数控车削工艺及数控车床使用学习教案.pptx

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1、会计学1数控车削工艺数控车削工艺(gngy)及数控车床使用及数控车床使用第一页，共76页。本章本章(bn zhn)要要求：求：n n 1、了解数控车床的组成及分类；n n 2、掌握(zhngw)数控车床工件的装夹与对刀；n n 3、数控车削加工工艺分析；第1页/共76页第二页，共76页。1、了解、了解(lioji)数控车床的分类及组成数控车床的分类及组成n n一、数控车床的分类一、数控车床的分类n n 按主轴位置分按主轴位置分n n 按可控轴数分按可控轴数分n n 按系统按系统(xtng)功能分功能分（及其加工（及其加工(ji gng)零件）零件）第2页/共76页第三页，共76页。卧式数控车床

2、卧式数控车床第3页/共76页第四页，共76页。立式立式(l sh)数控车床数控车床第4页/共76页第五页，共76页。单主轴单主轴(zhzhu)单单刀架刀架第5页/共76页第六页，共76页。双主轴双主轴(zhzhu)双刀架双刀架第6页/共76页第七页，共76页。双主轴双主轴(zhzhu)双刀双刀架架立铣头立铣头第7页/共76页第八页，共76页。经济型数控车床经济型数控车床第8页/共76页第九页，共76页。全功能数控车床全功能数控车床第9页/共76页第十页，共76页。车削车削(ch xu)中心中心第10页/共76页第十一页，共76页。车削车削(ch xu)中心中心第11页/共76页第十二页，共76

3、页。车铣复合车铣复合(fh)中心中心第12页/共76页第十三页，共76页。数控车削加工数控车削加工(ji gng)零件零件第13页/共76页第十四页，共76页。数控车削数控车削(ch xu)加工零件加工零件第14页/共76页第十五页，共76页。数控车削数控车削(ch xu)加工零件加工零件第15页/共76页第十六页，共76页。数控车削数控车削(ch xu)加工零件加工零件第16页/共76页第十七页，共76页。数控车削加工数控车削加工(ji gng)零件零件第17页/共76页第十八页，共76页。数控车削加工数控车削加工(ji gng)零件零件第18页/共76页第十九页，共76页。二、数控车床的组

4、成二、数控车床的组成(z chn)一）、数控车床的基本一）、数控车床的基本一）、数控车床的基本一）、数控车床的基本(jbn)(jbn)组成组成组成组成 数控车床一般由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分(b fen)组成。二）、数控车床的布局 水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等 问题：数控车床和普通车床的进给系统有什么不问题：数控车床和普通车床的进给系统有什么不同？同？第19页/共76页第二十页，共76页。主轴(zhzhu)脉冲编码器同步(tngb)齿形带主轴电机主轴(zhzhu)主传动系统

5、 第20页/共76页第二十一页，共76页。滚珠丝杠螺母滚珠丝杠螺母(lum)(lum)副副+滑动滑动导轨导轨进给传动系统 第21页/共76页第二十二页，共76页。滚珠丝杠螺母滚珠丝杠螺母(lum)(lum)副副+滚动滚动导轨导轨第22页/共76页第二十三页，共76页。自动(zdng)回转刀架 电动电动(din dn)四方刀架四方刀架第23页/共76页第二十四页，共76页。电动电动(din dn)（或液压）回转刀架（或液压）回转刀架第24页/共76页第二十五页，共76页。电动(din dn)（或液压）回转刀架第25页/共76页第二十六页，共76页。排式刀架排式刀架第26页/共76页第二十七页，共

6、76页。中空液压卡盘中空液压卡盘第27页/共76页第二十八页，共76页。中实(zhn sh)液压卡盘第28页/共76页第二十九页，共76页。接触式对刀仪接触式对刀仪第29页/共76页第三十页，共76页。2、掌握、掌握(zhngw)数控车床工件的装数控车床工件的装夹与对刀夹与对刀n n一、工件一、工件(gngjin)的装夹；的装夹；n n二、对刀；二、对刀；第30页/共76页第三十一页，共76页。一、一、工件工件(gngjin)(gngjin)安装安装 1、根据工件(gngjin)尺寸选择液压卡盘问问题题一一：采采用用通通用用夹夹具具装装夹夹工工件件，对对于于工工件件定定位位有有何何要要求求？问

7、问题题二二：定定位位精精基基准准选选择择(xunz)原原则则？常用的装夹方式，其适用范围如何？常用的装夹方式，其适用范围如何？第31页/共76页第三十二页，共76页。主轴转速主轴转速（rpmrpm）卡盘压力卡盘压力（kg/cmkg/cm）50-200016-242000-250018-242500-300020-243000-4000 24-2 2、调整卡盘卡爪夹持直径、行程、调整卡盘卡爪夹持直径、行程(xngchng)(xngchng)和夹紧力和夹紧力第32页/共76页第三十三页，共76页。3 3、选择安装、选择安装(nzhung)(nzhung)顶尖顶尖第33页/共76页第三十四页，共76

8、页。四、调整尾座位置四、调整尾座位置(wi zhi)(wi zhi)、套筒行程和夹紧力、套筒行程和夹紧力 尾座压力一般为尾座压力一般为5kg/cm5kg/cm左右左右(zuyu)(zuyu)，不可太高。，不可太高。第34页/共76页第三十五页，共76页。一、数控车床常用刀具一、数控车床常用刀具(doj)及选择及选择 刀具刀具(doj)(doj)安安装装v 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外中以外(ywi)圆车刀、镗刀、钻头最为常用。圆车刀、镗刀、钻头最为常用。v 1.1.数控车床

9、常用刀具数控车床常用刀具第35页/共76页第三十六页，共76页。外圆车刀外圆车刀(ch do)第36页/共76页第三十七页，共76页。内孔车刀内孔车刀(ch do)第37页/共76页第三十八页，共76页。螺纹螺纹(luwn)车刀车刀第38页/共76页第三十九页，共76页。切断切断(qi dun)（槽）车刀（槽）车刀第39页/共76页第四十页，共76页。主轴旋向与刀杆方向主轴旋向与刀杆方向(fngxing)的关系的关系第40页/共76页第四十一页，共76页。n n几个概念几个概念(ginin)：n n1、对刀、对刀n n2、刀位点、刀位点n n3、起刀点、起刀点n n4、对刀点与对刀、对刀点与对

10、刀n n5、对刀基准（点）、对刀基准（点）n n6、对刀参考点、对刀参考点n n7、换刀点、换刀点二、对刀（二、对刀（P106）第41页/共76页第四十二页，共76页。1、对刀、对刀n n数控加工中的对刀本质是建立工件坐标系，数控加工中的对刀本质是建立工件坐标系，确定工件坐标系在机床坐标系中的位置，确定工件坐标系在机床坐标系中的位置，使刀具运动的轨迹有一个参考依据使刀具运动的轨迹有一个参考依据(yj)。它与普通机床中的对刀有所不同。它与普通机床中的对刀有所不同。？第42页/共76页第四十三页，共76页。2、刀位点、刀位点n n是指刀具是指刀具(doj)的定位基准点，的定位基准点，数控系统控制刀

11、具数控系统控制刀具(doj)的运动的运动轨迹，准确说是控制刀位点的运动轨迹，准确说是控制刀位点的运动轨迹。轨迹。a)钻头的刀位钻头的刀位点点b)车刀的刀位车刀的刀位点点c)圆柱铣刀的刀圆柱铣刀的刀位点位点d)球头铣刀的刀球头铣刀的刀位点位点第43页/共76页第四十四页，共76页。3、起刀点、起刀点n n起刀点是刀具起刀点是刀具(doj)相对零件运相对零件运动的起点，即零件加工程序开始动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往时刀位点的起始位置，而且往往还是程序运行的终点。有时也指还是程序运行的终点。有时也指一段循环程序的起点。一段循环程序的起点。图图3.16切削切削(qixio)

12、起始点的确定起始点的确定 切削起点的确定与工件毛切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀坯余量大小有关，应以刀具快速具快速(kui s)走到该点走到该点时刀尖不与工件发生碰撞时刀尖不与工件发生碰撞为原则。为原则。第44页/共76页第四十五页，共76页。4、对刀点与对刀、对刀点与对刀n n对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在点。对刀点可以设置在被加工零件上

13、，也可以设置在点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点往往就选择在零件的加工原点。n n在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀对刀对刀对刀”。所谓对刀是指使所谓对刀是指使所谓对刀是指

14、使所谓对刀是指使(zh(zh shsh)“)“刀位点刀位点刀位点刀位点”与与与与“对刀点对刀点对刀点对刀点”重重重重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。位置。位置。位置。第45页/共76页第四十六页，共76页。例如，加工例如，加工(ji gng)图示零件时，当图

15、示零件时，当按照图示路线来编制按照图示路线来编制数控加工数控加工(ji gng)程序时，选择夹具定程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心位元件圆柱销的中心线与定位平面线与定位平面A的交点的交点作为加工作为加工(ji gng)的对刀点。显然，这的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是里的对刀点也恰好是加工加工(ji gng)原点。原点。第46页/共76页第四十七页，共76页。对刀点的选择原则对刀点的选择原则(yunz)如下：如下：n n（1）所选的对刀点应使程序编制简单；）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；零件加工

16、原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠）对刀点应选在加工时检验方便、可靠(kko)的位置；的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。）对刀点的选择应有利于提高加工精度。第47页/共76页第四十八页，共76页。5、对刀基准、对刀基准(jzhn)（点）（点）n n对刀时为确定对刀点对刀时为确定对刀点对刀时为确定对刀点对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准。的位置所依据的基准。的位置所依据的基准。的位置所依据的基准。n n如图，该件采用如图，该件采用如图，该件采用如图，该件采用G92 G92 X100.Z50.X100.Z50.建立坐标系，建立坐标系，建立坐标系，建立坐标系，通过通过

17、通过通过(tnggu)(tnggu)试切工试切工试切工试切工件右端面、外圆确定件右端面、外圆确定件右端面、外圆确定件右端面、外圆确定对刀点位置。对刀点位置。对刀点位置。对刀点位置。OO110050XZAB50有关有关(yugun)各对刀点各对刀点的关系的关系第48页/共76页第四十九页，共76页。6、对刀参考、对刀参考点点n n是用来是用来(yn li)代表刀架、刀台或刀盘在代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点（上图中心或刀具参考点（上图B点），可利用此点），可利用此坐标值进行对刀操作。数控机床回参考点坐标值进行对刀操作

18、。数控机床回参考点时应使刀架中心与机床参考点重合。时应使刀架中心与机床参考点重合。第49页/共76页第五十页，共76页。7、换刀点、换刀点n n数控程序中指定用于换刀的位置点。在数控数控程序中指定用于换刀的位置点。在数控加工零件时，需要经常换刀，在程序编制加工零件时，需要经常换刀，在程序编制时，就要设置换刀点。换刀点的位置应避时，就要设置换刀点。换刀点的位置应避免与工件、夹具和机床干涉。普通免与工件、夹具和机床干涉。普通(ptng)数控车床的换刀点由编程员指定，数控车床的换刀点由编程员指定，通常将其与对刀点重合。车削中心、加工通常将其与对刀点重合。车削中心、加工中心的换刀点一般为固定点。中心的

19、换刀点一般为固定点。n n换刀点与对刀点不换刀点与对刀点不 能混为一谈。能混为一谈。第50页/共76页第五十一页，共76页。三、对刀方三、对刀方法法(fngf)n n1、试切对刀、试切对刀n n2、机外对刀仪对刀、机外对刀仪对刀n n3、ATC对刀对刀n n4、自动、自动(zdng)对刀对刀第51页/共76页第五十二页，共76页。vv1.1.1.1.试切对刀试切对刀试切对刀试切对刀第52页/共76页第五十三页，共76页。1、G功能代码功能代码1.1工件坐标系设定工件坐标系设定(sh dn)指令指令G92(非模态非模态)n n 该指令用于编程时浮动工件坐标该指令用于编程时浮动工件坐标原点原点,通

20、常通常(tngchng)将坐标系原将坐标系原点设在主轴的轴线上，以方便编点设在主轴的轴线上，以方便编程程,系统默认坐标原点、起刀点和系统默认坐标原点、起刀点和参考点重合。参考点重合。第53页/共76页第五十四页，共76页。（图（图2-3）N0010 G92 X250 Z350（图（图2-4）N0010 G92 X250 Z10 图图2-3 图图2-4第54页/共76页第五十五页，共76页。n n在程序启动时，参考点、坐标原点和起始点在程序启动时，参考点、坐标原点和起始点重合重合(chngh)，如果第一个程序段是，如果第一个程序段是G92指令，那么执行这一指令后，刀具并不运指令，那么执行这一指令

21、后，刀具并不运动，只是坐标原点与参考点分开，如图动，只是坐标原点与参考点分开，如图2-3和图和图2-4所示。注意：本指令要求坐标所示。注意：本指令要求坐标X值、值、Z值齐全，不可缺少，并且不能使用值齐全，不可缺少，并且不能使用U、W值。值。第55页/共76页第五十六页，共76页。1.2 1.2 采用采用采用采用G92 X ZG92 X Z指令建立指令建立指令建立指令建立(jinl)(jinl)工件坐标系对工件坐标系对工件坐标系对工件坐标系对刀刀刀刀n n1)机床回参考点机床回参考点n n 采用采用“回参考点回参考点”操作，建立操作，建立(jinl)机床坐标系。此时机床坐标系。此时 CRT 上上

22、将显示刀架中心（对刀参考点）将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中当前位置的坐标在机床坐标系中当前位置的坐标值。值。具体具体(jt)对刀步骤如对刀步骤如下：下：第56页/共76页第五十七页，共76页。n n2)2)试切测量试切测量试切测量试切测量n n 用用用用 点动或点动或点动或点动或MDI MDI（手动数据输入（手动数据输入（手动数据输入（手动数据输入(shr)(shr)）方）方）方）方式操作机床将工件外圆表面试切一刀，然后式操作机床将工件外圆表面试切一刀，然后式操作机床将工件外圆表面试切一刀，然后式操作机床将工件外圆表面试切一刀，然后保持刀具在横向（保持刀具在横向（保持刀具在横向（保

23、持刀具在横向（X X 轴方向）上的位置尺轴方向）上的位置尺轴方向）上的位置尺轴方向）上的位置尺寸不变，沿纵向（寸不变，沿纵向（寸不变，沿纵向（寸不变，沿纵向（Z Z 轴方向）退刀；测量轴方向）退刀；测量轴方向）退刀；测量轴方向）退刀；测量工件试切后的直径工件试切后的直径工件试切后的直径工件试切后的直径 D D 即可知道刀尖在即可知道刀尖在即可知道刀尖在即可知道刀尖在 X X 轴轴轴轴方向上当前位置的坐标值，并记录方向上当前位置的坐标值，并记录方向上当前位置的坐标值，并记录方向上当前位置的坐标值，并记录 CRT CRT 上上上上显示的刀架中心（对刀参考点）在机床坐标显示的刀架中心（对刀参考点）在

24、机床坐标显示的刀架中心（对刀参考点）在机床坐标显示的刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中系中系中系中 X X 轴方向上当前位置的坐标值轴方向上当前位置的坐标值轴方向上当前位置的坐标值轴方向上当前位置的坐标值 X X。用。用。用。用同样的方法再将工件右端面试车一刀，保持同样的方法再将工件右端面试车一刀，保持同样的方法再将工件右端面试车一刀，保持同样的方法再将工件右端面试车一刀，保持刀具纵向（刀具纵向（刀具纵向（刀具纵向（Z Z 轴方向）位置不变，沿横（轴方向）位置不变，沿横（轴方向）位置不变，沿横（轴方向）位置不变，沿横（X X 轴方向）退刀，同样可以测量试切端面至工轴方向）退刀，同样可以测量试

25、切端面至工轴方向）退刀，同样可以测量试切端面至工轴方向）退刀，同样可以测量试切端面至工件原点的距离（长度）尺寸件原点的距离（长度）尺寸件原点的距离（长度）尺寸件原点的距离（长度）尺寸 L L，并记录，并记录，并记录，并记录 CRT CRT 上显示的刀架中心（对刀参考点）在上显示的刀架中心（对刀参考点）在上显示的刀架中心（对刀参考点）在上显示的刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中机床坐标系中机床坐标系中机床坐标系中 Z Z 轴方向上当前位置的坐标轴方向上当前位置的坐标轴方向上当前位置的坐标轴方向上当前位置的坐标值值值值 Z Z。第57页/共76页第五十八页，共76页。n n3)计算坐标计算坐标(

26、zubio)增量增量 n n根据试切后测量的工件直径根据试切后测量的工件直径 D、端面距离、端面距离长度长度 L 与程序所要求的起刀点位置（与程序所要求的起刀点位置（x、z），算出将刀尖移到起刀点位置所需的），算出将刀尖移到起刀点位置所需的 X 轴坐标轴坐标(zubio)增量增量 x-D 与与 Z 轴坐标轴坐标(zubio)增量增量 z-L。第58页/共76页第五十九页，共76页。n n4)对刀对刀 n n根据算出的坐标根据算出的坐标(zubio)增量，增量，用手摇脉冲发生器移动刀具，使用手摇脉冲发生器移动刀具，使前面记录的位置坐标前面记录的位置坐标(zubio)值值（X、Z）增加相应的坐标）

27、增加相应的坐标(zubio)增量，即将刀具移至使增量，即将刀具移至使 CRT 上所显示的刀架中心（对刀上所显示的刀架中心（对刀参考点）在机床坐标参考点）在机床坐标(zubio)系系中位置坐标中位置坐标(zubio)为（为（X-x-D，Z-z-L）为止。这样就实现了）为止。这样就实现了将刀尖放在程序所要求的起刀点将刀尖放在程序所要求的起刀点位置（位置（x、z）上。实现了对刀。）上。实现了对刀。第59页/共76页第六十页，共76页。n n5)建立建立(jinl)工件坐标系工件坐标系 n n若执行程序段为若执行程序段为 G92 X Z，则，则 CRT 将会立即变为显示当前刀尖将会立即变为显示当前刀尖

28、在工件坐标系中的位置（在工件坐标系中的位置（x，z），），即数控系统用新建立即数控系统用新建立(jinl)的工的工件坐标系取代了前面建立件坐标系取代了前面建立(jinl)的机床坐标系。的机床坐标系。第60页/共76页第六十一页，共76页。如图所示：如图所示：O2531001067XZ设以卡爪前端面为对刀基准设以卡爪前端面为对刀基准(jzhn)，程序原点为图，程序原点为图中中O点，指令为点，指令为 G92 X200.0 Z263.0，对刀并建立工对刀并建立工件坐标系。件坐标系。O.第61页/共76页第六十二页，共76页。n n经试切，测得工件直径为经试切，测得工件直径为经试切，测得工件直径为经试

29、切，测得工件直径为 67mm 67mm，试切端面至卡爪前端，试切端面至卡爪前端，试切端面至卡爪前端，试切端面至卡爪前端面的距离尺寸为面的距离尺寸为面的距离尺寸为面的距离尺寸为 131mm 131mm，面，面，面，面 CRT CRT 上显示的位置坐标值上显示的位置坐标值上显示的位置坐标值上显示的位置坐标值为为为为 X265.763 X265.763，Z297.421 Z297.421。n n为了将刀尖调整到起刀点位置为了将刀尖调整到起刀点位置为了将刀尖调整到起刀点位置为了将刀尖调整到起刀点位置 X200.0 X200.0，Z263.0 Z263.0 上，只上，只上，只上，只要将显示的位置要将显示

30、的位置要将显示的位置要将显示的位置 X X 坐标增加坐标增加坐标增加坐标增加 200-67=133 200-67=133，Z Z 坐标增加坐标增加坐标增加坐标增加 263-10-131=122 263-10-131=122，即将刀具到使，即将刀具到使，即将刀具到使，即将刀具到使 CRT CRT 上显示上显示上显示上显示 的位置为的位置为的位置为的位置为 X398.763 X398.763，Z419.421 Z419.421 即可。即可。即可。即可。n n执行加工执行加工执行加工执行加工(ji gng)(ji gng)程序段程序段程序段程序段 G92 X200.0 G92 X200.0，Z263

31、.0 Z263.0，即可，即可，即可，即可建立工件坐标系，并显示刀尖在工件坐标系中的当前位建立工件坐标系，并显示刀尖在工件坐标系中的当前位建立工件坐标系，并显示刀尖在工件坐标系中的当前位建立工件坐标系，并显示刀尖在工件坐标系中的当前位置置置置 X200.0 X200.0，Z263.0 Z263.0。第62页/共76页第六十三页，共76页。v2.2.机械机械(jxi)(jxi)对刀仪对刀对刀仪对刀第63页/共76页第六十四页，共76页。n n机械对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到机械对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间刀具台基准之间X及及Z方向的距离。利用机方向的距离。利用机外对刀仪

32、可将刀具预先外对刀仪可将刀具预先(yxin)在机床外在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用相应刀具补偿号即可以使用.第64页/共76页第六十五页，共76页。v3.ATC3.ATC光学光学(gungxu)(gungxu)对刀仪对刀仪对刀对刀第65页/共76页第六十六页，共76页。n n 这是一种按非接触式设定基准重合原理而这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜显微镜(或投影放大镜或投影放大镜)上的十字基准刻线交上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位

33、对刀法的点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广推广(tugung)采用的方法。采用的方法。第66页/共76页第六十七页，共76页。4、自动、自动(zdng)对刀对刀自动对刀是通过自动对刀是通过(tnggu)刀尖检测系刀尖检测系统实现的，刀尖以设定统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀坐标值，并自动修正刀具补偿值。具补偿值。第67页/共76页第六十八页，共76页。

34、n n在以上各种对刀方法中，均因可能受到手动在以上各种对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响以至和目测等多种误差的影响以至(yzh)其对其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。以得到更加准确和可靠的结果。第68页/共76页第六十九页，共76页。三、数控加工工艺三、数控加工工艺(gngy)分析分析一）、数控加工工艺分析一）、数控加工工艺分析二）、图形的数据处理二）、图形的数据处理三）、典型三）、典型(dinxng)零件的零件的工艺分析工艺分析数控机床加工中所有数控机床加工中所有(suyu)工步的刀具选工步的刀具选择、

35、走刀轨迹、切削用量、加工余量等都要择、走刀轨迹、切削用量、加工余量等都要预先确定好并编入加工程序。预先确定好并编入加工程序。第69页/共76页第七十页，共76页。数控加工工艺数控加工工艺(gngy)分析内容：分析内容：分析零件图样分析零件图样研究制定工艺研究制定工艺(gngy)方案方案编制加工程序编制加工程序第70页/共76页第七十一页，共76页。分析分析(fnx)零件图样零件图样n1、分析零件的几何要素、分析零件的几何要素(yo s)：n首先从零件图的分析中首先从零件图的分析中,了解工件的外形、了解工件的外形、结构，工件上须加工的部位，及其形状、结构，工件上须加工的部位，及其形状、尺寸精度、

36、和表面粗糙度；了解各加工部尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件位之间的相对位置和尺寸精度；了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。置尺寸精度。第71页/共76页第七十二页，共76页。2、分析了解、分析了解(lioji)工件的工艺工件的工艺基准：基准：包括其外形尺寸、在工件上的位包括其外形尺寸、在工件上的位置、结构及其他部位的相对关系置、结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细

37、分析有基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解关装配图，了解(lioji)该零件的该零件的装配使用要求，找准工件的工艺装配使用要求，找准工件的工艺基准基准。第72页/共76页第七十三页，共76页。3、了解工件的加工数量、了解工件的加工数量：不同的加工数量所采用的工艺不同的加工数量所采用的工艺(gngy)方案也不同方案也不同。第73页/共76页第七十四页，共76页。n n研究制定工艺方案的前提是：熟研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用发挥机床的加工特长与使用(shyn

38、g)效率。并按照分析上效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。理安排加工顺序。研究制定工艺研究制定工艺(gngy)方案方案第74页/共76页第七十五页，共76页。n n一、安排加工顺序的一般方法一、安排加工顺序的一般方法一、安排加工顺序的一般方法一、安排加工顺序的一般方法n n （1 1）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准）安排工件上基准部位的辅助加工及其他准备工序。备工序。备工序。备工序。n n （2 2）安排工件工艺基准面的加工工序）安排工件工艺基准面的加工工序）

39、安排工件工艺基准面的加工工序）安排工件工艺基准面的加工工序 。n n 二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的二、根据工件的加工批量大小，确定加工工序的集中与分散集中与分散集中与分散集中与分散 。n n 三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地三、充分估计加工中会出现的问题，有针对性地予以予以予以予以(y(y y y)解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹解决。例如：对于薄壁工件要解决装夹变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解变形和车削震动的问题。对有角度位置的工件要解决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或决角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题装夹问题装夹问题装夹问题 第75页/共76页第七十六页，共76页。