数控加工工艺数控加工工艺规程学习教案.pptx

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1、数控加工工艺数控加工工艺(gngy)数控加工工艺数控加工工艺(gngy)规程规程第一页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232 2一、机械加工工艺规程的作用一、机械加工工艺规程的作用:1工艺规程是生产准备工工艺规程是生产准备工作的依据作的依据 2工艺规程是组织生产的工艺规程是组织生产的指导性文件指导性文件 3工艺规程是新建和扩建工艺规程是新建和扩建工厂工厂(或车间或车间(chjin)时的时的原始资料原始资料 4便于积累、交流和推广行便于积累、交流和推广行之有效的生产经验之有效的生产经验 4.1 概 述第1页/共91页第二页，共91页。07 07 二月二月 2023 20233 3

2、二、机械加工工艺(gngy)规程的制订程序(一一)机械加工工艺规程的设计原机械加工工艺规程的设计原则则 1)确保加工质量，可靠地达到确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术产品图样所提出的全部技术条件；条件；2)提高生产率，保证按期完成提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；并力争超额完成生产任务；3)减少人力和物力减少人力和物力(wl)的消耗，的消耗，降低生产成本；降低生产成本；4)尽量降低工人的劳动强度，尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工使操作工人有安全良好的工作条件。作条件。第2页/共91页第三页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234 4(二

3、二)机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订(zhdng)(zhdng)步骤和步骤和内容内容 1 1分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图(1)(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件熟悉产品的性能、用途、工作条件熟悉产品的性能、用途、工作条件熟悉产品的性能、用途、工作条件(2)(2)对装配图和零件图进行工艺审查对装配图和零件图进行工艺审查对装配图和零件图进行工艺审查对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正确审查图样的完整性和正确审查图样的完整性和正确审查图样的完整性和正确性性性性 、审查零件技术要求的合理性、

4、审查零件的结构工艺性、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性 。例如。例如。例如。例如 2 2选择毛坯选择毛坯选择毛坯选择毛坯3 3拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及阶段，决定工序的集中

5、与分散，加工顺序的安排，以及(yj)(yj)安排热处理、检验及其他辅助工序安排热处理、检验及其他辅助工序安排热处理、检验及其他辅助工序安排热处理、检验及其他辅助工序 续(3)分析零件的结构工艺第3页/共91页第四页，共91页。07 07 二月二月 2023 20235 5例例2-0a2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺(gngy)(gngy)审查。审查。例2-0 b如图为方头(fn tu)销的零件图，2H7孔要求装配时进行配作，工件材料为T8A。试进行工艺审查。1.分析研究产品的装配图和零件图举例分析结果如下BACK3第4页/共91页第五页，

6、共91页。07 07 二月二月 2023 20236 6分析(fnx)结果1.吊耳的内侧面是要求为不接触吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过高。该面的的，粗糙度要求过高。该面的表面粗造度可由原来的表面粗造度可由原来的Ra3.2增增大到大到Ra12.5，这样铣削时就可，这样铣削时就可相应相应(xingyng)增大进给量，增大进给量，提高生产率等。提高生产率等。2.如图所示方头销，材料的选择如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法：选用不合理。改进办法：选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳处理，在渗碳时，由局部渗碳处理，在渗碳时，由于工件较小，对于工件较

7、小，对2H7处用镀铜处用镀铜（或其它方法）保护，配钻（或其它方法）保护，配钻2H7孔时就没有任何困难了。孔时就没有任何困难了。back第5页/共91页第六页，共91页。07 07 二月二月 2023 20237 7(二二)机械加工工艺机械加工工艺(gngy)(gngy)规程的制订步骤和内容规程的制订步骤和内容(续）续）4确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的设备5确定各工序所采用的工艺装确定各工序所采用的工艺装备备6确定各主要工序的技术要求确定各主要工序的技术要求及检验方法及检验方法7确定各工序的加工余量、工确定各工序的加工余量、工序尺寸序尺寸(ch cun)和公差和公差8确定切削用量确定切

8、削用量9确定工时定额确定工时定额10技术经济分析技术经济分析11填写工艺文件填写工艺文件第6页/共91页第七页，共91页。07 07 二月二月 2023 20238 84.2 制订零件加工(ji gng)工艺规程基础知识 4.2.1零件图的审查1分析(fnx)零件图(1)检查零件图的完整性和正确性(2)零件的技术要求分析(fnx)(3)零件的材料分析(fnx)(4)合理的标注尺寸 第7页/共91页第八页，共91页。07 07 二月二月 2023 20239 94.2 制订零件加工(ji gng)工艺规程基础知识 2.零件的结构工艺性零件的结构工艺性(1)零件尺寸要合理：零件尺寸要合理：1)尺寸

9、规格尽量尺寸规格尽量(jnling)标准标准化，化，2)尺寸标注要合理尺寸标注要合理。第8页/共91页第九页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231010(1)尺寸(ch cun)规格尽量标准化零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸应尽量符合标准，便于应尽量符合标准，便于(biny)采用标准采用标准钻头、铰刀、丝锥和量具等。钻头、铰刀、丝锥和量具等。如如:M10.5 BACK第9页/共91页第十页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231111(2)尺寸(ch cun)标注要合理1)可尽量(jnling)使设计基准与工艺基准重合，

10、并符合尺寸链最短原则，使零件在被加工过程中，能直接保证各尺寸精度要求，并保证装配时累计误差最小；2)零件的尺寸标注不应封闭；第10页/共91页第十一页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231212(2)尺寸(ch cun)标注要合理(3)应避免应避免(bmin)从一个加工从一个加工面确定几个非加工表面的位面确定几个非加工表面的位置置;不要从轴线、锐边、假想不要从轴线、锐边、假想平面或中心线等难于测量的平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸基准标注尺寸 第11页/共91页第十二页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231313三、零件三、零件(ln jin)(ln jin

11、)的结构工艺性及毛坯选择的结构工艺性及毛坯选择（续）（续）2 2零件结构要合理零件结构要合理零件结构要合理零件结构要合理(hl)(hl)(1)(1)零件结构应便于加工：零件结构应便于加工：零件结构应便于加工：零件结构应便于加工：1 1）退刀槽和让刀孔，）退刀槽和让刀孔，）退刀槽和让刀孔，）退刀槽和让刀孔，2 2）刀具顺利地接近待加工表面）刀具顺利地接近待加工表面）刀具顺利地接近待加工表面）刀具顺利地接近待加工表面 第12页/共91页第十三页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231414三、零件的结构三、零件的结构(jigu)(jigu)工艺性及毛坯选择（续）工艺性及毛坯选择（续）

12、(1)(1)零件结构零件结构(jigu)(jigu)应便于加工应便于加工3)钻孔表面应与孔的轴线垂直，4）尽量将加工(ji gng)表面放在零件外部 第13页/共91页第十四页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231515三、零件的结构工艺性及毛坯选择三、零件的结构工艺性及毛坯选择(xunz)(xunz)（续）（续）(1)(1)零件结构应便于加工零件结构应便于加工 5)配合面的数目(shm)要尽量少，6)减少零件的加工表面面积，第14页/共91页第十五页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231616三、零件的结构工艺性及毛坯选择三、零件的结构工艺性及毛坯选择(xun

13、z)(xunz)（续）（续）(1)(1)零件结构应便于加工零件结构应便于加工7)减少减少(jinsho)加工的安装次数加工的安装次数 零件加工表面应尽量分布在相互零件加工表面应尽量分布在相互平行或相互垂直的表面上；平行或相互垂直的表面上；加工箱体时，同一轴线上的孔应加工箱体时，同一轴线上的孔应沿孔的轴线递减，以便使镗杆沿孔的轴线递减，以便使镗杆从一端穿入从一端穿入 第15页/共91页第十六页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231717三、零件三、零件(ln jin)(ln jin)的结构工艺性及毛坯选择的结构工艺性及毛坯选择（续）（续）(2)零件结构应便于度量零件结构应便于度量

14、(dling)(3)零件结构应有足够的刚度零件结构应有足够的刚度 第16页/共91页第十七页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231818三、零件的结构三、零件的结构(jigu)(jigu)工艺性及毛坯选择工艺性及毛坯选择（续）（续）3有便于有便于(biny)装夹的基准装夹的基准 4节省材料、减轻重量。节省材料、减轻重量。第17页/共91页第十八页，共91页。07 07 二月二月 2023 20231919三、零件的结构工艺性及毛坯三、零件的结构工艺性及毛坯(mop)(mop)选择选择（续）（续）(二二)毛坯选择毛坯选择 1零件零件(ln jin)的材料及其力学性能的材料及其力学

15、性能2零件零件(ln jin)的结构形状和尺寸的结构形状和尺寸3生产类型生产类型4车间的生产能力车间的生产能力5充分注意应用新工艺、新技术、新材料充分注意应用新工艺、新技术、新材料 第18页/共91页第十九页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232020423 定位(dngwi)基准的选择 粗基准粗基准粗基准粗基准:毛坯面做定位基准毛坯面做定位基准毛坯面做定位基准毛坯面做定位基准精基准精基准精基准精基准:加工加工加工加工(ji gng)(ji gng)过的表面做过的表面做过的表面做过的表面做定位基准定位基准定位基准定位基准第19页/共91页第二十页，共91页。07 07 二月二月

16、 2023 20232121 1 1粗基准粗基准(jzhn)(jzhn)的选择原则的选择原则 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保在选择粗基准时，考虑的重点是如何保在选择粗基准时，考虑的重点是如何保在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，及保证不证各加工表面有足够的余量，及保证不证各加工表面有足够的余量，及保证不证各加工表面有足够的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符加工表面与加工表面间的尺寸、位置符加工表面与加工表面间的尺寸、位置符加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样设计要求。合零件图样设计要求。合零件图样设计要求。合零件图样设计要求。(1)(1)重要表

17、面余量均匀原则重要表面余量均匀原则重要表面余量均匀原则重要表面余量均匀原则(yunz)(yunz)必须首先保证工件重要表面具有较小而均必须首先保证工件重要表面具有较小而均必须首先保证工件重要表面具有较小而均必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基匀的加工余量，应选择该表面作为粗基匀的加工余量，应选择该表面作为粗基匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。准。准。准。back第20页/共91页第二十一页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232222 1粗基准的选择(xunz)原则(2)工件表面工件表面(biomin)间相互位置要求原则间相互位置要求原则 必

18、须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不加工的表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的不加工表面作粗基准第21页/共91页第二十二页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232323 1粗基准(jzhn)的选择原则(3)余量足够原则余量足够原则 如果零件如果零件(ln jin)上各个表面上各个表面均需加工，则以加工余量最均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。小的表面作为粗基准。第22页/共91页第二十三页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232424 1粗基准(jzhn)的选择原则(4)总的材料总的材料

19、(cilio)去除量最小去除量最小原则原则应选择加工面积大、形状复杂的应选择加工面积大、形状复杂的表面作粗基准。如表面作粗基准。如(5)定位可靠性原则定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使可靠、平整光洁的表面，以使定位准确、夹紧可靠。定位准确、夹紧可靠。(6)不重复使用原则不重复使用原则 粗基准的定位精度低，在同一尺粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太能重复使用，否则定位误差太大。大。第23页/共91页第二十四页，共91页。07 07 二月二月 2023 202325

20、25 2精基准(jzhn)的选择原则 在选择精基准时，考虑的重点在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精度和安装方便。(1)基准重合原则。基准重合原则。应尽可能应尽可能选用零件设计选用零件设计(shj)基准作基准作为定位基准，以避免产生基为定位基准，以避免产生基准不重合误差。准不重合误差。BTBATA第24页/共91页第二十五页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232626 2精基准(jzhn)的选择原则(2)(2)统一基准统一基准统一基准统一基准(jzhn)(jzhn)原则原则原则原则 应尽可能选用统一的精基准应尽可能选用统一

21、的精基准应尽可能选用统一的精基准应尽可能选用统一的精基准(jzhn)(jzhn)定位定位定位定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。采用统一基准采用统一基准采用统一基准采用统一基准(jzhn)(jzhn)的好处在于的好处在于的好处在于的好处在于1)1)可以在一次安装中加工几个表可以在一次安装中加工几个表可以在一次安装中加工几个表可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之

22、间的面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；相互位置精度；相互位置精度；相互位置精度；2)2)有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时间；夹具设计和制造，缩短生产准备时间；夹具设计和制造，缩短生产准备时间；夹具设计和制造，缩短生产准备时间；3)3)当产量较大时，便于当产量较大时，便于当产量较大时，便于当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大幅度地提高生产率。采用高效率的专

23、用设备，大幅度地提高生产率。采用高效率的专用设备，大幅度地提高生产率。采用高效率的专用设备，大幅度地提高生产率。第25页/共91页第二十六页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232727 2精基准的选择(xunz)原则(3)(3)自为基准原则。自为基准原则。自为基准原则。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。加工表面本身作为精基准。加工表面本身作为精基准。加工表面本身作为精基

24、准。无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。(4)(4)互为基准反复加工原则。互为基准反复加工原则。互为基准反复加工原则。互为基准反复加工原则。有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。为基准反复加工的方法来保证。为基准反复加工的方法来保证。为基准反复加工的方法

25、来保证。内孔与外圆的加工内孔与外圆的加工内孔与外圆的加工内孔与外圆的加工(5)(5)定位可靠性原则定位可靠性原则定位可靠性原则定位可靠性原则 精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、便于便于便于便于(biny)(biny)安装、夹紧可靠。安装、夹紧可靠。安装、夹紧可靠。安装、夹紧可靠。第26页/共91页第二十七页，共91页。07 07 二月二月 2023 20232828BACK第27页/共91页第二十八页，共91页。07 07

26、 二月二月 2023 202329294.2.4加工余量的确定(qudng)1.加工余量的基本概念 加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计(shj)尺寸之差，称为加工总余量(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，即相邻两工序的尺寸之差或上工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差 第28页/共91页第二十九页，共91页。07 07 二月二月 2023 202330301.加工余量的基本概念 (1 1)工工序序余余量量(y y li li n n)

27、与与工工序序尺尺寸寸第29页/共91页第三十页，共91页。07 07 二月二月 2023 202331311.加工余量的基本概念对于外表面对于外表面对于外表面对于外表面 Zb Zba ab b对于内表面对于内表面对于内表面对于内表面 Zb Zbb ba a式中式中式中式中 Zb Zb本工序的工序加工余量；本工序的工序加工余量；本工序的工序加工余量；本工序的工序加工余量；a a前工序的工序尺寸前工序的工序尺寸前工序的工序尺寸前工序的工序尺寸(ch cun)(ch cun)；b b本工序的工序本工序的工序本工序的工序本工序的工序尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)。对于轴对于轴对于轴对

28、于轴 2Zb 2Zbdadadbdb对于孔对于孔对于孔对于孔 2Zb 2Zbdbdbdada式中式中式中式中 Zb Zb半径上的加工余量；半径上的加工余量；半径上的加工余量；半径上的加工余量；dada前工序的加工表面的直径；前工序的加工表面的直径；前工序的加工表面的直径；前工序的加工表面的直径；dbdb本工序的加工表本工序的加工表本工序的加工表本工序的加工表面的直径。面的直径。面的直径。面的直径。第30页/共91页第三十一页，共91页。07 07 二月二月 2023 202332321.1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念加工余量也是个变动值。把加工余量分为公称余量、最小余量和最大余加工余

29、量也是个变动值。把加工余量分为公称余量、最小余量和最大余加工余量也是个变动值。把加工余量分为公称余量、最小余量和最大余加工余量也是个变动值。把加工余量分为公称余量、最小余量和最大余量。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量量。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量量。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量量。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量或称公称余量。若以极限尺寸计算时，所得余量会出现最大或最小余或称公称余量。若以极限尺寸计算时，所得余量会出现最大或最小余或称公称余量。若以极限尺寸计算时，所得余量会出现最大或最小余

30、或称公称余量。若以极限尺寸计算时，所得余量会出现最大或最小余量，其差值就是量，其差值就是量，其差值就是量，其差值就是(jish)(jish)加工余量的变动范围。如图所示。加工余量的变动范围。如图所示。加工余量的变动范围。如图所示。加工余量的变动范围。如图所示。外表面外表面外表面外表面的加工余量：的加工余量：的加工余量：的加工余量：Zbmin ZbminaminaminbmaxbmaxZbmaxZbmaxamaxamaxbminbmin式中式中式中式中 Zmin Zmin最小加工余量；最小加工余量；最小加工余量；最小加工余量；Zmax Zmax最大加工余量；最大加工余量；最大加工余量；最大加工余

31、量；aminamin前工序最小工序尺寸；前工序最小工序尺寸；前工序最小工序尺寸；前工序最小工序尺寸；bminbmin本工序最小工序尺寸；本工序最小工序尺寸；本工序最小工序尺寸；本工序最小工序尺寸；amaxamax前工序最大工序尺寸；前工序最大工序尺寸；前工序最大工序尺寸；前工序最大工序尺寸；bmax bmax本工序最大工序尺寸。本工序最大工序尺寸。本工序最大工序尺寸。本工序最大工序尺寸。续第31页/共91页第三十二页，共91页。07 07 二月二月 2023 202333331.加工余量的基本概念back第32页/共91页第三十三页，共91页。07 07 二月二月 2023 202334341

32、.加工余量的基本概念(2)余量公差余量公差(gngch)余量公差余量公差(gngch)是加工余量的变动范围，是加工余量的变动范围，其值为其值为TZbZmaxZmin(amaxbmin)(aminbmax)TaTb式中式中 TZb本工序余量公差本工序余量公差(gngch)；Ta上工序尺寸公差上工序尺寸公差(gngch)；Tb本工序尺寸公差本工序尺寸公差(gngch)。第33页/共91页第三十四页，共91页。07 07 二月二月 2023 202335351.加工余量的基本概念(3)(3)工序尺寸工序尺寸工序尺寸工序尺寸(ch cun)(ch cun)及其公差的标注：及其公差的标注：及其公差的标注

33、：及其公差的标注：工序尺寸工序尺寸工序尺寸工序尺寸(ch cun)(ch cun)的公差可按各种加工方法的经济精度选定，的公差可按各种加工方法的经济精度选定，的公差可按各种加工方法的经济精度选定，的公差可按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的并规定在零件的并规定在零件的并规定在零件的“入体入体入体入体”(”(指向工件材料体内指向工件材料体内指向工件材料体内指向工件材料体内)方向，即对于方向，即对于方向，即对于方向，即对于被包容面被包容面被包容面被包容面(如轴、键宽等如轴、键宽等如轴、键宽等如轴、键宽等)，工序尺寸，工序尺寸，工序尺寸，工序尺寸(ch cun)(ch cun)公差带都取公差

34、带都取公差带都取公差带都取上偏差为零，即加工后的基本尺寸上偏差为零，即加工后的基本尺寸上偏差为零，即加工后的基本尺寸上偏差为零，即加工后的基本尺寸(ch cun)(ch cun)与最大极限与最大极限与最大极限与最大极限尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)相等；对于包容面相等；对于包容面相等；对于包容面相等；对于包容面(如孔、键槽宽等如孔、键槽宽等如孔、键槽宽等如孔、键槽宽等)，工序，工序，工序，工序尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)公差带都取下偏差为零，即加工后的基本公差带都取下偏差为零，即加工后的基本公差带都取下偏差为零，即加工后的基本公差带都取下偏差为零，即加工后

35、的基本尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)与最小极限尺寸与最小极限尺寸与最小极限尺寸与最小极限尺寸(ch cun)(ch cun)相等。孔距工序相等。孔距工序相等。孔距工序相等。孔距工序尺寸尺寸尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸(ch(ch cun)cun)公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。第34页/共91页第三十五页，共91页。07

36、 07 二月二月 2023 202336361.加工余量的基本概念(4)加工加工(ji gng)总余量。总余量。式中式中 Z总总总加工总加工(ji gng)余量余量;Zi 第第i道工序的工序余量；道工序的工序余量；n该表面总共加工该表面总共加工(ji gng)的工序的工序数。数。Z总 第35页/共91页第三十六页，共91页。07 07 二月二月 2023 202337373.3.确定确定(qudng)(qudng)加工余量的方法加工余量的方法 (1)经验估计法经验估计法:估计的加工余量估计的加工余量一般偏大。此法常用于单件一般偏大。此法常用于单件小批生产。小批生产。(2)查表修正法查表修正法:

37、根据有关手册可根据有关手册可查得。应用查得。应用(yngyng)比较比较广泛。广泛。(3)分析计算法分析计算法:根据一定的试根据一定的试验资料和计算公式，这种方验资料和计算公式，这种方法确定的加工余量最经济合法确定的加工余量最经济合理，但需要全面的试验资料，理，但需要全面的试验资料，计算也较复杂，实际应用计算也较复杂，实际应用(yngyng)较少。较少。第36页/共91页第三十七页，共91页。07 07 二月二月 2023 202338384.2.5 工序尺寸(ch cun)及公差的确定 对于简单对于简单(jindn)的工序尺寸，在决定了的工序尺寸，在决定了各工序余量及其所能达到的经济精度之后

38、，各工序余量及其所能达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用方法采用“逆推法逆推法”，即由最后一道工序开，即由最后一道工序开始逐步往前推算。始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。工艺尺寸链进行分析计算。第37页/共91页第三十八页，共91页。07

39、 07 二月二月 2023 202339391 1基准重合时工序尺寸基准重合时工序尺寸(ch cun)(ch cun)及其公差的计算及其公差的计算 当定位基准、工序基准、测量基准、编程原点与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公当定位基准、工序基准、测量基准、编程原点与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：差的计算是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：(1)(1)确定毛坯总余量和工序余量。确定毛坯总余量和工序余量。(2)(2)确定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差

40、按经济精度确定。确定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差按经济精度确定。(3)(3)计算工序基本计算工序基本(jbn)(jbn)尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本本(jbn)(jbn)尺寸等于后道工序基本尺寸等于后道工序基本(jbn)(jbn)尺寸加上或减去后道工序余量。尺寸加上或减去后道工序余量。(4)(4)标注工序尺寸公差。最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按标注工序尺寸公差。最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余工序尺寸公差按“入体原则入体原则”标标注。注。

41、第38页/共91页第三十九页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234040例4-1:某零件孔的设计(shj)要求为100 mm，粗糙度Ra值为0.8m，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯粗镗半精镗精镗浮动镗。求各工序尺寸。第39页/共91页第四十页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234141第40页/共91页第四十一页，共91页。07 07 二月二月 2023 202342422基准(jzhn)不重合时的工序尺寸计算 当工序(gngx)基准、测量基准、定位基准或编程原点与设计基准不重合时，工序(gngx)尺寸及其公差的确定需要利用工艺尺寸链原理来进行工序(gng

42、x)尺寸及其公差的计算。第41页/共91页第四十二页，共91页。07 07 二月二月 2023 202343432.2.工艺工艺(gngy)(gngy)尺寸链（续）尺寸链（续）尺寸链的内涵和特征尺寸链的内涵和特征 (1)封闭性封闭性 尺寸链是一组有关尺寸首尾相接尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。其中应包含一个间构成封闭形式的尺寸。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。获得的尺寸。(2)关联性关联性 尺寸链中间接保证的尺寸的大小尺寸链中间接保证的尺寸的大小和变化是受那些直接获得的尺寸的精度所和变化是受那些直接获得的尺寸的

43、精度所支配的，彼此间具有支配的，彼此间具有(jyu)特定的函数关特定的函数关系，并且间接保证的尺寸的精度必然低于系，并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸精度。直接获得的尺寸精度。第42页/共91页第四十三页，共91页。07 07 二月二月 2023 202344442、工艺(gngy)尺寸链（续）2 2尺寸链的组成和尺寸链图的作法尺寸链的组成和尺寸链图的作法尺寸链的组成和尺寸链图的作法尺寸链的组成和尺寸链图的作法 组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的“环环环环”。(1)(1)封闭环：封闭环是最

44、终封闭环：封闭环是最终封闭环：封闭环是最终封闭环：封闭环是最终(zu zhn)(zu zhn)被间接保证精度的那个环。被间接保证精度的那个环。被间接保证精度的那个环。被间接保证精度的那个环。(2)(2)组成环组成环组成环组成环 除封闭环以外的其他环，都称为组成环。除封闭环以外的其他环，都称为组成环。除封闭环以外的其他环，都称为组成环。除封闭环以外的其他环，都称为组成环。1)1)增环增环增环增环 当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小或减小或减小或减小)而封闭环也相应增而封闭环也相应增而封闭环也相应增而封闭

45、环也相应增大大大大(或减小或减小或减小或减小)的组成环称为增环。的组成环称为增环。的组成环称为增环。的组成环称为增环。2)2)减环减环减环减环 当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小或减小或减小或减小)而封闭环也相应减而封闭环也相应减而封闭环也相应减而封闭环也相应减小小小小(或增大或增大或增大或增大)的组成环称为减环。的组成环称为减环。的组成环称为减环。的组成环称为减环。第43页/共91页第四十四页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234545三、工艺三、工艺(gngy)(gngy)尺寸链（

46、续）尺寸链（续）3.3.尺寸链图的具体做法尺寸链图的具体做法尺寸链图的具体做法尺寸链图的具体做法 (1)(1)找出间接保证的尺寸，定作封闭环。找出间接保证的尺寸，定作封闭环。找出间接保证的尺寸，定作封闭环。找出间接保证的尺寸，定作封闭环。(2)(2)从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直接从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直接从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直接从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端

47、回到封闭环的起获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最少。少。少。少。(3)(3)按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头端画箭头端画箭头端画箭头(jintu)(jintu)。凡是箭头。凡是箭头。凡是箭头

48、。凡是箭头(jintu)(jintu)方向与封闭环箭头方向与封闭环箭头方向与封闭环箭头方向与封闭环箭头(jintu)(jintu)方向相同的尺寸为减环，箭头方向相同的尺寸为减环，箭头方向相同的尺寸为减环，箭头方向相同的尺寸为减环，箭头(jintu)(jintu)方向与封闭方向与封闭方向与封闭方向与封闭环箭头环箭头环箭头环箭头(jintu)(jintu)方向相反的尺寸为增环。方向相反的尺寸为增环。方向相反的尺寸为增环。方向相反的尺寸为增环。第44页/共91页第四十五页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234646三、工艺三、工艺(gngy)(gngy)尺寸链（续）尺寸链（续）4 4

49、尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法(1)各种尺寸(ch cun)和偏差的关系基本尺寸(ch cun)（A）及其上下偏差（ESA、EIA）来表示。最大极限尺寸(ch cun)（Amax）和最小极限尺寸(ch cun)（Amin）或用中间尺寸(ch cun)(AM)和公差（TA）来表示，有时还用到中间偏差（MA）第45页/共91页第四十六页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234747三、工艺三、工艺(gngy)(gngy)尺寸链（续）尺寸链（续）4 4尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法（2）极值法计算公式）极值法计算公式尺寸链的计算方法有极值法和概尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。

50、从尺寸链中各环的率法两种。从尺寸链中各环的极限尺寸出发，进行尺寸链计极限尺寸出发，进行尺寸链计算的一种方法，称为极值法算的一种方法，称为极值法(或或极大极大(j d)极小法极小法)。1）封闭环的基本尺寸）封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于组成环封闭环的基本尺寸等于组成环基本尺寸的代数和，即所有增基本尺寸的代数和，即所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和：环的基本尺寸之和：第46页/共91页第四十七页，共91页。07 07 二月二月 2023 20234848三、工艺三、工艺(gngy)(gngy)尺寸链（续）尺寸链（续）4 4尺寸链的计算方法尺寸链的计算