仓库管理基础知识培训.pptx

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1、会计学1仓库仓库(cngk)管理基础知识培训管理基础知识培训第一页，共36页。功功 能能n n 仓库管理的功能仓库管理的功能n n人们往往把在仓库内堆放、保管人们往往把在仓库内堆放、保管(b(b oguogu n)n)物料等同于仓库管理。事实物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：n n料的分类、整理、保管料的分类、整理、保管(b(b oguogu n)n)。物料的进仓、出仓管理。物料的进仓、出仓管理。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应生产、保障销售、服务企业赢利大

2、计。供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。第1页/共36页第二页，共36页。仓库仓库(cngk)管理业务管理业务 n n仓库管理仓库管理(gu(gu nl nl)的目的是良好地控制库存的保持水的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。n n仓库

3、管理仓库管理(gu(gu nl nl)的基本工作，即是执行货物出入库的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理提供各种相关报表，以供管理(gu(gu nl nl)者及时了解存者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。第2页/共36页第三页，共36页。仓库的规划需要符合哪些仓库的规划需要符合哪些(nxi)原则原则n n仓库的设置是为了满足企业

4、生产经营对物料和产品进行周仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：n n 工艺要求的原则工艺要求的原则n n仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回迂回(yhu)(yhu)运输，并附有相应的程序做保证。运输，并附有相应的程序做保证。n n 符合进出顺利的原则符合进出顺利的原则n n在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出在

5、仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。输路线的合理性。n n 满足安全的原则满足安全的原则n n仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第3页/共36页第四页，共36页。第4页/共36页第五页，共36页。一、一、仓库仓库(cn

6、gk)规划规划1决定仓库位置应考虑的因素：物料容易(rngy)验收。物料进仓容易(rngy)。物料储存容易(rngy)。容易(rngy)发料。容易(rngy)盘点。容易(rngy)搬运。有仓库扩充的弹性与潜能。第5页/共36页第六页，共36页。n n2 2 仓库区域规划注意事项：仓库区域规划注意事项：n n 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。示牌。仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。标牌。仓库内要留有必要仓库内要留有必要(

7、byo)(byo)的废次品存放区、物料的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。暂存区、待验区、发货区等。仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。各类通道、门、窗、电梯等内容。第6页/共36页第七页，共36页。n n3物料堆放须考虑原则：n n多利用仓库空间，尽量采

8、取立堆放方式，提高(t go)仓库空间利用率。通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。物料的仓储应考虑先进先出的原则。物料堆放应考虑存储数量读取容易。物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。第7页/共36页第八页，共36页。二、二、仓库仓库(cngk)物料的收发运物料的收发运作作n n1 1 仓库货物的验收包括哪些方面？仓库货物的验收包括哪些方面？n n 品名、规格品名、规格出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。数量数量明确出入库货物的计量

9、单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。品质品质进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保其品质，确保(qub(qub o)o)做到不良品不投入使用或不流向市场。做到不良品不投入使用或不流向市场。凭据凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。有出库单据。第8页/共36页第九页，共36页。n n2什么(shn me)叫物料直接需求和间接需求

10、？n n所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。第9页/共36页第十页，共36页。n n3发料与领料的定义。n n物料由仓库管理单位(dnwi)根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。第10页/共36页第十一页，共36页。三、三、仓库物料仓库物料(w lio)的保管与的保管与储存搬运储存搬运n n1仓库(

11、cngk)储存的三个原则：n n防水、防火、防压。定点、定位、定量。先进先出。第11页/共36页第十二页，共36页。n n2仓库储存应注意事项：n n危险物品应隔离存放。避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。保证(bozhng)消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。第12页/共36页第十三页，共36页。n n3库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？n n账：仓库物资档案。物：仓库储存物资。卡

12、：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始(yunsh)凭据、品质合格记录等。第13页/共36页第十四页，共36页。n n4搬运应当注意的事项有哪些(nxi)？n n尽量使用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。第14页/共36页第十五页，共36页。四、四、呆废料呆废料(filio)的管理的管理n n1什么叫呆废料？n n所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至

13、根本就不要动用。n n所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损(m sn)过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。第15页/共36页第十六页，共36页。n n2呆废料处理的目的有哪些？n n物尽其用。减少资金(zjn)积压。节省人力及费用。节约仓储空间。第16页/共36页第十七页，共36页。n n3 3 呆料发生的原因有哪些？呆料发生的原因有哪些？n n 销售部门销售部门a a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。变更。b b 顾客订货不确定，订单频繁变更。顾客订货不确

14、定，订单频繁变更。c c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。计划与生产部门计划与生产部门a a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。料错误。b b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。理不良，从而造成生产线呆料的发生。物料控制与仓库部门物料控制与仓库部门a a 材料计划不当，造成呆料的发生。材料计划不当，造成呆料的发生。b b 库存管理不良，

15、存量控制不当，呆料也容易产生。库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。c c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。帐物不符，也是产生呆料的原因之一。d d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。采购部门采购部门a a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。b b 对供应商辅导对供应商辅导(f(f d d o)o)不足，产生供应商品质、交期、数量、规格不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。等不易予以配合而导致发生呆料的现象。品质管理部门品质管理部门a a

16、进料检验疏忽。进料检验疏忽。b b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c c 检验仪器不够精良。检验仪器不够精良。第17页/共36页第十八页，共36页。n n4处理呆料的途径有哪些？n n调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。修改再利用或实无利用可能破坏焚毁(fnhu)。借新产品设计时推出。打折扣出售给原来的供应商。第18页/共36页第十九页，共36页。n n5废料发生的原因有哪些？陈腐(chnf)。锈蚀。边角料。拆解的产品。第19页/共36页第二十页，共36页。6废料的处理措施有哪些(nxi)？.废料积累到一定程度时出售处理。可将废料

17、集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。第20页/共36页第二十一页，共36页。五、五、仓库的盘点仓库的盘点(pndin)管理管理n n1物料盘点的步骤n n准备工作。盘点日期的决定。盘点人员的培训。清理仓库。盘点方法的确定。差异原因的追查。盈亏的处理。运用统计技术分析(fnx)与检讨。第21页/共36页第二十二页，共36页。n n2盘点准备工作内容n n确定盘点程序与方法。盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该(ynggi)有一定的级别顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理

18、工作、账目的结清工作。第22页/共36页第二十三页，共36页。n n3盘点后的处理措施n n盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：n n修补改善工作：a 依据管理绩效，对分管(fn un)人员进行奖惩。b 料账、物料管制卡的账面纠正。c 不足料迅速办理订购。d 呆、废料迅速处理。e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。第23页/共36页第二十四页，共36页。n n 预防工作：预防工作：n na a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时

19、，宜设法降低库存量。库存量。c c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。配合。d d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以耗等结果，应分别予以(y(y y y)处理，并防止以后再发生。处理，并防止以后再发生。第24页/共36页第二十五页，共36页。第25页/共36页第二十六页，共36页。1一个一个(y)好的仓库管理应做到哪几点？好的仓库管理应做到哪几点？n n 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。仓库位置选择较为

20、合理，离生产车间较为适当。平面规划得当。平面规划得当。储放立体化，节约储放立体化，节约(jiyu)(jiyu)储存空间。储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁，保持整齐、清洁，5S5S工作惯例化。工作惯例化。建立完整的物料账及物料卡。建立完整的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。当日料账，当日完成。依发料规定发料。依发料规定发料。呆废料及时处理。呆废料及时处理。能做好定期盘点工作。能做好定期盘点工作。做好生产的后勤服务。做好生产的后勤服务

21、。第26页/共36页第二十七页，共36页。2仓库仓库(cngk)管理管理安全性安全性n n仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：物料处理过程中可能带来的对环境的危害。物料处理过程中可能带来的对环境的危害。物料周转物料周转/储存过程中对物料本身的安全。储存过程中对物料本身的安全。物料处理可能涉及的人身安全。物料处理可能涉及的人身安全。a a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面迎面(yng min)(yng mi

22、n)有人来或在拐角处要提前减速。有人来或在拐角处要提前减速。b b 储存或使用手推车储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。安全事故。d d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2 2厘米台阶都是不可以接受的。厘米台阶都是不可以接受的。第27页/共36页第二十八页，共36页。3仓库仓库(cngk)管理管理高效性高效性n n

23、我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运(bnyn)。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 货物储存充分利用空间。d缩短产品周转时间。第28页/共36页第二十九页，共36页。第29页/共36页第三十页，共36页。整整 理理n n对呆废滞料进行处理把一个月生产计划(jhu)内不用的物品放在指定位置把一周生产计划(jhu)内要用的物品放在易取位置第30页/共36页第三十一页，共36页。整整 顿顿n n 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划

24、进行放置物品按规划进行放置(fngzh)(fngzh)，物品放置，物品放置(fngzh)(fngzh)位置也应规划位置也应规划 物品放置物品放置(fngzh)(fngzh)要整齐，容易收发要整齐，容易收发 物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取消防器材要容易拿取第31页/共36页第三十二页，共36页。清清 扫扫n n地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘(huchn)物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净运输工具要定期进行清理、加油物品贮存区要通风，光线要好一些水源污染、油污管等要进行修护第32页/共36页第三十三页，共36页。清洁清洁(qngji)n n每天上班花3分钟，下班花30分钟做5S工作随时自我检查，互相检查，定期(dngq)或不定期(dngq)进行检查对不符合的情况及时纠正第33页/共36页第三十四页，共36页。素素 养养n n员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举止文明有礼，对人热情大方员工工作精神饱满员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S 活动员工时间(shjin)观念强第34页/共36页第三十五页，共36页。第35页/共36页第三十六页，共36页。