天平：精确天平：精确(jngqu)(jngqu)至至0.0001g0.0001gl l干燥器干燥器l l超级恒温器超级恒温器l l试验步骤试验步骤l l比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量入干燥器，称重，至恒量m0m0；将水（预先沸煮并冷却，；将水（预先沸煮并冷却，20 20 ）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重m1m1。第7页/共77页第八

6、页，共77页。容量瓶容积容量瓶容积(rngj):(rngj):第8页/共77页第九页，共77页。l l外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被测溶液，塞上燥灌满被测溶液，塞上(si shn(si shn)塞子浸入恒塞子浸入恒温器（温器（201 201），），minmin后取出，用吸水纸后取出，用吸水纸擦干，称重擦干，称重mm。l l20 20 时外加剂溶液密度：时外加剂溶液密度：第9页/共77页第十页，共77页。l l允许允许(y(y nxnx)差差l l室内允许室内允许(y(y nxnx)差为差为0.001g/mL0.001g/mL；l l室间允许

7、室间允许(y(y nxnx)差为差为0.000.00g/mLg/mL。l l密度试验（精密密度计法）密度试验（精密密度计法）l l测试条件：同比重瓶法测试条件：同比重瓶法l l仪器：仪器：l l波美比重计波美比重计l l精密密度计精密密度计l l超级恒温箱超级恒温箱第10页/共77页第十一页，共77页。n n试验步骤试验步骤n n 外加剂恒温，倒入外加剂恒温，倒入mLmL量筒；量筒；n n用波美比重计测出该溶液密度；用波美比重计测出该溶液密度；n n根据所得密度再用精密密度计插入溶液，根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度

8、，即为该溶液密度。的刻度，即为该溶液密度。n n允许允许(y(y nxnx)差差n n室内允许室内允许(y(y nxnx)差为差为0.001g/mL0.001g/mL；n n室间允许室间允许(y(y nxnx)差为差为0.000.00g/mLg/mL。第11页/共77页第十二页，共77页。n n细度细度n n仪器仪器n n药物天平：称量药物天平：称量(chn(chn lin lin)100g)100g，分度值，分度值0.1g0.1g；n n试验筛：试验筛：0.315mm0.315mm。n n试验步骤试验步骤n n外加剂充分拌匀，外加剂充分拌匀，100100105 105 烘干；烘干；n n称取

9、称取10g10g（m0m0）样品倒入筛内，人工筛分，反）样品倒入筛内，人工筛分，反复摇动，至每分钟通过质量不超过复摇动，至每分钟通过质量不超过0.05g0.05g为止；为止；n n称量称量(chn(chn lin lin)筛余物（筛余物（m1m1），精确至），精确至0.1g0.1g。n n结果计算：筛余结果计算：筛余=m1/m0=m1/m0n n允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为0.40%0.40%；n n室间允许差为室间允许差为0.60%0.60%。第12页/共77页第十三页，共77页。l lpH值l l仪器l l酸度计l l甘汞电极l l玻璃电极复合电极l l测试条件l l样品直接

10、测试l l固体样品溶液浓度为10g/mLl l被测溶液温度203l l试验(shyn)步骤l l按仪器说明书校正仪器；第13页/共77页第十四页，共77页。n n测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后后(rnhu)(rnhu)将电极浸入溶液，摇动试杯，使将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定均匀，稳定1min1min后读数，即为后读数，即为pHpH值。值。n n允许差允许差n n室内允许差为室内允许差为0.20.2；n n室间允许差为室间允许差为0.50.5。第14页/共77页第十五页，共77页。l l氯离子含量氯离子含量l l试剂试剂l l硝酸（硝酸（

11、1+11+1）l l硝酸银溶液（硝酸银溶液（17g/L17g/L）：）：17g17g硝酸银水溶解后放入硝酸银水溶解后放入1L1L棕色棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L0.1000mol/L氯化钠标液标氯化钠标液标定；定；l l氯化钠标液：称取氯化钠标液：称取10g10g氯化钠于己于氯化钠于己于130-150130-150烘干烘干2h2h，置，置于干燥器中冷却，后精确称取于干燥器中冷却，后精确称取5.843g5.843g，用水溶解，并稀释，用水溶解，并稀释至至1L1L，摇匀；，摇匀；l l硝酸银溶液的标定：用移液管吸取硝酸银溶液的标定：用移液管吸取(x

12、q(xq)mLmL的的0.100mol0.100mol的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至mL mL，加，加mLmL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入液以电位滴定法测定终点，再加入mLmL的的0.100mol0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积 、：第15页/共77页第十六页，共77页。_mL0.100mol的氯化 钠标液消耗硝酸银溶液(rngy)的体积，m

13、L；加mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液(rngy)的体积，mL；加2mL0.100mol的氯化钠标液消耗硝酸银溶液(rngy)的体积，mL；第16页/共77页第十七页，共77页。硝酸银溶液硝酸银溶液(rngy)(rngy)的浓度：的浓度：第17页/共77页第十八页，共77页。n n仪器n n电位测定仪或酸度计n n银电极(dinj)或氯电极(dinj)n n甘汞电极(dinj)n n电磁搅拌器n n滴定管25mln n移液管10ml第18页/共77页第十九页，共77页。n n试验步骤n n准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g，放入烧杯；n n加200ml水和4ml硝酸，

14、搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用(bn yn)蒸馏水洗涤至无氯为止；n n用移液管加入mL0.100mol的氯化钠标液，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位计相连；n n用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；第19页/共77页第二十页，共77页。n n在同一溶液(rngy)用移液管再加入mL0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液(rngy)缓慢滴定，得到第二个等当点，记录电势和对应的硝酸银溶液(rngy)消耗的体积n n用二次微

15、商法算出硝酸银溶液(rngy)消耗的体积V1、V2；n n结果计算n n 通过电压对体积二次导数（即2E/V2）变为零求出滴定终点，用内插法求出。第20页/共77页第二十一页，共77页。外加剂中氯离子所消耗外加剂中氯离子所消耗(xioho)(xioho)的硝酸银体积的硝酸银体积V V：第21页/共77页第二十二页，共77页。外加剂中氯离子含量外加剂中氯离子含量(hnling)(hnling)：第22页/共77页第二十三页，共77页。n n允许(ynx)差n n室内允许(ynx)差0.05%；n n室间允许(ynx)差0.08%。第23页/共77页第二十四页，共77页。混凝土外加剂中氯离子含量混

16、凝土外加剂中氯离子含量混凝土外加剂中氯离子含量混凝土外加剂中氯离子含量(hnling)(hnling)计算实例计算实例计算实例计算实例第24页/共77页第二十五页，共77页。第25页/共77页第二十六页，共77页。l l硫酸钠含量（重量法）硫酸钠含量（重量法）l l试剂试剂(shj)(shj)l l盐酸（盐酸（1+1)1+1)l l氯化铵氯化铵 溶液（溶液（50g/L50g/L）l l氯化钡溶液（氯化钡溶液（100g/L100g/L）l l硝酸银溶液（硝酸银溶液（1g/L1g/L）l l仪器仪器l l电阻高温炉（不低于电阻高温炉（不低于）l l天平：不低于级，精确至天平：不低于级，精确至0.0

17、001g0.0001gl l电磁电热搅拌器电磁电热搅拌器l l瓷坩锅：瓷坩锅：mLmLl l烧杯：烧杯：400mL400mLl l长颈漏斗长颈漏斗l l慢速定量滤纸、快速定性滤纸慢速定量滤纸、快速定性滤纸第26页/共77页第二十七页，共77页。n n试验步骤n n准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液mL，加热煮沸；n n用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min；n n保持5060静置24h或常温h；n n用两张慢速定量滤纸过滤，用热水(r shu)冲洗烧杯和

18、滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）；n n将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干；n n将坩锅置于 高温炉灼烧30min，然后在干燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧min，反复至恒重，称重。第27页/共77页第二十八页，共77页。n n结果计算结果计算(j sun)(j sun)n n硫酸钠含量硫酸钠含量a2SO4a2SO4按下式计算按下式计算(j sun)(j sun)：第28页/共77页第二十九页，共77页。n n允许(ynx)差n n室内允许(ynx)差为0.50%；n n室间允许(ynx)差为0.80%第29页/共77页第三十页，共77页。l l水泥净浆流动度l l仪器

19、(yq)l l水泥净浆搅拌机l l截锥圆模36mm60mm60mml l玻璃板400mm400mm5mml l秒表l l刮刀l l药物天平：称量100g，分度值0.1gl l药物天平：称量1000g，分度值1g第30页/共77页第三十一页，共77页。n n试验步骤n n用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明水(mn shu)，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖；n n称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g的水，搅拌3min；n n将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，将圆模按垂直方向提起，开启秒表，30s后，用直尺量取流淌净浆互相垂直的两个方向最大直

20、径，取其平均值为净浆流动度。第31页/共77页第三十二页，共77页。n n结果表示：需注明用水量、水泥的强度等级、名称(mngchng)牌号、厂家及外加剂掺量。n n允许差n n室内允许差为5mm；n n室间允许差为10mm。第32页/共77页第三十三页，共77页。l l水泥砂浆工作(gngzu)性l l仪器l l胶砂搅拌机l l跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺l l抹刀l l药物天平：称量100g，分度值0.1gl l台称：称量5kgl l材料l l水泥l lISO标准砂第33页/共77页第三十四页，共77页。n n试验步骤n n测定基准砂浆流动度达到1805mm用水量m0n n将水+水泥4

21、50g+ISO标准砂按GBT/17671进行搅拌(jiobn)；n n用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好；n n将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心捣15次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移动；n n取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，立即开动跳桌，1次/s，30次；n n量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的流动度；重复上述步骤直到符合要求。n n按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到1805mm用水量m1第34页/共

22、77页第三十五页，共77页。n n砂浆减水率n n 砂浆减水率=（m0-m1）100/m0n n 注明所用水泥的强度等级(dngj)、牌号及厂家，仲裁时用基准水泥。n n允许差n n室内允许差为1.0%；n n室间允许差为1.5%。第35页/共77页第三十六页，共77页。混凝土泵送剂JC473-2001第36页/共77页第三十七页，共77页。n n适用范围n n适用于水泥(shun)混凝土中掺用的固体或液体泵送剂n n引用标准n n定义n n基准混凝土n n受检混凝土n n技术要求n n匀质性第37页/共77页第三十八页，共77页。n n匀质性指标(zhbio)指标(zhbio)第38页/共7

23、7页第三十九页，共77页。n n受检混凝土性能指标第39页/共77页第四十页，共77页。n n试验(shyn)方法n n匀质性：按GB/T8077执行；n n受检混凝土性能n n材料：符合GB8076的规定，砂为二区中砂，细度模数为2.4-2.8，含水率小于2%；n n配合比：n n按JGJ/T55设计，基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石用量相同；n n水泥用量：采用卵石时，（3805）kg/m3，采用碎石时，（3905）kg/m3；n n砂率：44%n n用水量：应使基准混凝土的坍落度为（10010）mm；受检混凝土的坍落度为（21010）mm；n n外加剂掺量：推荐掺量第40页/共77页

24、第四十一页，共77页。n n成型及养护条件n n成型条件：材料及环境温度（203）；n n养护条件：环境温度（203），湿度大于90%。n n试验(shyn)项目及数量第41页/共77页第四十二页，共77页。第42页/共77页第四十三页，共77页。n n混凝土拌合物性能检测n n坍落度增加值n n用水量受检混凝土与基准混凝土一致(yzh)（水灰比相同）；n n按GB/T50080进行试验；n n检测受检混凝土时，拌合物分两层装入，每层插捣15次；n n结果以三批试验结果平均值表示，精确至1mm。n n以受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示。n n常压泌水率比n n按GB8076执行。第43页/

25、共77页第四十四页，共77页。n n压力泌水率比n n仪器：压力泌水率仪n n试验步骤n n将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向里均匀插捣25次，抹平，安装好仪器；n n尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水阀，同时计时，并保持恒压；n n将泌出的水接入量筒(lingtng)，读取V10和V140；n n压力泌水率计算：n nBP=V10100/V140 （%）n n结果以三次试验平均值计算。n n压力泌水率比计算：n n受检混凝土与基准混凝土压力泌水率之比。第44页/共77页第四十五页，共77页。n n坍落度保留值n n出盘混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后，将全部(

26、qunb)物料装入铁筒，用盖子密封；n n存放30min后将物料倒出，翻拌两次，进行坍落度试验，得出30min坍落度保留值；n n再存放30min后，按上述步骤试验，得出60min坍落度保留值。n n含气量、硬化混凝土性能按GB8076执行。第45页/共77页第四十六页，共77页。n n取样及编号n n编号：根据产量和生产条件，年产不小于500吨，按50吨为一批号，年产500吨以下，30吨为一批号；n n取样：每一批号取样不少于0.2t水泥所需量。分成两分。n n判定规则n n各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等级产品(chnpn)，否则为不合格品，不合格品可进行复检。第46页/共77

27、页第四十七页，共77页。混凝土膨胀剂JC476-2001第47页/共77页第四十八页，共77页。n n范围n n规定了混凝土膨胀剂的定义(dngy)、技术要求、试验方法及检验规则等；n n适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状膨胀剂。n n定义(dngy)n n硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石；n n硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石、氢氧化钙；n n氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氢氧化钙。第48页/共77页第四十九页，共77页。n n技术(jsh)要求第49页/共77页第五十页，共77页。n n试验方法n n氧化镁、总碱量：按GB/T176执行；n n含水

28、率：按JC477执行；n n氯离子：按JC/T420执行；n n物理性能：n n试验材料：n n水泥：采用GB8076规定的基准(jzhn)水泥；n n标准砂：ISO标准砂；n n水：符合JGJ63要求。n n细度：比表面积按GB/T8074执行；0.08mm筛余按GB/T1345执行；1.25mm按GB/T1345干筛法进行。第50页/共77页第五十一页，共77页。n n凝结时间：按凝结时间：按GB/T1346GB/T1346执行；执行；n n抗压强度和抗折强度：按抗压强度和抗折强度：按GB/T17671GB/T17671执行，水泥执行，水泥396g396g，膨胀剂，膨胀剂54g54g，标准

29、砂标准砂1350g1350g，水，水225g225g；n n限制膨胀率限制膨胀率n n仪器：搅拌机、振动台、测量仪器：搅拌机、振动台、测量(cling)(cling)仪及纵向限制器；仪及纵向限制器；n n温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合GB/T17671GB/T17671规定；恒温恒规定；恒温恒湿箱温度湿箱温度202202，湿度为（，湿度为（605605）%；n n试件制作：按试件制作：按GB/T17671GB/T17671执行，水泥执行，水泥457.6g457.6g，膨胀剂，膨胀剂62.4g62.4g，标准砂，标准砂1040g1040g，水，水208g

30、208g；n n试件脱模：脱模时间以抗压强度（试件脱模：脱模时间以抗压强度（102102）MPaMPa确定；确定；n n试件测长试件测长n n试件脱模后在试件脱模后在1h1h内测量内测量(cling)(cling)初始长度；初始长度；n n试件立即放入水中养护，测量试件立即放入水中养护，测量(cling)(cling)水中水中7d7d后试件长度，即为后试件长度，即为水中水中7d7d的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护21d21d，测量，测量(cling)(cling)长度变化，即为空气中长度变化，即为空气中21d21d的限制膨胀率；的限制膨胀率；第51页/共

31、77页第五十二页，共77页。n n试件在水中养护试件在水中养护28d28d后，测量长度变化，后，测量长度变化，即为水中即为水中28d28d的限制膨胀率的限制膨胀率n n测量前测量前3h3h，将测量仪、标准杆放在标准试，将测量仪、标准杆放在标准试验室内验室内(sh ni)(sh ni)，用标准杆校正测量仪，用标准杆校正测量仪，调整千分表零点；调整千分表零点；n n测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测量时试件的标志面与测量仪相对位置必须量时试件的标志面与测量仪相对位置必须一致，读数精确至一致，读数精确至0.001mm0.001mm，不同龄期应，不同龄期应在规定时

32、间在规定时间1h1h内测量。内测量。n n养护时应注意不损伤测头，试件应保持养护时应注意不损伤测头，试件应保持15mm15mm间距，试件支点距离限制钢板两端间距，试件支点距离限制钢板两端30mm30mm。第52页/共77页第五十三页，共77页。n n结果结果(ji gu(ji gu)计算计算第53页/共77页第五十四页，共77页。n n取样及编号n n编号：日产量不小于200吨，按200吨为一批号，不足200吨时，以不超过日产量为一批号；n n取样：可连续取样，也可从20个以上不同部位取样。不少于10kg。n n判定规则(guz)n n各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品，否则为不合格

33、品，不合格品不得出厂。第54页/共77页第五十五页，共77页。砂浆(shjing)、混凝土防水剂JC474-1999第55页/共77页第五十六页，共77页。n n范围n n规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求(yoqi)、试验方法及生产上的要求(yoqi)等；n n适用于砂浆、混凝土防水剂n n定义n n砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。n n技术要求(yoqi)第56页/共77页第五十七页，共77页。n n匀质性指标(zhbio)第57页/共77页第五十八页，共77页。n n受检砂浆(shjing)性能指标第58页/共77页第五十九页，共77页。n n受

34、检混凝土性能指标第59页/共77页第六十页，共77页。第60页/共77页第六十一页，共77页。n n试验方法n n匀质性：按GB8077规定进行；n n受检砂浆性能n n原材料：水泥、水符合GB8076要求；砂为符合GB176的标准砂；n n配合比：n n水泥：标准砂=1：3；n n用水量根据要求确定；n n防水剂掺量采用(ciyng)厂方推荐掺量；第61页/共77页第六十二页，共77页。n n搅拌：采用人工或机械搅拌；搅拌：采用人工或机械搅拌；n n成型及养护条件成型及养护条件n n成型温度成型温度(wnd)(wnd)：203203n n养护条件：养护条件：203 203，相对湿度大于，相对

35、湿度大于90%90%。第62页/共77页第六十三页，共77页。n n试验项目试验项目(xingm)(xingm)及数量及数量第63页/共77页第六十四页，共77页。n n凝结时间及安定性：按凝结时间及安定性：按GB/T1346GB/T1346进进行行(jnxng)(jnxng)；n n抗压强度比抗压强度比n n按照按照GB/T2419GB/T2419确定基准砂浆和受检确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，流动度控制在砂浆的用水量，流动度控制在（14051405）mmmm；n n用有底试模用有底试模70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm70.7mm成型，成型，3 3个个/组，组，

36、n n抗压强度代表值的计算及数值取舍抗压强度代表值的计算及数值取舍与混凝土抗压强度相同与混凝土抗压强度相同n n抗压强度比为相同龄期的受检砂浆抗压强度比为相同龄期的受检砂浆与基准砂浆的强度比，以三批数据与基准砂浆的强度比，以三批数据的平均值为计算结果。的平均值为计算结果。第64页/共77页第六十五页，共77页。n n透水压力比透水压力比n n基准砂浆的用水量以在基准砂浆的用水量以在0.3MPa-0.3MPa-0.4MPa0.4MPa压力下透水为准；受检砂浆压力下透水为准；受检砂浆的用水量要保证与基准砂浆的流动的用水量要保证与基准砂浆的流动度一致；度一致；n n将基准和受检砂浆用将基准和受检砂浆

37、用70 70 mm80mm30mmmm80mm30mm成型，一批取成型，一批取2 2个个试件，试件，6 6个个/组，脱模后放入组，脱模后放入202202水中养护水中养护7d7d，取出待表面，取出待表面(bi(bi omin)omin)干燥后用密封材料装入干燥后用密封材料装入渗透仪进行透水试验；渗透仪进行透水试验；n n水压从水压从0.2MPa0.2MPa开始，恒压开始，恒压2h2h，以后，以后每隔每隔1h1h增加水压增加水压0.1mpa0.1mpa，当有三个试，当有三个试件渗水时即可停止试验，若加压至件渗水时即可停止试验，若加压至1.5MPa1.5MPa，恒压，恒压1h1h还未渗水，则停止还未

38、渗水，则停止加压；加压；第65页/共77页第六十六页，共77页。n n透水透水(tu shu(tu shu)压力比的计算：受检压力比的计算：受检砂浆与基准砂浆的渗水压力比，精砂浆与基准砂浆的渗水压力比，精确至确至1%1%。n n吸水量比吸水量比n n仪器：感量仪器：感量1g1g，最大称量，最大称量1000g1000g天平；天平；n n试验步骤试验步骤n n基准和受检砂浆按抗压强度试件成基准和受检砂浆按抗压强度试件成型和养护，养护型和养护，养护28d28d后取出在后取出在75-8075-80烘干（烘干（480.5)h480.5)h，称量后将试件放入，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直

39、水槽，试件成型面朝下，下部用直径径mmmm两根钢筋垫起，浸入水中两根钢筋垫起，浸入水中高度为高度为mmmm，水槽开溢水孔，保，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（持水位恒定，放入温度为（），相对湿度以上恒稳室中，相对湿度以上恒稳室中，试件表面不得有结露；试件表面不得有结露；n n浸泡（浸泡（480.5)h480.5)h后取出，称重；后取出，称重；第66页/共77页第六十七页，共77页。n n结果计算结果计算n n吸水量为吸水量为n n吸水后试件质量吸水后试件质量(zhling)(zhling)，g g；n n干燥试件质量干燥试件质量(zhling)(zhling)，g g；n n结果以三个

40、试件的平均值表示。结果以三个试件的平均值表示。n n吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。n n收缩率比收缩率比n n按照抗压强度比方法确定的配比，根据按照抗压强度比方法确定的配比，根据测定基准和受检砂浆测定基准和受检砂浆d d 收缩率；收缩率；n n将受检砂浆将受检砂浆d d 收缩率除以基准砂浆收缩率除以基准砂浆d d 收缩率收缩率即得。即得。第67页/共77页第六十八页，共77页。n n钢筋锈蚀：按进行。钢筋锈蚀：按进行。n n受检混凝土性能受检混凝土性能(xngnng)(xngnng)试验试验第68页/共77页第六十九页，共77页。n n试验项目

41、试验项目(xingm)(xingm)和数量和数量第69页/共77页第七十页，共77页。n n配合比配合比n n基准混凝土和受检混凝土配合比应基准混凝土和受检混凝土配合比应符合符合GB8076GB8076规定；规定；n n坍落度可以选（坍落度可以选（80108010）mmmm或或（1801018010）mm mm，当选用，当选用（1801018010）mmmm时砂率宜为时砂率宜为38%-42%38%-42%。n n安定性：按安定性：按GB/T1346GB/T1346进行；进行；n n泌水率比、凝结时间、收缩率比和泌水率比、凝结时间、收缩率比和抗压强度比：按抗压强度比：按GB8076GB8076进

42、行；进行；n n渗透高度渗透高度(god)(god)比比n n试验步骤试验步骤n n混凝土采用坍落度为（混凝土采用坍落度为（1801018010）mmmm的配合比的配合比第70页/共77页第七十一页，共77页。n n按照按照GBJ82GBJ82规定进心抗渗试验，但初规定进心抗渗试验，但初始试验压力为始试验压力为0.4MPa0.4MPa，若基准混凝土，若基准混凝土在在1.2MPa1.2MPa以下的某个压力下渗水，则以下的某个压力下渗水，则受检混凝土也加压到这个压力，加压受检混凝土也加压到这个压力，加压相同时间，然后劈开，在底边相同时间，然后劈开，在底边(d(d bin)bin)均匀取均匀取101

43、0点，测定平均渗透高度；点，测定平均渗透高度；n n若基准和受检混凝土在若基准和受检混凝土在1.2MPa1.2MPa时未渗时未渗透，则停止加压，劈开，量取渗透高透，则停止加压，劈开，量取渗透高度；度；n n渗透高度比：将受检混凝土渗透高度渗透高度比：将受检混凝土渗透高度除以基准混凝土渗透高度，精确到除以基准混凝土渗透高度，精确到1%1%。第71页/共77页第七十二页，共77页。n n吸水量比吸水量比n n仪器：感量仪器：感量1g1g，称量范围为，称量范围为5kg5kg天平；天平；n n试验步骤试验步骤n n基准和受检混凝土按抗压强度试件基准和受检混凝土按抗压强度试件成型和养护，养护成型和养护，

44、养护28d28d后取出在后取出在75-75-8080烘干（烘干（480.5)h480.5)h，称量后将试件，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部放入水槽，试件成型面朝下，下部(xi b)(xi b)用直径用直径mmmm两根钢筋垫两根钢筋垫起，浸入水中高度为起，浸入水中高度为50mm50mm，水槽开，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（为（），相对湿度，相对湿度以上恒稳室中，试件表面不得有以上恒稳室中，试件表面不得有结露；结露；n n浸泡（浸泡（480.5)h480.5)h后取出，称重；后取出，称重；第72页/共77页第七十三页，共77页。n n结果计算结

45、果计算n n吸水量为吸水量为n n吸水后试件质量，吸水后试件质量，g g；n n干燥试件质量，干燥试件质量，g g；n n结果以三个试件的平均值表示。结果以三个试件的平均值表示。n n吸水量比为受检砂浆与基准混凝土吸水量之比。吸水量比为受检砂浆与基准混凝土吸水量之比。n n钢筋锈蚀钢筋锈蚀(xi sh)(xi sh)：按：按GB8076GB8076进行。进行。第73页/共77页第七十四页，共77页。n n取样及编号n n编号：根据产量和生产条件，年产不小于500吨，按50吨为一批号，年产500吨以下，30吨为一批号；n n取样：每一批号取样不少于0.2t水泥所需量。分成两分。n n判定规则n n各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应(xingyng)等级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。第74页/共77页第七十五页，共77页。SEE YOU第75页/共77页第七十六页，共77页。第76页/共77页第七十七页，共77页。