《施工组织设计》连续梁浇筑施工经验总结新.doc
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1、罗纹河连续梁浇筑施工经验总结1 施工概况罗纹河连续梁于2007年11月13日14:56分开始,至11月14日19:05分结束,共计用时29小时9分,浇筑C50混凝土1344m3, 8m3混凝土运输车共计运送168车。该连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽度13.8m。梁全场113.3m,跨度为32.65+48+32.65m,梁高3.25m。2 浇筑方案及施工注意事项2.1 浇筑顺序及混凝土泵车定位2.1.1浇筑顺序一般考虑以下几点: 从下坡端向上坡端浇
2、筑; 施工便道,拌合站位置方向; 从容易操作、方便的地段开始。罗纹河浇筑考虑拌合站位置和施工便道影响,从郑州侧向西安方向浇筑,即从47#墩向50#墩浇筑。罗纹河连续梁坡度仅为千分之一,对混凝土浇注无影响。2.1.2 泵车浇筑位置选择 根据泵车每小时泵送混凝土数量和需要浇筑混凝土总量以及工作面,罗纹河连续梁采用2台泵车浇筑,并备用一台。考虑便道情况,1#泵车在梁体南侧,设4个站车位置,2#泵车在梁体北侧,设4个站车位置;泵车站位情况见下图:泵车在浇筑前要确定具体站位,臂杆试转,确定臂杆回旋发内与预期浇筑范围相符。2.2 施工设备2.2.1 施工设备砼泵车3台,备用1台。砼运输车12台。备用发电机
3、1台, 50KW以上。振捣棒:70:8条,50:6条,30:6条,未计备用。振捣电机:20台以上,状态良好。养护、保温材料:塑料布:2000,棉毡:2000,帆布:2800。电焊机2台,氧气、乙炔各一瓶。2.2.2 试验设备151515cm砼强度试模56组。弹模试模6组、抗冻、抗震试模各1组。震动台1个,手推车1个,铁锹2把。含气量仪2个,塔落度筒1套,温度计5个。抹子(试块抹面用)2把。机油(脱模剂)、板刷、毛笔、墨汁。对讲机两部2.3 浇筑方法 混凝土坍落度要求:到现场2022cm。腹板处用70插入式振捣棒振捣,横隔板用50、30振捣棒振捣,底板用50振捣棒振捣。采用汽车式混凝土输送泵进行
4、混凝土浇筑,。浇筑的总体方向从47#墩开始向50#墩浇筑。2.3.1 箱梁浇筑顺序斜向分层浇筑。先浇筑端横隔板,然后斜向推进。浇筑到第三孔中部与梁端时,采用分层浇筑。 2.3.2 箱梁浇筑要点端横隔板浇筑:开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些,达到21cm、22cm为宜。在端模板底部、腹板处(每侧M2束下方、M3束下方各开一个1515cm洞口)开设观察和振捣口。混凝土在端板靠近锚后处卸料,边卸料边振捣,在底板、腹板观察口处观察返混凝土情况,并及时振捣。底板混凝土从腹板处浇筑,靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板,箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充,最后
5、振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。(翻入底板混凝土量满足后,腹板混凝土停止一端时间在浇筑,不然会造成箱梁内混凝土过多。现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土,其余部分从预留孔补充,这样能控制翻入底板混凝土。) 浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑,振捣采用75插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间,及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土,避免出现“冷缝”。 顶板混凝土正常浇筑,坍落度可以适当降低一些,现场采用2台泵车,坍落度小的混凝土浇筑顶板,根据混凝土塔落度调整浇筑位置,确保混凝土浇筑连续。在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住,防止混凝土散落到翼缘板上;同时在泵车转杆
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