数控加工工艺与编程学习教案.pptx

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1、会计学1数控加工数控加工(ji gng)工艺与编程工艺与编程第一页，共55页。课程(kchng)概况课程名称数控加工工艺与编程课程对象数控专业学生课程定位专业核心(hxn)课课程团队8位专兼职教师课程学时72学时课程学分4.5学分第1页/共55页第二页，共55页。一、课程设置二、课程内容三、课程实施四、课程特色与展望说课目录(ml)第2页/共55页第三页，共55页。一、课程(kchng)设置2、课程定位3、课程标准1、设置依据第3页/共55页第四页，共55页。典型工作任务分析1.工作任务分析1.1、设置(shzh)依据数控机床(sh kn j chun)操作员数控工艺员数控编程员第4页/共55

2、页第五页，共55页。典型工作任务分析1.工作任务分析1.1、设置(shzh)依据数控机床(sh kn j chun)操作员数控工艺员数控编程员第5页/共55页第六页，共55页。数控岗位工作任务能力分解1.工作任务分析1.1、设置(shzh)依据数控机床(sh kn j chun)操作员数控工艺员数控编程员数控加工工艺分析、制订能力数控加工程序编制能力第6页/共55页第七页，共55页。1.工作任务分析根据分析形成课程2.课程体系构建1.1、设置(shzh)依据典型(dinxng)工作任务分析第7页/共55页第八页，共55页。1.2、课程(kchng)定位以培养学生熟练掌握数控车、铣削工艺的编制，

3、以及数控编程的能力为目标，以企业产品为载体(zit)而开发的一门专业核心课程。第8页/共55页第九页，共55页。1.2、课程(kchng)定位以培养学生熟练掌握数控车、铣削工艺的编制(binzh)，以及数控编程的能力为目标，以企业产品为载体而开发的一门专业核心课程。数控加工工艺与编程机械制造(j xi zh zo)工艺及夹具设计 数控机床 数控加工实训 CAD/CAM 毕业设计 顶岗实习机械制图车工实习互换性与测量技术机械制造基础第9页/共55页第十页，共55页。知识、能力、素质三目标的实现贯穿于整个教学过程中。1.3、课程标准 课程标准紧贴岗位(gng wi)职业能力要求第10页/共55页第

4、十一页，共55页。1.3、课程标准知识(zh shi)目标能力(nngl)目标素质(szh)目标掌握数控车、铣削加工工艺知识；掌握车、铣编程基本原则；掌握数控编程的方法和步骤；了解宏功能用法。第11页/共55页第十二页，共55页。知识(zh shi)目标能力(nngl)目标素质(szh)目标能应用工艺、刀具、夹具等知识分析零件的工艺，并制订工艺卡；会熟练编制数控加工程序；能应用仿真软件检验数控加工程序；能调试程序，并进行简单参数设置及实施加工；会检验零件产品，并进行质量分析。1.3、课程标准第12页/共55页第十三页，共55页。知识(zh shi)目标能力(nngl)目标素质(szh)目标养成

5、自主学习、认真负责的素养；具有团结协作的意识，主动交流、沟通完成任务的精神；具有胆大心细的工作作风；具有安全生产意识、责任意识。1.3、课程标准第13页/共55页第十四页，共55页。二、课程内容2、教学内容的选取3、课程教材选用1、课程设计第14页/共55页第十五页，共55页。基于(jy)工作过程教学六步法工艺设计程序编制加工成品生 产 过 程图样分析辅助准备制定加工工艺数学处理编写程序程序校验首件试切2.1、课程设计任务订单第15页/共55页第十六页，共55页。依据(yj)高等职业人才培养要求 分析零件图纸编制规范的工艺文件数控编程方法和步骤数控车削、铣削(x xu)特点编制不同特点零件程序

6、机床的合理选择工艺分析(fnx)指令的正确使用模拟仿真加工验证源于企业的岗位数控机床操作、编程员、工艺员等岗位 理论知识 操作技能 2.2、教学内容的选取第16页/共55页第十七页，共55页。2.2、教学内容的选取(xunq)企业零件图纸分析第17页/共55页第十八页，共55页。教学载体选定2.2、教学内容的选取(xunq)企业零件 分析第18页/共55页第十九页，共55页。教学载体选定教学化处理2.2、教学内容的选取(xunq)企业零件 分析简化(jinhu)删除(shnch)更改企业产品课程情境第19页/共55页第二十页，共55页。情境序号情境序号情境名称及工作任务情境名称及工作任务学时学

7、时情境情境1 1：轴类零件的工艺及程序轴类零件的工艺及程序编制编制任务1：圆柱轴零件的工艺与编程、仿真10任务2：柱-锥-弧轴零件的工艺与编程、仿真6任务3：高速轴零件的工艺与编程、加工10情境情境2 2：套类零件的工艺及程序编制套类零件的工艺及程序编制6情境情境3 3：回转体类零件的工艺及程序编制回转体类零件的工艺及程序编制8情境情境4 4：轮廓类零件的工艺及程序编制轮廓类零件的工艺及程序编制12情境情境5 5：型腔类零件的工艺及程序编制型腔类零件的工艺及程序编制8情境情境6 6：车铣复合零件的工艺及程序编制车铣复合零件的工艺及程序编制12合计合计722.2、教学内容的选取(xunq)任务由

8、单一到综合 难度(nd)由简单到复杂第20页/共55页第二十一页，共55页。学习(xux)重点数控车床和铣床(xchung)加工工艺分析；制订工艺；数控编程；机床模拟操作 数控车、铣加工工艺数控车、铣加工工艺(gngy)(gngy)，刀具，刀具选择，指令和切削参数的合理选用；选择，指令和切削参数的合理选用；2.2、教学内容的选取学习难点第21页/共55页第二十二页，共55页。一 4教育部高职高专规划教材 国家精品课程配套(pi to)教材 数控机床编程技术 2.3、课程教材(jioci)的选用第22页/共55页第二十三页，共55页。一 4教学参考 数控切削加工课程教材 校内生产实训指导书 数控

9、加工仿真软件(run jin)使用 指导书 2.3、课程(kchng)教材的选用第23页/共55页第二十四页，共55页。2、教学方法与手段3、教学支撑1、学情分析5、教学单元设计6、教学效果4、课程考核三、课程(kchng)实施第24页/共55页第二十五页，共55页。学情分析(fnx)学法(xu f)指导123.1、学情分析(fnx)1.具有图样分析能力。2.具有机械制造基础知识。3.具备普通车床操作技能；4.加工经验不足。第25页/共55页第二十六页，共55页。1.指导学生分析课题；2.培养学生主动思考的学习意识，用“为什么这样编制？”、“能否用其他办法解决？”等问题唤起学生思考的主动性。3

10、.指导学生学会概括(giku)总结，通过相互交流和讨论，营造良好学习氛围。学情分析(fnx)学法(xu f)指导123.1、学情分析第26页/共55页第二十七页，共55页。以生为本激发兴趣模拟(mn)仿真法引导(yndo)文法分组讨论法示范(shfn)教学法任务驱动法现场试做法课堂职场化学生职业化听得懂、喜欢听、学得会、用得上3.2、教学方法与手段第27页/共55页第二十八页，共55页。利用多媒体生动(shngdng)、形象、直观地展示课堂信息。利用斯沃数控仿真软件进行(jnxng)仿真教学。多媒体教学仿真(fn zhn)教学现场教学培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。3.2、教学方法与手段

11、第28页/共55页第二十九页，共55页。数控加工(ji gng)实训室斯沃数控仿真(fn zhn)软件 数控车削加工(ji gng)实训指导书 FANUC系统说明书等教学设施 教材教辅精品课程网站教学软件 教学资源3.3、教学支撑第29页/共55页第三十页，共55页。姓 名专业技术职务原单位承担任务连碧华高工/高级技师南京耐特集团课程教学许德琪高工南京第一机床厂课程教学丁向琴助教/技师课程教学封金徽助教/技师南京绿洲机器厂课程教学王 强助教/技师课程教学李 俊助教/技师课程教学韩有良技师772厂实 训谢秉仁高工南京第一机床厂课程顾问师资队伍3.3、教学(jio xu)支撑第30页/共55页第三

12、十一页，共55页。3.4、课程(kchng)考核考核方式小组评价成果评价评价层面文明生产工艺设计程序编制与仿真加工基本素养分数6272725权重25%60%个人能力15教师评价15%第31页/共55页第三十二页，共55页。讲 授小组讨论学习任务(rn wu)告知资讯(z xn)准备任务驱动主要教学主要教学方法方法教学(jio xu)设计新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识3.5、教学单元设计主要实施步骤主要实施步骤主要实施内容主要实施内容组织方法组织方法教学目标与要教学目标与要求求第32页/共55页第三十三页，共55页。小组讨论教师(jiosh)引导加工工艺方案(fng n)设计方案(fn

13、g n)决策讲 授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学主要教学方法方法教学设计学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识3.5、教学单元设计主要实施步骤主要实施步骤主要实施内容主要实施内容组织方法组织方法教学目标与要教学目标与要求求第33页/共55页第三十四页，共55页。小组讨论教师引导归纳(gun)总结刀具(doj)卡、工序卡编制详细(xingx)计划小组讨论教师引导加工工艺方案设计方案决策讲 授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学主要教学方法方法教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确

14、的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识3.5、教学单元设计主要实施步骤主要实施步骤主要实施内容主要实施内容组织方法组织方法教学目标与要教学目标与要求求第34页/共55页第三十五页，共55页。小组讨论归纳(gun)总结加工(ji gng)程序编制与仿真加工(ji gng)执行(zhxng)实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制详细计划小组讨论教师引导加工工艺方案设计方案决策讲 授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学主要教学方法方法教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培

15、养团队合作意识零件试做加工教师引导学生实施安全规范完成零件数控加工学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工3.5、教学单元设计主要实施步骤主要实施步骤主要实施内容主要实施内容组织方法组织方法教学目标与要教学目标与要求求第35页/共55页第三十六页，共55页。小组讨论归纳(gun)总结加工(ji gng)程序编制与仿真加工(ji gng)执行实施(shsh)控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制详细计划小组讨论教师引导加工工艺方案设计方案决策讲 授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学主要教学方法方法教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参

16、与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识零件试做加工零件展示与考核教师引导学生实施同学互评教师评价学生能进行工件质量分析，提出问题，解答问题。安全规范完成零件数控加工。检查评价学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工3.5、教学单元设计主要实施步骤主要实施步骤主要实施内容主要实施内容组织方法组织方法教学目标与要教学目标与要求求第36页/共55页第三十七页，共55页。工作任务2柱-锥-弧轴零件的工艺(gngy)与编程、仿真 10工作任务(rn wu)1 阶梯轴类零件的编程、仿真学习学习(xux)(xux)情境情境工作任务工作任务学学 时时说说 明明情境一轴类零

17、件的工艺及程序编制1063.5、教学单元设计工作任务3高速轴零件编程、加工1、目标：能进行车削类零件工艺编排能正确编制工序卡能完成常用轴类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作2、课时分配理由：数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础车削类零件在机械加工中占有较大比重第37页/共55页第三十八页，共55页。3.5、教学(jio xu)单元设计第38页/共55页第三十九页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样资讯(z xn)准备 n n描述学习目标及内容描述学习目标及内容描述学习目标及内容描述学习目标及内容nn布置任务布置任务布置任务布置任务nn发放相关学习资料发放相关学习

18、资料发放相关学习资料发放相关学习资料做什么？学什么？3.5、教学单元设计第39页/共55页第四十页，共55页。教学模式工作(gngzu)过程六步法输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样资讯准备 nn描述学习目标及内容描述学习目标及内容描述学习目标及内容描述学习目标及内容n n布置任务布置任务布置任务布置任务nn发放相关学习资料发放相关学习资料发放相关学习资料发放相关学习资料做什么？学什么？3.5、教学单元设计第40页/共55页第四十一页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)工艺方案资讯准备 方案决策 如何学？3.5、教学单元设计1、毛坯材质及规格；2、

19、机床、夹具、量具、刀具、切削参数；3、坐标系；4、工艺路线。1、毛坯选择：46棒料2、机床类型、精度确定：数控车床、精度为0.001mm。刀具选择：外圆车刀、刀宽2mm的割槽刀等。量具选择：精度0.01的游标卡尺。3、夹具、装夹方法：通用三爪卡盘、单端夹紧。4、工艺路线：需掉头装夹毛坯加工。第41页/共55页第四十二页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量资讯准备 详细计划方案决策3.5、教学单元设计学生进行工艺分析，经过热烈讨论之后，得出最佳工艺方法。这种教学方法既培养了学生的合作学习意识和团队意识，又活跃了课堂

20、气氛。另外，学生通过探讨，自己找到问题的解决方法还能加深对知识点的理解。第42页/共55页第四十三页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证试做加工资讯准备 方案决策 详细计划 执行实施（控制）3.5、教学单元设计第43页/共55页第四十四页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)工艺方案制定走刀路线选择适合刀具编写数控程序虚拟加工验证试做加工资讯准备 方案决策 详细计划 执行实施（控制）3.5、教学单元设计充分发挥数控仿真软件的优势。既能有效地降低教学成本，

21、又能提高学生自主学习的能力。学生独立编程和仿真验证程序，可加深理解所学知识，在做中学、在学中做，在做与学的过程中达到培养学生独立分析问题、解决问题的能力。第44页/共55页第四十五页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)工艺方案制定走刀路线选择适合刀具编写数控程序虚拟加工验证试做加工资讯准备 方案决策 详细计划 执行实施（控制）3.5、教学单元设计安全规范完成零件数控加工，这个过程中，任课老师要做到眼观六路耳听八方。及时发现并纠正学生操作过程中的不安全因素。第45页/共55页第四十六页，共55页。输入(shr)：零件图分析(fnx)产品图样确定(qudng)

22、工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检验资讯准备 详细计划 方案决策 执行实施（控制）检查评价3.5、教学单元设计第46页/共55页第四十七页，共55页。对零件进行(jnxng)测量，并填写零件的检验记录 检查(jinch)3.5、教学(jio xu)单元设计第47页/共55页第四十八页，共55页。小组工作计划表项目评价(pngji)项目实训指导（教师）项目实训任务（学生）评价(pngji)3.5、教学(jio xu)单元设计第48页/共55页第四十九页，共55页。学生(xu sheng)评价督导(d do)评价同行(tnghng)评价同行评价同

23、行评价以任务为载体，采用边学边做，培养操作数控车床加工零件的能力及素养以任务为载体，精选实际零件，并进行教学化处理，较好地整合了理论和实践知识，其组织和序化符合学生的认知规律教学过程强化了实践操作部分，易学易懂3.6、教学效果第49页/共55页第五十页，共55页。四、课程特色(ts)及展望1教学载体源于企业产品课程(kchng)特色第50页/共55页第五十一页，共55页。1教学载体源于企业产品2参照企业产品生产流程设置教学过程各环节，贴近企业工作过程课程(kchng)特色四、课程特色(ts)及展望第51页/共55页第五十二页，共55页。校企合作(hzu)，共同开发课程教材。四、课程(kchng)特色及展望第52页/共55页第五十三页，共55页。校企合作，共同开发课程(kchng)教材。建设(jinsh)省级精品课程。四、课程(kchng)特色及展望第53页/共55页第五十四页，共55页。第54页/共55页第五十五页，共55页。