混凝土浇筑注意事项及墩柱外观质量问题学习教案.pptx

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1、会计学1混凝土浇筑注意事项及墩柱外观混凝土浇筑注意事项及墩柱外观(wigun)质量问题质量问题第一页，共21页。2 2 2 2、混凝土振捣、混凝土振捣、混凝土振捣、混凝土振捣2.1 2.1 2.1 2.1 搅拌车在卸料前，要求混凝搅拌车在卸料前，要求混凝搅拌车在卸料前，要求混凝搅拌车在卸料前，要求混凝土在料筒内高速运转，确保放料土在料筒内高速运转，确保放料土在料筒内高速运转，确保放料土在料筒内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。混凝土输送时混凝土质量均匀。混凝土输送时混凝土质量均匀。混凝土输送时混凝土质量均匀。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严泵管线应平直，转弯缓，接头严泵管线应平直，转弯

2、缓，接头严泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相密。泵送前先用与混凝土配比相密。泵送前先用与混凝土配比相密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料同的水泥砂浆润滑管道，泵车料同的水泥砂浆润滑管道，泵车料同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸斗内要有足够的混凝土，防止吸斗内要有足够的混凝土，防止吸斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。入空气堵管。入空气堵管。入空气堵管。2.2 2.2 2.2 2.2 混凝土振捣人员要由有丰富混凝土振捣人员要由有丰富混凝土振捣人员要由有丰富混凝土振捣人员要由有丰富(fngf)(fngf)(fngf)(fngf)的

3、混凝土施工经验的专的混凝土施工经验的专的混凝土施工经验的专的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工业人员操作，保证混凝土的施工业人员操作，保证混凝土的施工业人员操作，保证混凝土的施工质量，混凝土浇筑时，凝土自由质量，混凝土浇筑时，凝土自由质量，混凝土浇筑时，凝土自由质量，混凝土浇筑时，凝土自由倾落高度不超过倾落高度不超过倾落高度不超过倾落高度不超过2.0m2.0m2.0m2.0m，若高度较，若高度较，若高度较，若高度较大为防止混凝土离析应采用串筒大为防止混凝土离析应采用串筒大为防止混凝土离析应采用串筒大为防止混凝土离析应采用串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位施工，底节串筒下口距浇筑部位施

4、工，底节串筒下口距浇筑部位施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于不大于不大于不大于2m2m2m2m。混凝土从汽车泵中直。混凝土从汽车泵中直。混凝土从汽车泵中直。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已接输送浇筑时，混凝土出口到已接输送浇筑时，混凝土出口到已接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为浇筑混凝土面的距离宜为浇筑混凝土面的距离宜为浇筑混凝土面的距离宜为50cm50cm50cm50cm。第1页/共21页第二页，共21页。第2页/共21页第三页，共21页。n n2.3 2.3 振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，（快插振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时

5、要做到快插慢拔，（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析(lx)(lx)现象；现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。当采用泵送混慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土）。当采用泵送混凝土时，振捣时间每个振点为凝土时，振捣时间每个振点为10s10s。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈。振捣时不过振也不漏振，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准n n2.4 2.4 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。在振捣过程中，宜将振

6、动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。浇筑混浇筑混凝土面出现泌水时，及时排出，同时避免浇筑面四周比中间高，泌水往混凝凝土面出现泌水时，及时排出，同时避免浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。土中间集中。第3页/共21页第四页，共21页。n n2.5 2.5 混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的棒长的1.251.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm5cm左右，左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时注意每以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时注意每个部位不能停顿时间过长，要在下层混凝

7、土初凝前进行个部位不能停顿时间过长，要在下层混凝土初凝前进行,防止出现冷缝。防止出现冷缝。n n2.6 2.6 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。一般每点振捣时间为一般每点振捣时间为202030s30s，且应视混凝土表面呈水平，且应视混凝土表面呈水平(shu(shu png)png)不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浆为准。n n2.7 2.7 混凝土浇筑分层厚度，一般不超过混凝土浇筑分层厚度

8、，一般不超过50cm50cm。当水平。当水平(shu(shu png)png)结构的混凝土浇筑厚度超过结构的混凝土浇筑厚度超过50cm50cm时，可按时，可按1 1：6 61 1：1010坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝凝50cm50cm以上。以上。第4页/共21页第五页，共21页。n n2.8 2.8 振动器插入点要均匀振动器插入点要均匀(jnyn)(jnyn)排列，可采用行列式和交错排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒

9、作用半径的移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.51.5倍。一般振动倍。一般振动棒的作用半径为棒的作用半径为303040cm40cm。n n2.9 2.9 振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的径的0.50.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。预埋件等。第5页/共21页第六页，共21页。n n2.11 2.11 对于对于(duy)(duy)有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利

10、布料和振捣密实。术措施，确保顺利布料和振捣密实。n n2.12 2.12 混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模及时处理。混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模及时处理。n n2.13 2.13 混凝土浇筑至上表面后，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料混凝土浇筑至上表面后，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝，防治办法为混凝土振捣后在上表面减少，混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝，防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子，用木模子拍平、压实，然后用铁抹子压光。洒石子，用木模子拍平、压实，然后用铁抹子压光。第6页/共21页

11、第七页，共21页。n n2.14 2.14 混凝土浇筑混凝土浇筑(jiozh)(jiozh)方法采用整体分层连续浇筑方法采用整体分层连续浇筑(jiozh)(jiozh)，可利用混凝土层面，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm30cm。为了使混凝土不出现缝，要求前后浇筑。为了使混凝土不出现缝，要求前后浇筑(jiozh)(jiozh)混凝土间隔时间控制在混凝土间隔时间控制在1.51.5小时以内。小时以内。n n2.15 2.15 混凝土浇筑混凝土浇筑(jiozh)(jiozh)完后，应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直，并清理完后，应及时将伸出混凝土

12、表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。钢筋和预埋件上沾的水泥浆。第7页/共21页第八页，共21页。3 3 3 3、墩柱外观常见质量、墩柱外观常见质量、墩柱外观常见质量、墩柱外观常见质量(zhling)(zhling)(zhling)(zhling)问题问题问题问题n n墩柱表面有流砂n n墩柱表面有蜂窝麻面n n墩柱表面有气泡n n墩柱底部有“烂根”n n墩柱错台严重n n墩柱拼缝漏浆n n墩柱外观(wigun)颜色不一致n n墩柱外观(wigun)出现钢筋痕迹第8页/共21页第九页，共21页。3.13.1墩柱流砂墩柱流砂墩柱流砂墩柱流砂现象：现象：砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈

13、水冲砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈水冲“三角洲三角洲”形状。形状。原因分析：原因分析：（1 1）振捣严重，由于振捣时间过久混凝土离析，石子下沉，水泥浆上升，甚至冒水，）振捣严重，由于振捣时间过久混凝土离析，石子下沉，水泥浆上升，甚至冒水，将砂子表面的水泥浆洗掉。将砂子表面的水泥浆洗掉。（2 2）混凝土泌水严重）混凝土泌水严重 与原材有关与原材有关(y(y ugun)ugun)，砂石料含泥量大，含泥量大则混在水中阻碍和水泥产，砂石料含泥量大，含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化，延长凝结时间。砂子中含石量较大、级配不好，石子级配不好，导致和易性，生水化，延长凝结时间。砂子中含石量较大、级配不好，

14、石子级配不好，导致和易性，粘聚性不好。粘聚性不好。掺合料（粉煤灰）质量太差，细度偏大，属于掺合料（粉煤灰）质量太差，细度偏大，属于级。就是说细颗粒太少影响级。就是说细颗粒太少影响混凝土的和易性。混凝土的和易性。第9页/共21页第十页，共21页。减水剂的减水效果不好，减水率不够，导致搅拌中水加多，造成配合比不良。混凝土本身原材之间的比例不协调，直接影响混凝土的和易性。或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6小时，这样大大加大泌水的时间，使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间，从而过振泌水。水灰比太大。水泥掺量少，水掺量多。坍落度过大。预防措施：清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控

15、制砂石料的级配，减少粉煤灰的用量，增加水泥用量，调整减水剂最佳用量，控制凝结时间，时刻(shk)注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。严格控制振捣时间，振捣方法。第10页/共21页第十一页，共21页。3.2麻面麻面n n现象现象(xinxing)(xinxing)：n n 砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。n n原因分析：原因分析：n n （1 1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。n n （2 2）钢模板脱

16、模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。n n （3 3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。n n （4 4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。第11页/共21页第十二页，共21页。n n预防措施：预防措施：n n 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密清洗干净，不留积水，

17、使模板缝隙拼接严密(ynm)(ynm)，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。匀振捣至气泡排除为止。第12页/共21页第十三页，共21页。3.3蜂窝蜂窝(fngw)n n现象：n n 砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。n n原因分析：n n （1）砼配合(pih)比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。n n （2）砼搅拌时间短，没有拌

18、合均匀，砼和易性差，振捣不密实。n n （3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。n n （4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合(pih)不好，未振捣又下料。n n （5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。第13页/共21页第十四页，共21页。n n预防措施：预防措施：n n 砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超砼拌合均匀，颜色

19、一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过过2m2m。如超过，要采取。如超过，要采取(c(c iq iq)串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.251.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的不大于其作用半径的1.51.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 1倍。振捣器至倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的模板的距离不大于振捣器

20、有效作用半径的1/21/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼下层砼5cm5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。第14页/共21页第十五页，共21页。3.4气泡气泡(qpo)n n现象：现象：n n 墩柱表面有形状墩柱表面有形状(

21、xngzhun)(xngzhun)呈圆形的小坑。呈圆形的小坑。n n原因分析原因分析:n n （1 1）振捣过轻，没有及时有效地把气泡从混凝土中排出不能）振捣过轻，没有及时有效地把气泡从混凝土中排出不能达到密实状态。或是把气泡都挤到墩柱表面不能及时及时顺着模达到密实状态。或是把气泡都挤到墩柱表面不能及时及时顺着模板排出，故产生气泡。板排出，故产生气泡。n n （2 2）混凝土坍落度过小，拌合不均匀，密实度不够，或是混）混凝土坍落度过小，拌合不均匀，密实度不够，或是混凝土本身含气量就大。凝土本身含气量就大。n n预防措施：预防措施：n n 延长振捣时间，加大振捣棒的功率，控制坍落度。改善混延长振

22、捣时间，加大振捣棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。凝土本身性能。第15页/共21页第十六页，共21页。3.5墩柱底部有墩柱底部有“烂根烂根”n n现象：现象：n n 墩柱底部出现石子（石子外露）。墩柱底部出现石子（石子外露）。n n原因分析：原因分析：n n 在混凝土浇筑过程中水泥浆被窜筒和料斗粘住从而水泥浆减少，出现烂根现象。在混凝土浇筑过程中水泥浆被窜筒和料斗粘住从而水泥浆减少，出现烂根现象。n n预防措施：预防措施：n n 在浇筑之前先用清水润湿一下在浇筑之前先用清水润湿一下(yxi)(yxi)，第一车混凝土的后面打，第一车混凝土的后面打0.50.5方砂浆作为润方砂浆作为润料斗作

23、用。料斗作用。第16页/共21页第十七页，共21页。3.6墩柱挫台严重墩柱挫台严重(ynzhng)n n现象：现象：n n 模板模板(mb(mb n)n)拼缝处混凝土表面凹凸不一致，曲线不圆顺。拼缝处混凝土表面凹凸不一致，曲线不圆顺。n n原因分析：原因分析：n n 模板模板(mb(mb n)n)加工质量较差，两块模板加工质量较差，两块模板(mb(mb n)n)接缝不在同一直线上。接缝不在同一直线上。n n预防措施：预防措施：n n 加大力度检查模板加大力度检查模板(mb(mb n)n)间的拼缝质量。间的拼缝质量。第17页/共21页第十八页，共21页。3.7墩柱拼缝漏浆墩柱拼缝漏浆n n现象：

24、现象：n n 墩柱表面拼缝处水泥浆流失，砂子外露。墩柱表面拼缝处水泥浆流失，砂子外露。n n原因分析原因分析(fnx)(fnx)：n n 水泥浆流失。水泥浆流失。n n预防措施：预防措施：n n 检查墩柱模板是否变形，接缝处多用一些双面胶粘合，保证拼装质量。检查墩柱模板是否变形，接缝处多用一些双面胶粘合，保证拼装质量。第18页/共21页第十九页，共21页。3.8墩柱外观墩柱外观(wigun)颜色不一颜色不一致致n n现象：现象：n n 同一墩柱表面不同位置同一墩柱表面不同位置(wi zhi)(wi zhi)的颜色不一样。的颜色不一样。n n原因分析：原因分析：n n （1 1）模板刷脱模剂不在

25、同一时间段内，或模板除锈不均匀，或不是使用同一种脱）模板刷脱模剂不在同一时间段内，或模板除锈不均匀，或不是使用同一种脱模剂。模剂。n n （2 2）混凝土颜色本身不一样（水泥不是同一批次，或砂子颜色不一致，含泥量不）混凝土颜色本身不一样（水泥不是同一批次，或砂子颜色不一致，含泥量不一致）一致）n n预防措施：预防措施：n n 检查模板打磨、除锈、刷油等工序，确保混凝土原材一致。检查模板打磨、除锈、刷油等工序，确保混凝土原材一致。第19页/共21页第二十页，共21页。9墩柱外观墩柱外观(wigun)出现钢筋痕出现钢筋痕迹迹n n现象：现象：n n 墩柱表面墩柱表面(bi(bi omin)omin)有钢筋的痕迹。有钢筋的痕迹。n n原因分析：原因分析：n n 保护层不够，钢筋离墩柱模板太近，没有足够的水泥浆将钢筋包裹住。保护层不够，钢筋离墩柱模板太近，没有足够的水泥浆将钢筋包裹住。n n预防措施预防措施n n 控制墩柱钢筋的平面坐标和墩柱钢筋的垂直度。控制墩柱钢筋的平面坐标和墩柱钢筋的垂直度。第20页/共21页第二十一页，共21页。