高支模安全专项施工方案(轮扣式脚手架).pdf

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1、高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案目目录录第 1 章编制说明及依据.1第 2 章工程概况.3第 3 章施工计划.6第 4 章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收.9第 5 章质量、安全保证措施.35第 6 章文明施工措施.51第 7 章劳动力计划.54第 8 章梁、板模板及支撑体系计算.55标准层 2.9m 层高板模板计算书.851、建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016.852、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.853、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231-2010.854、混凝土结构设计规范GB 50010-2010.855、建筑结构荷载

2、规范GB 50009-2012.856、钢结构设计规范GB 50017-2003.85一、工程属性.85二、荷载设计.85三、模板体系设计.85四、面板验算.88五、小梁验算.89六、主梁验算.91七、可调托座验算.95八、立柱验算.95九、高宽比验算.97十、立柱支承面承载力验算.97 墙柱模板验算（取 300mm 厚为例）.991、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.992、混凝土结构设计规范GB50010-2010.993、建筑结构荷载规范GB 50009-2012.994、钢结构设计标准GB 50017-2017.99一、工程属性.99二、荷载组合.99三、面板布置.100

3、四、面板验算.101五、小梁验算.102六、主梁验算.104七、对拉螺栓验算.105500 厚剪力墙模板计算书.106 墙柱模板验算（取 500mm 厚剪力墙为例）.1061、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.106高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案2、混凝土结构设计规范GB50010-2010.1063、建筑结构荷载规范GB 50009-2012.1064、钢结构设计标准GB 50017-2017.106一、工程属性.106二、荷载组合.106三、面板布置.107四、面板验算.107五、小梁验算.109六、主梁验算.111七、对拉螺栓验算.112柱模板计算书.112 柱模

4、板验算（700*900mm 矩形柱为例）.1121、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.1122、混凝土结构设计规范GB50010-2010.1133、建筑结构荷载规范GB 50009-2012.1134、钢结构设计标准GB 50017-2017.113一、工程属性.113二、荷载组合.113三、面板验算.113四、小梁验算.115五、柱箍验算.117六、对拉螺栓验算.122高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案第第 1 1 章章编制说明及依据编制说明及依据 摘要摘要：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法

5、规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。、施工组织设计等。1.11.1 编制依据编制依据为了保证本工程模支架的施工安全有关法规及行业要求，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1 1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2 2、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；3 3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；4 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；5 5、混凝土结构工程施工规范（GB506662011）；6 6、钢结构设计规范（GB500172014）；7 7、建筑施工

6、模板安全技术规范（JGJ162-2008）；8 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；9 9、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；1010、轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）；1111、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）；1212、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；1313、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1414、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；1515、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；16

7、16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1717、住房和城乡建设部文件 危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质 200987 号】；1818、住房和城乡建设部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则【建质2009254 号】；1919、广东省住房和城乡建设厅文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则【粤建质201113 号】；第 1 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案2020、悉地国际设计顾问（深圳）有限公司的施工图纸及设计变更；2121、品茗施工安全设施计算软件（V11.5 版本）。1.21.2 编制说明编制说明1 1、工程总体简介

8、、工程总体简介序号12345678910项目工程名称绿地熙江广场建设地点位于佛山市高明区西江新城苏河路以东、滨湖路以北施工范围施工总承包建设单位佛山市高明绿瑞置业有限公司设计单位悉地国际设计顾问（深圳）有限公司监理单位广东建设工程监理有限公司施工单位贵州建工集团有限公司计划工期合同工期质量要求佛山市合格工程安全目标佛山市安全文明样板工地内容2 2、项目简介、项目简介佛山绿地西江新城地标项目（绿地熙江广场项目）位于佛山市高明区苏河路以东，沿江路以西，滨湖路以北，总用地面积51336.2，总建筑面积 269508.16，包含 8栋 25F 住宅楼，1 栋 45F 办公楼，2 栋 10-21F 公寓

9、，各类商业楼及地下室等功能，地下室 2 层。8 栋住宅楼高 80 米，采用剪力墙结构，办公楼 200 米，采用框架核心筒结构，公寓高度约 100 米，采用剪力墙结构，三层商业裙楼采用框架结构。绿地熙江广场 1-7 座为住宅楼，其中 4、5 座层数为 25 层，建筑高度为 77.30m，6、7 座层数为 24 层，建筑高度为 74.4m，住宅楼底部均为一层商业及社区配套用房。本工程的模板工程根据建筑造型特点采用木模，在采用木模板施工的模板体系中，拟在各主楼非标准层、标准层采用采用轮扣式钢管支撑系统。3 3、高支模范围、高支模范围一、根据S-1-401-1 座 首层平面布置图、S-1-403-1

10、座 二层平面布置图；二、根据S-2-401-2 座、3 座 首层平面布置图、S-2-403-2 座、3 座 二层平面第 2 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案布置图；第第 2 2 章章工程概况工程概况 摘要摘要：危险性较大的分部分项工程概况、危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。施工要求和技术保证条件。2.12.1 结构主要尺寸结构主要尺寸1 1、层高：、层高：7.50m7.50m、6.55m 6.55m。1-3 座高支模技术参数1座114到118轴/1P 到 1T 轴221 到 23 轴/2座J 到 2N 轴215 到 36

11、轴/22、3F 到 2H 轴（3座F 到 3H 轴）高支模区域标高-1.50 到5.95-1.50 到5.95-1.50 到5.95层高7.50米7.50米7.50米7.50米6.55米尺寸最大梁截面最大板厚120120316到318轴/3-1.50 到J 到 3N 轴5.953座37 到 313 轴交-0.60 到1/3A 到 3E 轴5.952 2、主要构件基本信息：、主要构件基本信息：10.5 米200*1200（0.55）*10.45 米*6500（长），共计 2 条；10.5 米200*1200（0.55）*10.30 米*6500（长），共计 2 条；200*1200（0.55）*

12、6500（长），共计 4 条；23.0 米300*1500（0.55）*10.30 米*1300 米（长），共计 3条；12.0 米200*1200（0.55）*10.30 米*6600（长），共计 2 条；20.0 米700*1200*3700（长），*9.50 米共计 2 条；120120120板：板：板厚变化为：100 mm、120 mm；梁截面：梁截面：梁宽变化为 200900，梁高变化为 5001850；二层梁规格统计表(7.50 米)截面尺寸200400长度1.64.26.11.752.82005002.23.92.62.4数量（条）213121111第 3 页 共 124页高支模

13、(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案20060020065020012003005003006004.22.459.5361.750.81.331311111231、2、3 座-1.50 至 5.95 米（7.5 米层高）1 座(114 到 118 轴/1P 到 1T 轴)；2 座（21 到 23 轴/2J 到 2N 轴）；3 座（316 到 318 轴/3J 到 3N 轴）；2、3 座之间二层梁规格统计表(7.50 米）截面尺寸200400长度3.14.21.62.23.81.752.62005003.84.26.252.72.619200650200120020015003005003001

14、5002.22.85.851.11.751.82.4数量（条）22411151242215142113第 4 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案1、2、3 座-1.50 至 5.95 米（7.5 米层高）215 到 36 轴/2F 到 2H 轴（3F 到 3H 轴）3 座(6.55 米）二层梁规格统计表截面尺寸长度数量（条）322004002.626.411.541.622005003.626.6511.125.922.122007002012009502.1420012005.920.723006002.1270012002.623 座-0.10 至 5.95 米（6.

15、55 米层高）37 到 313 轴交 1/3A 到 3E 轴柱截面：柱截面：700900；代表构件及参考选型：代表构件及参考选型：700900。墙：墙：墙厚变化为 200500；具体有：200、300、400、500；代表构件及参考选型：代表构件及参考选型：墙（墙厚墙（墙厚 500500）；3 3、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。”4 4、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及

16、以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，方案需经专家论证审查。因此，本工程模板分类见下表：序号搭设参数模板分类第 5 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案普通模板工程123456搭设高度H搭设跨度L施工总荷载P集中线荷载BH5mL10mP10KN/B15KN/m高支模工程5H8m10mL18m10KN/m2P15KN/15KN/mB20KN/m轮扣式钢管支撑架本方案高大模板工程H8mL18mP15KN/B20KN/m扣件式钢管支撑架高大模板专项方案（经专家论证）支撑架类型轮扣式钢管支撑架方案选择普通模板专项施工方案5 5、本

17、方案适用的工程部位见下表：序号序号支撑架类型支撑架类型轮扣式钢管支撑架轮扣式钢管支撑架搭设高度5H8m；搭设跨度10mL18m；施工总荷载 0KN/m21适用范围P15KN/；集中线荷载15KN/mB20KN/m2使用部位1、地下室；2、首层结构。难点：工期紧，结构体量大，场地狭窄，材料二次转运工作量大。重点：确保模板支撑体系稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。第第 3 3 章章施工计划施工计划 摘要摘要：包括施工进度计划、材料与设备计划。：包括施工进度计划、材料与设备计划。3.13.1 施工进度计划施工进度计划1 1、施工工期：主体结构（含塔楼地下室，不包括塔楼外地下室、塔楼投影范围

18、外商铺）施工顺序3 座、1 座、2 座，模板及支撑系统进度随结构施工进度，地下室为 15 天/层/区块，首层为 12 天/层/区块。第 6 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案2 2、流水段划分：地下室负一层以后浇带为界，共划分为 3 个施工段。首层结构以伸缩缝及膨胀加强带为界，共划分为 2 段。3.23.2 材料与设备进度计划材料与设备进度计划本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用轮扣式钢管支架为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。墙柱、梁板模均采用散拼大模板，电梯井采用铰链筒模，塔吊盲区采用散拼模板；楼梯采用封闭支模法；后浇带处分隔模板采用快易收口网；楼面标高不一

19、致时采用吊模。所有墙柱及梁板模板面板选用优质的夹板，规格为 183091515mm。模板与模板、模板与枋条间采用 2 寸铁钉钉牢，枋条与钢管的连接采用 16 号铁丝扎牢。墙柱及梁板第一道龙骨采用 50100mm 规格木枋条、长度为 24m；墙柱、梁板第二道龙骨采483.0mm 钢管。采用 M12 止水螺栓及普通对拉螺栓两种，分不同区域设置；采用26 型“3”字扣配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套带内撑喇叭口的25PVC 套管。梁板支撑主要采用轮扣式钢管支架，并辅以可调 U 形顶托（DT-80 型）、底座（TZ-80型）组成。其他不利于采用轮扣式轮扣式支架模数的局部区域采用扣件式扣件式脚手架

20、配合进行施工。钢管全部采用483.0mm 规格。周转材料、设备等根据计划施工进度提前 5 天进场就位，本工程拟进场的主要材料清单如下：1 1、主要材料计划、主要材料计划名名 称称胶合板模板木方可调 U 形顶托可调 U 形底托普通钢管直角扣件旋转扣件对接扣件“3”形扣件单位单位张根个个T个个个个具体材料数量详项目部材料组计划，要求材料根据现场需求提前进场。数量数量规规 格格183091515mm501002000mmDT-80 型TZ-80 型483.0与钢管配套与钢管配套与钢管配套26 型第 7 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案LG-300 型LG-240 型LG-18

21、0 型LG-120 型LG-90 型HG-30 型HG-60 型HG-90 型高强螺杆根根根根根根根根根483.03000 483.02400 483.01800 483.01200 483.0900 483.0300 483.0600 483.0900 122 2、轮扣式钢管支架材料规格、轮扣式钢管支架材料规格主要构、配件种类、规格及用途主要构、配件种类、规格及用途名称名称型号型号LG-300 型LG-240 型LG-180 型LG-120 型LG-90 型HG-30 型HG-60 型HG-90 型规格（规格（mmmm）483.03000 483.02400 483.01800 483.01

22、200 483.0900 483.0300 483.0600 483.0900 A A（mmmm）3000240018001200900300600900理论重量理论重量（kgkg）17.3114.0210.677.415.501.873.024.17立立杆杆横横杆杆3 3、主要加工设备、主要加工设备序号1234567名称精密锯台手动锯手电钻钢管切断机钢管调直机钢管喷漆机电焊机单位台台台台台台台数量820106112使用位置模板加工棚现场现场现场加工棚加工棚现场第 8 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案第第 4 4 章章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收模板支撑体系的主

23、要搭设方法及检查验收 摘要摘要：仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料：仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑

24、体系的验收要求。验收要求。4.14.1 模板支撑体系形式模板支撑体系形式1 1、工程特点、工程特点1）施工工期紧，地下室负一层为15 天/层，裙楼结构为12 天/层，塔楼标准层为3天/层。2）塔楼标准层数量多，17 座从地上 2F 至 24F 均为标准层，层高 2.9m；。2 2、支撑体系选择、支撑体系选择考虑到本工程的特点、相关规定及各种施工工法特点，对地下室(层高 7.5m、6.55m）、的模板支撑体系选用广东省级工法 轮扣式钢管支架施工工法轮扣式钢管支架施工工法（目前一般称为（目前一般称为“轮“轮扣式钢管支撑架”扣式钢管支撑架”，简称“轮扣架”，简称“轮扣架”，下同），下同），批准文号：

25、粤建市函（2012）280 号。该工法于 2012 年 4 月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”，并在多个大型项目上成功应用，总体效果良好。3 3、支撑体系设计、支撑体系设计1 1）材料计算参数：）材料计算参数：（1）钢管：483.0mmQ235A，抗弯强度：205N/mm2，弹性模量 2.0*105N/mm4；（2）木方：宽度50mm，高度100mm杉木，抗弯强度 13.0N/mm2，抗剪强度 1.3N/mm2，弹性模量：9500N/mm4；（3）模板：915mm1830mm15mm木胶合板模板，抗弯强度 31.0N/mm2，抗剪强度 1.5N/mm2，弹性模量：1150N/mm

26、4。2 2）支撑体系设计：）支撑体系设计：（1）采用轮扣式钢管支架（轮扣架），扫地杆离地 450mm，水平杆步距为 1200mm，顶层步距比标准层步距少一个轮扣距离。（2）板模板：紧靠木模底第一层木枋间距250，第二层钢管托梁间距为900，立杆顶套顶托支撑第二层水平钢管托梁，沿钢管方向间距为900，布置详附图。第 9 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案（3）梁模板：梁模板支撑架根据梁截面面积大小分为梁 1、梁 2、梁 3，当梁截面面积 S10.24时为梁 1，当梁截面面积 0.24 S20.5 时为梁 2，当梁截面面积 S30.5 时为梁 3。梁下立杆沿梁跨度方向的排距为

27、 300mm900mm，沿梁宽方向排距为 9001200mm，沿梁宽方向以梁中为中心设梁底立杆 12 根。梁、板下立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0 双钢管，钢管上铺 50100 木枋，梁底木枋间距250mm，托梁应居中设置，梁两外侧立杆应采用双扣件节点，施工中应加强对节点的检查验收，及扣件拧紧力矩的检查验收，确保安全可靠，布置详见附图。（4）墙柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墙、柱模板支撑体系。（5）梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆全

28、部贯通，以保证架体的整体性。（6）相邻跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体，不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。（7）模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过 650mm，且丝杆外露长度严禁超过 300mm，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度不得少于 150mm。（8）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于 200mm，最底层横杆离地高度不应大于 500mm。应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过 550mm。（9）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜少于 600mm。（10）支撑架具体搭设方式参见本方

29、案附图。4 4、支撑体系计算结果：、支撑体系计算结果：1 1）梁模板：）梁模板：梁底模、侧模采用 15mm 厚夹板；第一道龙骨采用 50100（20003000）木枋立放；梁底及梁侧第二道龙骨均为483.0 双根钢管配合。梁、板下立杆顶部加顶托，当梁下有立杆时梁侧水平杆与立杆采用单扣件连接，当梁下无立杆时梁侧水平杆与立杆采用双扣件连接。（1 1）梁）梁 1 S1 S1 10.240.24：梁两侧立杆横向间距1200mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设一根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨第 10页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案方向）9

30、00mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距900mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距 600mm；竖向布设 M12 对拉穿梁螺栓二道，竖向间距300mm，水平间距600mm；梁腹高梁腹高 H H500500 时，两侧采用模板或时，两侧采用模板或方木斜撑，方木斜撑，梁上下设置锁扣木方，梁上下设置锁扣木方，下口采用步步紧锁紧，下口采用步步紧锁紧，步步紧设置间距小于等于步步紧设置间距小于等于 300mm300mm。600mm600mm梁腹高梁腹高900900 时，时，要保证在

31、楼面以下要保证在楼面以下 350350 处梁侧竖向加一道处梁侧竖向加一道 M12M12 对拉螺栓，对拉螺栓，水平间距水平间距 600600。（2 2）梁）梁 2 2：0.240.24 S S2 20.50.5：梁两侧立杆横向间距900mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）300mm，立杆纵向间距（梁跨方向）900mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距900mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距 600mm；梁侧模梁侧模 M12M1

32、2对拉螺栓的设置要求：对拉螺栓的设置要求：人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；当当 600600 梁腹高梁腹高900900 时，时，要保证在楼面以下要保证在楼面以下 350350 处梁侧竖向加一道处梁侧竖向加一道 M12M12 对拉螺栓，对拉螺栓，水平间距水平间距 600600；当当 900900 梁高梁高 H H12001200 时，时，设二道设二道 M12M12 对拉螺栓，对拉螺栓，水平间距水平间距 600600；当梁腹高当梁腹高12001200 时，设三道时，设三道 M12M12 对拉螺栓，水平间距对拉螺栓，水平间距 600600；梁腹高；梁腹高140

33、01400 时，竖向间时，竖向间距按距按 400400 进行设置，水平间距进行设置，水平间距 600600。（3 3）梁）梁 3 3：S S3 30.50.5：梁两侧立杆横向间距1200mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设一根（不含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）300mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管）间距300mm，与钢管支撑纵向间距等同；梁侧模第一道龙骨水平布设，竖向间距250mm；梁侧模第二道龙骨竖向布设，水平间距 600mm；梁侧模梁侧模 M12M12 对拉螺栓对拉螺栓的设置要求：人防部分的梁侧不

34、得设置对拉螺栓套管；当的设置要求：人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；当600600 梁腹高梁腹高900900 时，时，要保证在楼面以下要保证在楼面以下 350350 处梁侧竖向加一道处梁侧竖向加一道 M12M12 对拉螺栓，对拉螺栓，水平间距水平间距 600600；当当900900 梁高梁高 H H12001200 时，时，设二道设二道 M12M12 对拉螺栓，对拉螺栓，水平间距水平间距 600600；当梁腹高当梁腹高12001200时，设三道时，设三道M12M12 对拉螺栓，水平间距对拉螺栓，水平间距600600；梁腹高；梁腹高14001400 时，竖向间距按时，竖向间距按400400进行

35、设置，水平间距进行设置，水平间距 600600。（4 4）当梁跨度大于等于 4m 时，梁底板起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13，但起拱高度不超过 3cm。（5 5）本工程要求所有梁板的第二道龙骨（双钢管）均布设在支撑立杆上设的）本工程要求所有梁板的第二道龙骨（双钢管）均布设在支撑立杆上设的 U U 形形第 11 页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案可调顶托上，不能直接搁放在盘扣的横杆上。可调顶托上，不能直接搁放在盘扣的横杆上。梁侧模内梁侧模内1212 撑筋设置数量、间距同螺杆，长度同梁宽。撑筋设置数量、间距同螺杆，长度同梁宽。要求在梁底第一道龙骨（枋条）上、侧模或第

36、一道龙骨（枋条）外边钉设厚 15 的压脚板，及斜撑板。（6 6）本方案已分别选用五种类型最大截面梁）本方案已分别选用五种类型最大截面梁 1 1（3001500（3001500）、梁、梁 2 2（2 2001200001200）、梁、梁 3 3（7 7001200001200），截面梁按最高层高，截面梁按最高层高 7.50m7.50m 进行了模板支撑计算，供现场施进行了模板支撑计算，供现场施工。模板组装详见附图。工。模板组装详见附图。2 2）板模板：）板模板：采用 15 厚夹板，第一道龙骨均采用 50100（20003000）木枋，板底第二道龙骨为483.0 双根钢管布设在支撑立杆上设的 U 形

37、可调顶托上。（1 1）非标准层楼板板厚）非标准层楼板板厚120mm120mm：板底支架立杆纵横方向间距均为 900mm，板底第一道龙骨间距 250 立放；板底第二道龙骨间距 900；（2 2）标准层楼板板厚）标准层楼板板厚120mm120mm：板底支架立杆纵横方向间距为 900*1200mm，板底第一道龙骨间距 250 立放；板底第二道龙骨间距 900；（3 3）本方案已分别选用板）本方案已分别选用板 1 1（120mm120mm）按最高层高）按最高层高 7.50m7.50m 及标准层及标准层 2.9m2.9m 层高进行层高进行了模板支撑计算，供现场施工。了模板支撑计算，供现场施工。3 3）剪

38、力墙模板：）剪力墙模板：（1 1）内外剪力墙模板采用 15 厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用 50100（20003000）木枋，竖放间距 230。M12 对拉螺栓横向水平间距 460、竖向间距 460，第一道从楼面 200 高起。14 撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。“3”形扣件采用 26 型（允许荷载为 26KN）。非人防区及无防水要求非人防区及无防水要求的墙柱及梁侧，的墙柱及梁侧，采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的25PVC25PVC 套管套管（暗管）（暗管）。墙柱距底墙柱距底 2/32/3以下对拉螺栓均要求使用双螺帽以下对拉螺栓均要求使

39、用双螺帽。（2 2）剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于 500。配模时要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网处螺栓孔数量和位置，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺栓，用两道横楞钢管夹住对拉螺栓，套上“3”字扣，并拧紧螺帽。（3 3）封墙模时应在底部每隔 34m 锯一个 100100mm 的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。第 12页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑

40、)安全专项施工方案（4 4）所有外墙柱及电梯井模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱）所有外墙柱及电梯井模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止砼柱脚接槎不平整（砼错台）锁脚螺栓，防止砼柱脚接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第二道龙骨）应同下。上层模板及竖楞（第二道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于层楼面的砼面搭接不小于 300mm300mm，以保证接槎处平整（砼错台），以保证接槎处平整（砼错台）。（5 5）根据设计要求，剪力墙是工程抗震、抗侧移和承重的主要构件，施工中重点控制如下要点：a、垂直度：层间偏差为层高不大于 5m 时6mm，大于 5m 时8mm。

41、b、控制墙体厚度，确保不出现蜂窝、空洞。（6 6）模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于 5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。（7 7）本方案已选用厚度最厚）本方案已选用厚度最厚 500500 厚剪力墙（层高厚剪力墙（层高 3.7m3.7m）及层高最高）及层高最高(7.5m)(7.5m)墙厚墙厚300mm300mm 进行了模板计算，供现场施工。进行了模板计算，供现场施工。4 4）柱模板（以）柱模板（以 700*900700*900 矩形柱为例）矩形柱为例）：（1 1）柱模采用 15 厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用 50100（20003000）木枋，

42、设 M12 对拉螺栓，柱箍为双钢管。（2 2）模板背竖楞（第一道龙骨）400mm；第一道柱箍从楼面或基础面起 180mm高，柱箍间距位为 700mm，柱长边设 4 根对拉螺杆，柱短边设 4 根对拉螺杆，均均匀布置。（3 3）模尽量使用整块板，截裁过的小块模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。所有外柱模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止柱脚砼接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第一道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于 300mm，以保证接槎处砼平整。（4 4）本案已选用）本案已选用 700*900700*900 矩形柱进行了模板计算，供现场施工。矩形柱进行了模板计

43、算，供现场施工。4.24.2 轮扣式钢管支架使用说明轮扣式钢管支架使用说明1 1、概述、概述1）在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上，综合各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮扣式钢管支架。2）轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235 高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接第 13页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平

44、杆拉结组成支架。3）轮扣式钢管支架系统操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮扣式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。轮扣式钢管支架实物图轮扣式钢管支架实物图2 2、特点、特点1）具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。2）装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多，能省时，省力，省工。3）坚固耐用，插销插盘不怕摔碰，同时无零散配件，便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。4）满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。3 3、适用范围、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用 8m 以下模板支架的搭设，且单根立杆施工总荷载设计

45、值不大于 15KN 的工况条件。4 4、使用方法、使用方法1）立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。第 14页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案杆与水平杆连接图杆与水平杆连接图2）立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒，与下一根立杆的端部插入连接。立杆对接图立杆对接图3）剪刀撑：采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全高设置竖向剪刀撑，从四周外围向内每隔 6m10m 设置竖向剪刀撑，并与周边结构形成可靠拉结。4）上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。5）承载力：以单根立杆施工总荷载设计值不大于 1

46、5KN 为设计准则。6）步距：轮扣式钢管支架当搭设高度不超过 4.5m 时，水平杆步距不超过 1.8m；当搭设高度为 4.5m8m 时，水平杆步距不超过 1.2m。7）焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于 2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于 2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于 2.8mm。5 5、过程控制、过程控制1）柱模板搭设完毕经验收合格后，然后绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可同时浇捣柱、墙、梁、板砼。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。第 15页 共 124页高支模(轮扣

47、式模板支撑)安全专项施工方案事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下一层支顶不允许拆除。6 6、搭设工艺、搭设工艺1）模板支架搭设顺序如下：放线定立杆位置自中间起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起 34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑。2）轮扣式钢管支架搭设顺序如下：放置水平杆（形成架体单元）以架体单元向外

48、搭设搭设顺序流程图搭设顺序流程图7 7、操作要点、操作要点1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2）可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水平。竖四根立柱首层搭设完成后搭设次层（以此类推）放线定位加设剪刀撑材料、人员配备检查、验收编制施工方案拆除第 16页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案可调底座的放置可调底座的放置3）模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧，下端

49、分色漆段完全插入轮插盘为合格。插销的放置插销的放置4）根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度 4.5m 以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连；高度 4.5m8m 钢管支架，不仅在外围搭设剪刀撑，向内每隔 6m10m 加设竖向钢管剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为 4560之间。当轮扣式钢管支架高度超过 4 个步距或是有防扭转要求时，应从顶层开始向下每隔 3-4 个步距设置水平剪刀撑。第 17页 共 124页高支模(轮扣式模板支撑)安全专项施工方案剪刀撑设置剪刀撑设置5）每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆

50、的垂直偏差不应大于 H/500，且不得大于 50mm。轮插盘节点的检查插销插入轮插盘不小于 3cm，为便于操作，应在相应位置先用分色漆标识，以插销下端完全插入轮插盘为合格。6）支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。7）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。8）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。8 8、操作注意事项、操作注意事项1）当搭设高度不超过 4.5