数控编程方法数控车床编程学习教案.pptx

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1、会计学1数控编程方法数控编程方法(fngf)数控车床编程数控车床编程第一页，共97页。第1页/共97页第二页，共97页。第2页/共97页第三页，共97页。车削车削(ch xu)中心中心第3页/共97页第四页，共97页。第4页/共97页第五页，共97页。第5页/共97页第六页，共97页。换刀换刀n n换刀动作(dngzu)不同的系统所用的指令不尽相同，有的用M06与T结合表示换刀；n n有的直接用T表示换刀。第6页/共97页第七页，共97页。1 加工坐标系加工坐标系应与机床加工坐标系加工坐标系应与机床(jchung)坐标系的坐标方向坐标系的坐标方向一致，一致，X 轴对应径向，轴对应径向，Z 轴对

2、应轴向，轴对应轴向，C 轴（主轴）的运动方向轴（主轴）的运动方向则以从机床则以从机床(jchung)尾架向主轴看，逆时针为尾架向主轴看，逆时针为 C 向，顺时针为向，顺时针为 C 向，如图所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的向，如图所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。数控车床的编程特点数控车床的编程特点(tdin)第7页/共97页第八页，共97页。第8页/共97页第九页，共97页。2、直径编程方式、直径编程方式在车削加工的数控程序在车削加工的数控程序中，中，X 轴的坐标值取为零轴的坐标值取为零件件(ln

3、 jin)图样上的直径图样上的直径值，如图所示：图中一点值，如图所示：图中一点的坐标值为（的坐标值为（30，80），），B 点的坐标值为（点的坐标值为（40，60）采用直径尺寸编程与零）采用直径尺寸编程与零件件(ln jin)图样中的尺寸图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方错误，给编程带来很大方便。便。第9页/共97页第十页，共97页。3、进刀和退刀方式、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削用快速走刀接近工件切削(qixio)起点附近的某个点，起点附近的某个点，再改

4、用切削再改用切削(qixio)进给，进给，以减少空走刀的时间，提以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削高加工效率。切削(qixio)起点的确定与工件毛坯余起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。件发生碰撞为原则。第10页/共97页第十一页，共97页。第11页/共97页第十二页，共97页。第12页/共97页第十三页，共97页。第13页/共97页第十四页，共97页。第14页/共97页第十五页，共97页。第15页/共97页第十六页，共97页。加工加工(ji gng)坐标系设置坐标系设置 n n编程格式 G50 X

5、 Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置(wi zhi)。G50使用方法与G92类似。n nG50 X128.7 Z375.1 第16页/共97页第十七页，共97页。1 F 功能 F 功能指令用于控制切削(qixio)进给量在程序中，有两种使用方法。1、每转进给量 编程格式(g shi)G99 F F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 例：G99 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r。2,每分钟进给量编程格式(g shi)G98 F F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。2 数控车床的基本(jbn

6、)编程方法第17页/共97页第十八页，共97页。2.S2.S功能功能S S功能指令用于控制主轴转速。功能指令用于控制主轴转速。编程格式编程格式 S S S S后面的数字表示主轴转速，单位为后面的数字表示主轴转速，单位为r/minr/min。在具有恒线速功能的机床上，。在具有恒线速功能的机床上，S S 功能指令还有功能指令还有如下作用。如下作用。恒线速控制恒线速控制 编程格式编程格式 G96 S G96 S S S后面的数字表示的是恒定后面的数字表示的是恒定(hngdng)(hngdng)的线速度：的线速度：m/minm/min。例：例：G96 S150 G96 S150 表示切削点线速度控制在

7、表示切削点线速度控制在150 m/min150 m/min。第18页/共97页第十九页，共97页。对图中所示的零件，为保持对图中所示的零件，为保持A A、B B、C C各点的线速度在各点的线速度在150 150 m/minm/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：，则各点在加工时的主轴转速分别为：A A：n=1000150(40)=1193 r/minn=1000150(40)=1193 r/minB B：n=1000150(60)=795r/minn=1000150(60)=795r/minC C：n=1000150(70)=682 r/min n=1000150(70)=682 r/mi

8、n 恒线速取消恒线速取消 编程格式编程格式 G97 S G97 S S S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S S未指定，将未指定，将 保留保留G96G96的最终值。的最终值。例：例：G97 S3000 G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速表示恒线速控制取消后主轴转速3000 3000 r/minr/min。在切削螺纹时，特别是在切削端面在切削螺纹时，特别是在切削端面(dunmin)(dunmin)螺纹或锥螺螺纹或锥螺纹时，应采用纹时，应采用G97G97取消恒切削速度的控制。取消恒切削速度的控制。第19页/共97页第二十页，

9、共97页。3 3、T T功能功能T T功功能能指指令令用用于于选选择择加加工工所所用用刀刀具具。编编程程格格式式 T T T T后后面面通通常常有有两两位位数数表表示示所所选选择择的的刀刀具具号号码码。但但也也有有T T后后面面用用四四位位数数字字，前前两两位位是是刀刀具具号号，后后两两位位是是刀刀具具长长度度补补偿偿号号，又又是是刀刀尖尖圆圆弧弧半半径径补补偿偿号号。例例：T0303 T0303 表表示示选选用用3 3号号刀刀及及3 3号号刀刀具具长长度度补补偿偿值值和和刀尖圆弧半径补偿值。刀尖圆弧半径补偿值。T0300 T0300 表示取消刀具补偿。表示取消刀具补偿。4 4、M M功能功能

10、M00M00：程程序序暂暂停停，可可用用NCNC启启动动命命令令（CYCLE CYCLE STARTSTART）使程序继续运行；使程序继续运行；M01M01：计计划划暂暂停停，与与M00M00作作用用相相似似，但但M01M01可可以以用用机机床床“任选停止按钮任选停止按钮”选择是否有效；选择是否有效；M03M03：主轴顺时针旋转；：主轴顺时针旋转；M04M04：主轴逆时针旋转；：主轴逆时针旋转；M05M05：主轴旋转停止；：主轴旋转停止；M08M08：冷却液开；：冷却液开；M09M09：冷却液关；：冷却液关；M30M30：程序停止，程序复位：程序停止，程序复位(f wi)(f wi)到起始位置

11、。到起始位置。第20页/共97页第二十一页，共97页。解决解决:各刀设置不同的工件原点各刀设置不同的工件原点.各各刀刀位位置置进进行行比比较较,设设定定刀刀具具偏偏差差补补偿偿.可可以以使使加加工工程程序序(chngx)(chngx)不不随随刀刀尖位置的不同而改变尖位置的不同而改变.1、为什么需要刀具补偿、为什么需要刀具补偿?编程时编程时,通常设定刀架上各刀在工通常设定刀架上各刀在工作位时作位时,其刀尖位置是一致的其刀尖位置是一致的.但由于但由于刀具的几何形状、安装不同刀具的几何形状、安装不同,其刀尖其刀尖位置不一致位置不一致,相对于工件原点的距离相对于工件原点的距离(jl)不相同不相同.第2

12、1页/共97页第二十二页，共97页。解决解决:将将磨磨损损量量测测量量获获得得(hud)(hud)后后进行补偿进行补偿.可以不修改加工程序可以不修改加工程序.刀具使用一段时间后会刀具使用一段时间后会磨损磨损(m sn),(m sn),会使加工会使加工尺寸产生误差尺寸产生误差.第22页/共97页第二十三页，共97页。解决解决:对刀尖圆弧半径进行对刀尖圆弧半径进行(jnxng)(jnxng)补偿补偿.可以使按工件轮廓编程不受影响可以使按工件轮廓编程不受影响.数控程序一般是针对刀位点数控程序一般是针对刀位点,按工件轮廓按工件轮廓(lnku)尺寸编制的尺寸编制的.当刀尖不是理想点而是一段圆弧当刀尖不是

13、理想点而是一段圆弧时时,会造成实际切削点与理想刀会造成实际切削点与理想刀位点的位置偏差位点的位置偏差.第23页/共97页第二十四页，共97页。第24页/共97页第二十五页，共97页。刀具补偿刀具补偿刀具的偏置补偿刀具的偏置补偿 （TXXXX实现）实现）刀尖圆弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿（G41、G42实现）实现）几何位置补偿几何位置补偿磨损补偿磨损补偿刀具刀具(doj)补偿的种类补偿的种类第25页/共97页第二十六页，共97页。刀具刀具(doj)的偏置补偿的偏置补偿几何位置几何位置(wi zhi)(wi zhi)补偿补偿 刀具几何位置刀具几何位置(wi zhi)(wi zhi)补偿是用于补偿补偿

14、是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置理想刀具或基准刀具刀位点的位置(wi zhi)(wi zhi)偏移偏移的。的。通常是在所用的多把车刀中选定一把车通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。刀作基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。第26页/共97页第二十七页，共97页。图示图示第27页/共97页第二十八页，共97页。补偿数据获取：补偿数据获取：分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离离距离X1，Z1、X2，Z2、X3，Z3 若选刀具若选刀

15、具(doj)1为对刀用的基准刀具为对刀用的基准刀具(doj)，则各刀具，则各刀具(doj)的几何偏置的几何偏置分别为分别为 Xj，Zj Xj1=0、Zj1=0 Xj2=(X2-X1)x 2、Zj2=Z2-Z1 Xj3=(X3-X1)x 2、Zj3=Z3-Z1第28页/共97页第二十九页，共97页。磨损补偿磨损补偿(bchng)(bchng)主要是针对某把车刀而言，当某把车主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿补偿(bchng)(bchng

16、)。批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿(bchng)(bchng)（包括基准车刀）（包括基准车刀）第29页/共97页第三十页，共97页。刀具几何补偿刀具几何补偿(bchng)(bchng)的合成的合成 若设定的刀具几何位置补偿若设定的刀具几何位置补偿(bchng)(bchng)和磨损补偿和磨损补偿(bchng)(bchng)都有效存在都有效存在时，实际几何补偿时，实际几何补偿(bchng)(bchng)将是这两者的将是这两者的矢量和。矢量和。X=X=Xj+Xj+XmXm、Z=Z=Zj+Zj+ZmZm第30页/共97页第三十一页，共97页。刀具几何补偿的实现

17、刀具几何补偿的实现刀具的几何补偿是通过引用程序中刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的使用的TxxxxTxxxx来实现的。来实现的。T x x T x x x xx x 当前刀具号当前刀具号 刀刀补地址号补地址号过程：过程：将某把车刀的几何偏置和磨损将某把车刀的几何偏置和磨损(m(m sn)sn)补偿值存入相应的刀补地址中。补偿值存入相应的刀补地址中。当程序执行到含当程序执行到含 Txxxx Txxxx的程序行的的程序行的内容时，即自动到刀补内容时，即自动到刀补 地址中提取地址中提取刀偏及刀补数据。刀偏及刀补数据。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。驱动刀架拖板进行相应的位置调整。T XX00T X

18、X00取消几何补偿。取消几何补偿。第31页/共97页第三十二页，共97页。对于有自动对于有自动(zdng)换刀功能的车床来说，执行换刀功能的车床来说，执行T指令时，指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。拖板位置来实施刀补。第32页/共97页第三十三页，共97页。刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径(bnjng)补偿补偿刀具半径补偿的目的刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精

19、车时），在加工锥面或若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑(kol)刀尖圆角半径补偿以消除误差。刀尖圆角半径补偿以消除误差。由于刀尖圆弧通常比较小由于刀尖圆弧通常比较小(常用常用 r1.21.6 mm),故粗车时可不考虑故粗车时可不考虑(kol)刀具半径补偿刀具半径补偿.第33页/共97页第三十四页，共97页。刀具半径补偿的方法刀具半径补偿的方法(fngf)人工预刀补：人工计算刀补量进行编程人工预刀补：人工计算刀补量进行编程机床自动刀补机床自动刀补第34页/共97页第

20、三十五页，共97页。刀尖圆弧自动(zdng)补偿功能n n编程时，通常编程时，通常(tngchng)(tngchng)都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图a a所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图图b b所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数

21、控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。少切或过切现象的产生。n n G40-G40-取消刀具半径补偿，按程序路径进给。取消刀具半径补偿，按程序路径进给。n n G41-G41-左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。n n G42-G42-右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。n n 在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定

22、编码值的方法参在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法参考图考图c c。第35页/共97页第三十六页，共97页。第36页/共97页第三十七页，共97页。如图所示未采用如图所示未采用(c(c iyng)iyng)刀具半径补偿指令时，刀具刀具半径补偿指令时，刀具以假想刀尖轨迹运动，圆锥面产生误差以假想刀尖轨迹运动，圆锥面产生误差。采用。采用(c(c iyng)iyng)刀具半径补偿指令后，系统自动计算刀刀具半径补偿指令后，系统自动计算刀心轨迹，使刀具按刀尖圆弧中心轨迹运动，无表面心轨迹，使刀具按刀尖圆弧中心轨迹运动，无表面形状误差。形状误差。a)没有(mi yu)半径

23、补偿 b)增加半径补偿的轨迹第37页/共97页第三十八页，共97页。刀尖半径补偿刀尖半径补偿(bchng)指令指令n n数控车削中一般使用可转位刀片，每种刀片的刀尖圆角半径是一定的，选定(xun dn)了刀片的型号，对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。第38页/共97页第三十九页，共97页。第39页/共97页第四十页，共97页。第40页/共97页第四十一页，共97页。第41页/共97页第四十二页，共97页。第42页/共97页第四十三页，共97页。从图示可知，从图示可知，若刀尖方位码设为若刀尖方位码设为0或或9时，机床将以刀尖圆弧时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算中心为刀位点进行刀补计算

24、(j sun)处理；处理；当刀尖方位码设为当刀尖方位码设为18时，机床将以假想刀尖为时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算(j sun)处理。处理。第43页/共97页第四十四页，共97页。例例1：考虑刀尖半径：考虑刀尖半径(bnjng)补偿补偿O1111N1 G50 X40.0 Z10.0N2 T0101N3 M03 S400N4 G00 X40.0 Z5.0N5 G00 X0.0N6 G42 G01 Z0 F60 (加刀补加刀补)N7 G03 X24.0 Z-24 R15N8 G02 X26.0 Z-31.0 R5N9 G40 G0

25、0 X30 (取消取消(qxio)刀刀补补)N10 G00 X40 Z5N11 M30COD（24，-24）第44页/共97页第四十五页，共97页。N10 G50 X200 Z175 T0101 N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 N40 G96 S200G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N70 X78 Z-4N80 X8

26、3N80 X83N90 X85 Z-5N90 X85 Z-5 N95 Z-15 N95 Z-15N100 G02 X91 Z-18 R3 N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15F0.15N110 G01 X94N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N120 X97 Z-19.5N130 X100N130 X100N140 G00 N140 G00 G97G97 X200 X200 Z175 S1000 Z175 S1000 T0100T0100 N150 M05 M30N150 M05 M30刀尖位置刀尖位置(wi zhi)编码：编码：3第45页/共97页第四十六

27、页，共97页。暂停暂停(zn tn)G04n nG04 X（U）或G04 P n nG04 X1.5 空转1.5sn n或G04 P1500n nX（U）后面可带小数点，单位 S；n nP后面不带小数点，单位 ms.n nG98 模式(msh)下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；n nG99 模式(msh)下，则为暂停进刀的主轴回转数。第46页/共97页第四十七页，共97页。进给速度进给速度(sd)单位设定单位设定G98/G99（FUNAC o-TD）n nG98 设定 F 单位为mm/min;n nG99 设定 F单位为mm/r(系统(xtng)开机时初始化）第47页/共97页第四十八页

28、，共97页。G02/G03 判断判断(pndun)第48页/共97页第四十九页，共97页。第49页/共97页第五十页，共97页。G41/G42第50页/共97页第五十一页，共97页。第51页/共97页第五十二页，共97页。指令格式指令格式 ：G32 G32X X（U U）_ Z_ Z（WW）_ _ F_F_ 指令功能指令功能(gngnng)(gngnng)：切削加工圆柱：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。指令说明指令说明 （1 1）表示螺纹导程，对于圆锥螺）表示螺纹导程，对于圆锥螺纹，其斜角纹，其斜角 在在450450以下时，螺纹以下时，螺纹导程以导程以Z Z轴方

29、向指定；斜角轴方向指定；斜角 在在450450900900时，以轴方向指定。时，以轴方向指定。（2 2）圆柱螺纹切削加工时，、）圆柱螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为值可以省略，格式为 G32 G32 Z Z（WW）_ F _ _ F _；（3 3）端面螺纹切削加工时，、端面螺纹切削加工时，、值可以省略，格式为值可以省略，格式为 G32 G32 X X（U U）_ F_ F_；（4 4）螺纹切削应注意在两端设置足）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段够的升速进刀段11和降速退刀段和降速退刀段22，即在程序设计时，应将车刀，即在程序设计时，应将车刀的切入的切入 、切出、返回均应编入程、切出

30、、返回均应编入程序中。序中。单行程螺纹切削单行程螺纹切削单行程螺纹切削单行程螺纹切削(qixio)(qixio)(qixio)(qixio)指令（指令（指令（指令（G32 G33 G34G32 G33 G34G32 G33 G34G32 G33 G34）第53页/共97页第五十四页，共97页。第5章数控车床编程 例：车削图所示工件，车削M161的螺纹部分，螺纹大径为16mm，总背吃刀量为0.65mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别(fnbi)为ap1=0.3mm、ap2=0.2mm、ap3=0.15mm，进退刀段取1=2mm、21mm，进刀方法为直进法。O0032 O0032N10 G90 G

31、50 N10 G90 G50 X30X30 Z2Z2N20 T0303N20 T0303N30 M03 S100N30 M03 S100N40 G00N40 G00X15.4X15.4N50 N50 G32 Z-G32 Z-26 F1 26 F1 N60 G00 X30N60 G00 X30N70 Z2N70 Z2N80 N80 X15X15 N90 G32 Z-26 F1N90 G32 Z-26 F1N100 G00 X30N100 G00 X30N110 Z2N110 Z2N120 N120 X14.7 X14.7 N130 G32 Z-26 F1 N130 G32 Z-26 F1 N14

32、0 G00 X30N140 G00 X30N150 Z2N150 Z2N160 T0300N160 T0300N170 M05N170 M05N180 M02N180 M02第54页/共97页第五十五页，共97页。n n圆柱切削循环圆柱切削循环G90 XG90 X（U U）Z Z（WW）F F n n单一固定循环可以单一固定循环可以(ky(ky)将一系列连续加工动作，如将一系列连续加工动作，如“切入切入-切削切削-退刀退刀-返回返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。，用一个循环指令完成，从而简化程序。X X、Z Z为圆柱面切削为圆柱面切削(qixio)(qixio)终点坐标值。终点坐标值。

33、单一单一(dny)固定循固定循环环第55页/共97页第五十六页，共97页。当刀具当刀具(doj)(doj)起于锥端大头时，起于锥端大头时，I I为正；相反，为正；相反，I I为负。为负。第56页/共97页第五十七页，共97页。n nN10 G50 X200 Z200 T0101;N10 G50 X200 Z200 T0101;N20 M03 S1000;N20 M03 S1000;N30 G00 X55 Z4 M08;N30 G00 X55 Z4 M08;N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150;N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150;N50 N50 G90G90 X45X4

34、5 Z-25 F0.2;Z-25 F0.2;N60 N60 X40X40;N70 N70 X35X35;N80 G00 X200 Z200 M09 M05;N80 G00 X200 Z200 M09 M05;N90 M30;N90 M30;第57页/共97页第五十八页，共97页。第58页/共97页第五十九页，共97页。第61页/共97页第六十二页，共97页。G92 X28.9 Z52Z52 F2；X28.2；X27.7；X27.3；第62页/共97页第六十三页，共97页。数控车床编程实例数控车床编程实例(shl)例例例例 编写图示零件编写图示零件编写图示零件编写图示零件(ln jin)(ln

35、jin)的精加工程序的精加工程序的精加工程序的精加工程序编制如图所示零件精加工程序，其中外圆编制如图所示零件精加工程序，其中外圆85mm85mm不加工，三把车刀分不加工，三把车刀分别用于车外圆、切槽和车螺纹别用于车外圆、切槽和车螺纹(luwn)(luwn)，刀具布置及安装尺寸见图。，刀具布置及安装尺寸见图。对刀时，用对刀显微镜以对刀时，用对刀显微镜以T01T01号刀为准进行，螺纹号刀为准进行，螺纹(luwn)(luwn)车刀的刀车刀的刀尖相对尖相对T01T01号刀尖在号刀尖在Z Z向偏置向偏置10mm10mm。加工程序见表。加工程序见表。第80页/共97页第八十一页，共97页。第81页/共97

36、页第八十二页，共97页。1 1依据图纸要求依据图纸要求(yoqi)(yoqi)，制定工艺方案，确定加工路线，制定工艺方案，确定加工路线根据先主后次的原则，确定其精加工方案为：根据先主后次的原则，确定其精加工方案为：(1)(1)从右到左切削零件的外轮廓面。其路线为：倒角从右到左切削零件的外轮廓面。其路线为：倒角切削螺纹的实际外切削螺纹的实际外圆圆 47.7mm 47.7mm切削锥度部分切削锥度部分车削车削 62mm 62mm的外圆的外圆倒角倒角车车削削 80mm 80mm的外圆的外圆切削圆弧部分切削圆弧部分车削车削 90mm 90mm外圆；外圆；(2)(2)切削切削3 45mm3 45mm的槽；

37、的槽；(3)(3)车削车削M481.5M481.5的螺纹。的螺纹。第82页/共97页第八十三页，共97页。n n在编程之前，要正确选择换刀点。以避免换刀过程中，刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。在本例中换刀点选在A(200，350)点，如图所示。n n对刀时以1号刀为基准进行对刀。螺纹刀尖相对于1号刀尖在Z向偏置10mm。由3号刀的刀补指令进行补偿。其补偿值可以通过控制面板手工键入，以保持刀尖位置(wi zhi)的一致。第83页/共97页第八十四页，共97页。n n选择切削用量n n切削用量的选择应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来考虑。一般由经验来确定。在本例中，精车轴的外轮廓时主

38、轴转速(zhun s)选为S1=630rmin，进给速度选为f=150mmmin，切槽时，S2=315rmin，f=100mmmin，车螺纹时，S3=200rmm，f=1.50mmr。第84页/共97页第八十五页，共97页。n n令螺纹全高H=0.866P（P螺距）；螺纹外径公称直径-H/4；螺纹牙深=0.6495P；n n螺纹内径(ni jn)螺纹外径-2螺纹牙深。（理论值=公称直径-1.0825*P；工厂经验=公称直径-0.6459*2*P（1.3*P）n n本例：H=0.866*1.5=1.2991.3；n n外径48-1.3/4=47.675 47.7；n n牙深=0.6495*1.5

39、=0.97425；n n内径(ni jn)47.7-2*0.97425=45.7515 45.8第85页/共97页第八十六页，共97页。或 螺纹(luwn)外径48（10.866）*1.5=47.8第86页/共97页第八十七页，共97页。第87页/共97页第八十八页，共97页。n nN0010 G50 X200.0 Z350.0N0010 G50 X200.0 Z350.0；坐标系设定；坐标系设定(sh dn(sh dn)n nN0020 G00 G42 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M08N0020 G00 G42 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M

40、08；n nN0030 G01 X47.7 Z289.0 F150N0030 G01 X47.7 Z289.0 F150；倒角；倒角n nN0040 U0 W-59.0N0040 U0 W-59.0；车；车 47.7 47.7外圆，增量坐标编程外圆，增量坐标编程n nN0050 X50.0 W0N0050 X50.0 W0；退刀，绝对坐标编程与增量坐标混合编程；退刀，绝对坐标编程与增量坐标混合编程n nN0060 X62.0 W-60.0N0060 X62.0 W-60.0；车锥度，绝对坐标编程与增量坐标混合编程；车锥度，绝对坐标编程与增量坐标混合编程n nN0070 U0 Z155.0N00

41、70 U0 Z155.0；车；车 62 62外圆，绝对坐标编程与增量坐标混合编外圆，绝对坐标编程与增量坐标混合编第88页/共97页第八十九页，共97页。n nN0080 X78.0 W0N0080 X78.0 W0；退刀，绝对坐标编程与增量；退刀，绝对坐标编程与增量(zn(zn lin lin)坐标混合坐标混合编程编程n nN0090 X80.0 W-1.0N0090 X80.0 W-1.0；倒角，绝对坐标编程与增量；倒角，绝对坐标编程与增量(zn(zn lin lin)坐标混坐标混合编程合编程n nN0100 U0 W-19.0N0100 U0 W-19.0；车；车 80 80外圆，绝对坐标

42、编程与增量外圆，绝对坐标编程与增量(zn(zn lin lin)坐标混合编程坐标混合编程n nN0110 G02 U0 W-60.0 R70N0110 G02 U0 W-60.0 R70；车圆弧；车圆弧n nN0120 G01 U0 Z65.0N0120 G01 U0 Z65.0；车；车 80 80外圆外圆n nN0130 X100.0 W0N0130 X100.0 W0；退刀；退刀n nN0140 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09N0140 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09；退刀；退刀第89页/共97页第九十页，共97页。n nN0150

43、X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08N0150 X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08；n nN0160 G01 X45.0 W0 F100N0160 G01 X45.0 W0 F100；割槽；割槽n nN0170 G04 U50N0170 G04 U50；延迟；延迟(ynch)50ms(ynch)50msn nN0180 G00 X51.0 W0N0180 G00 X51.0 W0；退刀；退刀n nN0190 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09N0190 X200.0 Z350.0 M05 T20 M09；退刀；退刀第90页/共97页

44、第九十一页，共97页。n nN0200 X52.0 Z296.0 S200 M03 T33 M08N0200 X52.0 Z296.0 S200 M03 T33 M08；车螺纹；车螺纹(luwn)(luwn)起始起始位置位置n nN0210 G92 X47.2 Z231.5 F1.5N0210 G92 X47.2 Z231.5 F1.5；车螺纹；车螺纹(luwn)(luwn)n nN0220 X46.6N0220 X46.6；n nN0230 X46.1N0230 X46.1；n nN0240 X45.8N0240 X45.8；n nN0250 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02N0250 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02；退至起点；退至起点第91页/共97页第九十二页，共97页。