数控机床的润滑学习教案.pptx

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1、数控机床数控机床(sh kn j chun)的润滑的润滑第一页，共50页。数控机床的润滑管理数控机床的润滑管理数控机床的润滑方法数控机床的润滑方法数控机床的油液分析技术数控机床的油液分析技术数控机床油液污染控制数控机床油液污染控制数控机床润滑故障诊断数控机床润滑故障诊断数控机床乳化液液面上浮油怎数控机床乳化液液面上浮油怎么处理？么处理？数控机床油箱数控机床油箱(yuxing)起泡起泡的危险性的危险性 数控大型机床静压导轨为什么数控大型机床静压导轨为什么还会爬行？还会爬行？从数控机床的油标中观察问题，从数控机床的油标中观察问题，分析问题，处理问题分析问题，处理问题 第1页/共49页第二页，共50

2、页。按理说管理是及其重要的事，不是经常有人提到三分技按理说管理是及其重要的事，不是经常有人提到三分技术七分管理吗？但在实际术七分管理吗？但在实际(shj)(shj)执行中却完全是另一码事？执行中却完全是另一码事？形成这种巨大反差的怪现象原因有很多方面的，但其重要原形成这种巨大反差的怪现象原因有很多方面的，但其重要原因还是出在各级领导，他们对设备管理，特别是润滑管理是因还是出在各级领导，他们对设备管理，特别是润滑管理是极不会放在应有位置，经常停留在口头上的最典型的是极不会放在应有位置，经常停留在口头上的最典型的是“说说起来重要，做起来次要，忙起来不要起来重要，做起来次要，忙起来不要”三部曲长期统

3、治着这三部曲长期统治着这些决策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在没有些决策者。因此作为具体实施的润滑工程技术人员实在没有办法下，才走仅占三分的润滑技术之路，而七分管理虽重要办法下，才走仅占三分的润滑技术之路，而七分管理虽重要的在实际的在实际(shj)(shj)工作中没有用！你管理的再好，哪一天领导工作中没有用！你管理的再好，哪一天领导看不中你了，马上让你下岗！他们认为管理仅是个权问题，看不中你了，马上让你下岗！他们认为管理仅是个权问题，有权就可管，不需要经验与技术。为此一般工厂里的润滑技有权就可管，不需要经验与技术。为此一般工厂里的润滑技术人员深知只有掌握了那术人员深知只有掌握了那“三

4、分技术三分技术”才能立于不败之地。才能立于不败之地。第2页/共49页第三页，共50页。数控机床润滑管理当然也不例外，由于近几年我国每数控机床润滑管理当然也不例外，由于近几年我国每年进口年进口(jn ku)(jn ku)数控机床达数控机床达1010万台以上管理工作是巨万台以上管理工作是巨大的，它是紧密配合维修而同步存在，维修的四个阶大的，它是紧密配合维修而同步存在，维修的四个阶段：段：故障维修（事后维修）故障维修（事后维修）预防维修预防维修预知维修预知维修主动维修主动维修前面前面 今后将慢慢的减少，今后将慢慢的减少，将走上舞台的主将走上舞台的主角，而要实施后二者维修的主要手段是用铁谱、光谱角，而

5、要实施后二者维修的主要手段是用铁谱、光谱等先进仪器将运行中的设备之润滑油品进行监测后才等先进仪器将运行中的设备之润滑油品进行监测后才能为预知维修提供有效的科学数据，换句话说没有现能为预知维修提供有效的科学数据，换句话说没有现代化润滑监测管理就没有现代化的维修管理！便没有代化润滑监测管理就没有现代化的维修管理！便没有数控机床的润滑管理！数控机床的润滑管理！第3页/共49页第四页，共50页。当然由于数控机床不但电脑控制系统复杂与之匹配的当然由于数控机床不但电脑控制系统复杂与之匹配的润滑系统也越来越复杂，因为主轴转速比普通机床成润滑系统也越来越复杂，因为主轴转速比普通机床成倍增加，液压夹紧装置还往往

6、配有蓄能器，还有的液倍增加，液压夹紧装置还往往配有蓄能器，还有的液压系统配有伺服阀，导轨不是普通滑动件，而是采用压系统配有伺服阀，导轨不是普通滑动件，而是采用滚动导轨与静压导轨，驱动丝杆也往往用滚珠丝杆，滚动导轨与静压导轨，驱动丝杆也往往用滚珠丝杆，甚至传动甚至传动(chundng)(chundng)的皮带往往改用同步皮带（其的皮带往往改用同步皮带（其齿形皮带用到五年左右也会磨损）再加上庞大的切削齿形皮带用到五年左右也会磨损）再加上庞大的切削系统。总而言之数控机床是一种高转速、高效率、高系统。总而言之数控机床是一种高转速、高效率、高负荷、高度复杂。还包括水、电、风、油、光栅等多负荷、高度复杂。

7、还包括水、电、风、油、光栅等多系统交织在一起的机械，要科学地、合理地进行润滑系统交织在一起的机械，要科学地、合理地进行润滑管理特别要抓好润滑油箱定期取样化验工作和快速油管理特别要抓好润滑油箱定期取样化验工作和快速油液监测在现场充分、合理的应用才能确保数控机床正液监测在现场充分、合理的应用才能确保数控机床正常运行，发挥最大效益，致于原来的那套常运行，发挥最大效益，致于原来的那套“润滑五定润滑五定”、“计划预修计划预修”迟早要退出历史的舞台。）迟早要退出历史的舞台。）第4页/共49页第五页，共50页。数控机床的润滑数控机床的润滑(rnhu)方法方法由于不少数控机床的设计师在电脑微电子方面是行家，对

8、机械结构方面设计也不错，唯独(wi d)在润滑方法的设计方面就有为数不少的缺点，有的还相当严重，落后的润滑方法与先进的电脑控制系统形成巨大反差。第5页/共49页第六页，共50页。例1 国内有家机床厂组织几个设计师到国外跑一次，仿制了一台小型立式回转头式加工中心电器，机械基本采用国产化，唯独所用的润滑剂全部照搬国外，这样打开该机床说明书一看使用的润滑油全是美孚、壳牌。国人(gurn)在提倡“进口机床用油国产化”可这种机床却走“国产机床用油进口化”的怪路。第6页/共49页第七页，共50页。例2 有些数控机床主轴原来打算突破每分钟一万转，可是因润滑问题无法(wf)解决只好降至7000转，但后来发现回

9、转油缸内油温过高，最后只能用气缸代油缸法，才能解决主轴的温度过高的棘手问题。第7页/共49页第八页，共50页。例3 每当数控机床主轴在高速运转时温升过(shn u)高时，一般不懂润滑技术的人总是采用“一吹二冷三改造”的方法，即用压缩空气或者电扇吹二是用水管冷却，三改造是加装空调机冷却机油或者扩大油箱容量等，更多的改造是将滚动轴承改为滑动轴承，静压轴承，滑动导轨改静压导轨，促使润滑装置越来越复杂，这真是润滑技术的倒退！第8页/共49页第九页，共50页。综合上述几个数控机床润滑问题我们可从润滑技术改进综合上述几个数控机床润滑问题我们可从润滑技术改进如下：如下：尽可能用合成油脂代替原来的普通矿油，这

10、样可以大大尽可能用合成油脂代替原来的普通矿油，这样可以大大提高数控机床在高速、高负荷下长寿命的工作，例有些提高数控机床在高速、高负荷下长寿命的工作，例有些近万转高速轴承近万转高速轴承(zhuchng)(zhuchng)对普通润滑剂已很难胜任，对普通润滑剂已很难胜任，但对但对70187018油脂来说完全可以胜任，虽每油脂来说完全可以胜任，虽每kgkg合成油脂比普合成油脂比普油贵，但性价比大为核算，因此润滑技术的明天将是合油贵，但性价比大为核算，因此润滑技术的明天将是合成油的天下！成油的天下！对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压油且粘对液压系统来说也应选用高档液压油或数控液压油且粘度相对低一

11、些。例原用度相对低一些。例原用4646 可选可选3232这样可使油液内摩这样可使油液内摩擦系数下降些，低粘度油液若润滑性差时可适当加入些擦系数下降些，低粘度油液若润滑性差时可适当加入些抗磨剂。抗磨剂。有些轴承有些轴承(zhuchng)(zhuchng)可选用可选用“剖玛剖玛”自动加脂杯，这样自动加脂杯，这样就对轴承就对轴承(zhuchng)(zhuchng)来说可得到可靠的均匀的润滑剂补来说可得到可靠的均匀的润滑剂补充，总之要多用脂，少用油！充，总之要多用脂，少用油！第9页/共49页第十页，共50页。尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法，因尽量少用或不用淋浴式冷却润滑刀具的老办法，因为这种

12、老办法污染环境，破坏电器设备，缩短润滑为这种老办法污染环境，破坏电器设备，缩短润滑系统用油使用寿命，若改用准干式切削装置它出来系统用油使用寿命，若改用准干式切削装置它出来的切屑完全是干的，不会污染环境，当然目前还处的切屑完全是干的，不会污染环境，当然目前还处在初级阶段仅对一些加工简易工件之数控机床可推在初级阶段仅对一些加工简易工件之数控机床可推广，较复杂零件广，较复杂零件(ln jin)(ln jin)加工尚待改进中。加工尚待改进中。“摩圣摩圣”技术的应用可以说对数控机床将是有革命技术的应用可以说对数控机床将是有革命性重大润滑技术，因为数控机床越来越复杂，维修性重大润滑技术，因为数控机床越来越

13、复杂，维修难度也不断增加，由于难度也不断增加，由于“摩圣摩圣”技术可做到技术可做到“免拆免拆修复，原位再生修复，原位再生”是非常理想的一种摩擦学的高科是非常理想的一种摩擦学的高科技产品，为此可预计技产品，为此可预计“摩圣摩圣”技术推广将为数控机技术推广将为数控机床维修带来福音！床维修带来福音！第10页/共49页第十一页，共50页。数控机床的油液分析数控机床的油液分析(fnx)技技术术 由于数控机床结构复杂拆卸修理费工时大，为此一般情况下尽量少拆卸，那么由于数控机床结构复杂拆卸修理费工时大，为此一般情况下尽量少拆卸，那么(n(n me)me)怎样及时了解它在运行过程中内在的情况呢？最有效方法当然

14、是对他内部油怎样及时了解它在运行过程中内在的情况呢？最有效方法当然是对他内部油液（相当于人体的血液）进行定期抽样化验，为了精确的定量地了解它的真实工液（相当于人体的血液）进行定期抽样化验，为了精确的定量地了解它的真实工况，按过去常规的化验例粘度、酸值、水分、机质等项目无法胜任了，为此必须况，按过去常规的化验例粘度、酸值、水分、机质等项目无法胜任了，为此必须用更多、更先进的测试手段例铁谱、光谱分析技术才能与数控机床润滑技术相匹用更多、更先进的测试手段例铁谱、光谱分析技术才能与数控机床润滑技术相匹配，但是这样每只油样向外委托测试费用大大增加，若用上述各种测试手段化验配，但是这样每只油样向外委托测试

15、费用大大增加，若用上述各种测试手段化验费用每只也在费用每只也在500500元以上，一个企业有数百台机床元以上，一个企业有数百台机床 平均每台机床三只油箱，就是平均每台机床三只油箱，就是近千只油样，每年花费数十万以上化验费也是不现实，若每个企业自行设化验室，近千只油样，每年花费数十万以上化验费也是不现实，若每个企业自行设化验室，备齐这些测试仪器更不现实，耗费可能更贵。较两全对策是：分级管理，区别对备齐这些测试仪器更不现实，耗费可能更贵。较两全对策是：分级管理，区别对待：待：第11页/共49页第十二页，共50页。第一级：对数控机床的大油箱（一般在第一级：对数控机床的大油箱（一般在100-200KG

16、100-200KG及以及以上者）或者虽在上者）或者虽在100KG 100KG 以下，但是数控机床主轴箱或者以下，但是数控机床主轴箱或者伺服机构液压箱等重要部位，要定期取样并向外委托做伺服机构液压箱等重要部位，要定期取样并向外委托做常规化验及光、铁谱全面测验。常规化验及光、铁谱全面测验。第二级：对一些中小型油箱应尽可能用第二级：对一些中小型油箱应尽可能用“油液快速检测油液快速检测仪仪”例国产的例国产的YYFYYF，THYTHY系列油液质量检测仪等，另外系列油液质量检测仪等，另外还有美国产的还有美国产的PODSPODS便携式颗粒计数器等等，用这些快便携式颗粒计数器等等，用这些快速监测手段在现场可进

17、行时间仅几分钟，成本每只不到速监测手段在现场可进行时间仅几分钟，成本每只不到1 1元钱，为此就算是上面第一级的大油箱取出油样后也元钱，为此就算是上面第一级的大油箱取出油样后也可首先自行用快速检测仪筛查一次，而后可首先自行用快速检测仪筛查一次，而后(r hu)(r hu)对油对油质有问题、有疑问的油品再送到正规化验室测试，这样质有问题、有疑问的油品再送到正规化验室测试，这样可减少过去送往化验机构测试的油样有可减少过去送往化验机构测试的油样有80%80%是合格的好是合格的好油之油之“浪费浪费”问题！问题！第12页/共49页第十三页，共50页。目前的铁谱技术可对油样中的磨粒监测大小在1-103um之

18、间 而光谱仪器监测精度(jn d)更高。除外若在数控机床循环润滑系统中加装“磁塞探测器”也是个简便有效的好方法，他可以捕捉到润滑系统中铁末并吸附在磁塞上，只要定期取出这个磁塞，便可在放大镜下观察到铁末大小及数量，真是一个行之有效地方法，但这也仅算是个定性分析法。他对于非金属（及非铁金属）颗粒更是无用武之地。第13页/共49页第十四页，共50页。数控机床油液污染数控机床油液污染(wrn)控制控制长期以来大家对油液的清洁度历来是不够重视长期以来大家对油液的清洁度历来是不够重视(zhngsh)(zhngsh)，所谓的清洁，所谓的清洁主要用眼睛目测，但就算你是正常视力者，也仅仅能观察到主要用眼睛目测，

19、但就算你是正常视力者，也仅仅能观察到40um40um以上的以上的机械颗粒，就是到实验室过滤纸过滤一下其精度也只有机械颗粒，就是到实验室过滤纸过滤一下其精度也只有25um25um左右，但我左右，但我们的叶片泵顶端仅们的叶片泵顶端仅1um1um滚动轴承间隙也在滚动轴承间隙也在1um1um以下，为此在不少情况下以下，为此在不少情况下油液的清洁度是超标的，为了摩擦副得到清洁有效的润滑，使油品经常油液的清洁度是超标的，为了摩擦副得到清洁有效的润滑，使油品经常有效控制清洁度是节能环保的重要手段，对数控机床来说这一点更显得有效控制清洁度是节能环保的重要手段，对数控机床来说这一点更显得重要。重要。那么机床液压

20、油液污染来自何方？大致可分为三类：那么机床液压油液污染来自何方？大致可分为三类：第14页/共49页第十五页，共50页。外来入侵的（进水、进机质等异物）潜伏的（油中原有的或容器未清洗(qngx)干净）蜕化变质的（在运行过程中机械运动件磨损及油品氧化变质）液压液清洁度分级也有多种标准，主要有国际标准ISO4406及美国标准SAE-4059及美国宇航局标准NAS1638 这三者换算方法如下：第15页/共49页第十六页，共50页。常用常用(chn yn)清洁度换算清洁度换算 NAS SAE ISO NAS SAE ISO电液伺服阀电液伺服阀 5 2 14/11 5 2 14/11叶片泵、柱塞泵叶片泵、

21、柱塞泵 7 4 16/13 7 4 16/13方向方向(fngxing)(fngxing)及压力控制及压力控制 7 4 16/13 7 4 16/13齿轮泵齿轮泵 8 5 17/14 8 5 17/14流量控制阀流量控制阀 9 6 18/15 9 6 18/15第16页/共49页第十七页，共50页。按按ISO-4406ISO-4406标准划分，油液清洁度可分为标准划分，油液清洁度可分为(fn wi)030(fn wi)030个等级，但我们常用的主要有个等级，但我们常用的主要有1313个等级，分别是：个等级，分别是：每每100ml100ml油中颗粒油中颗粒(kl)(kl)数数8 8级级 1302

22、50 9 130250 9级级 250500 2505001010级级 5001000 11 5001000 11级级 10002000 100020001212级级 （2-42-4）x 103 13x 103 13级级 （4-84-8）x 103x 1031414级级 （8-168-16）x 103 15x 103 15级级 （16-3216-32）x 103x 1031616级级 （32-6432-64）x 103 17x 103 17级级 （64-13064-130）x 103x 103 18 18级级 （130-250130-250）x 103 19x 103 19级级 （250-50

23、0250-500）x 103x 103 20 20级级 （500-1000500-1000）x 103 x 103 第17页/共49页第十八页，共50页。一般数控机床液压系统应控制在一般数控机床液压系统应控制在1717级左右，有电液伺级左右，有电液伺服阀时应控制在服阀时应控制在14/1114/11级，若油品污染度不能得到有级，若油品污染度不能得到有效控制设备故障将是增加，按以往经验液压系统故障效控制设备故障将是增加，按以往经验液压系统故障60-70%60-70%与油液污染度控制不良有关。这说明数控机与油液污染度控制不良有关。这说明数控机床油液污染度控制工作远比普通机械床油液污染度控制工作远比普

24、通机械(jxi)(jxi)来的重来的重要。要。可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障，使用可是在实际工作中数控机床液压系统一出故障，使用者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认为油品供者往往十万火急地找机床制造厂，或者以认为油品供应商的油品有质量问题。从自身使用和管理方面特别应商的油品有质量问题。从自身使用和管理方面特别是油液污染控制方去寻找问题者少之又少。总之油品是油液污染控制方去寻找问题者少之又少。总之油品污染磨损总费用要比油液控制污染（过滤与换油）高污染磨损总费用要比油液控制污染（过滤与换油）高数百倍！数百倍！第18页/共49页第十九页，共50页。数控机床数控机床(sh kn j chu

25、n)润滑故障诊断润滑故障诊断由于数控机床是有水、电、气、油各系统齐全及光栅等多种系统组成的由于数控机床是有水、电、气、油各系统齐全及光栅等多种系统组成的极其复杂的机器，为此出了故障要马上寻找原因，及时排除它绝非易事！极其复杂的机器，为此出了故障要马上寻找原因，及时排除它绝非易事！有时往往要机械，电器，空调，润滑等工程有时往往要机械，电器，空调，润滑等工程(gngchng)(gngchng)技术人员一起出技术人员一起出马，还要加上机器的操作者，维修工多工种协同作战才能找出故障真正马，还要加上机器的操作者，维修工多工种协同作战才能找出故障真正的原因，其中最易被忽视的往往占重要的因素的润滑问题，总之

26、数控机的原因，其中最易被忽视的往往占重要的因素的润滑问题，总之数控机床出故障润滑方面原因是占大多数，但事实上却大多数人把润滑造成的床出故障润滑方面原因是占大多数，但事实上却大多数人把润滑造成的故障被忽视了，现举例如下：故障被忽视了，现举例如下：第19页/共49页第二十页，共50页。某厂有进口的大型数控机床（某厂有进口的大型数控机床（SoLon-3SoLon-3型）在实际型）在实际运行约一年左右突然高速主轴停转了，这时正好生运行约一年左右突然高速主轴停转了，这时正好生产任务最忙的季节，当时领导很急，马上组织负责产任务最忙的季节，当时领导很急，马上组织负责机械、电气机械、电气(dinq)(dinq

27、)、空调、润滑等工程师赴现场、空调、润滑等工程师赴现场会诊，经一个多小时电气会诊，经一个多小时电气(dinq)(dinq)、机械、空调三、机械、空调三工程师认真寻找，查不出故障真正原因，后来由润工程师认真寻找，查不出故障真正原因，后来由润滑工程师查出原因，根据倒推理论及滑工程师查出原因，根据倒推理论及“顺藤摸瓜顺藤摸瓜”方法：既然数控机床主轴在高速运转时突然因油温方法：既然数控机床主轴在高速运转时突然因油温过高报警，连锁装置起作用，造成了停机，那么为过高报警，连锁装置起作用，造成了停机，那么为润滑带走热量的空调机一定出毛病，空调机本身已润滑带走热量的空调机一定出毛病，空调机本身已检查属正常，那

28、很可能是空调机进风口被大量尘埃检查属正常，那很可能是空调机进风口被大量尘埃堵死而产生进风不畅，这才是问题的关键，将进风堵死而产生进风不畅，这才是问题的关键，将进风罩上尘埃清除了，空调机马上正常工作，主轴润滑罩上尘埃清除了，空调机马上正常工作，主轴润滑油降温了，正常了！油降温了，正常了！第20页/共49页第二十一页，共50页。l l有台特大型机床的840C数控装置在使用过程中突然产生(chnshng)报警后停机诊断发现主轴位置编码器内因有机油所致，为此马上用溶剂稀释清洗后再吹干，就排除了故障。l l生产线上有台进口立式数控机床，在车间里调试多年因机床立导轨运行时爬行严重而无法正常生产，眼看再不解

29、决问题这台大型机床将报废，经现场认真的诊断后发现立导轨上的润滑油错用了液压箱内32#液压油它是不抗爬行的，为此马上改用N68（或者N100）导轨油后这台机床不再爬行了。第21页/共49页第二十二页，共50页。l l有台有台GSK980TDGSK980TD数控机床在实际使用中发现加工精度有波数控机床在实际使用中发现加工精度有波动，不符合加工工艺要求，经查伺服电机等均无毛病，最动，不符合加工工艺要求，经查伺服电机等均无毛病，最后只能停机拆卸解体，发现滚珠丝杆机构内滚珠有严重后只能停机拆卸解体，发现滚珠丝杆机构内滚珠有严重(ynzhng)(ynzhng)的磨损现象，这主要是用户没有做好该摩擦副的磨损

30、现象，这主要是用户没有做好该摩擦副的润滑工作所致！的润滑工作所致！l l有台从日本引进的数控凸轮磨床之乳化液专用柱塞泵活塞有台从日本引进的数控凸轮磨床之乳化液专用柱塞泵活塞杆与轴套间润滑配有杆与轴套间润滑配有2 2只只“剖玛剖玛”注注1 1自动加脂杯由于是台自动加脂杯由于是台二手设备，无使用说明书机床制造厂也不会派来专家现场二手设备，无使用说明书机床制造厂也不会派来专家现场调试，这样由于缺少调试，这样由于缺少“剖玛剖玛”脂杯应用知识，开车运行后脂杯应用知识，开车运行后根本没有把顶部根本没有把顶部“启动螺钉启动螺钉”柠断打开，因它不工作，为柠断打开，因它不工作，为此造成断脂多次烧伤轴套，这样不该

31、出的润滑事故。此造成断脂多次烧伤轴套，这样不该出的润滑事故。第22页/共49页第二十三页，共50页。数控机床数控机床(sh kn j chun)乳化液液面上浮乳化液液面上浮油怎么处理？油怎么处理？由于数控机床是个水（乳化液）、电、气、油多种系统交织在一起的复由于数控机床是个水（乳化液）、电、气、油多种系统交织在一起的复杂机械，一些液压系统，导轨润滑系统的润滑油难免会渗漏到乳化液箱杂机械，一些液压系统，导轨润滑系统的润滑油难免会渗漏到乳化液箱中，在液面上浮有一些润滑油这会带来不少麻烦，例乳化液面上有浮油中，在液面上浮有一些润滑油这会带来不少麻烦，例乳化液面上有浮油存在时会促使厌氧菌快速生长，乳化

32、液变臭加速，另一个危害之处是当存在时会促使厌氧菌快速生长，乳化液变臭加速，另一个危害之处是当油液吸入乳化液后会导致磨削加工时砂轮打滑，直接使加工件精度油液吸入乳化液后会导致磨削加工时砂轮打滑，直接使加工件精度(jn(jn d)d)下降，当然另一害处是浪费了宝贵润滑油，为此当发现这类问题是要下降，当然另一害处是浪费了宝贵润滑油，为此当发现这类问题是要及时寻找渗漏根源，及时将漏点修好！实在修不好，只能在乳化液箱里及时寻找渗漏根源，及时将漏点修好！实在修不好，只能在乳化液箱里找出路，即安装有丙纶吸油毡纤维，将这些浮在乳化液上面的润滑油吸找出路，即安装有丙纶吸油毡纤维，将这些浮在乳化液上面的润滑油吸走

33、，以便保持数控机床乳化液箱的干净。走，以便保持数控机床乳化液箱的干净。第23页/共49页第二十四页，共50页。数控机床数控机床(sh kn j chun)油箱起泡的危害性油箱起泡的危害性 7-1 7-1 从我们润滑技术角度来观察这个问题，油箱的起泡不但不是个微不足道的小事，却是个危害十分严重的问题，请看十大危害：从我们润滑技术角度来观察这个问题，油箱的起泡不但不是个微不足道的小事，却是个危害十分严重的问题，请看十大危害：从我们润滑技术角度来观察这个问题，油箱的起泡不但不是个微不足道的小事，却是个危害十分严重的问题，请看十大危害：从我们润滑技术角度来观察这个问题，油箱的起泡不但不是个微不足道的小

34、事，却是个危害十分严重的问题，请看十大危害：1.1.散热差散热差散热差散热差由于油液表面浮了大量气泡后形成了一层隔热层，油中热量难于散发，油温会升高。由于油液表面浮了大量气泡后形成了一层隔热层，油中热量难于散发，油温会升高。由于油液表面浮了大量气泡后形成了一层隔热层，油中热量难于散发，油温会升高。由于油液表面浮了大量气泡后形成了一层隔热层，油中热量难于散发，油温会升高。2.2.加剧氧化变质加剧氧化变质加剧氧化变质加剧氧化变质由于油中有了泡沫后与空气的接触面积大增，再加上油温高，因此加剧了油品的氧化变质，造成油层明显变由于油中有了泡沫后与空气的接触面积大增，再加上油温高，因此加剧了油品的氧化变质

35、，造成油层明显变由于油中有了泡沫后与空气的接触面积大增，再加上油温高，因此加剧了油品的氧化变质，造成油层明显变由于油中有了泡沫后与空气的接触面积大增，再加上油温高，因此加剧了油品的氧化变质，造成油层明显变稀，压力打不高，油箱底部油泥淤积。稀，压力打不高，油箱底部油泥淤积。稀，压力打不高，油箱底部油泥淤积。稀，压力打不高，油箱底部油泥淤积。3.3.液压动作失灵液压动作失灵液压动作失灵液压动作失灵油箱里泡沫若长期得不到消除，油品氧化变质严重，油泥增多（指结焦）导致油管堵死，滑阀失控直到液压油箱里泡沫若长期得不到消除，油品氧化变质严重，油泥增多（指结焦）导致油管堵死，滑阀失控直到液压油箱里泡沫若长期

36、得不到消除，油品氧化变质严重，油泥增多（指结焦）导致油管堵死，滑阀失控直到液压油箱里泡沫若长期得不到消除，油品氧化变质严重，油泥增多（指结焦）导致油管堵死，滑阀失控直到液压动作失灵。动作失灵。动作失灵。动作失灵。4.4.机床发生爬行机床发生爬行机床发生爬行机床发生爬行油箱起泡会有几个方面造成机床爬行：一是含气泡机油吸入油泵，进入液压缸，推进油箱起泡会有几个方面造成机床爬行：一是含气泡机油吸入油泵，进入液压缸，推进油箱起泡会有几个方面造成机床爬行：一是含气泡机油吸入油泵，进入液压缸，推进油箱起泡会有几个方面造成机床爬行：一是含气泡机油吸入油泵，进入液压缸，推进(tujn)(tujn)活塞时会产生

37、抖活塞时会产生抖活塞时会产生抖活塞时会产生抖动，这种运动实际上就是产生机床爬行的根源。另一个方面是由于油品起泡造成氧化变质，油膜强度下降，润滑性能降低，产生动，这种运动实际上就是产生机床爬行的根源。另一个方面是由于油品起泡造成氧化变质，油膜强度下降，润滑性能降低，产生动，这种运动实际上就是产生机床爬行的根源。另一个方面是由于油品起泡造成氧化变质，油膜强度下降，润滑性能降低，产生动，这种运动实际上就是产生机床爬行的根源。另一个方面是由于油品起泡造成氧化变质，油膜强度下降，润滑性能降低，产生边界润滑，促使机床导轨爬行。边界润滑，促使机床导轨爬行。边界润滑，促使机床导轨爬行。边界润滑，促使机床导轨爬

38、行。5.5.设备的漏油增加设备的漏油增加设备的漏油增加设备的漏油增加当泡沫严重时，油泡大量地从油箱里爬出来，这些油泡滴到地上很快消失了泡沫，但却留下一大片油迹，当泡沫严重时，油泡大量地从油箱里爬出来，这些油泡滴到地上很快消失了泡沫，但却留下一大片油迹，当泡沫严重时，油泡大量地从油箱里爬出来，这些油泡滴到地上很快消失了泡沫，但却留下一大片油迹，当泡沫严重时，油泡大量地从油箱里爬出来，这些油泡滴到地上很快消失了泡沫，但却留下一大片油迹，造成了漏油设备。造成了漏油设备。造成了漏油设备。造成了漏油设备。第24页/共49页第二十五页，共50页。6.6.破坏油品外观，易误判为油中进水，进尘破坏油品外观，易

39、误判为油中进水，进尘润滑油起泡时（特别是润滑油起泡时（特别是“混合泡混合泡”），），由于外观变为乳白色，很易误判为油箱中进水了，对于由于外观变为乳白色，很易误判为油箱中进水了，对于“油下泡油下泡”甚至还会误解为进入甚至还会误解为进入了大量灰尘，于是在这些错误判断下产生了不少错误的行动，造成了人力、物力的了大量灰尘，于是在这些错误判断下产生了不少错误的行动，造成了人力、物力的很大浪费。很大浪费。7.7.油品的透明度下降油品的透明度下降不少设备的润滑油箱设有比普通邮箱大的多的观察窗口不少设备的润滑油箱设有比普通邮箱大的多的观察窗口（一般是用有机玻璃做）便于观察机器的运转情况例滚齿机工作台涡轮箱及检

40、查空（一般是用有机玻璃做）便于观察机器的运转情况例滚齿机工作台涡轮箱及检查空压油机曲轴箱的状况当机油发生泡沫时因失去透明，这些观察窗也就失去了原有作压油机曲轴箱的状况当机油发生泡沫时因失去透明，这些观察窗也就失去了原有作用用(zuyng)(zuyng)。8.8.增加了机器的噪声增加了机器的噪声当一些液压设备中起泡后被吸进油泵及整个系统，往往会当一些液压设备中起泡后被吸进油泵及整个系统，往往会造成油泵声大。管路震动加剧也会增加噪声，这一切均是空气跑进了液压油后在作造成油泵声大。管路震动加剧也会增加噪声，这一切均是空气跑进了液压油后在作怪。怪。9 9 缩短换油周期缩短换油周期油箱起泡若得不到及时消

41、除，润滑油氧化变质，润滑功能失油箱起泡若得不到及时消除，润滑油氧化变质，润滑功能失效加快，故促使换油周期从原来正常情况下效加快，故促使换油周期从原来正常情况下624624个月下降为个月下降为1212个月换油一次，看个月换油一次，看来是极不合理。来是极不合理。10.10.缩短设备寿命缩短设备寿命若设备油箱长期处于若设备油箱长期处于“带泡带泡”工作，油质严重恶化，油膜强度下工作，油质严重恶化，油膜强度下降，机器的发热、噪声、爬行直至机件磨损加快等许多不利因素几乎会同时发生，降，机器的发热、噪声、爬行直至机件磨损加快等许多不利因素几乎会同时发生，这样数控机床的寿命也就大大缩短。另外若压力润滑管路有了

42、气泡还会直接造成因这样数控机床的寿命也就大大缩短。另外若压力润滑管路有了气泡还会直接造成因气阻而断油，造成严重润滑事故等等。气阻而断油，造成严重润滑事故等等。第25页/共49页第二十六页，共50页。7-2 7-2 润滑油中各类泡沫的识别：润滑油中各类泡沫的识别：润滑油中各类泡沫的识别：润滑油中各类泡沫的识别：1.1.由于受到润滑油的粘度、温度、酸度、流速、压力及添加剂等因素的影响，由于受到润滑油的粘度、温度、酸度、流速、压力及添加剂等因素的影响，由于受到润滑油的粘度、温度、酸度、流速、压力及添加剂等因素的影响，由于受到润滑油的粘度、温度、酸度、流速、压力及添加剂等因素的影响，生成的泡沫形状生成

43、的泡沫形状生成的泡沫形状生成的泡沫形状(xngzhun)(xngzhun)、颜色、数量均有不同。品种也不少，简单地归、颜色、数量均有不同。品种也不少，简单地归、颜色、数量均有不同。品种也不少，简单地归、颜色、数量均有不同。品种也不少，简单地归纳为三类：纳为三类：纳为三类：纳为三类：（1 1）油上泡：这种泡沫的特点是浮于液面表层上面，泡沫数量大，密布于整）油上泡：这种泡沫的特点是浮于液面表层上面，泡沫数量大，密布于整）油上泡：这种泡沫的特点是浮于液面表层上面，泡沫数量大，密布于整）油上泡：这种泡沫的特点是浮于液面表层上面，泡沫数量大，密布于整个液面上，油泡直径一般在个液面上，油泡直径一般在个液面

44、上，油泡直径一般在个液面上，油泡直径一般在1.531.53毫米以上，有的甚至更大，多数发生在低粘毫米以上，有的甚至更大，多数发生在低粘毫米以上，有的甚至更大，多数发生在低粘毫米以上，有的甚至更大，多数发生在低粘度润滑油中，（例主轴油）及中等粘度油在高温季节也有时发生度润滑油中，（例主轴油）及中等粘度油在高温季节也有时发生度润滑油中，（例主轴油）及中等粘度油在高温季节也有时发生度润滑油中，（例主轴油）及中等粘度油在高温季节也有时发生 这类泡这类泡这类泡这类泡沫识别容易，泡沫流到地面上后消失，若加抗泡添加剂见效，较常见。沫识别容易，泡沫流到地面上后消失，若加抗泡添加剂见效，较常见。沫识别容易，泡沫

45、流到地面上后消失，若加抗泡添加剂见效，较常见。沫识别容易，泡沫流到地面上后消失，若加抗泡添加剂见效，较常见。（2 2）油下泡：他的特点是悬浮在油层中，而油层表面上一般不见泡，分布密）油下泡：他的特点是悬浮在油层中，而油层表面上一般不见泡，分布密）油下泡：他的特点是悬浮在油层中，而油层表面上一般不见泡，分布密）油下泡：他的特点是悬浮在油层中，而油层表面上一般不见泡，分布密度不大，油泡直径小，一般在度不大，油泡直径小，一般在度不大，油泡直径小，一般在度不大，油泡直径小，一般在1.51.5毫米以下，多数在粘度较高油中发生，或中毫米以下，多数在粘度较高油中发生，或中毫米以下，多数在粘度较高油中发生，或

46、中毫米以下，多数在粘度较高油中发生，或中等粘度油在冬天也有可能发生，一般在油品灌装、运输、泵送时易产生，泡消等粘度油在冬天也有可能发生，一般在油品灌装、运输、泵送时易产生，泡消等粘度油在冬天也有可能发生，一般在油品灌装、运输、泵送时易产生，泡消等粘度油在冬天也有可能发生，一般在油品灌装、运输、泵送时易产生，泡消失慢，一般人不易识别，甚至还会被误解成油中悬浮了灰尘，不常见。失慢，一般人不易识别，甚至还会被误解成油中悬浮了灰尘，不常见。失慢，一般人不易识别，甚至还会被误解成油中悬浮了灰尘，不常见。失慢，一般人不易识别，甚至还会被误解成油中悬浮了灰尘，不常见。（3 3）混合泡：这类泡沫是指液面上下均

47、有泡沫分布密度最大导致整个油层变）混合泡：这类泡沫是指液面上下均有泡沫分布密度最大导致整个油层变）混合泡：这类泡沫是指液面上下均有泡沫分布密度最大导致整个油层变）混合泡：这类泡沫是指液面上下均有泡沫分布密度最大导致整个油层变色，透明度降低，油泡直径小的肉眼已无法识别，它不像油上泡那样界限分明色，透明度降低，油泡直径小的肉眼已无法识别，它不像油上泡那样界限分明色，透明度降低，油泡直径小的肉眼已无法识别，它不像油上泡那样界限分明色，透明度降低，油泡直径小的肉眼已无法识别，它不像油上泡那样界限分明（即油上泡的液面下颜色不变）故极容易误解为油中进入水份后产生乳化变色（即油上泡的液面下颜色不变）故极容易

48、误解为油中进入水份后产生乳化变色（即油上泡的液面下颜色不变）故极容易误解为油中进入水份后产生乳化变色（即油上泡的液面下颜色不变）故极容易误解为油中进入水份后产生乳化变色了，这类泡沫实际上最常见。了，这类泡沫实际上最常见。了，这类泡沫实际上最常见。了，这类泡沫实际上最常见。第26页/共49页第二十七页，共50页。2.2.各类润滑泡沫的简易识别：各类润滑泡沫的简易识别：要掌握识别油泡的本领也不难，只要熟悉上述各类泡沫的特点，再要掌握识别油泡的本领也不难，只要熟悉上述各类泡沫的特点，再加上以下的几种方法：对加上以下的几种方法：对“油上泡油上泡”识别较简单，只要记住它的特点识别较简单，只要记住它的特点

49、用肉眼一看便知，对用肉眼一看便知，对“油下泡油下泡”的识别也不难，只要用两块巴掌这么的识别也不难，只要用两块巴掌这么大的窗玻璃，在中间滴上几滴大的窗玻璃，在中间滴上几滴“油下泡油下泡”后将两块玻璃合拢压紧几下，后将两块玻璃合拢压紧几下，若泡沫消失了，证明油中悬浮的是气泡而不是灰尘，若泡沫消失了，证明油中悬浮的是气泡而不是灰尘，“混合泡混合泡”的识的识别比较困难，特别是对一些用水剂切削液的机床它们的液压油箱发别比较困难，特别是对一些用水剂切削液的机床它们的液压油箱发生了混合泡后往往被误解是油中进水发生了乳化变质了生了混合泡后往往被误解是油中进水发生了乳化变质了 这时具这时具体的识别方法是：（体的

50、识别方法是：（1 1）用干纸浸了这种油燃烧，若有爆裂声说明）用干纸浸了这种油燃烧，若有爆裂声说明油中进水了，反之证明是油中发生了油中进水了，反之证明是油中发生了“混合泡混合泡”，这个方法虽然简单，这个方法虽然简单易掌握，但它是个定性法，不是定量法，有时还行不通。这时就用易掌握，但它是个定性法，不是定量法，有时还行不通。这时就用硅油做小样抗泡试验来确定，若对于硅油做小样抗泡试验来确定，若对于(duy)(duy)主轴油，液压油及加添主轴油，液压油及加添加剂的压缩机油等使用硅油不佳时可用加剂的压缩机油等使用硅油不佳时可用“上上902”902”非硅抗泡剂来对这非硅抗泡剂来对这些些“混合泡混合泡”小样作