《施工组织设计》事故水池桩基施工方案新.doc
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1、 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程事故水池桩基工程施工方案 1发布用于开工1 序号发布说明版次编制校核审核会签批准江苏龙海建工集团有限公司工程名称中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程事故水池所在地中国湖北武汉文件名施工方案编 号WHYX-2310- JSLH-CP(ZJ2)-0001目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工准备4第四章 施工设备计划6第五章 施工工艺及工序流程6第六章 质量保证体系和措施11第七章 职业健康、安全和环境管理17 附图:桩基工程打桩顺序 35第一章 工程概况1、工程简述1. 工程名称:中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程事故水池。1. 建设
2、地点:湖北省武汉市洪山区建设乡(武汉阳逻长江大桥上游约1.0km)2 、施工条件及环境特征施工场地内临时道路交通已基本通畅。打桩区域场地坚实平整。3、事故水池围墙基础:PHC-B500(125)-32a 共381根;PHC-B500(125)-32a 共21根;事故水池底部基础PHC-B500(125)-14a 共296根; PHC-B500(125)-14a 共1根。4计划施工日期:2011年5月26日2011年6月26日。第二章 编制依据1、工程投标文件及桩位平面图、工程桩详图2、预应力混凝土管桩(03SG409)3、建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)4、建筑桩基技术
3、规范(JGJ94-2008)5、工程测量规范(GB50026-2007)6、建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)9、建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)10、本单位管理体系文件(质量管理手册和HSE管理手册)第三章 施工准备3.1人员准备:施工组织构架根据项目特点成立施工组织构架。项目经理部下设五个组,即施工管理组、质量管理组、综合事务组、材料设备组、HSE管理组。并下设打桩班组、测量班组、设备维修班组、电工班组。桩基班组项目总工程师项目经理质量管
4、理组材料设备组HSE管理组施工管理组公司领导公司各部室项目副经理测量班组电工班组设备维修班组综合事务组我公司对施工作业人员进行统筹安排,在全公司范围内抽调施工经验丰富的作业承包班组及操作人员,其数量满足施工总进度计划需求。劳动力计划表序号工种人数工作内容1打桩工3打桩2修理工1机械维修、保养3电工1用电操作4辅工1场地保洁、文明施工5电焊工2电焊、接桩6共 计83.2.施工技术准备1.1组织施工图纸学习和进行图纸设计交底,做好施工技术交底。1.2提供必要的图纸、作业指导书、国家或行业规范、技术标准等。1.3划分单位工程、分部、分项及检验批,统一施工所需的各种记录表格。3.3施工现场准备1临建搭
5、设施工现场区,包括集装箱用于现场办公、配电房等临时设施。2临时用电 建设单位提供施工用电源接点,施工单位自装经校验合格的电度表后将施工用电接入施工现场。3 临时道路临时施工道路的修建4场地平整施工5测量定位放样复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程,按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。第四章 施工设备计划根据本工程地质情况和桩型,并结合我公司类似桩基工程的施工,本工程施工的打桩机为步履式打桩机,采用倒杆式柴油锤,机械性能优良,完好率能满足本工程的正常施工,各种配套设施齐全。施工主要施工机械及附属设备配备计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份功率(KW)备注1二氧化碳气体
6、保护焊NBC5002上海20032步履式打桩机DJB-1001日产20013柴油打桩锤10.3T6上海20034全站仪GTS-2261台日产20075经纬仪J6-E2台国产20076水准仪DS321台国产20074、材料进度计划组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划,做好供求计划。第五章 施工工艺及工序流程5.1施工工艺施工工艺见-管桩施工工艺流程图5.2 管桩预检 管桩制造商将所供管桩送达工地现场时,现场管理人员会同甲方、制造商、监理单位在制造商提供出厂检验报告和产品合格证的基础上,对管桩的规格、型号、长度及壁厚;尺寸偏差、外观质量进行检查,并作好检查记录,对于不符合国家标准质量要求的管桩
7、,坚决退回。5.3场地处理5.3.1 打桩区域内应做到场地坚实平整,地面承载力必须满足施工机械运行及施工要求,地下、地上障碍物清除干净,并保证排水畅通。5.3.2 地面承载力一般不应低于0.08Mpa,用长尺寸的厚钢板铺在打桩机下。5.3.3 根据施工图测放粗样,并在粗样上撒上石灰线,平整场地后重新测放样桩。5.4定位放样5.4.1 测量定位 1) 测量员资质必须持证上岗,测量员具备省级以上证书,并且在规定的范围内进行测量作业,测量证书应向监理报验;测量使用的全站仪、经纬仪必须经过第三方鉴定,并在有效期内,合格证书及第三方鉴定向监理报验,经过测量人员及测量仪器经监理审核通过后进入现场施工。2)
8、测量人员在定位、放样前,必须对业主提供的测量资料、控制点的座标、高程点进行认真地复核与校对,发现疑问应及时监理及业主提出,直到明确为止。 3)测量员在测完定位轴线或定位控制点后,应认真进行自检,确认无问题后,通知监理进行复核。复核应使用监理自备仪器,经复核确认无误后,测量员应将测量记录送交监理签字认可,严禁不经监理复核签字就进行下一步放样。4) 定位控制点与高程控制点,应设置在不受施工影响的地方,并加以妥善保护。5.4.2 放样 1) 放样由测量员负责,样点必须严格按照有关规定进行全数复核,未经复核的样点不准进行施工,对挤土比较严重或被破坏的放样点要重新进行复核。2) 测量人员放样的内业计算书
9、,必须经现场施工员或质量员复核,确认无误后,复核人应在计算书上签字认可,才能进入下一步样点放样。3) 放样点的复核,由现场的施工员或质量员负责,会同监理共同进行,施工队应派人参加。复核完毕确认无误后,参加复核的人员,应在技术复核记录(定位测量资料)上签字认可。4)施工员应督促记录员应对现场复核过的轴线与样点进行经常检查(测量员每次引点前必须对控制点进行复合,并定期检测控制点),防止样点(控制点)受到破坏。施工前测量员应对施工部位尺寸、型号、标高再一次进行校对,样点尺寸校对要求从受施工影响较少的轴线和样点进行拉尺,发现有问题的样点必须立即通知施工员或质量员进行处理。5.4.3测量仪器设备 施工前
10、测量员应对全站仪,水准仪,经纬仪等测量器具,进行检查、校核,测量设备应按规定的周期送检,检定应送交具有相应资质的计量检定单位进行,检定合格后,方可使用。5.5打桩顺序打桩顺序总的原则是直径先大后小,长度先长后短,位置从里向外。详细的流水线见附图:5.6 管桩起吊、运输和堆放 管桩装卸、就位采用两端钩吊法,绳索与桩身水平夹角不得小于45度,堆放不宜超出二层,并做好底层管桩的搁支和垫支工作,以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故,管桩起吊桩方式见下图。 专用吊钩5.7 桩架操作程序首先将管桩单点吊起,起吊方式见下图,回转将桩尖对准桩位插入土中,校正桩身垂直度后方可沉桩。 0.3L 0.7L5.8
11、桩身垂直度控制 桩的垂直度采用两台正交架设的经纬仪监测,保证桩身垂直度偏差0.5/1000,接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度,以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。5.9 电焊接桩 接桩采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面0.5m左右停机接桩,管桩端板上如有混凝土、铁锈,则用钢丝刷刷清,露出金属光泽,焊上定位钢筋,然后将上段桩吊放在下段桩端板上,利用定位钢筋将上下段桩接直,接头处如有空隙,应采用楔形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊缝应连续饱满,焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。接桩时上下段桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯矢高不得大于桩段的0.1%。 接桩是沉桩工程中的
12、关键工序,为确保工程质量,必须严格执行自检、专检制度。5.10 桩顶标高控制 在送桩器上标出送桩深度标志(红线),在附近建筑物上标出0.00(或控制点)红三角,先用水准仪对准红三角后再对准送桩器,直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50+50mm内。5.11沉桩记录方式记录方式按沉桩入土0-10m、15m、16m、17m、18m.作为记录单位,距设计标高最后1.0m时,开始以每10cm作为记录单位。5.12桩停止锤击的原则施工时沉桩以桩顶标高控制为主,贯入度控制为辅,具体控制标准以试沉桩纪要为准。当遇到贯入度剧变,桩身突然倾斜,位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝等情况时
13、,应停止打桩。5.13桩基检测1)基桩采用静载法对单桩竖向抗压承载力进行验收检测,检测数量为12根。2)基桩须进行低应变检测以判断桩身完整性,检测数量为总桩数的20%且保证每个承台下不少于1根。3)桩检测应按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003的要求进行。5.14桩基施工顺序施工顺序:先打地下廊道 煤仓库心区域桩 外圈环梁桩.原则上是先打深桩,后打浅桩,从中心向外圈施工.第六章 质量保证体系6.1 质量管理体系项目经理:周春峰项目副经理:沙春雷项目工程师:沙春雷质量工程师:赵建华资料负责人:高岩安全负责人:乔乃国机电负责人:王双兵质量负责人:王双兵施工负责人 赵建华 材料负责人:赵建华
14、测量负责人:欧云飞各 施 工 班 组6.2 质量保证技术措施6.2.1 施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及有关文件。详细了解施工区域内的地质情况与设计要求,以确保施工顺利进行。6.2.2 沉桩过程中的质量保证措施 1)成品桩的质量检查。桩在使用前进行复验,由专人严格把关,验看桩的龄期报告和强度报告。并按下表(见下表)进行逐根检查,对检查不合格的材料严禁投入使有。预制桩的制作允许偏差表 项次项目允许偏差值(mm)1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于1桩长,且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线最大倾斜32)保证测量定位准确。用经纬仪进
15、行桩样定位,沉桩前应复核测量基线、桩位,桩机就位后,认真对准桩位中心,由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响,不易破坏的地方,并有明显保护标志。3)桩的堆放和吊运:堆放底层应在吊点位置放好垫枕,现场场地应坚实,平整,确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格按照规范要求执行,吊运过程保持平稳,避免振动和冲击。4)桩位控制标准,桩位偏差和垂直度应符合规范要求(见下表)。 桩位控制标准项 次项 目允许偏差(mm)1上面盖有基础梁的桩:1、 垂直基础梁的中心线2、 沿基础梁中心线1001502桩数1-3根1003桩数4-16根桩基中的桩1/2桩径或边
16、长4桩数大于16根桩基中的桩:1)最外边的桩2)中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩的垂直度0.5%L6桩顶标高-50+505)经纬仪检查和校正桩垂直度,并由质检员复检后方可开始沉桩。在沉桩过程中,随时跟踪检查桩身的垂直度,以便及时调整至符合要求。6)桩顶标高控制。为确保桩顶标高达到设计要求,沉桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺,确保桩顶标高达到设计要求。 6.2.3 施工常见质量问题与防治措施1) 桩身断裂现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,这时可能是桩身断裂。原因:a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖
17、偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。c.桩不垂直,打入地下一定深度后,再用移架方法校正,使桩身产生曲折。d.两节桩的施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。e.制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施a. 施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。b.在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移机架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一
18、轴线上,桩接头处应严格参照规范操作执行。c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2) 桩顶损坏现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。原因:a.预制的混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不当,养护期不足。b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直。c.桩顶与送桩器的接触不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而损坏。预防措施a.桩制作时,要振捣均匀,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后规定要养护。b.沉桩前应对构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不应使用,或经过修补等处理后才能
19、使用。c.检查送桩器与桩的接触面是否平整,如不平整应处理才能使用。d.沉桩时桩要垂直。3) 桩顶位移 现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 原因a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到自然极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在打桩过程中,如发现桩
20、不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应按照规范操作要求执行。c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般宜两周左右。4)沉桩困难,达不到设计标高及其应对措施(见下表)序号主 要 原 因相 应 对 策1压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。2压桩时中途停歇时间过长。一根桩连续压入,严禁中途停歇。3压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长,或中途突然停电。进场前对设备进行大修
21、保养,施工时进行例行检查,确保压桩施工时设备正常运行,避开停电时间施工。4没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在情况。详细分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土质中的硬夹层、透镜体等。5忽略了桩距过密或压桩顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。6桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。严把制桩各环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。7桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相碰。桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物再重新插入,
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