二次变形模量Ev检测规程.ppt
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1、1 前言(qin yn)路基(lj)施工质量是客运专线建设需关注的关键问题之一,而路基(lj)填筑质量检测技术是路基(lj)施工质量控制的关键环节,科学、合理的试验检测方法是保证路基(lj)施工质量的重要措施。第1页/共76页第一页,共77页。目前客运专线的设计和施工已经开始启动,铁道部提出客运专线要求全线铺设无碴轨道后,对路基工后沉降的要求十分严格,如何使路基的工后沉降达到(d do)铺设无碴轨道的要求是急需解决的关键技术问题。第2页/共76页第二页,共77页。现行铁路路基设计规范和铁路路基施工规范中,对路基压实质量(zhling)的强度指标检测采用的是地基系数K30值。在国外,目前只有日本
2、是用K30作为控制路基填筑的强度指标,第3页/共76页第三页,共77页。欧洲多数国家如德国、法国、奥地利和瑞士等都是采用Ev2和Evd作为控制路基填筑的强度(qingd)指标。第4页/共76页第四页,共77页。日本目前也正在研究Ev2和Evd指标,德国的高速铁路路基填筑质量控制采用了Ev2和Evd双控指标,收到了很好的效果。虽然地基系数K30值也是反映路基土强度及变形关系的参数,但试验的荷载沉降(chnjing)曲线是一次加载得出的,其沉降(chnjing)(变形)包括了填料的弹性变形和塑性变形。第5页/共76页第五页,共77页。变形模量Ev2的荷载沉降(chnjing)曲线是在逐级加载后,逐
3、级卸载,再二次加载得出,可认为其沉降(chnjing)(变形)消除了填料的塑性变形,测试结果离散性小,更能反映路基土的真实强度,比地基系数K30更科学、更合理。第6页/共76页第六页,共77页。2变形模量Ev2定义(dngy)及试验适用范围2.1 定义变形模量Ev2试验是通过圆形承载板和加载装置(zhungzh)对地面进行第一次加载和卸载后,再进行第二次加载,用测得的承载板下应力和与之相对应的承载板中心沉降量s,来计算变形模量Ev2及Ev2/Ev1值的试验方法。变形模量Ev2的计量单位为MPa。第7页/共76页第七页,共77页。2.2 试验适用范围变形模量Ev2试验适用于粒径不大于承载板直径1
4、/4的各类土和土石混合填料(tinlio)。在铁路路基填筑施工质量检测中,采用直径为300mm的承载板。第8页/共76页第八页,共77页。3 试验(shyn)条件及试验(shyn)仪器3.1 试验条件试验场地及环境条件应符合下列要求:1)对于水分挥发快的中粗砂,表面(biomin)结硬壳、软化或因其他原因表层扰动的土,变形模量Ev2试验应置于其影响以下进行,下挖深度应不大于承载板直径。第9页/共76页第九页,共77页。2)土体的含水率对其强度测定有较大的影响(yngxing),因此,试验时土体的含水率变化范围应是在其使用期间所能保持的范围。对于粗、细粒均质土,宜在压实后24h内开始试验。第10
5、页/共76页第十页,共77页。3)测试(csh)面应水平无坑洞。对于粗粒土或混合料填层造成表面凹凸不平,承载板下应铺一层厚约23mm的干燥中砂或石膏腻子。第11页/共76页第十一页,共77页。4)试验时测试点必须远离震源,以保证测试精度。5)雨天或风力大于6级的天气不得进行试验。3.2 试验仪器变形模量Ev2测试仪器应包括承载(chngzi)板、反力装置、加载装置、荷载量测装置及沉降量测装置。第12页/共76页第十二页,共77页。3.2.1 承载板承载板为圆形钢板,承载板直径为3000.2mm,厚度为250.2mm,材质应为Q345钢。承载板上应带有水准泡。承载板加工表面粗糙度Ra应不大于6.
6、3m。3.2.2 反力装置反力装置的承载能力应大于最大试验(shyn)荷载10kN以上。第13页/共76页第十三页,共77页。3.2.3 加载装置(zhungzh)加载装置的液压千斤顶应通过高压油软管与手动液压泵连接。千斤顶顶端应设置球铰,并配有可调节丝杆和加长杆件,以便与各种不同(b tn)高度的反力装置相适应。高压油软管长度应不小于2m,两端应装有自动开闭阀门的快速接头,以防止液压油漏出。第14页/共76页第十四页,共77页。手动液压泵上应装有可调节减压阀,可准确地对承载板进行分级(fn j)加、卸载。为使力准确传递,千斤顶两边应固定,并确保不倾斜。千斤顶活塞的行程应不小于150mm。在试
7、验过程中,应保证千斤顶高度不超过600mm。第15页/共76页第十五页,共77页。3.2.4 荷载量测装置荷载量测表量程应达到最大试验荷载的1.25倍,最大误差(wch)应不大于1%。荷载量测表显示值应能保证承载板荷载有效位至少达到0.001MPa。第16页/共76页第十六页,共77页。3.2.5 沉降(chnjing)量测装置沉降(chnjing)量测装置由测桥和测表组成。测桥的测量臂可采用杠杆式(见图1)或垂直抽拉式(见图2)。测量臂应有足够的刚度。第17页/共76页第十七页,共77页。图1 杠杆式测量(cling)臂1触点 2承载板 3千斤顶 4加长杆件 5反力装置 6沉降量测表 7支撑
8、架 8杠杆支点 9测量(cling)臂 10支撑座第18页/共76页第十八页,共77页。第19页/共76页第十九页,共77页。图2 垂直抽拉式测量臂1触点 2承载板 3千斤顶 4加长杆件 5反力装置6沉降(chnjing)量测表 7支撑架 8垂直支架 9支撑座第20页/共76页第二十页,共77页。第21页/共76页第二十一页,共77页。承载板中心(zhngxn)至测桥支撑座的距离必须大于1.25m。杠杆式测量臂杠杆比hP:hM可在1:1至2:1范围内选择,选定后不得改变。为便于统一,可认为垂直抽拉式测量臂杠杆比为1:1。沉降量测表最大误差应不大于0.04mm,分辨率应达到0.01mm,量程应不
9、小于10mm。第22页/共76页第二十二页,共77页。3.2.6 辅助工具辅助工具应包括:铁锹(tiqio)、钢板尺(长400mm)、毛刷、刮铲、水准仪、铅锤、褶尺、干燥中砂、石膏粉、油、遮阳挡风设施等。第23页/共76页第二十三页,共77页。3.2.7 测试仪器标定应符合下列规定:1)传感器、测表应按国家有关规定标定。2)变形(bin xng)模量Ev2测试仪必须每年标定一次。第24页/共76页第二十四页,共77页。4 操作方法4.1 试验准备场地测试面应进行平整(pngzhng),并使用毛刷扫去表面松土。当测试面处于斜坡上时,应将承载板支撑面做成水平面。第25页/共76页第二十五页,共77
10、页。4.2 安置试验仪器4.2.1安置承载板及千斤顶将承载板放置于测试点上,使承载板与地面完全接触,必要时可铺设一薄层干燥砂(23mm)或石膏腻子,同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平(shupng)。将反力装置承载部位安置于承载板上方,并加以制动。第26页/共76页第二十六页,共77页。承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于0.75m。将千斤顶放在承载板的中心(zhngxn)位置,使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。第27页/共76页第二十七页,共77页。4.2.2安置测桥将沉降量测装置的触点自由地放入承载板上测量(cling)孔
11、的中心位置,沉降量测表必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于1.25m。试验过程中测桥和反力装置不得晃动。第28页/共76页第二十八页,共77页。4.3 预加载为稳固承载板,预先加0.01MPa荷载约30s,待稳定后卸除荷载,将沉降量测表读数调零。4.4 加载与卸载变形模量Ev2试验第一次加载必须至少分6级,并以大致相等(xingdng)的荷载增量(0.08MPa)逐级加载,达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力后,再进行卸载。第29页/共76页第二十九页,共77页。承载板卸载应按最大荷载的50%、25%和0三级进行(jnxng)。卸载后,按照第一次加载
12、的操作步骤,并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行(jnxng)第二次加载,直到第一次所加最大荷载的倒数第二级。每级加载或卸载过程必须在1min内完成。加载或卸载时,每级荷载的保持时间为2min,在该过程中荷载应保持恒定。第30页/共76页第三十页,共77页。试验中如果施加了比预定荷载大的荷载,则应保持该荷载,将其记录在试验记录表中,并加以注明。当试验过程中出现承载板严重倾斜,以至水准泡上的气泡不能与圆圈(yunqun)标志重合或承载板过度下沉及量测数据出现异常等情况时,应查明原因,另选点进行试验,并在试验记录表中注明。第31页/共76页第三十一页,共77页。5 资料整理(zhngl)与计算变
13、形模量EV2测试仪包括数据自动(zdng)采集计算和数据人工记录两种类型。数据自动(zdng)采集计算型的变形模量EV2测试仪,可根据每级荷载的测试数据自动(zdng)计算并打印荷载沉降曲线和变形模量值。第32页/共76页第三十二页,共77页。数据人工记录型的变形模量EV2测试仪,可根据每一级荷载的应力和相应的荷载板中心的沉降量s,按以下计算方法,通过相应软件(run jin)或可编程计算器计算试验结果,即根据试验测试的每一级荷载的应力和相应的荷载板中心的沉降量s,确定荷载与沉降量关系式、计算变形模量值和绘制荷载沉降曲线。第33页/共76页第三十三页,共77页。5.1 承载板中心(zhngxn
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