QC成果建筑工程提高屋面刚性防水层施工质量合格率成果汇报页附图.pptx

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1、一、工程概括一、工程概括 我公司承建的社区综合服务用房1-3#楼,位于常熟市东三环东侧、建材市场以北。本工程总建筑面积约为36000m2，框架三层。为东环村村民委员会办公用房及社区服务用房，由3栋3层的框架结构配套房组成。屋面刚性防水层是本工程的建筑特色，每栋房子屋面面积为4000 m2，由于单体屋面面积比较大，对刚性屋面施工要求难度比较高，所以要成立本QC小组，以提高屋面刚性防水层的施工质量合格率。屋面刚性防水层是屋面工程施工中的重点和难点，提高刚性防水层的施工质量为本工程创优创造良好的条件，提供给业主一个满意的工程，为公司创造良好的企业信誉。第1页/共47页二、二、QCQC小组简介小组简介

2、 1 1、小组简介、小组简介小组名称小组名称东环村社区综合用房QC小组小组注册时间小组注册时间2014年09月03日小组类型小组类型问题解决型小组注册编号小组注册编号活动课题活动课题提高屋面刚性防水层施工质量合格率课题注册时间课题注册时间2014年09月03日成立时间成立时间2014年08月12日课题注册编号课题注册编号小组成员小组成员 9人QCQC教育时间教育时间平均48小时以上课题活动课题活动时间时间2014年08月15日至2014年12月15日小组出勤率小组出勤率100%表表1 1制表人：制表人：日期：日期：20142014年年0808月月1515日日有有限限责责任任公公司司第2页/共4

3、7页二、二、QCQC小组简介小组简介 2 2、小组成员简介、小组成员简介表表2 2序序号号姓名姓名性别性别年龄年龄职称职称职务职务组内分工组内分工学历学历1男41工程师项目经理组长大专2男50工程师技术负责人副组长中专3男50工程师项目副经理组员中专4男29助理工程师项目资料员记录员本科5男44工程师项目施工员组员大专6男45工程师项目施工员组员中专7男38技术员钢筋班组长组员中专8男48技术员瓦工班组长组员高中9男35工程师技术科科长技术指导本科制表人：制表人：日期：日期：20142014年年0808月月1515日日有有限限责责任任公公司司第3页/共47页三、选题理由三、选题理由 本工程为社

4、区配套用房，屋面刚性防水层的施工质量好坏关系到整个工程的质量（重要性）提提高高屋屋面面刚刚性性防防水水层层施施工工质质量量合合格格率率 本工程公司确定的质量目标为姑苏杯，屋面刚性防水层的施工质量必须满足评选标准，因此必须要保证屋面刚性防水层质量符合验收规范要求（必要性）本工程屋面刚性防水层施工较为复杂，工序较多，如能在施工过程中严格控制好各道工序的衔接，不仅能加快工期而且能节约人工。（经济性）屋面刚性防水层的施工质量好坏，直接关系到屋面的防水质量、观感效果，是确保工程质量的重要措施。（社会性）有有限限责责任任公公司司第4页/共47页四、现状调查四、现状调查 QC小组对目前已经施工的2#楼施工质

5、量中检查发现较多的问题进行了分析，共检查600点，其中不合格点为95个点，屋面刚性防水层验收的合格率仅为84.16%。根据屋面刚性防水层的施工工艺，我们对影响屋面刚性防水层验收合格率进行统计如下表，并依此作出了不良质量问题排列图。序号序号项目项目检查点检查点频数频数频率频率%累计频率累计频率%1分割缝不顺直1003435.7935.792表面微裂缝1001616.8452.633天沟散水坡度不足1001414.7467.374屋面坡度误差大1001212.6380.005管道口处理不到位1001010.5390.536水落口坡度偏差大10099.47100合计60095100100制表人：制表

6、人：制表日期：制表日期：2014.082014.08.18 质量问题调查表质量问题调查表 表表3 3有有限限责责任任公公司司第5页/共47页四、现状调查四、现状调查 从排列图中我们可以看出屋面刚性防水层质量问题从排列图中我们可以看出屋面刚性防水层质量问题“分割缝不顺直分割缝不顺直”和和“表表面微裂缝面微裂缝”这两项质量问题占累计频率这两项质量问题占累计频率52.63%52.63%，是，是“关键的少数项关键的少数项”，是影响施工，是影响施工质量的主要问题。质量的主要问题。有有限限责责任任公公司司第6页/共47页五、目标设定五、目标设定目标设定：目标设定：一次合格率一次合格率90%90%现状值84

7、.16%目标值90%有有限限责责任任公公司司第7页/共47页六、原因分析六、原因分析 我们我们QCQC小组通过对现状的调查，找出影响屋面刚性防水层的主要质量问题，小组召开小组通过对现状的调查，找出影响屋面刚性防水层的主要质量问题，小组召开了诸葛亮会议，运用头脑风暴法，集思广益，相互讨论、启发，绘制了产生了诸葛亮会议，运用头脑风暴法，集思广益，相互讨论、启发，绘制了产生“分割缝不顺分割缝不顺直直”和和“表面微裂缝表面微裂缝”质量问题的原因分析关联图。质量问题的原因分析关联图。“分割缝不顺直分割缝不顺直”和和“表面微裂缝表面微裂缝”质量问题原因分析关联图质量问题原因分析关联图 图图1 1 制图人：

8、制图人：制图时间：制图时间：2014.08.262014.08.26有有限限责责任任公公司司第8页/共47页末端因素：末端因素：因素因素1.1.未及时更换刀片未及时更换刀片因素因素2.2.缺少切缝时对线措施缺少切缝时对线措施因素因素3.3.养护浇水不均匀养护浇水不均匀因素因素4.4.切缝弹线误差切缝弹线误差因素因素5.5.缺少针对性技术交底缺少针对性技术交底因素因素6.6.大面积屋面缺抗裂措施大面积屋面缺抗裂措施因素因素7.7.工作安排未避开高温施工工作安排未避开高温施工因素因素8.8.未采取专业人员施工未采取专业人员施工因素因素9.9.缺少奖罚措施缺少奖罚措施因素因素10.10.预埋管未固定

9、预埋管未固定因素因素11.11.切割机械老化切割机械老化因素因素12.12.未按防水砼要求施工未按防水砼要求施工 从从“5M1E5M1E”的角度即人、机、料、法、环、测六个方面对质量的角度即人、机、料、法、环、测六个方面对质量问题产生的原因进行分析，绘制以上的关联图。从上面的关联图可问题产生的原因进行分析，绘制以上的关联图。从上面的关联图可以看出，影响屋面刚性防水层施工质量合格率的末端因素有以下以看出，影响屋面刚性防水层施工质量合格率的末端因素有以下1212个。个。六、原因分析六、原因分析有有限限责责任任公公司司第9页/共47页七、要因确认七、要因确认 为找出要因，小组成员对因果分析关联图中的

10、未端因素制定了要为找出要因，小组成员对因果分析关联图中的未端因素制定了要因确认计划表。因确认计划表。要因确认计划表要因确认计划表 表表4 4 序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认确认方法方法确认确认标准标准完成时间完成时间负责人负责人1未及时更换刀片查调换下来的刀片及机械上的刀片现场验证调换下来的每块刀片上的毛口点不得多于3处，2014.08.282缺少切缝时对线措施切割完成的分割缝是否顺直、成一直线。现场验证分割缝偏差不大于3mm。2014.08.283养护浇水不均匀屋面浇水是否全面覆盖现场验证 10m2内混凝土面泛白、干燥点不大于5处2014.08.28有有限限责责任任公公司司第1

11、0页/共47页七、要因确认七、要因确认序号序号未端因素未端因素确认内容确认内容确认确认方法方法确认确认标准标准完成时间完成时间负责人负责人4切缝弹线误差弹线位置是否正确，是否采用经纬仪进行放线测量测试网格弹线偏差+-3mm2014.08.295缺少准对性技术交底查工地资料调查分析对参加施工的每个工人交底率达到100%2014.08.296大面积屋面缺抗裂措施施工记录及咨询作业人员现场验证是否有抗裂措施2014.08.297工作安排未避开高温施工施工记录及咨询作业人员现场验证砼浇筑是否避开午间高温时间2014.08.29有有限限责责任任公公司司第11页/共47页序号序号未端因素未端因素确认内容确

12、认内容确认确认方法方法确认确认标准标准完成时间完成时间负责人负责人8未采取专业人员施工是否采用专业的施工人员进行施工现场验证切割机械切割人员必须有3年以上切割经验2014.08.309缺少奖罚措施查档案资料，项目部是否有与施工人员签订奖罚措施现场验证是否有针对性的奖罚措施2014.08.3010预埋管未固定屋面埋设完成的预埋管现场验证预埋管固定点间隔距离不大于1.5m，且偏差在+-10cm。2014.08.3011切割机械老化工地现场的切割机械现场验证现场使用的切割机械保持良好状态，无影响切割质量的隐患。2014.08.3112未按防水砼要求施工检查配合比单，是否为防水砼。检查施工方案，是否按

13、照防水砼的施工工艺施工现场验证资料检查配合比单上标注为防水砼。施工方案要求按照防水砼施工。201409.01制表人：制表人：制表日期：制表日期：2014.08.202014.08.20七、要因确认七、要因确认有有限限责责任任公公司司第12页/共47页七、要因确认七、要因确认 为找出要因，小组成员按照要因确认计划表，对为找出要因，小组成员按照要因确认计划表，对1212个未端因素个未端因素进行了逐条确认。进行了逐条确认。要因确认一要因确认一末端因素：未及时更换刀片标准：每块刀片上的毛口点不得多于3处确认：对工地切割机械上及调换下来的3块刀片进行检查，每块刀片毛口点都少于3处。检查结果见下表：刀片并

14、无毛口点刀片并无毛口点结论：结论：“未及时更换刀片未及时更换刀片”不是要因。不是要因。刀片刀片A A2 2处毛口处毛口刀片刀片B B1 1处毛口处毛口刀片刀片C C2 2处毛口处毛口有有限限责责任任公公司司第13页/共47页七、要因分析七、要因分析要因确认二要因确认二末端因素：缺少切缝时对线措施标准：每条分割缝偏差不大于3mm确认：对刚浇筑完成的#楼屋面刚性防水层进行检查，检查10条已切割好的分割缝，采用经纬仪进行复合，只有三条分割缝符合要求。结论：结论：“缺少切缝时对线措施缺少切缝时对线措施”是要因。是要因。要因确认三要因确认三末端因素：养护浇水不均匀标准：10平方米范围内，泛白、干燥点不大

15、于5处。确认：项目施工员对屋面进行检查，屋面存在较多浇水不全面的点，每10平方米范围内有超过10处泛白、干燥的点。结论：结论：“养护浇水不均匀养护浇水不均匀”是要因。是要因。有有限限责责任任公公司司第14页/共47页要因确认四要因确认四七、要因分析七、要因分析结论：结论：“切缝弹线误差切缝弹线误差”不是要因。不是要因。末端因素：切缝弹线误差标准：网格弹线偏差+-3mm。确认：QC小组施工员对已弹完成的10条切缝线采用经纬仪进行检查。所有10条切割缝弹线误差都在+-3mm。要因确认五要因确认五末端因素：缺少针对性技术交底标准：对参加施工的每个工人交底率达到100%确认：项目QC小组成员查阅资料，

16、项目部技术负责人已对所有施工人员进行技术交底，施工人员已签字，交底率达到100%。结论：结论：“缺少针对性技术交底缺少针对性技术交底”不是要因。不是要因。有有限限责责任任公公司司第15页/共47页七、要因分析七、要因分析要因确认六要因确认六末端因素：大面积屋面缺抗裂措施标准：在铺设好的钢筋网片上绑扎钢丝网，绑扎率达到100%。钢丝网绑扎位置正确，避免在浇筑混凝土的时候把钢丝网压入底部。确认：QC小组成员查阅施工记录及对现场施工员进行询问2#楼施工情况，大面积屋面施工缺少相关的抗裂措施。要因确认七要因确认七末端因素：工作安排未避开高温施工标准：砼浇筑是否避开午间高温时间确认：项目部QC小组成员对

17、正在施工的2#楼屋面6天施工时间安排进行记录，（6天的气温都高于30度）项目部都是避开高温时间段施工，工作时间安排妥当，确保施工质量。结论：结论：“工作安排未避开高温施工工作安排未避开高温施工”不是要因。不是要因。结论：结论：“大面积屋面缺抗裂措施大面积屋面缺抗裂措施”是要因。是要因。有有限限责责任任公公司司第16页/共47页七、要因分析七、要因分析 要因确认八要因确认八 结论：结论：“未采取专业人员施工未采取专业人员施工”不是要因。不是要因。末端因素：未采取专业人员施工标准：切割机械切割人员必须有3年以上切割经验确认：对施工现场10名切割机械操作人员进行询问，10名施工人员都具备3年以上的施

18、工经验。要因确认九要因确认九末端因素：缺少奖罚措施标准：对施工完成的屋面请专业人员进行考核并且进行打分，满分为10分，少于6分的每人罚款100元，对高于8分的每人奖励150元。确认：奖罚措施明确，项目部与施工人员签订奖罚措施结论：结论：“缺少奖罚措施缺少奖罚措施”不是要因。不是要因。有有限限责责任任公公司司第17页/共47页七、要因分析七、要因分析 要因确认十要因确认十结论：结论：“预埋管未固定预埋管未固定”不是要因。不是要因。末端因素：预埋管未固定标准：预埋管固定点间隔距离不大于1.5m，且偏差+-10cm确认：检查项目部资料，预埋管埋设前编制了施工方案，而且进行了技术交底，在施工过程中项目

19、部质量员对预埋管埋设时进行了监控检查，抽查10处预埋管的固定点位置都符合要求，预埋管埋设合格率达到100%。经公司技术质量科审批经公司技术质量科审批有有限限责责任任公公司司第18页/共47页要因确认十一要因确认十一末端因素：切割机械老化标准：现场使用的切割机械保持良好状态，无影响切割质量的隐患。确认：QC小组成员将项目部2台切割机械送原厂家质检部门检查、检测，结果显示满足施工要求，可以正常使用。七、要因分析七、要因分析结论：结论：“切割机械老化切割机械老化”不是要因。不是要因。要因确认十二要因确认十二 末端因素：未按防水砼要求施工 标准：配合比单上标注为防水砼。施工方案要求按照防水砼施工。确认

20、：检查配合比单，采用防水砼施工。现场查看施工工艺，确认为防 水砼施工工艺。结论：结论：“未按防水砼要求未按防水砼要求”不是要因。不是要因。有有限限责责任任公公司司第19页/共47页七、要因分析七、要因分析 我们针对关联图分析中得出12个影响屋面刚性防水层施工质量合格率的末端因素逐一进行了验证分析，确定了以下3个造成质量问题的主要原因。1 1、缺少切缝时对线措施、缺少切缝时对线措施2 2、养护浇水不均匀、养护浇水不均匀3 3、大面积屋面缺抗裂措施、大面积屋面缺抗裂措施有有限限责责任任公公司司第20页/共47页七、要因分析七、要因分析对策评价选择表对策评价选择表初步方案初步方案方案分析方案分析方案

21、选用方案选用（方案一）在切缝前施工人员首先弹出分割缝的墨线，然后通过切割机械对准墨线进行切割优点：按照弹好的墨线进行切割，切缝有了明确的位置。缺点：由于刀片被切割机械挡住，施工人员必须歪身探头去观察，切缝位置容易走偏。不选用（方案二）在切缝机械上安装反光镜，可以提高刀片切割时，刀片与墨线的吻合度。优点：施工人员在切缝时不用歪身探头去检查刀片与墨线的吻合度，直接直立着观察，提高切缝精度。选用1 1、“缺少切缝时对线措施缺少切缝时对线措施”解决方案选择解决方案选择有有限限责责任任公公司司第21页/共47页七、要因分析七、要因分析对策评价选择表对策评价选择表初步方案初步方案方案分析方案分析方案选用方

22、案选用（方案一）采用塑料管进行浇水养护优点：通水简单，洒水方便。缺点：洒水不全面，容易有遗漏的 不选用（方案二）采用PVC管道，在其上每隔5cm打眼，“眼”成八字形，然后固定于屋面通水，浇水养护。并且分段分人进行洒水，确保洒水全面。优点：洒水方便，只需固定洒水管就可以完成，并且洒水均匀，每个施工人员分段负责。选用2 2、“养护浇水不均匀养护浇水不均匀”解决方案选择解决方案选择有有限限责责任任公公司司第22页/共47页七、要因分析七、要因分析对策评价选择表对策评价选择表初步方案初步方案方案分析方案分析方案选用方案选用（方案一）在铺设完成的钢筋网片上固定钢丝网。优点：铺设钢丝网简单，且可以控制表面

23、裂缝的产生。缺点：混凝土浇筑时，钢丝网容易被压入混凝土底部，难以起到表面抗裂的效果。不选用（方案二）在屋面绑扎好钢筋网后，每隔1000*1000的范围内安装四根立筋，在混凝土浇筑至离设计标高1.5cm前再安装钢丝网。优点：可以保证钢丝网处于混凝土的表面，提高混凝土表面的抗裂性能。选用3 3、“大面积屋面缺抗裂措施大面积屋面缺抗裂措施”解决方案选择解决方案选择有有限限责责任任公公司司第23页/共47页八、制定对策八、制定对策针对确定的三条要因，小组对提出了解决方案。针对确定的三条要因，小组对提出了解决方案。相应对策表相应对策表序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施实施地点实施地点实施时间实施时

24、间负责人负责人1 1缺少切缝时对线措施对切割机进行改良切缝顺直，通线。每条分割缝位置偏差不大于3mm。1、减少切割人员探头歪身观察的切割误差2、切缝完成后用鼓风机吹出缝内垃圾。3、在分割缝内注入结构胶。施工现场2014.09.10有有限限责责任任公公司司第24页/共47页八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施实施地点实施地点实施时间实施时间负责人负责人2 2养护浇水不均匀改良浇水养护方法屋面浇水全面，不遗漏。确保屋面每10m2内，泛白、干燥点不大于5处。在PVC管道上每个5cm打眼，“眼”成八字形然后固定于屋面进行洒水。施工现场2014.10.10有有限限责责任任公公

25、司司第25页/共47页八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施实施地点实施地点实施时间实施时间负责人负责人3 3大面积屋面缺抗裂措施在钢筋网片上安装钢丝网减少屋面的微裂缝，确保屋面微裂缝降低80%。在屋面绑扎好钢筋网后，每隔1000*1000的范围内安装四根立筋，在混凝土浇筑至离设计标高1.5cm前再安装钢丝网。施工现场2014.11.10有有限限责责任任公公司司第26页/共47页九、对策实施九、对策实施实施一：缺少切缝时对线措施实施一：缺少切缝时对线措施 实施一：切割机改良实施一：切割机改良 （由负责）在先前施工的2#楼，屋面分割缝都是按照弹好的墨线进行切割，由于弹墨

26、线时未采用经纬仪进行打点测量，墨线顺直度不够，因此之后采用经纬仪进行打点测量，然后弹线，但是在施工过程中发现，切割机机箱位置挡住了刀片，施工人员难以仔细观察刀片与墨线的位置，必须歪身探头去观察，容易造成切缝的不顺直，最终项目部QC小组及时进行讨论、集思广益，决定在切割机机箱上安装反光镜，这样一来，施工人员就能够在切缝时清楚的观察到切割机刀片与墨线的位置，确保切缝横平竖直。改良前的切割机械施工人员必须歪身探头改良前的切割机械施工人员必须歪身探头去施工去施工有有限限责责任任公公司司第27页/共47页九、对策实施九、对策实施 切割机上安装反光镜切割机上安装反光镜有有限限责责任任公公司司第28页/共4

27、7页九、对策实施九、对策实施通过反光镜观测墨线与刀片的位置通过反光镜观测墨线与刀片的位置有有限限责责任任公公司司第29页/共47页九、对策实施九、对策实施 实施二：吹扫切缝实施二：吹扫切缝 对切割完成的分割缝采用鼓风机进行吹扫。吹扫方法为：施工人员左手握住鼓风机，右手拿住鼓风机出风口处的软管，软管头对准切割缝，然后按顺序从一端往另一端进行吹扫。为了确保吹扫的切割缝的质量，项目部QC小组制作用于检查切割缝是否吹扫干净的木质榫子，采用榫子插入分割缝内从一端往另一端检查，如无明显的影响榫子行进的阻力，即为本条分割缝已吹扫干净。榫子示意图榫子示意图施工人员用鼓风机吹扫分割缝内粉尘施工人员用鼓风机吹扫分

28、割缝内粉尘有有限限责责任任公公司司第30页/共47页九、对策实施九、对策实施 实施三：切割缝注胶实施三：切割缝注胶 为了避免屋面雨水从分割缝中渗入，在切割完成的分割缝中注入结构胶，在注结构胶之前采用鼓风机对分割缝内的尘埃进行吹除，确保注胶质量。注胶方法为：施工人员左手握住注胶筒，右手握住手柄，出胶口对准分割缝，从分割缝的一端开始慢慢注入结构胶，结构胶溢过分割缝1cm高度即为合格，可以慢慢往后进行注胶。施工人员正在注胶施工人员正在注胶有有限限责责任任公公司司第31页/共47页九、对策实施九、对策实施 实施效果：实施效果：QC小组通过以上对施工机械在施工过程中逐步进行改良的施工方法，使得屋面切缝措

29、施在施工中不断的调整，逐步形成一个良好的施工工法，确保施工完成的屋面分割缝横平竖直，外观美观。QC小组成员抽查10条切割完成的分割缝，采用经纬仪进行测量，分割缝位置偏差都在3mm以内。实施二：养护浇水不均匀实施二：养护浇水不均匀1 1、实施过程：、实施过程：QC小组成员通过对先前施工的2#楼施工过程进行了解，之前的养护方式是：（由负责）项目部QC小组对2#楼出现的问题，及时进行讨论、集思广益，决定在浇筑完成后的屋面在初凝后立即进行浇水养护，首先在屋面进行全覆盖的浇头一次水，项目质量员跟踪检查，浇完头次水后，间隔半小时采用土工布进行覆盖，然后边覆盖边浇水，土工布顺着屋面跨度短向进行覆盖。完全覆盖

30、完整个屋面后，再每间隔一个小时浇水一次，确保养护14个小时后，屋面刚性防水层的质量得以保证。但是发现浇水采用塑料水管，浇水难以完全覆盖到整个屋面，在我们施工人员观察中发现很多泛白、干燥的地方，仍然有洒水遗漏的地方，因此必须对浇水设备进行改良。QC小组成员将采用PVC管道，并且在管道上面每隔5cm开眼，“眼”成八字形，然后将PVC管道架设在屋面上，结合软管共同进行洒水，采用这种软管及PVC管共同结合的方法洒水，能够更加全面的覆盖每个角落，并且项目部对每个施工人员进行分人分段的进行洒水，确保洒水完全覆盖均匀。有有限限责责任任公公司司第32页/共47页九、对策实施九、对策实施施工人员正在铺设土工布施

31、工人员正在铺设土工布屋面淋水养护屋面淋水养护 实实施施效效果果：通过对洒水管的改良以及分人分段进行洒水，确保了洒水的均匀性，保证了屋面养护的效果及质量。在抽查1#楼80m2范围内，每10m2屋面泛白、干燥点都分别出现3、2、4、1、2、2、3、1处，都少于5处。有有限限责责任任公公司司第33页/共47页九、对策实施九、对策实施实施三：大面积屋面缺抗裂措施实施三：大面积屋面缺抗裂措施1 1、实施过程：、实施过程：（由负责）对先前施工的2#楼屋面进行检查，屋面出现的微裂缝较多，由此项目部QC小组成员间积极开展头脑风暴法，确定在接下来施工的1#楼、3#楼屋面绑扎好的钢筋网片上再绑扎一层钢丝网，网格间

32、距为2.5cm*2.5cm，但是在浇筑1#楼屋面时发现钢丝网阻挡混凝土沉入底部或是钢丝网被压入混凝土底部，钢丝网就起不到刚性防水层表面抗裂的措施了。最终QC小组成员确定的方法为：在绑扎完成的屋面钢筋网片上每隔1000*1000mm的范围内钉入立筋，在混凝土浇筑至设计标高还有1.5cm时，立即绑扎钢丝网，钢丝网网格间距扩大为3.0cm*3.0cm，然后浇筑剩下的1.5cm厚混凝土。这样就确保了钢丝网在混凝土的上部，减少表面微裂缝。有有限限责责任任公公司司第34页/共47页九、对策实施九、对策实施 钢丝网铺设示意图钢丝网铺设示意图有有限限责责任任公公司司第35页/共47页九、对策实施九、对策实施钢

33、丝网铺设示意图钢丝网铺设示意图实施效果：实施效果：通过在屋面刚性防水层施工中逐步完善施工工法，不断改进，大大减少了成型后的混凝土面的微裂缝，提高了工程的质量。有有限限责责任任公公司司第36页/共47页十、效果检查十、效果检查（1 1）、实施效果）、实施效果 1）2014年09月15日2014年10月25日我们完成了1#、3#配套房的屋面刚性防水层的施工。我们项目部将1#、3#屋面刚性防水层质量验收划分为10个施工段进行验收。在10个施工段的验收中，其中9个施工段一次性通过验收，一次验收合格率为90%。并且在10个施工段施工中，并未产生任何重大的质量问题，确保了刚性防水层施工质量的要求。我们对其

34、中1个施工段未一次验收通过的原因进行了质量问题统计，并根据不合格项目出现的频率进行了统计，作出了以下不良质量问题调查表在检查600个点中，出现的质量问题如下表有有限限责责任任公公司司第37页/共47页十、效果检查十、效果检查序号序号项目项目检查点检查点频数频数频率频率%累计频率累计频率%1天沟散水坡度不足1001222.22%22.22%2屋面坡度误差大1001018.51%40.73%3管道口处理不到位100916.67%57.40%4水落口坡度偏差大100916.67%74.07%5表面微裂缝100814.81%88.89%6分割缝不顺直100611.11%100%合计60054制表人：制

35、表日期：2014.11.26不良质量问题调查表不良质量问题调查表有有限限责责任任公公司司第38页/共47页十、效果检查十、效果检查 我们根据上面表中的不良质量问题统计表，再次绘制了不良质量问题排列图。活动前后不良质量问题排列图进行对比活动前后不良质量问题排列图进行对比 有有限限责责任任公公司司第39页/共47页十、效果检查十、效果检查2）通过本次活动，从上表可以看出，在600个点中，刚性防水屋面原来的二个主要质量问题在54个不合格点中只出现15次，屋面刚性防水层施工质量合格率达到了600-54/600=91%，目标值为90%，超出了目标值1%，不仅在施工的全过程中确保了屋面施工的安全，而且为项

36、目部带来了经济效益和社会效益，提高工程质量奠定了一定的基础，为工程创优提供了良好的条件，为公司各项目部施工质量的提高起到了指导作用，是企业形成相关企业工法的前提条件。活动前后效果检查如下图：目标值目标值活动后活动后活动前活动前90%91%84%100%50%活动效果柱状对比图活动效果柱状对比图有有限限责责任任公公司司第40页/共47页十、效果检查十、效果检查（2 2）社会效益）社会效益 本次QC小组活动，得到了建设单位及监理单位的大力支持，屋面刚性防水层施工质量得到了建设单位和监理单位的一致好评，实现了我公司在承接本工程初期的合同承诺。建设单位对我公司在本工程屋面刚性防水层施工中所取得的成果给

37、予了确认，这对我们的工作给予了极大的肯定。有有限限责责任任公公司司第41页/共47页十一、巩固措施十一、巩固措施 小组成员通过PDCA循环，使社区综合服务用房1-3#楼屋面刚性防水层施工得到了较大的提高，确保了工程的施工质量，实现了制定的目标。为进一步巩固本次小组的活动成果，我们采取了以下措施：根据此次小组活动总结的经验，由、负责编制了屋面刚性防水层施工质量控制的企业指导性施 工 标 准，编 号：CSBJ-DHC-201408，经小组成员多次讨论、研究定稿，于2014年11月25日报送公司总工室审定获得批准，在本公司其他项目部同类工程上推广。有有限限责责任任公公司司第42页/共47页十二、总结

38、及今后打算十二、总结及今后打算 通过本次活动，使我们认识到开展QC小组活动可以运用其科学的方法来改进我们需要解决的问题，能够使我们工程的屋面刚性防水层施工质量得到控制。同时提高了项目部管理人员参加QC质量管理活动的积极性和解决问题的能力，增进了团队合作的意识，增强了我们的实力。特别是一些第一次参加我们QC小组活动的小组成员，充分认识到了开展活动的重要性。活动后小组各成员对各自进行了自我评价，以下是自我评价表及雷达图。项目项目活动前（分）活动前（分）活动后（分）活动后（分）质量意识质量意识68个人能力个人能力57QCQC知识知识69解决问题的决心解决问题的决心48团队精神团队精神59第43页/共

39、47页十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算第44页/共47页十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 QC小组活动的开展，使本项目部的技术，管理人员的质量意识，个人能力，团队精神，责任心有了很大程度的提高，为以后施工总结了经验，提高了项目部的管理水平，同时也锻炼了一个良好的QC团队，为以后解决其他质量问题创造了良好的条件。在以后的工程施工中，继续选择合适的课题开展QC小组活动，提高施工质量，创造良好的社会效益和经济效益。为确保构造柱浇筑质量要求，所以下一步我们将采用“提高框架结构构造柱施工质量”的课题作为小组的下一个课题进行活动。QC QC小组培训教材小组培训教材 第45页/共47页 成果汇报完毕！成果汇报完毕！不足之处敬请专家及各不足之处敬请专家及各位同行提出宝贵意见位同行提出宝贵意见第46页/共47页感谢您的观看！第47页/共47页