数控车削编程与加工学习教案.pptx

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1、会计学1数控车削数控车削(ch xu)编程与加工编程与加工第一页，共86页。表4-1专业技能和关联(gunlin)知识第1页/共86页第二页，共86页。一、数控车削加工工艺设计(shj)内容1)1)选择在数控机床上加工选择在数控机床上加工(ji gng)(ji gng)的零件，并确定加工的零件，并确定加工(ji(ji gng)gng)的工序内容。的工序内容。2)2)分析被加工分析被加工(ji gng)(ji gng)零件加工零件加工(ji gng)(ji gng)部位的形状，明确加工部位的形状，明确加工(ji(ji gng)gng)内容与加工内容与加工(ji gng)(ji gng)要求，在此

2、基础上确定零件的加工要求，在此基础上确定零件的加工(ji(ji gng)gng)方案，制订零件数控加工方案，制订零件数控加工(ji(ji gng)gng)的工艺路线，包括工序的划分、加工的工艺路线，包括工序的划分、加工(ji(ji gng)gng)顺序的安排、与普通加工顺序的安排、与普通加工(ji gng)(ji gng)工序的衔接等。工序的衔接等。3)3)设计数控加工设计数控加工(ji gng)(ji gng)工序。工序。4)4)数控加工数控加工(ji gng)(ji gng)运行轨迹各节点坐标的尺寸计算。运行轨迹各节点坐标的尺寸计算。5)5)编写数控加工编写数控加工(ji gng)(ji

3、gng)程序。程序。6)6)合理分配数控加工合理分配数控加工(ji gng)(ji gng)中的公差。中的公差。第2页/共86页第三页，共86页。二、零件(ln jin)的工艺性分析1)1)几何形状分析。几何形状分析。2)2)尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)标注分析。标注分析。3)3)精度及技术要求分析。精度及技术要求分析。4)4)零件力学性能分析。零件力学性能分析。5)5)结构工艺性分析等。结构工艺性分析等。第3页/共86页第四页，共86页。三、加工方法(fngf)选择第4页/共86页第五页，共86页。1)1)最终工序为车削的加工方案，适用于除淬火钢以外的各种金属材料。最终工序为车削

4、的加工方案，适用于除淬火钢以外的各种金属材料。2)2)最终工序为磨削的加工方案，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，不最终工序为磨削的加工方案，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，不适用于有色金属，因为有色金属韧性适用于有色金属，因为有色金属韧性(rn xn)(rn xn)大，磨削时易堵塞砂轮。大，磨削时易堵塞砂轮。3)3)最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色金最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色金属的精加工。属的精加工。4)4)最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高生产最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高生产效率和加工质量，一般在

5、光整加工前进行精磨。效率和加工质量，一般在光整加工前进行精磨。5)5)对表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或抛对表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或抛光。光。第5页/共86页第六页，共86页。图4-1外圆表面(biomin)加工方案第6页/共86页第七页，共86页。1)1)加工精度为加工精度为IT9IT9级的孔，当孔径小于级的孔，当孔径小于10mm10mm时，可采用钻时，可采用钻铰方案；当孔径小于铰方案；当孔径小于30mm30mm时，可采用钻时，可采用钻扩方案；当孔径大于扩方案；当孔径大于30mm30mm时，可采用钻时，可采用钻镗方案。镗方案。2)2)加工精

6、度为加工精度为IT8IT8级的孔，当孔径小于级的孔，当孔径小于20mm20mm时，可采用钻时，可采用钻铰方案；当孔径大于铰方案；当孔径大于20mm20mm时，可采用钻时，可采用钻扩扩铰方案，此方案适用于加工淬火钢以外铰方案，此方案适用于加工淬火钢以外(ywi)(ywi)的各种金属，但孔径应的各种金属，但孔径应在在202080mm80mm之间，此外也可采用最终工序为精镗或拉削的方案。之间，此外也可采用最终工序为精镗或拉削的方案。3)3)加工精度为加工精度为IT7IT7级的孔，当孔径小于级的孔，当孔径小于12mm12mm时，可采用钻时，可采用钻粗铰粗铰精铰方案；当孔径在精铰方案；当孔径在12126

7、0mm60mm范围时，可采用钻范围时，可采用钻扩扩粗铰粗铰精铰方案或钻精铰方案或钻扩扩拉方案。拉方案。4)4)加工精度为加工精度为IT6IT6级的孔，最终工序采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等级的孔，最终工序采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等均能达到要求，视具体情况选择。均能达到要求，视具体情况选择。第7页/共86页第八页，共86页。图4-2内孔表面(biomin)加工方案第8页/共86页第九页，共86页。图4-3平面(pngmin)加工方案第9页/共86页第十页，共86页。四、毛坯的类型(lixng)和选择零件的毛坯有铸件、锻件和型材（如圆钢、方钢）等，应根据生产纲领和批量、零零件的毛坯有铸件、锻件

8、和型材（如圆钢、方钢）等，应根据生产纲领和批量、零件的结构件的结构(jigu)(jigu)形状和尺寸大小、零件的力学性能、工厂现有设备和技术水平以形状和尺寸大小、零件的力学性能、工厂现有设备和技术水平以及技术经济性综合考虑选择毛坯类型、材料、尺寸规格、表面质量及力学性能。及技术经济性综合考虑选择毛坯类型、材料、尺寸规格、表面质量及力学性能。第10页/共86页第十一页，共86页。五、工件(gngjin)在数控车床上的定位与装夹第11页/共86页第十二页，共86页。(1)(1)完全定位完全定位按照上述方法按照上述方法(fngf)(fngf)在夹具上布置六个支承点，每个支承点相应地限制一在夹具上布置

9、六个支承点，每个支承点相应地限制一个自由度个自由度,工件的六个自由度就被完全限制了，工件在夹具中的位置是唯一的工件的六个自由度就被完全限制了，工件在夹具中的位置是唯一的，即处于完全确定的位置，这种定位称为完全定位。，即处于完全确定的位置，这种定位称为完全定位。(2)(2)不完全定位不完全定位工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位，而只要求部分定位，即限制工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位，而只要求部分定位，即限制部分自由度就能满足工件加工要求，这种定位称为不完全定位。部分自由度就能满足工件加工要求，这种定位称为不完全定位。(3)(3)欠定位欠定位若夹具上的支承点少于工件上应该限制的自由

10、度数，使得工件上某些应该限若夹具上的支承点少于工件上应该限制的自由度数，使得工件上某些应该限制的自由度没有被限制，工件的定位不足而导致加工精度得不到保证，这种制的自由度没有被限制，工件的定位不足而导致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，欠定位在数控车削加工时是不允许的。定位称为欠定位，欠定位在数控车削加工时是不允许的。(4)(4)重复定位几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。重复定位几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。第12页/共86页第十三页，共86页。图4-4工件(gngjin)的六个自由度第13页/共86页第十四页，共86页。图4-5工件的六点定位(dngwi)分布

11、第14页/共86页第十五页，共86页。(1)完全(wnqun)定位按照上述方法在夹具上布置六个支承点，每个支承点相应地限制按照上述方法在夹具上布置六个支承点，每个支承点相应地限制(xi(xinzh)nzh)一个自由度一个自由度,工件的六个自由度就被完全限制工件的六个自由度就被完全限制(xinzh)(xinzh)了，了，工件在夹具中的位置是唯一的，即处于完全确定的位置，这种定位工件在夹具中的位置是唯一的，即处于完全确定的位置，这种定位称为完全定位。称为完全定位。第15页/共86页第十六页，共86页。(2)不完全定位工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位，而只要求部分(b fen)定位，即限制部

12、分(b fen)自由度就能满足工件加工要求，这种定位称为不完全定位。图4-7三爪自定心卡盘夹持(ji ch)第16页/共86页第十七页，共86页。(2)不完全定位工件加工时，有些工序并不要求工件完全定位，而只要求部分定位，即限制部分自由度就能满足(mnz)工件加工要求，这种定位称为不完全定位。图4-7三爪自定心卡盘夹持(ji ch)短轴零件的不完全定位第17页/共86页第十八页，共86页。(3)欠定位若夹具上的支承点少于工件(gngjin)上应该限制的自由度数，使得工件(gngjin)上某些应该限制的自由度没有被限制，工件(gngjin)的定位不足而导致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，

13、欠定位在数控车削加工时是不允许的。图4-8一夹一顶装夹台阶(tiji)轴时的欠定位第18页/共86页第十九页，共86页。(3)欠定位若夹具上的支承(zh chn)点少于工件上应该限制的自由度数，使得工件上某些应该限制的自由度没有被限制，工件的定位不足而导致加工精度得不到保证，这种定位称为欠定位，欠定位在数控车削加工时是不允许的。图4-9一夹一顶装夹长轴时的重复(chngf)定位第19页/共86页第二十页，共86页。(4)重复定位几个(j)定位点同时限制同一个自由度，称为重复定位。图4-10带圆柱(yunzh)孔工件用心轴和端面定位时的重复定位a)心轴定位限制四个自由度b)心轴和端面形成重复定位

14、第20页/共86页第二十一页，共86页。(4)重复(chngf)定位几个定位点同时限制同一个自由度，称为重复(chngf)定位。图4-11圆柱孔用心(yng xn)轴定位时防止重复定位的措施a)减小平面b)球面垫圈定位c)缩短心轴长度第21页/共86页第二十二页，共86页。(1)(1)工件以平面定位工件以平面定位当工件以平面定位时，由于工件的定位平面和定位元件的表面不可能是当工件以平面定位时，由于工件的定位平面和定位元件的表面不可能是理想平面理想平面(特别是以毛坯面作为定位基准时特别是以毛坯面作为定位基准时)，实际定位中只能由最凸出的，实际定位中只能由最凸出的三点接触。三点接触。(2)(2)工

15、件以外圆定位工件以外圆定位(3)(3)工件以内孔定位在车削齿轮、套筒、盘类等零件工件以内孔定位在车削齿轮、套筒、盘类等零件(ln(ln jin)jin)的外圆时，一般应以加工好的内孔定位。的外圆时，一般应以加工好的内孔定位。(4)(4)工件以一面两孔定位工件以一面两孔定位当工件以两个轴线互相平行的孔及与孔相互垂直的平面作为定位基准时当工件以两个轴线互相平行的孔及与孔相互垂直的平面作为定位基准时，可用一个短圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位元件来定位，这，可用一个短圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位元件来定位，这种定位方法称为一面两孔定位，如图种定位方法称为一面两孔定位，如图4-234-23

16、所示。所示。第22页/共86页第二十三页，共86页。图4-12工件的三点(sn din)平面定位第23页/共86页第二十四页，共86页。(1)工件(gngjin)以平面定位n n当工件以平面当工件以平面(pngmin)(pngmin)定位时，由于工件的定位平面定位时，由于工件的定位平面(pngmin)(pngmin)和定位元件的和定位元件的表面不可能是理想平面表面不可能是理想平面(pngmin)(pngmin)(特别是以毛坯面作为定位基准时特别是以毛坯面作为定位基准时)，实际定位中，实际定位中只能由最凸出的三点接触。为保证定位的稳定可靠，工件以毛坯面定位时，应采用只能由最凸出的三点接触。为保证

17、定位的稳定可靠，工件以毛坯面定位时，应采用三点支承的方法，并尽量增大支承点间的距离三点支承的方法，并尽量增大支承点间的距离 L L，使支承三角形的面积尽可能大，使支承三角形的面积尽可能大些，如图些，如图4 41212所示。所示。n n工件以大平面工件以大平面(pngmin)(pngmin)定位时，大平面定位时，大平面(pngmin)(pngmin)中间部分应做成凹面，以减中间部分应做成凹面，以减小与定位面的接触面积。用于工件点、线定位的定位元件常见的有支承钉、支承板小与定位面的接触面积。用于工件点、线定位的定位元件常见的有支承钉、支承板和可调支承等，分别如图和可调支承等，分别如图4 41313

18、图图4 41515所示。所示。第24页/共86页第二十五页，共86页。(2)工件(gngjin)以外圆定位1)1)在圆柱孔中定位在圆柱孔中定位(dngwi)(dngwi)。2)2)在半圆弧夹具上定位在半圆弧夹具上定位(dngwi)(dngwi)。3)3)在在V V形块上定位形块上定位(dngwi)(dngwi)。第25页/共86页第二十六页，共86页。1)在圆柱(yunzh)孔中定位。图4-14支承(zh chn)板结构第26页/共86页第二十七页，共86页。1)在圆柱(yunzh)孔中定位。图4-14支承(zh chn)板结构第27页/共86页第二十八页，共86页。1)在圆柱(yunzh)孔

19、中定位。图4-15可调支承(zh chn)结构第28页/共86页第二十九页，共86页。2)在半圆弧夹具(jij)上定位。工件在半圆弧夹具上定位如图工件在半圆弧夹具上定位如图4 41616所示。这种定位装置所示。这种定位装置(zhungzh)(zhungzh)的下半圆弧的下半圆弧起定位作用，上半圆弧起夹紧作用。半圆弧夹具接触面积大，因此不易夹伤工件表起定位作用，上半圆弧起夹紧作用。半圆弧夹具接触面积大，因此不易夹伤工件表面，适用于外圆已精加工过的工件。面，适用于外圆已精加工过的工件。第29页/共86页第三十页，共86页。3)在V形块上定位(dngwi)。图4-17工件(gngjin)在V形块上定

20、位第30页/共86页第三十一页，共86页。3)在V形块上定位(dngwi)。图4-17工件(gngjin)在V形块上定位第31页/共86页第三十二页，共86页。(3)工件以内(y ni)孔定位在车削齿轮、套筒、盘类等零件的外圆时，一般应以加工好的内孔定位。1)1)在小锥度在小锥度(zhud)(zhud)心轴上定位。心轴上定位。2)2)在圆柱心轴上定位。在圆柱心轴上定位。3)3)在圆锥心轴上定位。在圆锥心轴上定位。4)4)在花键心轴上定位。在花键心轴上定位。5)5)在螺纹心轴上定位。在螺纹心轴上定位。第32页/共86页第三十三页，共86页。1)在小锥度(zhud)心轴上定位。图4-18工件在小锥

21、度(zhud)心轴上定位第33页/共86页第三十四页，共86页。2)在圆柱(yunzh)心轴上定位。图4-19工件在圆柱(yunzh)心轴上定位第34页/共86页第三十五页，共86页。3)在圆锥(yunzhu)心轴上定位。图4-20工件在圆锥(yunzhu)心轴上定位第35页/共86页第三十六页，共86页。4)在花键心轴上定位(dngwi)。图4-21工件(gngjin)在花键心轴上定位第36页/共86页第三十七页，共86页。5)在螺纹(luwn)心轴上定位。图4-22工件(gngjin)在螺纹心轴上定位第37页/共86页第三十八页，共86页。(4)工件以一面两孔定位当工件以两个轴线互相平行的

22、孔及与孔相互垂直的平面作为定位基准时，可用一个短圆柱销、一个削边销和一个平面作为定位元件来定位，这种定位方法(fngf)称为一面两孔定位，如图4-23所示。图4-23工件(gngjin)以一面两孔定位第38页/共86页第三十九页，共86页。(1)(1)对夹紧装置对夹紧装置(zhungzh)(zhungzh)的基本要求的基本要求(2)(2)夹紧装置夹紧装置(zhungzh)(zhungzh)使用注意事项使用注意事项(3)(3)常见夹紧装置常见夹紧装置(zhungzh)(zhungzh)第39页/共86页第四十页，共86页。(1)对夹紧(ji jn)装置的基本要求1)1)牢固：工件夹紧后，应保证工

23、件在加工过程中的位置不发生变化。牢固：工件夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。2)2)正确：夹紧时，应不破坏工件的正确定位。正确：夹紧时，应不破坏工件的正确定位。3)3)快捷：夹紧装置应操作方便，安全快捷：夹紧装置应操作方便，安全(nqun)(nqun)省力，夹紧迅速。省力，夹紧迅速。4)4)简单：夹紧装置结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。简单：夹紧装置结构简单紧凑，有足够的刚性和强度，且便于制造。第40页/共86页第四十一页，共86页。(2)夹紧(ji jn)装置使用注意事项1)1)夹紧力大小的确定：夹紧力必须保证工件在加工过程中的位置夹紧力大小的确定：夹紧力必须保证

24、工件在加工过程中的位置(wi(wi zhi)zhi)不发生变化，但夹紧力也不能过大，过大会造成工件变形。不发生变化，但夹紧力也不能过大，过大会造成工件变形。2)2)夹紧力方向的确定：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，夹紧力方向的确定：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠，保证加工精度；夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。使夹紧稳定可靠，保证加工精度；夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。3)3)夹紧力作用点的确定：夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上，这样夹紧力作用点的确定：夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上，这样可保证夹紧稳定可靠；夹紧力的

25、作用点应与支承件对应，并尽可能作用在工件可保证夹紧稳定可靠；夹紧力的作用点应与支承件对应，并尽可能作用在工件刚性较好的部位，如图刚性较好的部位，如图4-244-24所示。所示。第41页/共86页第四十二页，共86页。1)夹紧力大小(dxio)的确定：夹紧力必须保证工件在加工过程中的位置不发生变化，但夹紧力也不能过大，过大会(dhu)造成工件变形。第42页/共86页第四十三页，共86页。2)夹紧力方向(fngxing)的确定：夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，使夹紧稳定夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠，保证可靠，保证(b(b ozhng)ozhng)加

26、工精度；夹紧力的方向应尽可能与切削力加工精度；夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。方向一致。第43页/共86页第四十四页，共86页。3)夹紧(ji jn)力作用点的确定：夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上，这样可保证夹紧稳定可夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上，这样可保证夹紧稳定可靠；夹紧力的作用点应与支承件对应，并尽可能作用在工件靠；夹紧力的作用点应与支承件对应，并尽可能作用在工件(gngjin)(gngjin)刚性较好的部位，如图刚性较好的部位，如图4-244-24所示。所示。图4-24夹紧(ji jn)装置夹紧(ji jn)力作用点确定第44页/共86页第四十五页，共86页

27、。(3)常见夹紧(ji jn)装置1)1)螺钉式夹紧螺钉式夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。2)2)摆动压块夹紧摆动压块夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。3)3)螺母式夹紧螺母式夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。4)4)螺旋压板夹紧螺旋压板夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。5)5)偏心式夹紧偏心式夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。6)6)楔块式夹紧楔块式夹紧(ji jn)(ji jn)装置。装置。第45页/共86页第四十六页，共86页。1)螺钉式夹紧(ji jn)装置。螺钉式夹紧装置如图螺钉式夹紧装置如图4 42525所示。为防止螺钉头部被压扁

28、后拧不出来，所示。为防止螺钉头部被压扁后拧不出来，螺钉头部不应有螺纹，并需经淬火处理，提高螺钉头部不应有螺纹，并需经淬火处理，提高(t go)(t go)硬度。硬度。第46页/共86页第四十七页，共86页。2)摆动(bidng)压块夹紧装置。图4-26摆动压块(y kui)夹紧装置第47页/共86页第四十八页，共86页。3)螺母式夹紧(ji jn)装置。图4-27螺母(lum)式夹紧装置第48页/共86页第四十九页，共86页。4)螺旋压板夹紧(ji jn)装置。图4-28螺旋式中间压板夹紧装置a)中间夹紧式b)整体螺旋压板式(bnsh)c)结构完整螺旋压板式(bnsh)第49页/共86页第五十

29、页，共86页。5)偏心(pinxn)式夹紧装置。图4-30螺旋式铰链压板夹紧(ji jn)装置第50页/共86页第五十一页，共86页。5)偏心式夹紧(ji jn)装置。图4-30螺旋式铰链压板(y bn)夹紧装置第51页/共86页第五十二页，共86页。5)偏心式夹紧(ji jn)装置。图4-31偏心式夹紧(ji jn)装置第52页/共86页第五十三页，共86页。6)楔块式夹紧(ji jn)装置。图4-32楔块式夹紧(ji jn)装置第53页/共86页第五十四页，共86页。(1)(1)零件装夹方式零件装夹方式(fngsh)(fngsh)选择原则选择原则(2)(2)数控卧式车削加工中的常用装夹方案

30、数控卧式车削加工中的常用装夹方案(3)(3)细长轴装夹方案细长轴装夹方案细长轴刚性差，在切削加工过程中容易受热伸长产生弯曲变形，同时在切削力细长轴刚性差，在切削加工过程中容易受热伸长产生弯曲变形，同时在切削力的作用下会产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。的作用下会产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。(4)(4)薄壁件装夹方案薄壁件装夹方案薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用下极易产生变形。薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用下极易产生变形。第54页/共86页第五十五页，共86页。(1)零件(ln jin)装夹方式选择原则1)1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一。力求设计基准

31、、工艺基准与编程原点统一。2)2)尽量减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能完成全部加工。尽量减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能完成全部加工。3)3)避免避免(bmin)(bmin)采用占机人工调整方案。采用占机人工调整方案。4)4)若夹具的使用可以降低对机床的要求，并能降低机床的运行成本，仍应若夹具的使用可以降低对机床的要求，并能降低机床的运行成本，仍应考虑使用夹具。考虑使用夹具。5)5)对细长杆零件，要考虑使用跟刀架。对细长杆零件，要考虑使用跟刀架。第55页/共86页第五十六页，共86页。(2)数控卧式车削加工中的常用(chn yn)装夹方案1)1)三爪自定心卡盘装夹。三爪自定心卡

32、盘装夹。2)2)四爪卡盘装夹。四爪卡盘装夹。3)3)在两顶尖间装夹工件。在两顶尖间装夹工件。4)4)一夹一顶装夹工件。一夹一顶装夹工件。5)5)用花盘用花盘(hupn)(hupn)及其附件装夹工件。及其附件装夹工件。6)6)内梅花顶尖拨顶装夹工件。内梅花顶尖拨顶装夹工件。7)7)外梅花顶尖拨顶装夹工件。外梅花顶尖拨顶装夹工件。8)8)光面顶尖拨顶装夹工件。光面顶尖拨顶装夹工件。第56页/共86页第五十七页，共86页。1)三爪自定心卡盘装夹。图4-33三爪自定心卡盘及其装夹图例(tl)第57页/共86页第五十八页，共86页。2)四爪卡盘装夹。图4-34四爪卡盘结构(jigu)1、2、3、4卡爪5

33、丝杠第58页/共86页第五十九页，共86页。2)四爪卡盘装夹。图4-35工件装夹在四爪卡盘上用划线盘校正位置(wi zhi)a)校正外圆b)校正端面平面第59页/共86页第六十页，共86页。2)四爪卡盘装夹。图4-36工件装夹在四爪卡盘上用(shn yn)百分表校正位置a)盘类工件校正b)长轴工件校正第60页/共86页第六十一页，共86页。2)四爪卡盘装夹。图4-37数控车床两顶尖(dn jin)装夹工件第61页/共86页第六十二页，共86页。3)在两顶尖(dn jin)间装夹工件。图4-38数控车床前顶尖的两种安装(nzhung)方式a)安装(nzhung)在主轴锥孔内b)夹持在卡盘内第62

34、页/共86页第六十三页，共86页。3)在两顶尖(dn jin)间装夹工件。图4-39数控车床固定(gdng)后顶尖结构第63页/共86页第六十四页，共86页。3)在两顶尖(dn jin)间装夹工件。图4-40数控车床回转后顶尖(dn jin)结构第64页/共86页第六十五页，共86页。3)在两顶尖(dn jin)间装夹工件。图4-41用百分表测量(cling)尾座偏移量第65页/共86页第六十六页，共86页。3)在两顶尖(dn jin)间装夹工件。图4-42两顶尖夹持工件时的传动a)弯头鸡心夹头b)直尾鸡心夹头1拨盘2鸡心夹头3方头(fn tu)螺钉第66页/共86页第六十七页，共86页。4)

35、一夹一顶装夹工件(gngjin)。用双顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。车削较重工件时要用用双顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。车削较重工件时要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法，如图一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法，如图4 44343所示。为所示。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承，如图限位支承，如图4 443a43a所示；或利用工件的台阶限位，如图所示；或利用工件的台阶限位，如图4 443b43b所示。这种装夹方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，安装刚所示。这种装夹方法比较安全，能

36、承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位性好，轴向定位(dngwi)(dngwi)准确，应用广泛。准确，应用广泛。第67页/共86页第六十八页，共86页。5)用花盘(hupn)及其附件装夹工件。图4-44花盘(hupn)结构及其用百分表第68页/共86页第六十九页，共86页。5)用花盘(hupn)及其附件装夹工件。图4-44花盘结构(jigu)及其用百分表对花盘平面度的检测第69页/共86页第七十页，共86页。5)用花盘(hupn)及其附件装夹工件。图4-45花盘常用附件结构a)角铁b)V形架c)平垫铁d)平衡铁e)T形螺钉(ludng)f)压板第70页/共86页第七十一页，共86页。5)用

37、花盘及其附件(fjin)装夹工件。图4-46双孔连杆(lin n)结构第71页/共86页第七十二页，共86页。6)内梅花(mihu)顶尖拨顶装夹工件。图4-48花盘(hupn)角铁装夹连杆第72页/共86页第七十三页，共86页。6)内梅花顶尖(dn jin)拨顶装夹工件。图4-48花盘(hupn)角铁装夹连杆第73页/共86页第七十四页，共86页。7)外梅花顶尖(dn jin)拨顶装夹工件。图4-49数控车床内梅花顶尖(dn jin)拨顶装夹工件第74页/共86页第七十五页，共86页。7)外梅花顶尖(dn jin)拨顶装夹工件。图4-50数控车床外梅花顶尖(dn jin)拨顶装夹工件第75页/

38、共86页第七十六页，共86页。8)光面顶尖(dn jin)拨顶装夹工件。图4-51数控车床光面(un min)顶尖拨顶装夹工件第76页/共86页第七十七页，共86页。(3)细长轴装夹方案细长轴刚性差，在切削(qixio)加工过程中容易受热伸长产生弯曲变形，同时在切削(qixio)力的作用下会产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。1)1)使用中心使用中心(zhngxn)(zhngxn)架支承细长轴。架支承细长轴。2)2)使用跟刀架支承细长轴。使用跟刀架支承细长轴。第77页/共86页第七十八页，共86页。1)使用中心架支承(zh chn)细长轴。n n当细长轴可以分段车削时，中心架支承在细长轴中间，

39、如图当细长轴可以分段车削时，中心架支承在细长轴中间，如图4 45252所示。采用这种支所示。采用这种支承，细长轴长度与直径之比可减少一半，其刚度可增加好几倍，在细长轴装上中心架承，细长轴长度与直径之比可减少一半，其刚度可增加好几倍，在细长轴装上中心架之前，可在毛坯中间车一段支承中心架支承爪的沟槽，沟槽的直径要比细长轴要求尺之前，可在毛坯中间车一段支承中心架支承爪的沟槽，沟槽的直径要比细长轴要求尺寸略大一些，以便留出精加工余量，车好沟槽后应用砂布抛光。寸略大一些，以便留出精加工余量，车好沟槽后应用砂布抛光。n n在细长轴中间车削一条沟槽比较困难时，可以利用过渡在细长轴中间车削一条沟槽比较困难时，

40、可以利用过渡(gud)(gud)套筒装夹细长轴的方套筒装夹细长轴的方法，使支承爪不直接与毛坯轴接触，而与过渡法，使支承爪不直接与毛坯轴接触，而与过渡(gud)(gud)套筒的外表面接触，如图套筒的外表面接触，如图4 45353所示。过渡所示。过渡(gud)(gud)套筒的两端各装有四个螺钉，用来找正和夹住工件毛坯。套筒的两端各装有四个螺钉，用来找正和夹住工件毛坯。n n中心架支承爪安装时需要调整，如图中心架支承爪安装时需要调整，如图4 45454所示。在调整中心架支承爪前，在卡盘和所示。在调整中心架支承爪前，在卡盘和顶尖之间，把工件两端支承好，保证中心架支承处工件的圆度要求。注意要轻度拧紧顶尖

41、之间，把工件两端支承好，保证中心架支承处工件的圆度要求。注意要轻度拧紧中心架活动臂卡爪，先拧紧靠近操作者的支承爪中心架活动臂卡爪，先拧紧靠近操作者的支承爪 C C，直到感觉支承爪轻微接触到外圆，直到感觉支承爪轻微接触到外圆为止（可结合耳听、目测等感觉）；然后顺次拧紧远离操作者的支承爪为止（可结合耳听、目测等感觉）；然后顺次拧紧远离操作者的支承爪D D，向下拧上，向下拧上面支承爪面支承爪E E，达到同样感觉；用手轻轻拧动支承爪的滚花螺钉，直到支承爪与外圆表，达到同样感觉；用手轻轻拧动支承爪的滚花螺钉，直到支承爪与外圆表面刚好接触为止；最后锁住下面两个支承爪就可以了。面刚好接触为止；最后锁住下面两

42、个支承爪就可以了。第78页/共86页第七十九页，共86页。2)使用跟刀架支承(zh chn)细长轴。图4-52细长轴加工(ji gng)中心架辅助支承方式1第79页/共86页第八十页，共86页。2)使用(shyng)跟刀架支承细长轴。图4-53细长轴加工中心架辅助支承(zh chn)方式2第80页/共86页第八十一页，共86页。(4)薄壁件装夹方案薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削(qixio)力和切削(qixio)热作用下极易产生变形。图4-55跟刀架类型(lixng)与结构第81页/共86页第八十二页，共86页。(4)薄壁件装夹方案薄壁工件(gngjin)刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用下

43、极易产生变形。图4-55跟刀架类型(lixng)与结构a)两爪跟刀架b)三爪跟刀架第82页/共86页第八十三页，共86页。(4)薄壁件装夹方案薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用(zuyng)下极易产生变形。图4-56薄壁工件(gngjin)的变形第83页/共86页第八十四页，共86页。(4)薄壁件装夹方案(fng n)薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用下极易产生变形。图4-57薄壁工件(gngjin)的周向装夹方法a)开缝套筒装夹b)扇形软卡爪装夹第84页/共86页第八十五页，共86页。(4)薄壁件装夹方案薄壁工件刚性差，在夹紧力、切削力和切削热作用下极易产生(chnshng)变形。图4-58薄壁工件(gngjin)的轴向装夹方法第85页/共86页第八十六页，共86页。