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1、会计学1焊装工艺知识焊装工艺知识(zh shi)概述概述第一页,共55页。焊装工艺焊装工艺(gngy)流成简流成简图图 第1页/共54页第二页,共55页。n n一、点焊一、点焊(dinhn)的概念的概念点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用(lyng)(lyng)电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法。电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂悬挂(xungu)点焊点焊第2页/
2、共54页第三页,共55页。二、焊接热的产生二、焊接热的产生二、焊接热的产生二、焊接热的产生(chnshng)(chnshng)及影响产热的因素及影响产热的因素及影响产热的因素及影响产热的因素 Q=I2Rt(J)(1)式中式中 Q Q产生的热量产生的热量(rling)(rling)(j j)I I焊接电流(焊接电流(A A)R R电极间电阻(电极间电阻()T T焊接时间(焊接时间(s s)1.1.产热公式产热公式(gngsh)(gngsh)第3页/共54页第四页,共55页。2.2.影响影响(yngxing)(yngxing)产热产热的因素的因素 电阻电阻电阻电阻(dinz)(dinz)的影响的影
3、响的影响的影响焊接电流焊接电流(dinli)(dinli)的的 影响影响焊接时间的影响焊接时间的影响焊接时间的影响焊接时间的影响电极压力的影响电极压力的影响电极形状及材料性能的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况的工件表面状况的工件表面状况的工件表面状况的影响影响影响影响下一页 第4页/共54页第五页,共55页。影响影响(yngxing)(yngxing)产热的因素产热的因素1 1)电阻的影响)电阻的影响)电阻的影响)电阻的影响式(式(式(式(1 1)中的电极之间的电阻)中的电极之间的电阻)中的电极之间的电阻)中的电极之间的电阻 RR包括工件包括工件包括工件包括工件(gngjin)(gng
4、jin)本身的电阻本身的电阻本身的电阻本身的电阻 R1R1、两工件、两工件、两工件、两工件(gngjin)(gngjin)之间的电阻之间的电阻之间的电阻之间的电阻 R2R2、电极与工件、电极与工件、电极与工件、电极与工件(gngjin)(gngjin)之间的电阻之间的电阻之间的电阻之间的电阻 R3R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回(fnhu)第5页/共54页第六页,共55页。2 2)焊接电流的影响)焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制点焊过程中必须严格控制3 3)焊接时间的影响)焊接时间的影响焊接电流和焊接
5、时间在一定范围内可以互相焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充补充(bchng)(bchng)。两种可供选择的焊接规范:两种可供选择的焊接规范:硬规范硬规范(gufn)(gufn)软规范软规范(gufn)(gufn)大电流和短时间大电流和短时间小电流和长时间小电流和长时间返回第6页/共54页第七页,共55页。n n4)电极压力的影响n n 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,此时焊接电流虽略有增加,但不能影响因R减小而引起的产热的减小,因此,焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。n n解决办法:n n是在增大电极压力的同时,适当地增大焊接电流或延长(yn
6、chng)焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊接强度不变。n n电极压力过小将引起飞溅,也会使焊点的强度降低。返回返回(fnhu)(fnhu)第7页/共54页第八页,共55页。5 5)电极形状及材料性能的影响)电极形状及材料性能的影响(yngxing)(yngxing)随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度降低。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度降低。6 6)工件表面状况的影响)工件表面状况的影响(yngxing)(yngxing)工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻,从而影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻,从而影响(yngxin
7、g)(yngxing)焊接强度焊接强度返回(fnhu)第8页/共54页第九页,共55页。点焊焊接循环过程点焊焊接循环过程a)预压时间预压时间由电极开始下降到焊接电由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件,使工件之间有适通电之前的电极压紧工件,使工件之间有适当的压力。当的压力。b)焊接时间焊接时间焊接电流通过工件并产生焊接电流通过工件并产生熔核的时间。熔核的时间。c)维持时间维持时间焊接电流切断以后,电极焊接电流切断以后,电极压力继续保持压力继续保持(boch)的时间。的时间。点焊和凸焊一样,其焊接循环有四个基本点焊
8、和凸焊一样,其焊接循环有四个基本阶段组成。阶段组成。d)休止时间)休止时间由电极开始提起到电极再由电极开始提起到电极再次开始下降,准备在下一个待焊点压紧工件次开始下降,准备在下一个待焊点压紧工件的时间。的时间。第9页/共54页第十页,共55页。1 1、电极的功能、电极的功能(gngnng)(gngnng)点点 焊焊 电电 极极 是是 保保 证证 点点 焊焊 质质 量量 的的 重重 要要 条条 件件,它它 的的 主主 要要 功功 能能(gngnng)(gngnng)有:有:点焊点焊(dinhn)电极电极向工件(gngjin)传导电流 迅速导散焊接区的热量迅速导散焊接区的热量 向工件传递压力向工件
9、传递压力第10页/共54页第十一页,共55页。什么样的电极什么样的电极什么样的电极什么样的电极(dinj)(dinj)才算合格?才算合格?才算合格?才算合格?第11页/共54页第十二页,共55页。第12页/共54页第十三页,共55页。什么样的电极什么样的电极什么样的电极什么样的电极(dinj)(dinj)需要修磨?需要修磨?需要修磨?需要修磨?返回(fnhu)第13页/共54页第十四页,共55页。n n 点焊的方法及工艺介绍n n 1点焊的方法n n 通常分为双面点焊和单面点焊。n n 双面点焊时电极由工件(gngjin)的两侧向 焊 接 处 馈 电,点 焊 完 成 时,工 件(gngjin)
10、的两侧均有电极压痕。第14页/共54页第十五页,共55页。n n 2点焊工艺及其参数的选择n n1)点焊工艺参数的调整及确定:n n(1)根据工件(gngjin)的材料、板厚按前述的工艺参数选择。n n(2)根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。n n(3)利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊,检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页第15页/共54页第十六页,共55页。n n 点焊(din hn)工艺参数参考表板厚(mm)电极直径(mm)焊接压力(N)通电时间(s)焊接电流(A)1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.25
11、0.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.350.60.69000-140009000-140003.0105000-8000 0.60.61.001.0014000-1800014000-180004.0116000-9000 0.80.81.21.215000-2000015000-200005.0138000-10000 0.90.91.51.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.21.22.002.0020000
12、-2600020000-26000返回(fnhu)第16页/共54页第十七页,共55页。n n3、选择工艺参数的具体步骤如下:n n a.定电极的端面形状和尺寸d=2+3;n n b.初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样;n nc.经检验熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止(wizh)。n n此外,在试样选择工艺、参数时,要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响,以及装配间隙方面的差异,并适当加以调整。第17页/共54页第十八页,共55页。n n1)厚度比小于3:1时
13、,工艺参数可按照厚件进行选择,并稍增大焊接电流或者焊接时间;n n2)当两工件的厚度比大于3:1时,除按上条处理外,还应:n n 在厚板的一侧采用大的电极直径;n n(2)在薄板(bo bn)的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同两种不同(b tn)(b tn)板厚钢板的点焊板厚钢板的点焊第18页/共54页第十九页,共55页。n n 当当点点焊焊中中间间为为较较厚厚零零件件的的三三层层板板时时,可可按按薄薄板板选选择择(xunz)(xunz)工工艺艺参参数数,但但要要适适当当增增加加焊焊接接电电流流,约约增增加加1025%1025%,或或者者增增加通电时间。加通电时间。n n 当当点点焊焊中
14、中间间为为较较薄薄零零件件的的三三层层板板时时,可可按按厚厚板板选选择择(xunz)(xunz)工工艺艺参参数数,但但要要适适当当减减少少焊焊接接电电流流,约约减减少少1025%1025%,或者减少通电时间,或者减少通电时间 三层钢板三层钢板三层钢板三层钢板(gngbn)(gngbn)的点焊的点焊的点焊的点焊第19页/共54页第二十页,共55页。n n1 1 1 1)点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。)点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。)点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。)点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。n n2 2 2 2)打打打打开开开开冷冷冷冷却却却却水水水水阀阀阀阀门
15、门门门(f(f(f(f mn)mn)mn)mn),并并并并检检检检查查查查水水水水路路路路是是是是否否否否畅畅畅畅通通通通和和和和密封,任何冷却水路没有通水都不允许焊接。密封,任何冷却水路没有通水都不允许焊接。密封,任何冷却水路没有通水都不允许焊接。密封,任何冷却水路没有通水都不允许焊接。n n3 3 3 3)打开气阀,并调好适当压力。)打开气阀,并调好适当压力。)打开气阀,并调好适当压力。)打开气阀,并调好适当压力。n n4 4 4 4)接通电源,空动作几次确认无误后方可开始工作。)接通电源,空动作几次确认无误后方可开始工作。)接通电源,空动作几次确认无误后方可开始工作。)接通电源,空动作几
16、次确认无误后方可开始工作。第20页/共54页第二十一页,共55页。n n4 4 电电极极的的磨磨损损会会使使接接触触表表面面(biomin)(biomin)直直径径增增大大,使使焊焊接接电电流流密密度度减减小小,形形成成加加热热不不足足及及焊焊不不牢牢。因因此此对对电电极极直直径径增增加加规规定定了了范范围围,见见下下表表。超超过过规规定定范范围围,必必须须进进行修整或更换,然后方可焊接。例如行修整或更换,然后方可焊接。例如电极接触表面直径电极接触表面直径(mmmm)456810111213电极接触表面最大直电极接触表面最大直径(径(mmmm)5781012141516第21页/共54页第二十
17、二页,共55页。第22页/共54页第二十三页,共55页。n n1010电电极极工工作作表表面面必必须须平平整整光光洁洁,不不允允许许有有金金属属粘粘着着物物或或污污物物,否否则则应应当当修修整整,修修整整电电极极时时应应首首先先使使电电极极粗粗修修成成形形,并并保保证证两两电电极极工工作作表表面面的的同同心心性性及及平平行行性性,然然后后再再精精修修工工作作表面使之光洁,平滑。表面使之光洁,平滑。n n1111在在点点焊焊工工作作中中,被被焊焊零零件件不不允允许许与与焊焊机机的的二二次次回回路路或或机机身身直直接接接接触触,如如极极臂臂、夹夹持持(ji(ji ch)ch)器器等等,以以免免产产
18、生生分分流流而而烧烧坏坏机机身身或或焊焊件件,如如无无法法避避免免,则则应应用用绝绝缘缘物物隔隔绝绝(如胶带等)(如胶带等)n n 第23页/共54页第二十四页,共55页。电极对焊点电极对焊点(hn din)(hn din)的影响的影响第24页/共54页第二十五页,共55页。n n第第第第一一一一,电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时,要要要要保保保保证证证证上上上上下下下下两两两两个个个个接接接接触触触触面面面面对对对对称称称称,不不不不能能能能有有有有偏偏偏偏差差差差大大大大于于于于0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm,要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接
19、接位位位位置置置置的的的的错错错错位位位位(cu(cu(cu(cu wi)wi)wi)wi),半、保证不了焊接质量。,半、保证不了焊接质量。,半、保证不了焊接质量。,半、保证不了焊接质量。n n第第第第二二二二,电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时,上上上上下下下下接接接接触触触触面面面面要要要要平平平平、不不不不能能能能有有有有缝缝缝缝隙隙隙隙产产产产生生生生,要要要要不不不不然然然然会会会会导导导导致致致致焊焊焊焊接接接接时时时时飞飞飞飞溅溅溅溅过过过过大大大大,压压压压痕痕痕痕过过过过深深深深,保保保保证证证证不不不不了了了了焊接质量。焊接质量。焊接质量。焊接质量。电极(dinj)修
20、磨电极电极电极电极(dinj)(dinj)修磨要领修磨要领修磨要领修磨要领第25页/共54页第二十六页,共55页。n n第第第第三三三三,电电电电极极极极修修修修磨磨磨磨时时时时,上上上上下下下下两两两两电电电电极极极极接接接接触触触触面面面面不不不不能能能能 太太太太大大大大,修修修修磨磨磨磨时时时时要保证要保证要保证要保证6-8mm6-8mm6-8mm6-8mm才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准才能达到焊接标准n n第第第第四四四四,更更更更换换换换旧旧旧旧电电电电极极极极帽帽帽帽时时时时,要要要要看看看看电电电电极极极极帽帽帽帽是是是是否否否否有有有有凸凸凸凸起起起起状状状
21、状态态态态,电电电电极极极极帽帽帽帽表表表表面面面面是是是是否否否否有有有有凹凹凹凹坑坑坑坑产产产产生生生生,更更更更换换换换修修修修理理理理时时时时要要要要遵遵遵遵守守守守以以以以上上上上三三三三种种种种操操操操作作作作,才才才才能能能能保保保保证证证证焊焊焊焊接接接接质质质质量量量量和和和和焊焊焊焊接接接接要要要要求求求求,才才才才能能能能符符符符合合合合电电电电极极极极使使使使用用用用(shyng)(shyng)(shyng)(shyng)和更换标准操作规程。和更换标准操作规程。和更换标准操作规程。和更换标准操作规程。第26页/共54页第二十七页,共55页。一、将“焊接/调整(tiozh
22、ng)”开关打到调整(tiozhng)第27页/共54页第二十八页,共55页。二、开始二、开始二、开始二、开始(kish)(kish)修磨电极侧面一修磨电极侧面一修磨电极侧面一修磨电极侧面一周周周周第28页/共54页第二十九页,共55页。三、修磨电极端三、修磨电极端(jdun)部平面部平面第29页/共54页第三十页,共55页。四、将焊钳翻转四、将焊钳翻转四、将焊钳翻转四、将焊钳翻转(fn zhun)(fn zhun)过来过来过来过来第30页/共54页第三十一页,共55页。五、重复五、重复五、重复五、重复(chngf)(chngf)一、二、三的一、二、三的一、二、三的一、二、三的动作动作动作动作
23、六、用点焊六、用点焊六、用点焊六、用点焊(din hn)(din hn)样板打样板打样板打样板打点试验点试验点试验点试验第31页/共54页第三十二页,共55页。就就就就象象象象这这这这样样样样(z zh h y y n ng g)第32页/共54页第三十三页,共55页。直到打的点象这样直到打的点象这样直到打的点象这样直到打的点象这样(zhyng)(zhyng)就可就可就可就可以了以了以了以了第33页/共54页第三十四页,共55页。.电流(dinli)过大2.电极端部面积较小或表面不平,3.电极压力偏小4.板件表面有油污 5.板件间有间隙6.电极与板件不垂直7.打点在板件边部8.连续打点使电极生
24、温较高 焊接产生飞溅焊接产生飞溅(fijin)(fijin)的原因的原因1 1 第34页/共54页第三十五页,共55页。n n1.未熔透:电极端部直径过大,焊接电流过小。n n2.焊点过小:焊接电流不够大,焊接通电时间太短,电极压力过大。n n3.焊点压坑太深:焊接电流太大,电极端部太小,电极压力不适当。n n4.焊点不正(b zhn):上下电极未对正,电极端部在通电时滑移,电极端部整形不良,工件与电极不垂直。焊点表面(biomin)缺陷及其产生原因第35页/共54页第三十六页,共55页。n n5.5.焊焊点点表表面面喷喷溅溅:电电极极压压力力不不足足,焊焊接接电电流流过过大大,电电极压力不足
25、,通电时电极移动,上下电极错位。极压力不足,通电时电极移动,上下电极错位。n n6.6.电电极极工工件件粘粘连连(zhnlin)(zhnlin):工工件件表表面面污污染染,电电极极压压力力太太小小,焊焊接接电电流流太太大大,焊焊接接通通电电时时间间太太长长,电电极极水水冷不良。冷不良。n n7.7.裂裂纹纹、缩缩孔孔、针针孔孔:焊焊点点未未凝凝固固前前卸卸去去电电极极压压力力,电极压力不足,焊接电流过大,通电时电极移动。电极压力不足,焊接电流过大,通电时电极移动。n n8.8.焊焊点点周周围围上上翘翘:焊焊接接电电流流过过大大,电电极极压压力力太太大大,电电极端部过小,工件接触不良,上下电极不
26、正。极端部过小,工件接触不良,上下电极不正。第36页/共54页第三十七页,共55页。大家一起来大家一起来(q li)看看看看压痕太深了第37页/共54页第三十八页,共55页。过烧第38页/共54页第三十九页,共55页。焊点焊点焊点焊点(hn di(hn di n)n)发白发白发白发白焊点焊点(hn din)发白了发白了第39页/共54页第四十页,共55页。打点打点打点打点(d(d di di n)n)不是绣花不是绣花不是绣花不是绣花打点不是(b shi)绣花第40页/共54页第四十一页,共55页。毛刺(moc)扭斜扭斜压痕太浅了第41页/共54页第四十二页,共55页。直径(zhjng)太大了第
27、42页/共54页第四十三页,共55页。悬挂点焊机的维护悬挂点焊机的维护(wih)及保及保养知识养知识n n一、悬挂点焊机的构成n n悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为(fn wi)三大部分:控制部分,变压器部分,工作部分;按工作电路可分为(fn wi)三大路:水路,气路和电路。第43页/共54页第四十四页,共55页。二次电缆(dinln)水路(shul)气路第44页/共54页第四十五页,共55页。三大部分三大部分 n n一、控制部分:主要是一台微型电脑控制箱,具有存贮,输入一、控制部分:主要是一台微型电脑控制箱,具有存贮,输入数据的功能,并控制所有的参数,设定
28、参数,控制休止时间数据的功能,并控制所有的参数,设定参数,控制休止时间(shjin)(shjin),预压时间,预压时间(shjin)(shjin),加压时间,加压时间(shjin)(shjin),回路,回路时间时间(shjin)(shjin)。n n二、变压器部分:是水冷式变压器,其主要功能是叫二、变压器部分:是水冷式变压器,其主要功能是叫380V380V的电的电压转化为压转化为24V24V的电压。的电压。n n 三、工作部分:主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通三、工作部分:主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水,通电;焊钳是用于生产的操作工具,其型号表示为;水,通电;焊钳是用于生产
29、的操作工具,其型号表示为;n n例例 C301110 C301110n n C C焊钳类型焊钳类型n n 30 30焊接力的大小焊接力的大小n n 1110 1110焊钳的最大工作尺寸,其中前两位数表示臂长,焊钳的最大工作尺寸,其中前两位数表示臂长,后两位数表示臂宽后两位数表示臂宽 。第45页/共54页第四十六页,共55页。三大路三大路(d l)水水路路(s sh hu u l l)气气气气路路路路电路(dinl)第46页/共54页第四十七页,共55页。n n一、水路:n n主要作用是冷却(lngqu)焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路(大电流,小电压)而产生高温,一达到
30、熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。第47页/共54页第四十八页,共55页。n n二、电路:二、电路:n n首先将首先将380V380V的电压转化为的电压转化为24V24V的电压,然的电压,然后在经过二次电缆到达后在经过二次电缆到达(dod)(dod)焊钳的两焊钳的两臂后,在焊接时就形成了一条焊接回路。臂后,在焊接时就形成了一条焊接回路。第48页/共54页第四十九页,共55页。n n三、气路:三、气路:n n首先是管路里的高压气体通过软管进入首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中,过滤高压空气中的杂质,然后
31、离器中,过滤高压空气中的杂质,然后经过气动三联件中的调压阀,根据需要经过气动三联件中的调压阀,根据需要的气压的大小(气压为的气压的大小(气压为0.40.60.40.6兆帕)兆帕)再经过气动三联件中的油杯,将油杯里再经过气动三联件中的油杯,将油杯里的油带到高压空气管道里,在一个的油带到高压空气管道里,在一个(y(y)电磁阀的动作下,带油的高压空气电磁阀的动作下,带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。第49页/共54页第五十页,共55页。焊钳分类焊钳分类(fn li)及组成及组成n n一、分类n n a.按形状可以分为X型和C型;n n b.按制造(zhzo)工
32、艺分为:铸造焊钳和管式焊钳。n n二、组成n n焊钳由气缸,电极臂,电极杆,电极帽组成。第50页/共54页第五十一页,共55页。悬挂悬挂(xungu)点焊机的型号及点焊机的型号及意义意义n n一、型号表示:DN3160 n n二、意义(yy)n n D点焊机n n N交流电50Hzn n 3悬挂式点焊机n n 160变压器的最大输出功率160KVA 第51页/共54页第五十二页,共55页。悬挂悬挂(xungu)点焊机的维护和点焊机的维护和保养保养n n 一级保养n n1)电极帽使用一段时间后,需用锉刀修磨保持光洁,以保证焊点质量。n n2)天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。n n3)定时对油雾
33、器加油,使油面保持在要求的范围内(油雾气保护罩上标有上下限位置),并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。n n4)每 班 前 检 查 水,气 管 有 无 老 化(lohu)或泄露。第52页/共54页第五十三页,共55页。n n5 5)每班前检查气阀有无损坏。)每班前检查气阀有无损坏。n n6 6)每每班班前前检检查查开开关关手手柄柄与与内内部部行行程程开开关关连连接接的的螺螺栓栓,螺母,弹簧螺母,弹簧(tnhung)(tnhung)是否完好。是否完好。n n7 7)每每班班前前检检查查电电缆缆帮帮扎扎是是否否规规范范,电电缆缆与与平平衡衡器器之之间间链条是否完好,电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。链条是否完好,电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。n n8 8)每每班班前前检检查查电电磁磁阀阀是是否否完完好好及及元元件件是是否否完完整整,消消音音器是否完好。器是否完好。n n9 9)每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。)每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。第53页/共54页第五十四页,共55页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)。第54页/共54页第五十五页,共55页。
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