数控编程技术第06章学习教案.pptx

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1、会计学1数控编程技术课件第数控编程技术课件第06章章第一页，共33页。6.1 概概 述述n n电火花加工原理n n所谓电火花加工，就是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，达到(d do)一定形状、尺寸及表面质量零件的工艺方法。n n电火花加工是利用电极间隙脉冲放电产生的局部高温实现加工的。第1页/共33页第二页，共33页。电火花加工分类及工艺特点电火花加工分类及工艺特点1 1电火花加工分类电火花加工分类2 2电火花加工的特点电火花加工的特点（1 1）脉冲放电的能量密度高，便于）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工加工用普通

2、的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊或无法加工的特殊(tsh)(tsh)材料和复材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。不受热处理状况影响。第2页/共33页第三页，共33页。n n（2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。n n（3）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。n n（4）可以改革工件结构，简化加工工艺，提高(t go)工件使用寿命，降低工人劳动强度。第3页/共33页第四页，共33页。6.2 数控电火花线切割手工数控电火

3、花线切割手工(shugng)程序编程序编制制格式线切割加工程序13B格式线切割程序编制原理B X B Y B J G Z（1）B分割符，表示一段程序的开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、J的数值(shz)混淆。第4页/共33页第五页，共33页。n n（2）X、Y直线或圆弧的相对坐标值。n n（3）G计数方向。n n（4）J记数长度，以m为单位(dnwi)，不超过6位数值，且取绝对值。n n（5）Z加工指令，分为直线L与圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆弧的类型。第5页/共33页第六页，共33页。2 23B3B格式程序编制步骤和方法格式程序编制步骤和方法（1 1）根根据据工工件件的的装

4、装夹夹情情况况和和切切割割方向，确定相应的统一坐标系。方向，确定相应的统一坐标系。（2 2）按按选选定定的的电电极极丝丝半半径径r r，放放电电间间隙隙(jin(jin x)x)和和凸凸、凹凹模模的的单单边边配配合合间间隙隙(jin(jin x)x)（Z/2Z/2）计计算算电电极极丝中心的补偿距离丝中心的补偿距离 R R。第6页/共33页第七页，共33页。n n（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。n n（4）根据交点坐标值及各线段的加工顺序(shnx)，逐段编制切割程序。n n（5）为防止出错，应对编制的程序进行必要的检查和检验

5、。第7页/共33页第八页，共33页。代码线切割程序1ISO代码编程格式一般来说，慢走丝线切割机床通常(tngchng)采用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：/N4 G2 X53 Y53 I53 J53 F22 D2 T13 M2第8页/共33页第九页，共33页。n n线切割加工工艺分析n n1脉冲电源参数(cnsh)的选择n n（1）脉冲波形的选择 n n（2）脉冲宽度的选择n n（3）脉冲休止时间的选择第9页/共33页第十页，共33页。n n2 2工件材料的选择工件材料的选择n n3 3切割切割(qig)(qig)路线的选择路线的选择n n4 4加工条件的确定加工条件的确定

6、n n（1 1）空载电压的选择）空载电压的选择n n（2 2）峰值电流的选择）峰值电流的选择n n（3 3）电极丝张力的选择）电极丝张力的选择n n（4 4）电极丝直径的选择）电极丝直径的选择 n n（5 5）进给速度的选择）进给速度的选择 n n（6 6）走丝速度的选择）走丝速度的选择 第10页/共33页第十一页，共33页。n n5 5短路、断丝的处理短路、断丝的处理n n如在切割加工过程中出现电极丝如在切割加工过程中出现电极丝短路、断丝等现象，通常应采取短路、断丝等现象，通常应采取(c(c iq iq)下述措施予以处理。下述措施予以处理。n n（1 1）短路可能因为进给速度太快、）短路可能

7、因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降低进给速度，增加峰值成。应降低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉冲能量，同时电流，提高单个脉冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工作液加大电极丝的张力，减小工作液的电阻率。的电阻率。第11页/共33页第十二页，共33页。n n（2）发生断丝的原因可能是脉冲电源参数选取不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给速度不合适、运丝系统不正常(zhngchng)等。应首先检查电极丝断丝的位置并判断原因，减小峰值电流，降低空载电压和进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等。第12页/共33页第十三页，共33页。6.

8、3 线切割加工线切割加工(ji gng)自动编自动编程程n n对于形状轮廓较为复杂的线切割加工工件(gngjin)，通常采用CAM软件自动编程。目前线切割加工自动编程所使用的软件有很多，但较为常用的主要有MasterCAM、Cimatron及CAXA等。第13页/共33页第十四页，共33页。n n格式线切割加工程序(chngx)自动编制n n自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序(chngx)。第14页/共33页第十五页，共33页。图6-26 线切割加工(ji gng)工件平面图第15页/共33页第十六页，共33页。n n1 1加工轨迹的

9、生成加工轨迹的生成n n（1 1）利用）利用(lyng)CAXA(lyng)CAXA软件的软件的CADCAD功能按功能按1 1 1 1绘制图绘制图6-266-26所示线所示线切割加工工件平面图形。切割加工工件平面图形。n n（2 2）依次单击）依次单击“线切割线切割”“”“轨迹轨迹生成生成”按钮，系统弹出按钮，系统弹出“线切割轨线切割轨迹生成参数表迹生成参数表”对话框。对话框。第16页/共33页第十七页，共33页。n n（3）按空格键，在弹出的拾取工具菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击L1直线，此时沿L1直线方向(fngxing)出现一对反向的绿色箭头。n n（4）用鼠标单击顺时针方向(fn

10、gxing)的箭头，选择搜索方向(fngxing)后，在轮廓的法线方向(fngxing)上出现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向(fngxing)”。第17页/共33页第十八页，共33页。n n（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补偿(bchng)量的方向指向轮廓内侧。n n（6）输入穿丝点（5，0）回车。n n（7）右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成加工轨迹。n n（8）单击主菜单“文件”“另存文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB，单击“保存”。第18页/共33页第十九页，共33页。n n2 2加工轨迹仿真加工轨迹仿真n n（1 1）打开高速）打开高速(o s)

11、o s)走丝机床走丝机床的轨迹文件的轨迹文件WZY01_HH.EXBWZY01_HH.EXB。n n（2 2）单击屏幕左侧的）单击屏幕左侧的“轨迹仿真轨迹仿真”图标菜单图标菜单 弹出立即仿真菜单。弹出立即仿真菜单。n n（3 3）选择立即菜单）选择立即菜单“1“1：”为为“静态静态”。n n（4 4）选择高速）选择高速(o s)o s)走丝机床走丝机床的加工轨迹，系统生成静态仿真的加工轨迹，系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。数字标出。第19页/共33页第二十页，共33页。3 33B3B格式加工代码的生成格式加工代码的生成(shn(shn chnc

12、hn)（1 1）打开高速走丝机床的轨迹文）打开高速走丝机床的轨迹文件件WZY01_HH.EXBWZY01_HH.EXB。（2 2）单击主菜单）单击主菜单“线切割线切割”“”“生成生成(shn(shn chn chn)3B)3B代码代码”，系统弹出，系统弹出“生成生成(shn(shn chn chn)3B)3B加工代码加工代码”对对话框。话框。（3 3）输入文件名）输入文件名WZY01_HH.3BWZY01_HH.3B，单击单击“保存保存”按钮。按钮。第20页/共33页第二十一页，共33页。n n（4）系统弹出生成(shn chn)3B代码的立即菜单，填写立即菜单为：n n（5）拾取加工轨迹，然

13、后单击右键结束拾取，系统自动生成(shn chn)3B格式代码。第21页/共33页第二十二页，共33页。n n代码(di m)格式线切割加工程序自动编制n n自动编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的G代码(di m)格式线切割加工程序。第22页/共33页第二十三页，共33页。n n1 1加工轨迹的生成加工轨迹的生成n n（1 1）利用）利用CAXACAXA软件的软件的CADCAD功能功能按按1 1 1 1绘制图绘制图6-266-26所示线切割加工所示线切割加工工件平面图形。工件平面图形。n n（2 2）依次）依次(yc)(yc)单击单击“线切割线切割”“”“轨迹

14、生成轨迹生成”按钮，系统弹出按钮，系统弹出“线切线切割轨迹生成参数表割轨迹生成参数表”对话框。对话框。第23页/共33页第二十四页，共33页。n n（3）拾取L1直线，并选择逆时针方向的箭头作为切割方向。n n（4）选择轮廓内侧箭头作为补偿的方向，输入穿丝点5，0回车。n n（5）右击使穿丝点与退回点重合，完成(wn chng)轨迹生成。n n（6）单击主菜单“文件”“另存文件”，输入文件名WZY02_XX.EXB。n n（7）单击“保存”。第24页/共33页第二十五页，共33页。n n2 2加工轨迹仿真加工轨迹仿真n n（1 1）打开低速走丝机床的轨迹）打开低速走丝机床的轨迹文件文件WZY0

15、2_XX.EXBWZY02_XX.EXB。n n（2 2）单击屏幕左侧）单击屏幕左侧(zu(zu c)c)的的“轨迹仿真轨迹仿真”图标菜单图标菜单 弹出立即仿弹出立即仿真菜单。真菜单。n n（3 3）选择立即菜单）选择立即菜单“1“1：”为为“连连续续”，在立即菜单，在立即菜单“2“2：步长：步长”中输中输入步长值入步长值0.010.01回车。回车。n n（4 4）拾取低速走丝机床加工轨）拾取低速走丝机床加工轨迹，系统动态模拟线切割的加迹，系统动态模拟线切割的加工过程。工过程。第25页/共33页第二十六页，共33页。3 3GG代码格式加工代码的生成代码格式加工代码的生成（1 1）打开低速走丝机

16、床的轨迹文件）打开低速走丝机床的轨迹文件WZY02_XX.EXBWZY02_XX.EXB。（2 2）单击主菜单）单击主菜单“线切割线切割”“G”“G代码代码/HPGL”“/HPGL”“生成生成GG代码代码”，系统弹出，系统弹出“生生成机床成机床GG代码代码”对话框，同时对话框，同时(tngsh)(tngsh)在在状态栏显示目前所调用的机床设置。状态栏显示目前所调用的机床设置。第26页/共33页第二十七页，共33页。n n（3）在“生成机床(jchung)G代码”对话框中输入文件名WZY02_XX.ISO，单击“保存”按钮。n n（4）拾取加工轨迹后，再右击结束轨迹拾取。第27页/共33页第二十

17、八页，共33页。n n代码传输n n自动编程结束生成代码文件后，根据线切割控制系统的不同应选(yn xun)用不同的传输方法。一般来说传输3B格式代码和传输G代码的方法是不同的。第28页/共33页第二十九页，共33页。n n1 1运用同步方式传输运用同步方式传输3B3B格式代码格式代码程序程序n n（1 1）依次单击菜单）依次单击菜单“线切割线切割”“”“代码传输代码传输”“”“同步传输同步传输”。n n（2 2）选择要传输的文件名（如）选择要传输的文件名（如WZY01_HH.3BWZY01_HH.3B）。）。n n（3 3）操作机床控制器使其处于收）操作机床控制器使其处于收信状态，并确定通信

18、电缆连接信状态，并确定通信电缆连接(linji)(linji)无误。无误。第29页/共33页第三十页，共33页。n n（4）按Enter键或单击“确定”，开始传输3B代码文件。n n（5）传输完毕，系统显示“传输结束”。n n（6）将机床控制器复位(f wi)，并在控制器上检查程序的条数与WZY01_HH.3B程序中的条数是否一致，确认后结束传输操作。第30页/共33页第三十一页，共33页。2 2运用串行接口传输运用串行接口传输GG代码代码（1 1）单击）单击“线切割线切割”“”“代码传输代码传输”“”“串口传输串口传输”图标按钮，系统弹图标按钮，系统弹出出“串口传输串口传输”对话框，按图对话框，按图6-316-31所所示设置传输参数示设置传输参数(cnsh)(cnsh)（供参考，（供参考，加工时应根据实际设定）。加工时应根据实际设定）。（2 2）单击）单击“确定确定”，选择要传输的文，选择要传输的文件名（如件名（如WZY02_XX.ISOWZY02_XX.ISO）。）。第31页/共33页第三十二页，共33页。n n（3）操作机床，使数控系统处于接收状态。n n（4）按Enter键或单击鼠标，系统开始传输G代码。n n（5）传输完毕，系统提示(tsh)“传输结束”。n n（6）操作控制器，检查WZY02_XX.ISO程序是否完全被传输。第32页/共33页第三十三页，共33页。