提高透水框架预制质量学习教案.pptx
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1、会计学1提高透水框架预制提高透水框架预制(y zh)质量质量第一页,共26页。一、工程一、工程(gngchng)(gngchng)概况概况长江下游马当河段航道整治长江下游马当河段航道整治(zhngzh)(zhngzh)一期工程一期工程总工程量为总工程量为1.881.88万万m3m3抛投四面六边透水框架抛投四面六边透水框架共需预制共需预制(y zh)(y zh)杆件杆件188188万万余根,工期短,施工任务重余根,工期短,施工任务重第2页/共27页第二页,共26页。透水框架透水框架透水框架透水框架(kun ji)(kun ji)(kun ji)(kun ji)简简简简介介介介 四面六边透水框架是
2、四面六边透水框架是由由6 6根相同长度的预制杆根相同长度的预制杆件焊接而成的正四面体结件焊接而成的正四面体结构。重心较低,具有良好构。重心较低,具有良好的稳定性,当水流通过时的稳定性,当水流通过时,可利用自身构件来逐渐,可利用自身构件来逐渐消减消减(xio jin)(xio jin)水流的水流的动能,减缓流速,即使在动能,减缓流速,即使在水流冲击下发生位移、滚水流冲击下发生位移、滚动,也能保持高度不变,动,也能保持高度不变,继续发挥作用。继续发挥作用。第3页/共27页第三页,共26页。二、小组二、小组(xioz)简简介介小组名称小组名称长江下游马当项目部透水框架预制长江下游马当项目部透水框架预
3、制QC小组小组成立时间2009.11.1注册编号20091105小组类型现场型小组人数7活动时间2009.11.511.20循环次数1课题名称提高透水框架预制施工质量序号姓名年龄职称接受QC教育时间文化程度组内职务1熊国威47工程师65本科组长2冯丛林34工程师65本科副组长3杨再常32工程师65本科组员4余浩波31工程师65本科组员5罗光兵34工程师65大专组员6刘凯27助工65本科组员7刘勇28工程师65本科组员第4页/共27页第四页,共26页。三、选题三、选题(xun t)理由理由本项目(xingm)现状公司(n s)目标小组目标选择课题透水框架预制施工合格率只有78.4%透水框架预制合
4、格率85%透水框架预制合格率90%提高透水框架预制施工质量合格率低,工期短,施工任务重公司目标未实现小组提出更高目标效率低、质量差第5页/共27页第五页,共26页。四、要因分析四、要因分析(fnx)(fnx)序号缺陷类别发生频数频率累计频率(%)1杆件破损5248.15%48.152外露钢筋长度不合格2422.22%70.373杆件变形1715.74%86.114表面蜂窝麻面裂纹76.48%92.595钢筋偏离设计位置54.63%97.226杆件外观尺寸不合格32.78%100合计108100%我部对108件质检不合格透水框架预制杆件进行分析(fnx),检测出透水框架杆件质量缺陷共计6类,如杆
5、件破损、外露钢筋长度不合格、杆件变形等问题。详见下表:表2 透水(tu shu)框架预制质量缺陷统计表第6页/共27页第六页,共26页。透水框架预制质量缺陷统计透水框架预制质量缺陷统计(tngj)排列排列图图第7页/共27页第七页,共26页。因果因果(yngu)分析图分析图2、为赶工期,工人(gng rn)粗心大意1、现场(xinchng)工人经验不足人人杆件破杆件破损损外露钢外露钢筋长度筋长度不合格不合格杆件变杆件变形等不形等不合格情合格情况况3、工人对施工难度认识不足,按习惯操作材材料料方法方法4、未按配合比下料5、砼坍落度偏大,流动性强机具机具环境环境6、钢筋下料不规范,长短不一7、振捣
6、不到位或过振8、杆件搬运时强度不够9、养护不到位10、模板有破损、裂缝12、薄膜铺设时不平整有皱折11、模板或薄膜表面清理不彻底13、施工现场靠近营运便道,灰尘大14、预制场地没有硬化15、施工温度低2、为赶工期,工人粗心大意4、未 按配合比下料5、砼坍落度偏大,流动性强7、振捣不到位或过振8、杆件搬运时强度不够11、模板或薄膜表面清理不彻底第8页/共27页第八页,共26页。重要重要(zhngyo)(zhngyo)因素确认因素确认通过多次检测,及对不合格杆件成因分析,QC小组成员最终确定了6条主要(zhyo)因素。n n1 1 1 1、工人对施工难度认识不足,按习惯操作、工人对施工难度认识不足
7、,按习惯操作、工人对施工难度认识不足,按习惯操作、工人对施工难度认识不足,按习惯操作(cozu)(cozu)(cozu)(cozu)n n2 2 2 2、未按配合比下料、未按配合比下料、未按配合比下料、未按配合比下料n n3 3 3 3、砼坍落度偏大,流动性强、砼坍落度偏大,流动性强、砼坍落度偏大,流动性强、砼坍落度偏大,流动性强n n4 4 4 4、振捣不到位或过振、振捣不到位或过振、振捣不到位或过振、振捣不到位或过振n n5 5 5 5、杆件搬运时强度不够、杆件搬运时强度不够、杆件搬运时强度不够、杆件搬运时强度不够n n6 6 6 6、模板或薄膜表面清理不彻底、模板或薄膜表面清理不彻底、模
8、板或薄膜表面清理不彻底、模板或薄膜表面清理不彻底第9页/共27页第九页,共26页。五、活五、活 动动 目目 标标活活动动(h hu u d d n ng g)目目标标透水透水(tu shu)(tu shu)框框架杆件预制合格率架杆件预制合格率提高到提高到90%90%第10页/共27页第十页,共26页。六、可行性分析六、可行性分析(fnx)(fnx)小组对活动小组对活动(hu dng)目标的可行性进行目标的可行性进行了相应的讨论分析。了相应的讨论分析。合格率合格率提升提升(tsh(tshng)ng)至至90.5%90.5%合格率理合格率理论可提升论可提升至至93.5%93.5%合格率合格率 78
9、.4%78.4%生产现状生产现状加强施工管理加强施工管理规范工艺流程规范工艺流程除去管理等因素除去管理等因素结论:要达到合格率结论:要达到合格率90%90%的质量目标是可行的。的质量目标是可行的。+21.6%70%21.6%70%+21.6%70%80%21.6%70%80%本活动得到了公司领导和建设单位的高度重视和支持。项目部全体成员及施工单位均表示全力配合、支持我们小组工作。小组成员均信心百倍、虚心、好学、积极向上。另外小组中有多名施工经验丰富的技术人员,有能力解决施工中可遇到的质量问题,这是我们开展本次QC活动的一个有利条件。第11页/共27页第十一页,共26页。我我QCQC小组针对小组
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