发动机一厂QC基础知识培训解析.pptx

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1、 QC-QC-质量管理（质量管理（Quality ContralQuality Contral，简称，简称QCQC）质量管理的发展，按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分，大致经历了质量管理的发展，按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分，大致经历了三个阶段：三个阶段：1 1、质量检验阶段、质量检验阶段2 2、统计质量控制阶段、统计质量控制阶段3 3、全面质量管理阶段、全面质量管理阶段质量管理发展第1页/共61页 大约是在第二次世界大战以前，当时的质量管理主要限于质量检验，即按照事先确定的产品（或零部件）的质量标准，通过严格检验来控制和确保出厂或转入下道工序的产品（或零部件）的质量。一、质量

2、检验阶段第2页/共61页一、质量检验阶段 球门柱理论 检验把关，就像图中的球门一样，只要能进入球内的，就是合格品，而不考虑进的是左上角还是右下角。即不考虑整批的一致性。第3页/共61页 二、统计质量控制阶段 大致是在第二次世界大战开始至50年代末期。这一时期，由于战争需要大量的军需品，而使检验工作的弱点突出了，影响了军需品的供应。因此，美国政府和国防部组织专家制定战时质量控制标准。这些标准以休哈特的质量控制图为基础，运用数理统计中的正态分布“6”方法来预防不合格品生产，并对军需品进行科学的抽样检验。第4页/共61页每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为

3、一个分布二、统计质量控制阶段位置分布宽度形状如：美国军服的大批量制作第5页/共61页六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个缺陷的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有99.73%。二、统计质量控制阶段第6页/共61页三、全面质量管理阶段 大约从50年代末、60年代初期至今。这一时期，由于生产力的迅速发展，科学技术日新月异，市场竞争加剧，管理理论的发展等，对质量管理提出了一系列新的要求。美国通用电气公司的质量经理菲根堡姆在1961年出版了全面质量管理一书，他指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把

4、企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一个有效的体制。”第7页/共61页 授予价值 偿还价值全面质量管理与传统质量管理比较 全面质量管理与传统的质量管理相比较，有以下特点：1、以顾客为中心；2、全员参加的质量管理；3、全过程的质量管理；4、运用多种科学方法的质量管理；5、强调持续改进。第8页/共61页QC小组的概念 QC小组是“在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组”第9页/共61页QC小组与行政班组的不同1、组织的原则不同。行政班组一般是

5、企业根据专业分工与协作的要求，按照效率原则，自上而下的建立，是基层的行政组织；QC小组通常是根据活动课题设计的范围，按照兴趣或感情的原则，自下而上或上下结合组建的群众性的组织，带有非正式组织的特性；第10页/共61页2、活动的目的不同。行政班组活动的目的是组织职工完成上级下达的各项生产经营任务与技术经济指标；而QC小组则是以提高人的素质，改进质量，降低消耗和提高经济效益为目的，组织起来开展活动的小组。QC小组与行政班组的不同第11页/共61页QC小组与行政班组的不同3、活动的方式不同。行政班组的日常活动，通常是在本班组内进行的，而QC小组可以在行政班组内组织，也可以是跨班组，甚至跨部门、跨车间

6、组织起来的多种组织形式，以便于开展活动。第12页/共61页QC小组与传统的技术革新小组的不同传统的技术革新小组侧重于专业技术进行攻关；而QC小组不仅活动的选题要比技术革新小组广泛得多，而且在活动中强调运用全面质量管理的理论和方法，强调活动程序和科学化、方式的多样化、事实的数据化。第13页/共61页QC小组的特点1、明显的自主性 QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理、自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。2、广泛的群众性QC小组是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效组织形式，不仅包括领导人员、技术人员、管理人员，而且更注重吸引在生产、服务工作第一线的操

7、作人员参加。广大职工群众在QC小组活动中学技术、学管理，群策群力分析问题，解决问题。第14页/共61页QC小组的特点3、高度的民主性 QC小组的组长可以是民主推选的，可以由QC小组成员轮流担任课题小组长，以发现和培训管理人才。在QC小组内部讨论问题，解决问题时小组成员间是平等的，不分职位和技术等级高低，高度发扬民主，各抒己见，相互启发，集思广益，以保证既定目标的实现。第15页/共61页QC小组的特点4、严密的科学性 QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题，在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。第16页/共61页QC小组

8、活动的宗旨1、提高员工素质，激发职工的积极性和创造性；2、改进质量，降低消耗，提高经济效益；3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场；第17页/共61页QC小组活动的作用有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；有利于预防质量问题和改进质量；有利于实现全员参与管理；有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神；有利于改善和增强管理工作，提高管理水平；有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；有利于提高顾客的满意程度。第18页/共61页第19页/共61页第20页/共61页QC小组的活动展开1、选择课题；6、实施对策；2、调查现状；7、调

9、查效果；3、设定目标值；8、巩固措施；4、分析原因；9、下步计划。5、制定对策；第21页/共61页QC小组活动的基本条件1、领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持；2、职工对QC小组活动有认识，有要求；3、培养一批QC小组活动的骨干；4、建立健全QC小组活动的规章制度。第22页/共61页一、课题选择 QC小组活动能否取得成功，选择课题是否恰当非常重要。为使选择课题做到有的放矢并能取得成果，应注意：）选题要小而实，避免大而笼统；b）选题要先易后难，避免攻克不下；c）选题要具体明确，避免空洞模糊；d）选题要有依据，注意来源。第23页/共61页一、课题选择市场需求市场需求产品质量要求产品质量要求问

10、题点问题点选选 题题只只有有保保证证质质量量的的产产品品才才是是能能赚赚取取利利润润的的商商品品，随随着着柴柴油油机机厂厂家家越越来来越越多多及及国国外外柴柴油油机机企企业业的的进进入入，玉玉柴柴制制造造出出的的柴柴油油机机只只有有保证了质量才能有市场保证了质量才能有市场一一是是为为满满足足市市场场需需求求，通通机机车车间间招招聘聘了了大大量量临临时时借借用用工工，这这些些员员工工在在没没有有进进行行足足够够的的培培训训前前就就上上岗岗操操作作了了。这这些些员员工工在在生生产产操操作作中中对对相相关关工工艺艺、质质控控文文件件不不了了解解，这这些些造造成成了了生生产产出出来来的的柴柴油油机机故

11、故障障率率很很高高，而而错错漏漏装装又又是是其其中中一一个个较较为为凸凸出出的的问问题题，如如能能降降低低通通机机总总装装工工段段错错漏漏装问题，将使柴油机产品质量得到很好的提升。装问题，将使柴油机产品质量得到很好的提升。降低通机总装工段错漏装故障数降低通机总装工段错漏装故障数随随着着市市场场的的迅迅速速拓拓展展，玉玉柴柴柴柴油油机机的的产产量量将将在在2003年年18万万台台的的基基础础上上再再提提升升到到2004年的年的23万台。万台。选题理由第24页/共61页二、调查现状 选题确定后，应以调查现状开始活动，通过调查现状，可以掌握必要的材料和数据，以此可以发现问题的关键和主攻方向，同时也为

12、确定目标值打下基础，应注意：A）调查的客观性和时间性；B）用数据说话。用数据来表达事实，非常重要。它能准确的掌握实际情况；C）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析。以便找出问题的症结所在。第25页/共61页收集数据需注意三点1、收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据；2、收集的数据要有可比性。不可比的数据不能作为说明采取对策有效性的证据；3、收集数据的时间要有约束。要收集最近时间的数据，才能真实反映现状。第26页/共61页收集数据举例 月 份项 目2月3月4月总数错漏装数525667175未上紧力矩数303655121损坏零件数3132339未填写装配记录数7243263其

13、他10202656当月故障总数102149203454课题选定以后，我们对2004年2月、3月、4月内反馈通机总装故障数进行了统计，如下表：第27页/共61页三、设定目标值 设定目标值是确定小组活动要把问题解决到什么程度，也是为检查活动的效果提供依据。应注意：A）目标值应明确并和课题一致；B）目标值不要定得太多，通常为一个，最多不要超过2个；C）目标值不要定得太高；D）要说明制定目标的依据。第28页/共61页目标要与问题相对应 如果课题是“降低通机车间总装错漏装故障率”，现状也调查清楚了，设定目标就是要回答错漏装故障率现在是多少，要降低到多少。5825每月通机总装错漏装故障数现状目标确定目标值

14、为：利用6个月的时间将通机总装工段每月错漏装故障数降低50%,即由目前每个月错漏装故障均达50个以上降低为每月错漏装故障数在25个以下。第29页/共61页必须说明制定目标的依据历史成绩工艺完善人员素质在新员工未大量进厂前，2003年12月通机总装错漏装故障仅有18个。如在岗位装配上完善防错技术、自检互检技术则更能有效防止错漏装！如能提高新来的借工装配熟练程度，则可降低错漏装故障数。目标可行第30页/共61页四、分析原因 QC小组进行现状调查后，并初步找到主要质量问题所在，然后按人、机、料、法、测、环等6大因素进行分析，从中找出造成质量问题的原因，这时还需从纷杂的原因中找出几个主要原因，对要因进

15、行确认，要因最好不超过四个，应注意：A）要针对所存在的问题分析原因。分析原因必须针对所存在的问题进行；B）原因分析要展示问题的全貌；C）原因要展开分析到可直接采取对策为止；D）要正确、恰当地应用统计方法。第31页/共61页分析原因要彻底 分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地分析下去。例如针对“喷漆质量色泽不均”问题分析原因时，从环境这一角度分析，是因为“操作时看不清”，再往下分析为什么看不清？是因为“光线太暗”，再往下分析为什么光线暗呢？有两个可能影响的因素：一个是“灯少”；另一个是“灯泡瓦数小”。分析到这里，原因就很具体了。第32页/共61页确定主要

16、原因就是要对诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，将目前状态良好、对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制定对策提供依据。常用的方法有：1、现场验证2、现场测量3、调查、分析-对于人的方面的有些因素，不能用试验或检测的方法来取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查、分析，取得数据来确认。确定要因必须要小组成员亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要因素提供依据。只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采用举手表决、“01大分法”、按重要度评分法等。（反例如我对通机喷漆质量差的要因确认）第33页/共61页车间对岗位变动员工的培训要求：10小时/月，月度考核合格

17、 按铸造厂培训管理办法编号为QEOG/YC301019-2004文件要求对新员工要进行集中培训，并实行师带徒和集中测试制度，测试成绩80分以上方算合格调查论证：查2003年112月份每位变动岗位员工的培训记录，培训时间均10小时/月，达到要求，但没有考核记录；抽查03年8月部分员工培训情况如下：姓名黄明飞黄桂华叶祖松王世森培训记录12小时12小时14小时16小时考核记录无无无无实行了师带徒制，但没有对岗位变动员工和新员工进行集中培训和集中测试培训成绩 结论 要因验证人霍明新确定主要原因第34页/共61页五、制定对策 分析原因并确定主要原因后，要针对不同原因采取不同的对策，应对照目标值采取相应的

18、措施以达到预期目的。分三步：1）提出对策；2）研究、确定所采取的对策；3）制定对策表。第35页/共61页五（1）、提出对策 针对每一条主要原因，让小组全体成员开动脑筋，敞开思想，独立思考，相互启发，从各个角度提出改进的想法。对策提得越具体越好。这样，每条原因都可提出若干个对策、这里可先不考虑提出的对策是否可行，只要是可能解决这条主要原因的对策都提出来，这样才能尽量做到不遗漏真正有效的对策。但这步常常被忽略不作。第36页/共61页五（2）、研究、确定对策 从针对每一条主要原因所提出的若干个对策中分析研究，究竟选用什么样的对策和解决到什么程度。1、分析研究对策的有效性；2、分析研究对策的可实施性；

19、3、避免采用临时性的应急对策；4、尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策。第37页/共61页五（3）、制定对策表 对策表是整个改进措施的计划，是下一步实施对策的依据，必须做到对策清楚、目标明确、责任落实.为此需按“5W1H”原则来制定。“5W1H”是What（对策）、Why（目标）、Who（负责人）、Where（地点）、When（时间）、How（措施）表头序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施时间时间责任人责任人4操作台上零件堆放无序，零件无标识，在装配中拿错零件采用防错方法防止拿错零件。员工能清楚区分工作台周围各零件的状态。通机总装生产者必须保证自己周围的零件全部有标识牌区分，

20、通机总装检查员巡查2004.05.15刘炽吴凯第38页/共61页六、实施对策 实施对策是QC小组活动实质性的具体步骤，这一环节做得好才能使小组活动有意义，否则会使选题等前期工作失去作用。应注意：A)严格按照对策计划行事；B）组长要定期检查实施的进程；C）在实施中如遇困难无法进行下去时，应及时由小组成员讨论，如果确实无法克服，可以修改对策，再按新对策实施；D）注意记录和检查，把实施的时间、地点、参加人员和结果等项记录在册，以便为整理成果提供依据。第39页/共61页七、检查效果 检查的目的是确认实施的效果，其方法是通过活动前后的对比即可以看出活动的效果。如果出现活动结果未达到预期目标值，应进一步分

21、析原因，从现状调查开始，再次设定目标值，重新开始一轮PDCA循环。检查效果时应注意：A）实事求是，以事实和数据为依据，对数据统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即直接展示活动的效果。B）检查项目应与目标相一致。针对活动的目标值进行检查。第40页/共61页七、检查效果所有对策实施完成以后，小组对04年11月、12月及05年1月内反馈故障进行统计，如下：制表：吴凯 日期：2005年3月10日月 份04年11月04年12月05年1月错漏装故障数/故障总数22/8315/7817/96错漏装所占比例26.5%19.2%17.7%（表 六）由以上统计表可以看出，在对通机总装工段实施有效措施后，

22、错漏装故障数大大减少了，而且柴油机装配质量也得到了提高，总目标也达到了。第41页/共61页每月通机总装错漏装故障数581825活动前目标活动后目标实现了七、检查效果第42页/共61页八、巩固措施 巩固措施的目的是防止问题再次发生，把活动中有效的实施措施纳入有关技术和管理文件之中，使之防止质量问题再次出现。应注意:A）必须是经过活动实践证明行之有效的措施，其纳入有关文件或有关规程中，未经证明的方法不能随意列入巩固措施内；B）任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改；C）巩固措施要具体可行，不能抽象空洞。第43页/共61页九、下步计划 俗话说“没有总结，就没有提高”。课题完

23、成后，小组成员要坐在一起围绕以下内容认真进行总结。1、通过此次活动，出了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些问有解决的问题？2、在活动中哪些方面是做得好的，哪些方面不大成功，还有哪些心得体会；3、认真总结通过此次活动所取得的无形效果。可从“质量意识、问题意识、改进意识、参与意识”及人的能力的提高、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面来总结；4、提出下一次活动要解决的课题，以便把QC活动持续下去。第44页/共61页团队自我评价序号评 价 项 目自 我 评 价活 动 前活 动 后1问题意识782改进意识693沟通交流684团队合作 7.595个人能力 7.5 9第45页

24、/共61页QC小组活动注意事项及记录要求1、定期召开小组会，进行活动；2、小组有明确的结论，并分配组员努力实施；3、每次活动都有事先准备和实施情况的追踪；4、活动记录完整，从记录内容可看出本小组活动的全过程；5、记录内容与收集的原始资料、数据等相一致，真实可靠。第46页/共61页QC小组活动几种工具1、排列图；2、因果图；3、散布图；4、直方图；5、检查表；6、分层法7、休哈特控制图8、头脑风暴法第47页/共61页1、排列图（别名柏拉图）质量问题是以质量损失(不合格项目和成本)的形式表现出来的,大多数损失往往是由几种不合格引起的,而这几种不合格又是少数原因引起的.因此,一旦明确了这些“关键的少

25、数”,就可以消除这些原因,避免由所引起的大量损失。用排列图，我们可以有效实现这一目的。功能：识别少数关键因素，优先采取解决措施用途：常用于不合格品数或缺陷数的分类分析第48页/共61页1、排列图第49页/共61页2、因果图（别名鱼刺图、石川图）功能：分析问题可能的原因，或影响产品质量的各种因素用途：分析原因或影响因素，加以控制第50页/共61页3、散布图（别名：散点图、相关图）功能：分析对应变量之间的相关关系相关关系分类：正相关、负相关、不相关第51页/共61页4、直方图（别名：柱状图、分布图）功能：分析数据的规则性，尤其是中心值和分布状况第52页/共61页5、检查表（别名：核查表、调查报、分

26、析表）功能：对数据进行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期统计工作第53页/共61页6、分层法（别名：层别法）第54页/共61页7、休哈特控制图（别名：管制图、控制图）统计过程控制（SPC）中，核心工具是控制图。控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。第55页/共61页UCLLCL上控制限下控制限CL7、休哈特控制图（别名：管制图、控制图）第56页/共61页8、头脑风暴法（别名：脑力激荡、智力激励）是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见

27、解的一种集体创造思维的方法第57页/共61页头脑风暴法的组织程序头脑风暴法的组织程序1 1、选定基本议题；、选定基本议题；2 2、选定参加者（、选定参加者（10101515名为宜），并挑选记录员名为宜），并挑选记录员1 1名；名；3 3、确定会议时间和场所；、确定会议时间和场所；4 4、开始会议；、开始会议；8、头脑风暴法（别名：脑力激荡、智力激励）第58页/共61页8、头脑风暴法（别名：脑力激荡、智力激励）头脑风暴法的组织程序5、主持人向参会者简介议题、目的，及头脑风暴法大意，应注意的问题；（头脑风暴法的主持工作，最好由对决策问题的背景比较了解并熟悉头脑风暴法的处理程序和处理方法的人担任。）

28、6、参会人员各抒己见；（会议时间一般以2060分钟效果最佳）7、记录员记录参加者激发出的灵感；（记录员应依照发言顺序标号记录点子，在发言内容含糊不清时，应向发言者确认，发言内容过长时，仅记录要点即可。）8、结束会议；第59页/共61页8、头脑风暴法（别名：脑力激荡、智力激励）头脑风暴法的组织程序头脑风暴法的组织程序9 9、将会议记录整理分类后展示给参会者；、将会议记录整理分类后展示给参会者；1010、从效果和可行性两个方面评价各点子；、从效果和可行性两个方面评价各点子；1111、选择最合适的点子，应尽可能采用会、选择最合适的点子，应尽可能采用会议中激发出来的点子。议中激发出来的点子。第60页/共61页感谢您的观看！第61页/共61页