模具基本要求优秀课件.ppt

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1、东江科技模具基本要求模具基本要求1第1页，本讲稿共34页主要内容1.模胚基本的设计要求2.模肉框与模肉R角的设计要求3.撑头的基本要求4.吊模螺丝孔的规格5.锁模片的要求6.东江铭牌的要求7.快插喉咀避空孔的要求8.防水胶圈及胶圈槽的要求9.模具字唛的要求第2页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求1.码模槽及码模孔码模槽及码模螺丝孔按客户要求或龙记标准模胚取值第3页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求2.撬模坑撬模坑做在模板四个角位上，如果无特殊要求，AB板之间的撬模坑做在边司一侧，具体尺寸参考下表第4页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求撬模坑尺寸规格模具规格尺寸界限撬模坑大小撬模坑高

2、度大型模具长或宽尺寸900504510mm中型模具900长或宽尺寸50035458mm中小型模具500长或宽尺寸25025456mm小型模具250长或宽尺寸15455mm第5页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求3.疏气坑疏气坑（边司外排气）大模：宽10深1中小模：宽5深1第6页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求4.垃圾钉 4.1 垃圾钉的作用 a）减少接触面积：减少顶针托板与下码模板的接触面积，易于调整顶针板的水平度；b）藏污垢：顶针托板与下码模板之间有污垢时不会影响顶针组板的正常复位。4.2 垃圾钉的基本结构形式有两种：以紧配形式压入顶针托板，DAIDO STP-168用平头螺丝收紧

3、于顶针托板，DAIDO STP-168第7页，本讲稿共34页一、模胚的基本设计要求 4.3 垃圾钉位置的基本要求 a）每支回针的正下方必须装一个垃圾钉 b）垃圾钉之间的平均间距在120150之间灵活调配 c）无特殊要求时垃圾钉装在顶针托板上 4.4 不同垃圾钉的适用场合第8页，本讲稿共34页二、模肉框与模肉R角的设计要求1.模肉框R角的选择可参照下表模肉框深度H标准R角位尺寸对应刀具直径H50R101650 H 80R152580H 100R2032100H 150R3052H150R4063第9页，本讲稿共34页二、模肉框与模肉R角的设计要求2.模肉R角的设计要求 2.1 模肉R角与精框之间

4、应留有间隙，具体可参考此公式：模肉R角的半径=精框R角的半径+（35）*当开框深度80时，从设计结构强度考虑，建议底部做R角，要求R 7以便用适合的刀具加工。第10页，本讲稿共34页二、模肉框与模肉R角的设计要求3.当模肉框R角小于R10时，建议模肉框角位采用避空设计，一般模肉倒角C2或C3，相对应的模肉精框R角的大小及R角的距离T见下图和表：避空位钻头直径2R2520161210865钻孔中心与边框距离T9.57.56.04.53.53.02.01.8开框可用最大刀具直径32252016121086第11页，本讲稿共34页三、撑头的基本要求设计撑头一般需要注意以下同点：1.必须用螺丝收紧在码

5、模板上，螺丝优先选用：公制M8或M12，美制UNC5/16或UNC1/2；2.顶针组板上撑头孔单边要有1.5的避空位；3.撑头必须高出凳仔方0.050.1作为预压；4.为了保证顶针组板的强度，撑头与凳仔方之间最少应在2535；5.建议撑头与撑头之间的距离最好不要超过85。第12页，本讲稿共34页四、吊令孔的要求1.模板吊令孔的要求 1.1 吊令孔的尺寸规格牙孔直径dM10M12M16M20M24M30M36M42M48牙孔深度L202429334151597075底孔深度L12833394556668295103第13页，本讲稿共34页四、吊令孔的要求2.模板吊令孔的要求 2.1 模胚吊模螺丝

6、孔规格的选用牙孔直径dM10M12M16M20M24M30M36M42M48牙孔深度L202429334151597075底孔深度L12833394556668295103第14页，本讲稿共34页四、吊令孔的要求吊令安全使用负荷重量表吊令规格垂直吊kgf(N)45吊kgf(N)M640kgf(392N)40kgf(392N)M880kgf(785N)80kgf(785N)M10150kgf(1471N)150kgf(1471N)M12220kgf(2157N)220kgf(2157N)M16450kgf(4413N)450kgf(4413N)M20630kgf(6178N)630kgf(617

7、8N)M24950kgf(9316N)950kgf(9316N)M301500kgf(14710N)1500kgf(14710N)M362300kgf(22555N)2300kgf(22555N)M423400kgf(33342N)3400kgf(33342N)M484500kgf(44130N)4500kgf(44130N)M649000kgf(88260N)9000kgf(88260N)第15页，本讲稿共34页五、锁模片的要求5.1 锁模片的规格 a)材料：AISI-1050 b)尺寸规格：常用的尺寸大小有两种标准尺寸：两种常用的锁模片的标准尺寸 标图配螺丝DdhHBL每件最大承受重量规格

8、孔中心距MZ-121M814991919701450kg19x19x7042Z-122M1220141319321002900kg19x32x10067第16页，本讲稿共34页五、锁模片的要求5.2 形式及外观 锁模片的形式如下图，外观用红色油漆刷涂表面第17页，本讲稿共34页五、锁模片的要求第18页，本讲稿共34页五、锁模片的要求5.3 锁模片的用法第19页，本讲稿共34页六、东江铭牌的要求6.1 尺寸规格 存在两种东江铭牌，具体规格如下：Z-110第20页，本讲稿共34页六、东江铭牌的要求Z-111 东江铭牌的选用根据安装东江铭牌的模板的板长与板厚来决定，当模板的板长与板厚都适合安装标图z

9、-110的东江铭牌时，应首选标图为Z-110的东江铭牌。第21页，本讲稿共34页六、东江铭牌的要求6.2 安装位置 a)铭牌要求打在面向啤工一面 b)字唛就尽量朝天，方便操作者查看模具相关资料 c)铭牌就尽量安装有凳仔方上，否则打在B板上 d)Z-110有以下四种安装方式，Z-111只有第二种安装方式第22页，本讲稿共34页七、快插喉咀避空孔的要求7.1 结构形式 结构示意图如下图所示A为沉头孔直径，B为沉头孔深度第23页，本讲稿共34页七、快插喉咀避空孔的要求7.2 英制BSPT快插沉头孔尺寸 第24页，本讲稿共34页七、快插喉咀避空孔的要求7.2 美制NPT快插沉头孔尺寸7.3 英制BSP

10、T直接头沉头孔的尺寸 第25页，本讲稿共34页八、防水胶圈及胶圈槽的要求8.1 结构形式 结构示意图如下图所示A胶圈槽外径，B胶圈槽内径，H胶圈槽深度，D运水孔直径第26页，本讲稿共34页八、防水胶圈及胶圈槽的要求8.2 尺寸规格 第27页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求9.1 新返模胚打字唛的要求如下图：第28页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求1.模号打在基准角对面的左上角2.板号打在基准角对面的右上角3.吊令孔打在螺丝孔下方或右边4.运水编号尽量打在运水孔的下方，如位置不够可以在上方5.字样高度统一为12mm，如模胚板厚小于25，则采用高度小于12的字高。同一模上的字体，上/左/右方统

11、一离板边8或126.打字唛要先轻画线，字体不可歪斜、跳动，须整齐美观第29页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求9.2 模具零件字唛的基本要求 a)在所有镶件底部或装配后隐藏处等不影响装配的地方打上字唛，内容包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求，具体位置如下：b)标准是锣一深0.5mm,阔5mm的凹槽，再用3mm高的字体打上正字，字间隙为0.5mm，如位置有限，可以用2mm字体在3mm阔、1mm深的凹槽内打字，槽长以取整为原则。第30页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求 c)可将字唛分成两组：模号、零件编号及零件号为一组，钢材热处理为另一组，如位置非常有限，应将零件编号及零件号打上。d)需

12、热理的零件，在热处理前打上字唛。e)模具散件图上要画出在何处打字唛的内容 f)要配合的顶针、哥针及镶件等的位置必须打上相应认记的字唛，位置不够时可以用金钢打磨头在非重要部位打上字唛。如下：第31页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求 g)当模肉、行位、镶件等零件重量超过10kg时，要求加上吊模孔并打了字唛，如下图：第32页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求9.3 零件字唛的编号规则x x x x x/*/*x x x *模号，省去模号前一位英文码零件编号，按实际编号打字唛，不需在前面加“0”补足三位数相同零件件号钢材加工要求硬度要求 氮化：用N表示，N以后数字代表氮化层的厚度，100表示1mm，030表示0.3mm，一般要求0.10.15mm，硬度要求HV650-700；渗碳：用C表示，渗碳层必须淬硬芯部HRC4046，渗碳层要求0.10.3mm，硬度HRC5254。有指定牌号或者已确定来货牌号，则必须注明牌号；1050、01、P20等除非无法确认钢材牌号，否则不可以如此笼统只打上钢材的通称，此点在淬硬件尤为重要。第33页，本讲稿共34页九、模具字唛的要求9.4 模具零件字唛示例 示例一：05150/9-NAK80 示例二：05150/56/7-718 示例三：05150/56-01-52/56 示例四：05150/56-1050-C030-52/54第34页，本讲稿共34页