《施工组织设计》模板施工方案新.DOC

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1、 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部 模板施工方案三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程模 板 施 工 方 案 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部8目 录第一章、工程概况1第二章、施工流水段的划分1第三章、模板设计方案1第四章、模板加工质量保证措施4第五章、模板安装质量保证措施4第六章、拆模要求5第七章、模板施工作业指导书5第一章、 工程概况三里河南区改建工程东2区1#住宅楼工程是一座全现浇钢筋混凝土剪力墙结构工程，地下两层，地上十八层，标准层层高2700mm，板厚120、140、150mm，外墙厚为200mm，内墙厚为180mm。由于其它主楼结构形式相同，模板方案参照此方案执行。第

2、二章、 施工流水段的划分为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，根据塔楼的平面结构形式及楼层结构变化，模板配置一半，分成两个施工流水段，流水段划分见模板布置图。第三章、 模板设计方案一、 总体设计方案1. 剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；2. 现浇楼板采取碗扣支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板的早拆支模方案（早拆方法根据实际情况取舍）；3. 外墙脚手架采用外爬架；4. 门窗套模板采全钢模板整支散拆方案；5. 楼梯踏步采用反打法定型钢模板。二、 各结构部位模板设计方案1. 墙模板（1） 本工程剪力墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸

3、确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用 6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80*8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。（2） 阴阳角模方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为210mm*210mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板

4、利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为410*410、430*430，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。（3） 本工程首层层高2815mm，标准层层高为2700mm，内模配置高度=层高-板厚+20mm=2600mm。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2750mm

5、。考虑首层模板的使用，模板下垫100*100木方，以满足首层使用。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。（4） 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。（5） 为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，现在外墙模上贴焊一条厚度为6mm，宽80mm的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45o角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，下层施工时，在凹槽内塞6mm厚橡胶条，下包部

6、分模板压紧橡胶条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接逢。外墙处理方案祥见附图。（6） 模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。 （7） 外墙脚手架采用爬架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。（8） 模板上口加保护层限位钢板，开长孔以调节保护层的变化。（9） 为防止大跨距窗洞混凝土震搗不实，大模板外侧要加外挂震搗器。2. 楼梯间模板（1） 楼梯间墙体

7、（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2） 楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3） 楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。3. 电梯井筒模（1） 伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：提升底座平台；折页角模、墙体模板；伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构,可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性,使折页角模不会转动，确保方正。（2） 模板为整体大钢模。4. 门窗洞口模板门窗洞模板采用全钢整支散拆方案，角部配置钢护角，以

8、保证角部成90，门窗洞口方正，外角140*140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100*100角钢，四侧模板为钢模板，面板为4mm钢板，肋为6.3#槽钢，为便于窗框、门框的安装，施工时在外和户门的两侧及上口预留出凹槽，需在模板相应的位置用螺钉固定钢板条即可。安装时支撑用脚手管，用扣件与模板上的管连接即可。在外窗上口预埋10*10mm的PVC滴水线，滴水线离两端据墙各20mm。5. 阳台模板阳台板底模采用木模板，采用预埋10*10mm铝合金槽做永久性滴水线。支撑采用木方和钢管脚手架，阳台挑梁可采用钢模，与底模配合支拆。阳台拦板模采用钢模，施工时要根据实际情况作专用的防护。6. 顶板模板（1） 顶

9、板模板可采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量；在实际施工中视情况确定是否采取早拆头。（2） 顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。冬季施工模板投入量要相应增加。（3） 由于梁板模板为木模板，梁板起拱高度为全跨长度的1.5/1000-3/1000。第四章、 模板加工质量保证措施为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制：1. 选材（1） 面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在1.0/1

10、000，钢板厚度偏差小于0.2mm。（2） 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。（3） 辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2. 加工制作（1） 型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。（2） 面板采用专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进 行刨边处理，确保接缝处平整严密。（3） 在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。（4） 在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。（5） 大模板制作质量按JGJ3-91的要求去控制（表1）：表1项次项 目允许偏差（mm）检

11、验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m平尺、塞尺寸3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺第五章、 模板安装质量保证措施1. 模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。2. 模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求（表2）。表2项次项目安装允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度模板距离偏差-233. 为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。4. 为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。第六章、 拆模要求1. 梁侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因

12、拆除模板而受损坏后方可拆除，墙侧模，在混凝土强度达到1.2Mpa（同条件养护）后方可拆除。2. 底模： （1） 顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%拆除，现场要制作同条件养护试块。（2） 悬臂结构要在混凝土强度达到设计强度的100%拆除。第七章、 模板施工作业指导书一、 墙体模板(一） 模板安装1. 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2. 模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3. 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接

13、触处要粘贴海绵条。4. 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。5. 每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6. 模板安装工序为：放模板就位线 做砂浆找平层 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂度 混凝土浇注 拆模、清理 下段施工。7. 模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。(二） 模板拆除1. 在常

14、温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。2. 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再桧支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3. 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。4. 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5. 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时

15、吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6. 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。7. 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8. 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。(三） 注意事项1. 砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度2m/h。2. 拆模时砼强度应遵照“JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温

16、度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3. 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4. 模板堆放时应使模板向后倾斜1520度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。5. 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。二、 电梯井筒模板1. 支模施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺混凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使下

17、滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔，支模完毕。2. 拆模打出四角钢楔，拆除直芯带，拔出立柱，上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体50mm，插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩，吊起筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5MPa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。3. 注意事项（1） 砼浇注速度小于2m/h，拆模时砼强度遵照“JGJB-91”的规定，在砼强度小于

18、7.5 时，不得提升抓梁底座平台到预留孔洞中。（2） 模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以防止碰撞砼墙体，防止模板损坏。（3） 平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。（4） 筒体在砼初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握砼初凝时间。（5） 为防止折页处漏浆，而影响折页轴的转动，支模前应先用胶带粘贴折页处，保护折页角模。三、 安全措施与文明施工1. 严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封者式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设计一道安全防护网。2. 模板就位前要有缆绳子纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人。3. 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀。4. 要选择平整场地堆放模板。5. 拆模后板面板应随时清理，并涂刷脱模剂。6. 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。7. 搞好大模板日常保养与维修工作。附：模板计算书