提高综合布线安装质量学习教案.pptx

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1、会计学1提高综合提高综合(zngh)布线安装质量布线安装质量第一页，共33页。1.小组(xioz)概况第2页/共33页第二页，共33页。二、选题(xunt)理由集团公司质量方针质量责任重于泰山顾客(gk)满意高于一切工程目标(mbio)保证“优良”选定课题提高综合布线安装质量本工程问题点1.第一次全面施工综合布线工程，既不熟悉规范，又无布线施工方面的施工经验。2.通过本次工程学习新技术，新工艺，熟悉新材料的性能。3.综合布线线缆及有关连接硬件组成的信息传输通道；如果线缆安装质量得不到保证，将留有重大隐患。4.确保线缆连接的正确性，是保证通信线路畅通的关键。5.综合布线是建筑艺术与信息技术相结合

2、的产物，是将来建筑的发展方向，及时地把握机会，为公司打开更广阔的市场创造良好的开端。第3页/共33页第三页，共33页。三、现状(xinzhung)调查我们QC小组首先组织组员学习规范及施工技术，并向同行专家请教，具备了一定的理论基础。同时与同行专家共同施工，掌握了一定的实践经验。在施工过程中，组员进行跟踪测量检查(jinch)，发现问题运用QC方法进行分析总结。第4页/共33页第四页，共33页。1不合格(hg)项目调查表第5页/共33页第五页，共33页。2工程质量不合格(hg)项目排列表频数(pnsh)N=50累计(lij)频率（%）从调查及排列图知，线缆终接不合格与缆线布放错位占不和格项目比

3、例较大，是等待解决的问题。50403020100100806040200缆线终接面板倾接线盒安管弯曲管固定间距不合格斜装不到位度过大不均匀第6页/共33页第六页，共33页。四、确定(qudng)目标1.确定(qudng)具体目标活动(hudng)目标提高综合布线工程施工质量具体目标将缆线终接不合格点数控制在10%以下第7页/共33页第七页，共33页。2.可行性分析(fnx)：（1）由排列图可知，缆线终接不合格和缆线布放错位占不合格项目的72%，经计算，如能解决这两个问题，将能达到小组本次活动目标。（2）我项目部拥有较高素质的管理人员及技术人员，另外我们还请到有施工经验的同行前来指导，具备了一定

4、的技术保障(bozhng)。（3）公司领导对该工程比较重视，将为我们提供强有力的支持，通过分析，实现活动目标是可行的。第8页/共33页第八页，共33页。五、原因(yunyn)分析缆线终接不合格 施工人员材料施工管理操作不熟练执行工艺不严格新工人多缺乏新管材的施工经验思想上不重视缆线终接不合格的危害性只求进度部分材料颜色不符合要求技术交底不细管理制度不严管理人员责任心不强质检员现场检测不到位管理人员缺乏施工经验第9页/共33页第九页，共33页。成品保护措施不力施工环境缆线布放错位 施工人员材料施工管理操作不熟练执行工艺不严格新工人多思想上不重视只求进度部分材料工艺不符合要求技术交底不细管理制度不

5、严管理人员责任心不强质检员现场检测不到位管理人员缺乏施工经验第10页/共33页第十页，共33页。六、要因确认(qurn)针对“缆线终结不合格”和“缆线布放错位”的末端原因已找到了，但这些(zhxi)末端因素中，那些才是主要原因呢？原因(yunyn)1：新工人多已经过培训，掌握初步施工技能不是要因第11页/共33页第十一页，共33页。原因(yunyn)2：缺乏新管材的施工经验对新管材施工方法(fngf)不熟悉是要因第12页/共33页第十二页，共33页。原因3：思想上不重视(zhngsh)线缆终接不合格危害性未意识(ysh)到缆线终结不合格导致通信质量的危害性是要因第13页/共33页第十三页，共3

6、3页。经检测管材(unci)基本符合要求施工前技术(jsh)人员已做好详细技术(jsh)交底非要因原因(yunyn)4：部分材料颜色不符合要求原因5：技术交底不细第14页/共33页第十四页，共33页。原因6：质检员现场检测(jinc)不到位质检员责任心不强未认真(rnzhn)检查施工现场是要因第15页/共33页第十五页，共33页。原因(yunyn)7：管理人员缺乏经验是要因管理人员初次接触地暖施工(shgng)，无指导施工(shgng)的实践经验第16页/共33页第十六页，共33页。原因8：成品(chngpn)保护措施不力安装(nzhung)人员施工过程中未注意保护成品是要因第17页/共33页

7、第十七页，共33页。问题(wnt)9：思想上不重视缆线布放错位的危害性人工经培训，能够(nnggu)重视其危害性非要因第18页/共33页第十八页，共33页。为加快(jikui)施工工期，只求数量不求质量原因(yunyn)10：只求进度是要因第19页/共33页第十九页，共33页。原因11：部分材料(cilio)质量差经检测材料质量(zhling)基本合格非要因第20页/共33页第二十页，共33页。经过实际调查分析，我们小组成员(chngyun)一致确认了6个主要原因：要因1：缺乏(quf)新管材的施工经验要因2：思想(sxing)上不重视线缆终接要因3：质检员现场检测不到位要因4.管理人员缺乏经

8、验要因5：成品保护措施不力要因6：只求进度第21页/共33页第二十一页，共33页。七、制定(zhdng)对策第22页/共33页第二十二页，共33页。八、对策(duc)实施掌握(zhngw)操作工艺项目部组织(zzh)班组施工人员找废旧同类材料练习达到效果对策实施1找费旧同类材料练习总结对策实施2组织班组学习技术人员多讲解项目部组织班组学习线缆终接不合格的现象减少施工人员思想重视第23页/共33页第二十三页，共33页。对策实施(shsh)3制定严格的质量检查制度项目部制定(zhdng)质量检查制度工程质量有所提高对策实施4请专家(zhunji)指导项目部组织管理人员学习请专家现场讲解指导施工施工

9、管理人员掌握施工要领提高管理水平责任明确奖罚分明质检员严格按制度检测第24页/共33页第二十四页，共33页。对策实施(shsh)5制定成品保护制度对策(duc)实施6列施工进度计划表项目部及时(jsh)列出施工进度计划表保证了工程的质量和进度施工人员严格按计划进行施工班组人员成品保护责任分配到人施工现场保护较好项目部制定成品保护制度效果第25页/共33页第二十五页，共33页。九、效果(xiogu)检查效果比较1：通过以上对策的实施，该工艺已经较为完善，煨弯过大和隔热层破损(psn)的问题已经解决。下面请看质量调查表。工程质量调查表第26页/共33页第二十六页，共33页。从以上调查表可知，线缆终

10、接不合格、缆线布放错位、管固定间距不均匀和接线盒安装不到位的不合格项分别由实施前的22、14、3、5下降到实施后的2、1、0、0，管弯曲(wnq)度过大也下降到2点。解决了线缆终接不合格和缆线布放错位两个主要影响质量的问题。效果比较2通过计算，线缆终接不合格的点数频率为5%10%，已经达到(ddo)活动目标，从而实现了提高综合布线安装工程质量这一中心目标。第27页/共33页第二十七页，共33页。通过本工程，我们较好的解决了综合布线可能发生的问题，同时亦为我们小组今后施工同类(tngli)工程提供了经验和参考，我们QC小组在今后的施工中，将继续推广新材料、新技术、新工艺，不断提高工程质量。通过本

11、次活动，小组成员群策群力，在保证质量的前提下，也取得了很好的经济效益，工期比合同工期提前(tqin)了10天，于2002年7月10日顺利完工，被评为“优良”工程，受到建设单位和公司领导的好评，为集团公司赢得了良好的社会信誉。效果(xiogu)比较3效果比较4第28页/共33页第二十八页，共33页。十、巩固及纳入标准(biozhn)措施：1.坚持(jinch)QC小组活动经常化、科学化，增强QC小组活动的力度。2.加强(jiqing)成品保护、监督体系和监管体系等系列制度，并要有针对性。3.加强全体员工的综合素质教育，提高操作人员的质量意识。4.对工人特别是新工人进行安装工艺培训，使之及时掌握新

12、材料的安装新工艺、新技能。5.对管理人员和技术人员要增加培训，使之掌握最新技术和管理经验。第29页/共33页第二十九页，共33页。遗留问题通过这次QC活动解决了线缆终接不合格和面板倾斜的问题，达到了小组的活动目标，但仍存在管弯曲度过大的问题，这需要我们在下一步QC活动中大胆探索，改进工艺，并在管理上下功夫(gngf)，保证综合布线施工质量。第30页/共33页第三十页，共33页。下一步(yb)打算在以后的活动中，我们将逐步完善综合布线施工工艺，积累施工经验，自觉地发现问题，运用全面质量管理体系解决问题。我们今后还要不断(bdun)地向新的领域探索，对新的技术和新工艺展开研究，向智能化建筑、先进的信息时代进军，并充分运用QC观点与方法，取得更大的成绩。第31页/共33页第三十一页，共33页。谢谢(xixie)大家！再见(zijin)！第32页/共33页第三十二页，共33页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第33页/共33页第三十三页，共33页。