6混凝土工程93430学习.pptx

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1、3）按使用功能不同分l结构用混凝土l道路混凝土l水工混凝土l耐热混凝土l耐酸混凝土l防辐射混凝土4）按施工工艺不同分l喷射混凝土l泵送混凝土l振动灌浆混凝土 第1页/共75页5）按混凝土生产方式分l现场搅拌混凝土：混凝土离散性大，浪费大，适用小批量生产。l 集中搅拌混凝土：效率高，质量好，要求严，适用于大批量生产。（2）混凝土的施工过程（见下图）第2页/共75页水泥石砂计 量按配合比加水搅 拌加外加剂运 输浇 注留试块养 护拆 模试 压制备第3页/共75页6.2 混凝土的制备混凝土的配制（1）混凝土配合比设计基本要求 1）结构安全性要求满足结构设计的混凝土强度等级（由于混凝土是非匀质材料,强度

2、会有波动。为保证混凝土实际施工强度设计强度标准值，则施工配制强度应比设计强度标准值提高一个数值，并具有95保证率，）和耐久性要求；2）施工要求施工性（和易性等）3）经济性（2）混凝土的施工配料计量 施工时混凝土各种配料的计量必须正确，特别是混凝土的水灰比对混凝土的强度和收缩影响很大。第4页/共75页l计量误差的产生主要有二方面的原因：n施工方面：多加水，流动度较好，浇筑方便；n经济方面：偷工减料（多放砂石、少放水泥）。l 混凝土每盘原材料的称量偏差不得超过下表的规定。（3）施工配合比与施工配料1）施工配合比：施工现场的砂石均有一定的含水率，为保持水灰比不变，根据现场的砂、石的第5页/共75页实

3、际含水率对试验室配合比进行调整后的配合比，称为施工配合比。设试验室配合比为：水泥:砂:石子1:X:Y；水灰比为：W/C；现场测得的砂石含水率分别为：Wx、Wy。则施工配合比为：水泥:砂:石1:X(1+Wx):Y(1+Wy)实际用水量W（原含水量）-XWx-YWy 或表示为：水:水泥:砂:石(W/C-XWx-YWy):1:X(1+Wx):Y(1+Wy)2）施工配料：根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算每盘混凝土所需的原材料用量，称为施工配料。第6页/共75页3)例题：现场浇注C15混凝土，实验室提供的理论配合比为 C：S：G =1：2.36 :4.57；W/C=0.66;每m3水泥用量为280公

4、斤；现场实测砂的含水率为 4%，石子含水率为 2%。a）施工配合比为多少？b）若现场用的搅拌机出料容积为250升，求施工配料？解：a）施工配合比=C：S：G =1：2.36(1+4%):4.57（1+2%）=1：2.45:4.66 b）施工配料 水泥用量为：2800.25=70kg（取一袋水泥）第7页/共75页砂的用量为：502.45=122.5kg石子的用量为：504.66=233kg用水量为：50（0.66-2.364%-4.572%）=23.71kg4)主要原材料的质量控制水泥：出厂日期（3个月内）；标号；安定性合格；砂石：级配良好；含泥量、有害物质等符合规定；水：水的PH值不能低于7。

5、第8页/共75页混凝土搅拌（1）混凝土搅拌机理及搅拌机选择 1）自落式重力扩散机理-“自落式搅拌机”利用“重力”的作用自由下落，物料下落时，颗粒间相互穿插，翻拌，混合而扩散均匀。适用：一般适用于塑性混凝土（坍落度50100mm的砼）第9页/共75页第10页/共75页2)强制式剪切扩散机理“强制式搅拌机”利用转动的叶片强迫物料相互间产生剪切滑移而达到混合和扩散均匀化。双卧轴强制式混凝土搅拌机 搅拌槽 第11页/共75页适用：搅拌干硬混凝土，高强混凝土及轻骨料混凝土。3)搅拌机选择l 对搅拌机类型的选择应综合考虑混凝土的总和同时所需的最大量，混凝土的品种，坍落度及骨料等因素。l选用搅拌机容量不宜超

6、载。超载会影响混凝土的均匀性，反之影响生产效益。n混凝土搅拌机容量以出料容积（m 3）1000标定规格，常用的有250，350，500，750和1000。第12页/共75页(2)投料顺序 1)一次投料法l 投料顺序：10%水粗细骨料，水泥、80%的水补10%的水。l优点：水泥裹在中间，防止水泥飞扬。2）二次投料法分为：“预拌水泥砂浆法”、“预拌水泥净浆法”、“水泥裹砂法”l预拌水泥砂浆法先制成水泥砂浆，然后与石子搅拌成均匀的混凝土；l预拌水泥净浆法 第13页/共75页l水泥裹砂法先将全部砂，石和70%水倒入搅拌机搅拌10 20S（将砂石润湿），然后与水泥搅拌约20 S（造壳），最后加余水搅拌8

7、0 S。l 优点：第14页/共75页（3）搅拌时间 从所有原材料倒入搅拌筒时开始，到混凝土出料止。搅拌时间宜适中，其长短直接影响混凝土质量和混凝土的生产效率。l 搅拌时间过短混凝土不均匀，降低混凝土强度和工作性；l搅拌时间适中适当延长搅拌时间，强度有所提高；l 搅拌时间过长较差的骨料可能会破碎，降低混凝土强度和工作性以及生产率。混凝土的搅拌时间与混凝土坍落度、搅拌机机型和出料量等因素有关（见下表）。第15页/共75页第16页/共75页6.3混凝土运输(1)混凝土运输基本要求1)保持原有的均匀性，不离析；2)开始浇筑时，坍落度满足要求；3)必须在混凝土初凝前完成浇筑。(2)运输方式及运输工具1)

8、水平运输：地面，楼面手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等；l手推车和机动翻斗车运输常用于工地内短距离水平运输。第17页/共75页n手推车容量约0.070.1m3左右;n机动翻斗车容量约0.45m3左右.第18页/共75页l混凝土搅拌输送车运输 可在运输途中进行混凝土搅拌，适用于混凝土长距离、水平运输，如商品混凝土的运输。n每车容量约6m3。n按工作性能分为两种方式运输：u扰动运输运输已搅拌好的混凝土；运输途中，不停以慢速旋转来扰动混凝土，防止离析；运距受混凝土初凝时间限制。第19页/共75页u搅拌运输湿料搅拌运输按配合比要求装入原材料（包括水），运至现场后搅拌。干料注水搅拌运输装入

9、干料（砂、石和水泥），在运输途中或运到现场后加水搅拌。运距可不受混凝土初凝时间限制。2)垂直运输：井架、塔式起重机和混凝土泵。l井架运输适用于混凝土的垂直运输。l塔式起重机运输适用于混凝土的垂直运输和楼面的水平运输。第20页/共75页第21页/共75页l混凝土泵及泵车运输适用于工地内混凝土的水平和垂直运输。混凝土泵车混凝土泵第22页/共75页 将混凝土泵车安装在汽车上便成为混凝土泵车，车上装有可以伸缩或折叠的布料杆，其末端的橡胶软管，可将混凝土直接送到浇筑点，使用非常方便（见下图）。第23页/共75页混凝土泵车第24页/共75页第25页/共75页n混凝土泵泵送范围u输送量为：3090m3/h，

10、最大可达160m3/h；u水平运输量为：200500m，最大可达700m；u垂直输送量为：50130m，最大可达200m。n泵送混凝土应注意的问题u水泥用量起润滑作用，泵送混凝土最小水泥用量不宜少于300kg/m3。u坍落度应适中，过低则泵送阻力大,泵送能力下降；过大则易漏浆、混凝土易收缩、易离析。第26页/共75页u骨料种类泵送混凝土骨料以卵石和河砂最为合适。u粗骨料最大粒径与输送管径之比适宜（见下表）u骨料级配和含砂率为防止堵管，骨料级配好。石子粒径：一般为5mm1/4(或1/5)管径的连续级配；砂率：比一般混凝土要高，一般在38%45%，应有一定比例的细砂。第27页/共75页u水灰比和外

11、加剂水灰比：一般控制为0.40.6。外加剂：根据混凝土的实际情况,由试验确定。u其它输送管弯头少、管子直、转弯缓、接头严、少用锥形管等，以减少压力损失；使用开始时用稀浆润滑管道、连续工作、受料斗灌满混凝土；泵送结束应及时用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道；混凝土养护加强养护，以防混凝土出现裂纹。第28页/共75页6.4 混凝土浇筑与振捣须使混凝土振捣密实，强度符合设计要求，保证结构整体性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。准备工作（1）施工机具的准备：1）振捣器：l 内部振捣器（插入式振捣器）l表面振捣器（平板振捣器）l 附着式振捣器l其它工具：钢锲子，撬杠，照明设备等第29页/共75

12、页2）材料准备：水泥，砂，石，水，外加剂等；3）钢筋与模板应进一步检查；4）运输道路准备；5）劳动力准备；6）确定浇注方案；7）填写浇注申请。基本要求（1）防止离析1）运输途中防止剧烈颠簸；2）浇筑时混凝土从料斗内卸出，其自由倾落最大高度不应超过2m；浇筑竖向结构混凝土，浇筑高度不应超过3m；浇筑高度过高，则应采用串第30页/共75页筒、溜管或振动溜管下料，并保证混凝土出口下落方向垂直（见下图）；(a)溜槽运输（b)皮带运输(c)串筒(d)振动串筒第31页/共75页3)出现混凝土离析和坍落度不满足要求时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(2)正确留置施工缝1)定义：由于施工技术(绑扎钢筋，安装模板等

13、)或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等）的原因,不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间超过混凝土初凝结时间时，再次浇注混凝土时，则该新老混凝土之间就形成一个看不见的结合面，这个结合面称为施工缝。l从空间上施工缝为浇筑过程中新老混凝土的接触面；l从时间上施工缝为混凝土浇筑的临时停歇点；第32页/共75页l从性质上施工缝不同于沉降缝、伸缩缝和抗震缝。2）施工缝留设位置施工缝是结构中薄弱环节，宜留在“结构剪力较小，施工较方便”处。l柱子基础或楼面的顶面，梁的下面，无梁楼板柱帽下面，吊车梁牛腿下面或吊车梁上面，一般为25cm；l有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。l梁

14、和双向板跨中1/3 范围内；l单向板平行于板短边的任何位置；l楼梯跨中1/3 范围内。第33页/共75页第34页/共75页第35页/共75页第36页/共75页3）施工缝处理方法l已浇混凝土的抗压强度1.2MPa；l清理已硬化混凝土表面的水泥和松动的石子以及软弱混凝土层；l冲洗表面干净，充分湿润，不得积水；l在老混凝土表面铺设一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑新混凝土。浇筑方法（1）分层浇筑1）在下层混凝土凝结前，完成上层的浇筑和振捣；2）每层浇筑厚度约为200300mm。第37页/共75页（2）连续浇筑1）应在前层混凝土凝结前将次层浇筑完毕；2)混凝土运输、浇筑和停歇全部时间不得

15、超过下表规定，否则应留设施工缝。第38页/共75页(3)梁、板、柱、墙的浇筑1)对于结构层逐层浇筑；2)对于同一层:l先浇筑竖向构件（柱、墙），后浇水平构件（梁、板）；l一般分二次浇，也可一次浇筑完成。l浇筑须注意对称，防止模板及其支架倾斜；第39页/共75页l每一施工层的每一施工段中，墙、柱应连续浇筑到顶。(4)大体积混凝土的浇筑1)大体积混凝土定义任何就地浇筑的混凝土，其尺寸之大（一般结构断面尺寸最小800mm)，必须采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂,这样的混凝土称为大体积混凝土。2）常见的大体积混凝土结构 工业建筑中的设备基础；高层建筑中地下室底板、结构转换

16、层；各类结构的厚大桩基承台或基础底板以及桥梁的墩台等。第40页/共75页3）大体积混凝土裂缝产生种类及原因l温差裂缝：当大体积混凝土的水泥水化热大量聚集造成混凝土结构内外温差很大，在体内产生压应力，而表面产生拉应力。如温差过大（大于2030）,混凝土表面可能产生裂缝；l收缩裂缝：当混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时，由于受到基底或已浇混凝土或体内各质点的约束，将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生收缩裂缝，严重者会贯穿整个混凝土块体。4）大体积混凝土裂缝控制措施第41页/共75页关键是减小温度应力，为此须减小混凝土内外温差、自身体积收缩和外界约束。具体措施：l优先选用水化热低

17、的水泥，如：矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥等；l降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰；l掺入具有缓凝、微膨胀或减缩作用的外加剂；l采取蓄水法或覆盖法降温，或人工降温措施，控制内外温差25。l减小约束的刚度或摩擦系数；l测温测试，信息化施工；l选择合理的施工方案，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度等。第42页/共75页n合理确定每小时浇筑量Q：式中：V每个浇筑层的厚度；L 浇筑层的长度；B浇筑层的宽度；t1 混凝土初凝时间；t2 运输时间；n合理确定浇筑方案 根据计算的混凝土量确定搅拌机的数量，并由此确定浇筑方案：(a)全面分层:适用于结构的平面尺寸不太大；(b)分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大

18、的结构；(c)斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的3倍。第43页/共75页第44页/共75页混凝土的振捣(1)振捣原理 混凝土的颗粒在振动力作用下引起颤动，破坏了混凝土颗粒间的粘结力和摩擦力，使混凝土由“塑性状态”变换成“重质液体状态”，骨料下沉、气泡向上排出、水泥浆充满整个模板，混凝土密实。振动停止，混凝土又由“重质液体状态”恢复回“塑性状态”。注：“塑性状态”“重质液体状态”是可逆的。(2)振捣方式及设备1）人工振捣：效果差、效率低；利用插钎、捣棍捣实。第45页/共75页2）机械振捣:效果好、效率高；利用各种振动器振实。（a）内部（插入式）振动器 适用：振捣厚度或深度较大的结构构件，如柱、

19、梁、基础等。第46页/共75页（b）表面（平板式）振动器、适用：振捣厚度较小而面积较大的板形构件，楼板、地坪等。（c）外部振动器 适用：振捣上述两种振动器难以振捣的一些钢筋密集或形状复杂的结构构件，如薄壳。（d）振动台 适用：振捣预制构件。6.5混凝土的养护 混凝土之所以凝结硬化是由于水泥水化作用的结果。水泥水化作用的基本外界条件：温度（5）和湿度（80%）第47页/共75页（1）养护：为混凝土中的水泥水化作用创造适宜的温湿条件，称为养护。（2）标准养护：混凝土在温度为203 和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。（3）自然养护：混凝土在平均气温高于+5 的条件下，相应地采

20、取保湿措施（如浇水）所进行的养护。1）自然养护的方式及要求l浇水养护n在混凝土浇筑完毕后12小时以内经常浇水使混凝土表面保持湿润；第48页/共75页n养护时间：u 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 7天；u粉煤灰水泥、火山灰水泥14天；u掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14天；n有特殊要求的混凝土，如高强度商品混凝土，要特殊对待，引起重视。l表面密封养护混凝土表面覆盖薄膜，防止自由水过早过多蒸发。（4）加热养护 主要为蒸汽养护，一般是对加工厂混凝土构件进行养护。第49页/共75页6.6混凝土的质量检查（1）施工前 主要检查原材料的质量是否合格、是否符合配合比设计要求；检查砂石含水率、配

21、合比及施工配合比是否正确。（2）施工中 主要检查配合比执行情况、塌落度、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣与养护是否符合要求。（3）施工后 主要是检查混凝土结构构件外观质量和强度，如有抗冻、抗渗等特殊要求的，还要对抗冻、抗渗性进行检验。第50页/共75页1）混凝土外观检查 混凝土经养护后即可拆模，此时应从外观检查其表面有无无麻面，蜂窝，孔洞，露筋，缺棱掉角，缝隙夹层等缺陷；外形尺寸是否超过允许值，允许偏差见下表。l缺陷分类及其产生原因 n麻面：是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护

22、不好所致。n露筋：钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。第51页/共75页项目项目允许偏差（允许偏差（mm）轴线位置轴线位置基础基础15独立基础独立基础10墙，柱，梁墙，柱，梁8剪力墙剪力墙5垂直度垂直度层间层间 5m85m10全高全高H/1000且且30标高标高层高层高10全高全高30截面尺寸截面尺寸+8，-5表面平整（表面平整（2米长度以上）米长度以上）8预埋设施中心线位置预埋设施中心线位置预埋件预埋件10预埋螺栓预埋螺栓5预埋管

23、预埋管5预留孔洞中心线位置预留孔洞中心线位置15电梯井电梯井井筒长宽对定位中心线井筒长宽对定位中心线+25，0井筒全高垂直度井筒全高垂直度H/1000且且30现浇结构的允许偏差 （H为结构全高）第52页/共75页n蜂窝：是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5 mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。n孔洞：是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实

24、；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。n缝隙及夹层：是施工缝处有缝隙或夹有杂物。第53页/共75页它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。n缺棱、掉角：是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。n裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因包括设计、施工和使用不当等方面，如结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温

25、差过大；第54页/共75页混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。l缺陷处理 n表面抹浆修补 u对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再1:21:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。u当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520 mm、宽为100200 mm的V形凹槽，扫第55页/共75页净并洒水润湿，先刷水泥浆一层，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹23层，总厚度控制在1020 mm左右，并压实抹光。n细石混凝土填补 u当蜂窝比较严重或露筋较深时，

26、应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。u对于孔洞可将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72 h后，浇筑比第56页/共75页原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉（膨胀剂），用小振捣捧分层捣实，然后进行养护。n化学注浆修补 u当裂缝宽度在0.1 mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆

27、密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排气口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用，使修补处具有很好的强度和耐久性。第57页/共75页2）混凝土强度的检查l试块的留置n立方体试块：尺寸150150150mm；n同一盘中的三块为一组；n同强度，同配合比，同生产工艺为一个验收批次；n在混凝土的浇注地点随机抽样，且符合：u每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；u每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；第58页/共75页u当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少

28、于一次；u每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；u每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。l每组试件的强度代表值n最大值和最小值与中间值相比都不超过中间值的15%时：取该组三个试块的平均强度值；n最大值或最小值与中间值相比超过中间值的15%时：取该组三个试块的中间值；n最大值和最小值与中间值相比都超过中间值的15%时：该组试块不作为强度评定的依据。第59页/共75页l评定方法n统计法大批量混凝土u混凝土强度方差已知时的评定 当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一混凝土的强度变异性能保持稳定，其强度应满足下列要求：且：当混凝土强度不高于

29、C20时第60页/共75页 当混凝土强度高于C20时式中 同一验收批混凝土强度平均值；设计的混凝土强度标准值；验收批混凝土的标准差；同一验收批混凝土强度的最小值。u混凝土强度方差未知时的评定 当混凝土的生产条件不能满足上述规定，或在前一检验期内的同一品种混凝土无足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不小于10组的试件代表一验收批，其强度同时符合下列要求：第61页/共75页式中 Sfcu 验收批混凝土强度的标准值（按下式计算），当Sfcu计算值小于 0.06fcu，K时，取Sfcu=0.06fcu，K。验收批内第i组混凝土试件的强度值；n验收批内混凝土试件的总组数，n 10;合格判

30、定系数，按下表取用。第62页/共75页n非统计法小批量混凝土 对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定。此时验收批混凝土强度必须同时满足下列要求：试件组数(n)101415242511.71.651.6020.900.85第63页/共75页3）混凝土结构强度实体检验l对涉及混凝土结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）规定应进行结构实体检验。结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋混凝土保护层厚度以及工程合同约定的项目。l通过大量研究和试验表明：同条件养护立方体试件抗压强度可以较真实地反映结构物的实际混凝土强度。l

31、对混凝土强度的检验，以标准养护试件混凝土强度作为第一次验收，以在混凝土浇筑地点制备并与第64页/共75页结构实体同条件养护的试件的混凝土强度作为第二次验收，要求第一次和第二次的检验批均应合格。注：对混凝土强度严重不足的承重构件必须拆除返工。对强度不足、但经设计单位验算同意，可不拆除，或根据混凝土实际强度提出加固处理方案，但其所在的分部分项工程验收不得评为优良，只能评为合格。第65页/共75页6.7 混凝土的冬期施工(1)混凝土受冻后的影响1)当温度在+5时，混凝土强度增长速度仅为+15的一半；2)当混凝土温度降至-1-1.5时，游离水结冰，水化停止，强度停止增长；3)水结冰后体积膨胀约9%，冰

32、涨应力使混凝土开裂；4)在钢筋表面形成冰膜，减弱混凝土和钢筋的粘结力；5)受冻后混凝土在解冻以后，其强度继续增长，但已不可能达到原设计强度值。第66页/共75页(2)混凝土受冻临界强度遭受冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值。l硅酸盐和普通硅酸盐水泥为设计混凝土强度标准值的30%；l矿渣硅酸盐水泥为40%；l对C10及以下的混凝土不得低于5MPa。(3)混凝土冬期施工条件凡根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土工程即进入冬期施工，应采取必要的冬期施工技术措施。（4）混凝土冬期施工方法和措施第67页/共75页1）改善混凝土配合比l采用高活性水泥：优先采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号；l增加水泥用量：最小水泥用量不宜少于300kg/m3；l降低水灰比：不应大于0.6。2）原料加热，提高混凝土入模温度l优先加热水,l其次为砂、石。（注意：防止水泥“假凝”现象。）3）蓄热保温养护，或加热养护第68页/共75页4）掺外加剂使混凝土早强（加速硬化，提早达到临界强度）或降低冰点（使混凝土在负温下硬化）。l早强剂：氯盐(氯化钠,氯化钙),用量10,入模时5，搅拌时间增加50%(搅拌均匀)。第69页/共75页第70页/共75页第71页/共75页混凝土搅拌站第72页/共75页第73页/共75页第74页/共75页感谢您的观看。第75页/共75页