《班组长训练》PPT课件.ppt

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1、現場作業指導書現場作業指導書(WI)大綱大綱:1.人員出勤管理人員出勤管理2.新人職前訓練新人職前訓練3.在職教育訓練在職教育訓練4.現場紀律要求現場紀律要求5.設備儀器保養設備儀器保養6.製程首件檢查製程首件檢查7.生產計劃生產計劃2002/10/141現場課組班長作業指導書現場課組班長作業指導書(WI)8.領料程序領料程序9.退料程序退料程序10.SOP與與SIP11.開線開線、收線與換線收線與換線12.異常處置異常處置13.緊急停線緊急停線14.生產效率生產效率2002/10/142現場課組長作業指導書現場課組長作業指導書(WI)(續續)16.生產日報生產日報17.看板管理與維護看板管理

2、與維護18.重工處理程序重工處理程序19.環安衛生環安衛生20.公傷事件處理公傷事件處理21.MIS資料的執行與維護資料的執行與維護22.專有名詞解釋專有名詞解釋23.戴明的十四點管理要求戴明的十四點管理要求2002/10/1431.1目的：為了能夠在開線前做好人員與工作的分配目的：為了能夠在開線前做好人員與工作的分配,所以必須所以必須掌握線上人員的出勤狀況。掌握線上人員的出勤狀況。1.2步驟：步驟：1.2.1在上班在上班08:00時，先經由點名後，回報人員出席狀況時，先經由點名後，回報人員出席狀況。1.2.2針對缺勤人員的工作內容，必須立刻了解，並安排適針對缺勤人員的工作內容，必須立刻了解，

3、並安排適當人員承接。當人員承接。1.2.3如果承接人員是未經過訓練的，必須安排適當人員或如果承接人員是未經過訓練的，必須安排適當人員或主管主管親自教導，到作業成熟度能跟上正常產線速度。親自教導，到作業成熟度能跟上正常產線速度。1.2.4如必須降低正常產線速度或拆解工作站時如必須降低正常產線速度或拆解工作站時,必須通知必須通知IE到場到場Review，受到受到IE認可後才能執行。認可後才能執行。1.2.5缺勤名單交由製造缺勤名單交由製造主管主管回報人事單位。回報人事單位。1.2.6請假請假/曠工曠工/加班等作業程序，請見加班等作業程序，請見人事人事規章人事類規章人事類“員工管理規則員工管理規則”

4、。1.人員出勤管理人員出勤管理2002/10/1442.新人職前訓練新人職前訓練2.1目的目的：為能讓新人在新的工作環境適應學習快速，不造成工作進為能讓新人在新的工作環境適應學習快速，不造成工作進度遲緩，故由職前教育訓練對其做一基本性宣導及瞭解。度遲緩，故由職前教育訓練對其做一基本性宣導及瞭解。2.2步驟：步驟：2.2.1新人由人事至新人由人事至人事人事完成報到手續，由組長接手指導。完成報到手續，由組長接手指導。2.2.2新進直接人員經分發到各組時，各組長必須提出新新進直接人員經分發到各組時，各組長必須提出新進人員職前教育訓練表為新人規劃各項教育訓練事項。進人員職前教育訓練表為新人規劃各項教育

5、訓練事項。2.2.3新進直接人員在未經教育訓練的評鑑前，不得獨立上線。新進直接人員在未經教育訓練的評鑑前，不得獨立上線。2.2.4職前教育訓練內容：依照新進人員教育訓練表。職前教育訓練內容：依照新進人員教育訓練表。2.2.5講師的擔任：講師的擔任：由各組長協調適合人選講授，但該人必由各組長協調適合人選講授，但該人必須是合格作業人員。須是合格作業人員。2002/10/1452.2.6作業訓練五步驟作業訓練五步驟:第一步第一步重點說明。重點說明。第二步第二步說給他聽，做給他看。說給他聽，做給他看。第三步第三步說給他聽，做給我看。說給他聽，做給我看。第四步第四步說給我聽，做給我看說給我聽，做給我看。

6、第五步第五步指正缺點，獎勵優點指正缺點，獎勵優點。2.2.7依新進人員職前教育訓練表對新人學習表現及工作做一查依新進人員職前教育訓練表對新人學習表現及工作做一查核。核。完成所有訓練項目後，由主辦之組長計算整體成績。完成所有訓練項目後，由主辦之組長計算整體成績。2.2.8依考核結果對各新人進行輔導，評鑑不及格者，免用之。依考核結果對各新人進行輔導，評鑑不及格者，免用之。2.2.9經錄用之工作人員，須參加公司定期之新人職前教育課程。經錄用之工作人員，須參加公司定期之新人職前教育課程。2.新人職前訓練新人職前訓練(續續)2002/10/1463.在職教育訓練在職教育訓練3.1目的：為使在職人員得以溫

7、故知新，公司定期舉辦此訓練，以提目的：為使在職人員得以溫故知新，公司定期舉辦此訓練，以提高工作人員作業水準。高工作人員作業水準。3.2內容：內容：3.2.1針對如新機種，新活動及一些品質上之規定和基本操作原理針對如新機種，新活動及一些品質上之規定和基本操作原理做一介紹，並告知相關規定，品質管理之規定及內容。做一介紹，並告知相關規定，品質管理之規定及內容。主管主管每月依技能考核表對在職人員進行技能考核評估，以每月依技能考核表對在職人員進行技能考核評估，以做為工作安排及績效考核之依據。做為工作安排及績效考核之依據。3.2.3關技巧熟練度可分為：關技巧熟練度可分為：A：未接受訓練未接受訓練完全不懂此

8、項作業者完全不懂此項作業者B：初受訓練初受訓練須從旁輔導者須從旁輔導者C：熟悉作業熟悉作業可自行操作，但偶有錯誤者可自行操作，但偶有錯誤者D：獨立作業獨立作業可獨立操作者可獨立操作者E：有能力排除異常及教導其他作業者有能力排除異常及教導其他作業者3.2.4相相關關在在職職教教育育訓訓練練內內容容，請請見見人人事事規規章章之之直直接接人人員員教教育育訓訓練練作業細則作業細則。2002/10/1474.現場紀律要求現場紀律要求 4.1目的：為維持工作環境、品質、效率、安全與衛生，目的：為維持工作環境、品質、效率、安全與衛生，所以必須要求現場人員遵守紀律。所以必須要求現場人員遵守紀律。4.2要求內容

9、：要求內容：4.2.1上線時上線時:(1)組裝人員必須戴靜電手環、戴白手套組裝人員必須戴靜電手環、戴白手套(不可剪不可剪破破),以防刮傷與生銹事件發生。以防刮傷與生銹事件發生。4.2.2看到問題或異常看到問題或異常,要立即反應給上級。要立即反應給上級。2002/10/1484.2.4收線後：組裝人員必須清點物料收線後：組裝人員必須清點物料,並作好整理與標示並作好整理與標示動作。動作。_5S4.2.5手套必須每日更新。手套必須每日更新。4.2.6飲料、食物等不能帶到生產線或擺在物料上。飲料、食物等不能帶到生產線或擺在物料上。4.2.7自主自主檢查出不良品並做好標示，放在不良品管制位置。檢查出不良

10、品並做好標示，放在不良品管制位置。4.2.8無無SOP(含重工簡易流程或手寫含重工簡易流程或手寫SOP)不得生產。不得生產。4.2.9作業者必須遵守作業者必須遵守SOP及確認此站物料規格之正確性。及確認此站物料規格之正確性。4.2.10除除PE及相關主管確認外，任何人不得任意變更製造流及相關主管確認外，任何人不得任意變更製造流程程。4.2.11任何人看到沒戴手套而觸摸到產品者，有責任向該任何人看到沒戴手套而觸摸到產品者，有責任向該員提出禁止之警告。員提出禁止之警告。4.2.12若無遵守現場要求，由課長視情節給予處分，最嚴重若無遵守現場要求，由課長視情節給予處分，最嚴重者開除免職，有關人員獎懲作

11、業者開除免職，有關人員獎懲作業,4.現場紀律要求現場紀律要求(續續)2002/10/1495.設備保養設備保養5.1目的：為使廠內一切生產設備，均能經常保持安全及堪用狀態，目的：為使廠內一切生產設備，均能經常保持安全及堪用狀態，而不因設備儀器發生故障擾亂日程計劃等，故須定時保樣而不因設備儀器發生故障擾亂日程計劃等，故須定時保樣機器設備及儀器。機器設備及儀器。5.2內容：內容：5.2.1現場作業人員責任範圍：現場作業人員責任範圍：a.工作區清理、整頓及周圍環境整理清潔。工作區清理、整頓及周圍環境整理清潔。b.依各檢查基準之規定，執行所負責項目之檢查、維護等工作。依各檢查基準之規定，執行所負責項目

12、之檢查、維護等工作。C.依各設備點檢標準書之規定，負責執依各設備點檢標準書之規定，負責執行，並記錄於設備點行，並記錄於設備點檢表內。檢表內。5.2.2現場課現場課/班長責任範圍：班長責任範圍：a.負責區域內保養、維護及異常反應。負責區域內保養、維護及異常反應。b.設備異常處理、配合定期檢修作業。設備異常處理、配合定期檢修作業。C.閒置設備整修。閒置設備整修。e.依各設備每月，每年保養之規定，負責執行。依各設備每月，每年保養之規定，負責執行。2002/10/14105.2.3負責點檢人員應於每日開線前依每日點檢表的儀負責點檢人員應於每日開線前依每日點檢表的儀器設備點檢器設備點檢表之規定內容執行日

13、常檢查與調整作業。表之規定內容執行日常檢查與調整作業。5.2.4課、組長負責按儀器機器設備特性製作檢查表，課、組長負責按儀器機器設備特性製作檢查表，每日檢查每日檢查5.設備保養設備保養(續續)2002/10/1411若儀器設備發生突發性故障時，如果現場操作人員無法若儀器設備發生突發性故障時，如果現場操作人員無法修復時，組長應立即開立請修理單，並註明故障部位修復時，組長應立即開立請修理單，並註明故障部位及狀況，向及狀況，向厂厂務報修或由生技單位進行搶修，務報修或由生技單位進行搶修，组长组长並並須配合搶修作業。須配合搶修作業。5.2.6遇停電時，電氣人員應立即到電氣室查明停電原遇停電時，電氣人員應

14、立即到電氣室查明停電原因，於送電應先與各單位主管或課組長連絡，以避免因，於送電應先與各單位主管或課組長連絡，以避免危險。危險。5.設備保養設備保養(續續)2002/10/14126.製程首件檢查製程首件檢查6.1目的：藉由首件檢查，以確保目的：藉由首件檢查，以確保“第一次就做對第一次就做對”的生產品質。的生產品質。6.2步驟：步驟：6.2.1組長應對開線後第一件成品做檢查，以確保生產組長應對開線後第一件成品做檢查，以確保生產品質。品質。6.2.2檢驗時，會同檢驗時，會同IPQC按製程巡檢表、按製程巡檢表、SOP機種規範及機種規範及BOM施以檢驗。施以檢驗。_目前目前hold6.2.3發現問題，

15、立即矯正，如有必要時，通知相關發現問題，立即矯正，如有必要時，通知相關(QC/QA、生技、生技、RD)人員到場協助處理。人員到場協助處理。主管主管應隨時注意生產條件應隨時注意生產條件(人、機、料、法人、機、料、法)是否變更，是否變更，並維持製程的穩定性。並維持製程的穩定性。2002/10/14137.生產計劃生產計劃7.1目的：為配合客戶的需求目的：為配合客戶的需求(數量與交期數量與交期)，由資材規劃生產排程，由資材規劃生產排程，給製造單位依其排程生產。給製造單位依其排程生產。7.2內容：內容：資材依業務訂單，排定生產計劃。資材依業務訂單，排定生產計劃。課組長依生產排程進行生產作業，並注意交期

16、達成率。如有課組長依生產排程進行生產作業，並注意交期達成率。如有生產特殊狀況或品質異常狀況，影響排程的進度時，需回報生產特殊狀況或品質異常狀況，影響排程的進度時，需回報資材。資材。7.2.3組長不得任意變更生產排程，若因現實或其他因素而須變組長不得任意變更生產排程，若因現實或其他因素而須變更排程，則應通知主管，經廠長同意後由生管修改之。更排程，則應通知主管，經廠長同意後由生管修改之。2002/10/14148.領料程序領料程序8.1目的：在生產前，為使生產作業迅速有效率的執行，目的：在生產前，為使生產作業迅速有效率的執行，故訂定此方故訂定此方法，並作為物料管理依據。法，並作為物料管理依據。20

17、02/10/14159.退料程序退料程序9.1目的：為使料帳能符合，故訂定此程序，以供作業及物料管理有目的：為使料帳能符合，故訂定此程序，以供作業及物料管理有效執行。效執行。9.2步驟：步驟：9.2.1當物料損毀或瑕疵，作業員將其集中於不良料架，由備料員當物料損毀或瑕疵，作業員將其集中於不良料架，由備料員取回。取回。9.2.2退料單位須作分類清點包裝標示，開立退料申請單，並退料單位須作分類清點包裝標示，開立退料申請單，並經品保部門檢驗合格，始可辦理入庫。經品保部門檢驗合格，始可辦理入庫。9.2.3備料員開立不良品單或報廢單，註明退料日期、物料品名、備料員開立不良品單或報廢單，註明退料日期、物料

18、品名、料號及數量。料號及數量。9.2.4將不良品單或報廢單交予主管、品管、物管簽核，始完成退將不良品單或報廢單交予主管、品管、物管簽核，始完成退料手續。料手續。2002/10/141610.SOP與與SIP10.1目的：為使線上作業人員確實的執行作業手續，故訂定標準作業目的：為使線上作業人員確實的執行作業手續，故訂定標準作業規範規範SOP及標準檢驗規範及標準檢驗規範SIP來控制產品品質。來控制產品品質。10.2內容：內容：10.2.1生產線上各站應具備生產線上各站應具備SOP，作業人員應確實遵照作業人員應確實遵照SOP之規之規定事項作業。定事項作業。10.2.2檢驗人員在檢驗時，應依檢驗人員在

19、檢驗時，應依SIP作業標準執行。作業標準執行。課課組長應瞭解組長應瞭解SOP內容及內容及SIP之標準，以確實督導線上作業之標準，以確實督導線上作業人員之技術品質。人員之技術品質。課課組長應要求作業員熟記組長應要求作業員熟記SOP，並不定時於線上要求作業並不定時於線上要求作業員抽背員抽背SOP。10.2.5若若課課組長檢視組長檢視SOP時發現不合現實狀況或發覺更有效率之時發現不合現實狀況或發覺更有效率之作業方式時，可通知作業方式時，可通知PE到場檢討修改並發文修改經到場檢討修改並發文修改經PE主主管簽管簽核。核。2002/10/141711.開線、收線與換線開線、收線與換線11.1目的：在開線、

20、收線及換線前，目的：在開線、收線及換線前，課課組長應做好點檢的動作，以期組長應做好點檢的動作，以期順利開工及收工。順利開工及收工。11.2步驟：步驟：11.2.1開線前，組班長應依點檢表進行點檢，人員、設備、物料開線前，組班長應依點檢表進行點檢，人員、設備、物料及紀律四大管理項目，以確定開線條件完整。及紀律四大管理項目，以確定開線條件完整。a.人員管理：含出勤狀況及人員定位。人員管理：含出勤狀況及人員定位。b.設備管理：含設備點剪輯首工具作業條件點檢。設備管理：含設備點剪輯首工具作業條件點檢。c.物料管理：含當日排程確認及線上物料確認。物料管理：含當日排程確認及線上物料確認。d.紀律管理：站前

21、是否懸掛紀律管理：站前是否懸掛SOP、SOP內內容是否符合及不必容是否符合及不必要物之清理。要物之清理。2002/10/141811.2.2收線前，組班長應依點檢表點檢：數量確認、收線前，組班長應依點檢表點檢：數量確認、5S環境確認、環境確認、點檢當日不良、不必要勿清除、日報整理、看板維護及確點檢當日不良、不必要勿清除、日報整理、看板維護及確認次日排程等。認次日排程等。11.2.3換線時，組長應依點檢表點檢：確認數量及機種、人員換線時，組長應依點檢表點檢：確認數量及機種、人員定位、不良物料退回更換、手工具作業條件、定位、不良物料退回更換、手工具作業條件、SOP更換與更換與否及治具使用等。否及治

22、具使用等。11.開線、收線與換線開線、收線與換線(續續)2002/10/141912.異常處置異常處置12.1目的：為使突發狀況可以即時受到控制，生產影響降至最低，故目的：為使突發狀況可以即時受到控制，生產影響降至最低，故主管、主管、組長須切確瞭解異常處理程序。組長須切確瞭解異常處理程序。12.2內容：內容：12.2.1生產單位有其它單位造成之異常工時，生產單位有其它單位造成之異常工時，组长组长需馬上填寫需馬上填寫異常處理單，異常處理單，呈單位主管審核，負責跟催時效。呈單位主管審核，負責跟催時效。12.2.2異常狀況處理：異常狀況處理：a.人員工安事件：人員工安事件：通知廠內救護人員施予適當急

23、救措施，再送往醫院急通知廠內救護人員施予適當急救措施，再送往醫院急救。組長應指派適當人員代理其作業內容。並且回報救。組長應指派適當人員代理其作業內容。並且回報主管主管與廠長等人。與廠長等人。b治具與設備問題：治具與設備問題：主管主管應立即通知生技或相關人員進行搶修，須開立維修應立即通知生技或相關人員進行搶修，須開立維修單並協助儘速完成，必須停線時，線上幹部依照緊急停線單並協助儘速完成，必須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。程序處理。2002/10/1420c.品質問題：品質問題：(1)組長必須確認此問題點已被矯正後，才能繼續生產。組長必須確認此問題點已被矯正後，才能繼續生產。(2)IPQC

24、會同線上幹部確認品質異常會生產出不良品，必會同線上幹部確認品質異常會生產出不良品，必須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。(3)品質發生異常而產生不良品時，除了要矯正線上的不品質發生異常而產生不良品時，除了要矯正線上的不良品外，也必須清查庫存品中有無不良品的存在良品外，也必須清查庫存品中有無不良品的存在(必要必要時，請時，請IPQC或或OQC的協助調查的協助調查)，並且即刻予以矯正並且即刻予以矯正不良品，直到不良品流出的所有可能性，都被防堵為止。不良品，直到不良品流出的所有可能性，都被防堵為止。(4)所有不良品在未接受到矯正前，都必須有易於辨識的標所有

25、不良品在未接受到矯正前，都必須有易於辨識的標示，示，很清楚看得到註明很清楚看得到註明“不良原因，數量不良原因，數量(單位數量單位數量*箱箱數數)，完成矯正預定日期，完成矯正預定日期”，標誌大小以，標誌大小以A4紙張為基本。紙張為基本。(必要時，請必要時，請IPQC或或OQC協助標示協助標示)12.異常處置異常處置2002/10/142113.緊急停線緊急停線13.1目的：為因應遇突發或異常狀況而不得已停線時，特訂定此程序目的：為因應遇突發或異常狀況而不得已停線時，特訂定此程序讓班組長有所依循。讓班組長有所依循。13.2步驟：步驟：13.2.1停線前，必須通知停線前，必須通知資材資材，主管主管，

26、廠長。尤其是責任單位，廠長。尤其是責任單位必須到場。必須到場。13.2.2停線時：停線時：a.5分鐘內，要求人員工作環境的整理。分鐘內，要求人員工作環境的整理。b.510分，要求人員打掃各自負責的環境區域。分，要求人員打掃各自負責的環境區域。c.1030分，召集分，召集所有線上人員，安排訓練課程等，並所有線上人員，安排訓練課程等，並逐級通報逐級通報主管主管，廠長。，廠長。d.30分以上，通知生管到場，取得換線許可，生產下一分以上，通知生管到場，取得換線許可，生產下一個排程機種。個排程機種。13.2.3停線原因與時間必須記錄在生產日報中停線原因與時間必須記錄在生產日報中。2002/10/1422

27、14.生產效率生產效率14.1目的：目的：主管主管將每日生產數量按日以生產效率之方式紀錄，編彙將每日生產數量按日以生產效率之方式紀錄，編彙成日、週、月報表，以供相關單位參考。成日、週、月報表，以供相關單位參考。14.2步驟：步驟：14.2.1生產效率生產效率=(標準工時標準工時*產量產量)/總投入工時總投入工時14.2.2依每批新機種依每批新機種IE所側得之標準工時乘上當日生產該機種之所側得之標準工時乘上當日生產該機種之數量除以當日工作人員總投入之時數便是生產效率。數量除以當日工作人員總投入之時數便是生產效率。主管主管依當日生產機種之作業員人數及生產數量輸入電腦，依當日生產機種之作業員人數及生

28、產數量輸入電腦，製成統計報表。製成統計報表。主管主管應每日檢討當日之生產狀況，組長於每日小組會議應每日檢討當日之生產狀況，組長於每日小組會議中提出檢討及對策，隔日早會時，宣導實施。中提出檢討及對策，隔日早會時，宣導實施。2002/10/142315.早會程序：早會程序：15.1目的：目的：主管主管藉由早會程序，傳達管理事項內容等，以期凝聚員藉由早會程序，傳達管理事項內容等，以期凝聚員工的向心力，提振工作士氣。工的向心力，提振工作士氣。15.2內容：內容：15.2.1回報出席人員，瞭解出勤狀況。回報出席人員，瞭解出勤狀況。15.2.2說明昨日生產狀況與今日生產排程、人員工作的安排。說明昨日生產狀

29、況與今日生產排程、人員工作的安排。15.2.3宣導公司規章或活動。宣導公司規章或活動。15.2.4激勵與鼓舞人員士氣。激勵與鼓舞人員士氣。2002/10/142416.生產日報生產日報16.1目的：目的：主管主管將每日生產狀況統計且紀錄於生產日報後，回饋將每日生產狀況統計且紀錄於生產日報後，回饋管理階層瞭解內容。管理階層瞭解內容。16.2內容：內容：16.2.1由班長填寫每日工作內容及人員安排，並由班長填寫每日工作內容及人員安排，並key入電腦建入電腦建檔檔excel，在當日下班前將報表交於在當日下班前將報表交於主管主管。16.2.2若生產績效未達預期目標，班長應於生若生產績效未達預期目標，班

30、長應於生產日報上，附上檢產日報上，附上檢討內容。討內容。主管主管確認內容無誤之後，由廠務助理建檔，確認內容無誤之後，由廠務助理建檔，IE彙整彙整統計統計後，轉交會計部門計算成本。後，轉交會計部門計算成本。主管主管必須在每日必須在每日09:00前，透過公司前，透過公司Intranet將生產日報的將生產日報的電子檔，分別傳送給廠長。電子檔，分別傳送給廠長。2002/10/142517.看板管理與維護看板管理與維護17.1目的：為發揮看板宣佈消息及紀錄、反應狀況之最大效用，課目的：為發揮看板宣佈消息及紀錄、反應狀況之最大效用，課長應每日確實地填寫看板內容並管理維護。長應每日確實地填寫看板內容並管理維

31、護。17.2內容：內容：17.2.1課長每日上班前應確實填寫看板，組長複查：課長每日上班前應確實填寫看板，組長複查：a.依生管生產排程，每日填寫生產內容及人員配置；依生管生產排程，每日填寫生產內容及人員配置；b.每日填寫昨日產出及不良率推移圖。每日填寫昨日產出及不良率推移圖。c.每日記錄勞工安全天數。每日記錄勞工安全天數。d.填寫人員出勤表的狀況。填寫人員出勤表的狀況。主管主管應於每週、月定期維護看板及更改內容。應於每週、月定期維護看板及更改內容。2002/10/142618.重工處理程序重工處理程序18.1目的：目的：主管主管應瞭解正確之重工處理程序，避免因疏忽而造成二應瞭解正確之重工處理程

32、序，避免因疏忽而造成二次重工或其他損失浪費。次重工或其他損失浪費。18.2內容：內容：18.2.1產品異常或批退時重工程序：產品異常或批退時重工程序：a.必須召開必須召開Rework前前meeting先了解該批機種之發生品質問先了解該批機種之發生品質問題的真因。題的真因。b.與與PE及品保確認重工方法，並確認此重工方法之品質是否及品保確認重工方法，並確認此重工方法之品質是否可通過可通過QC標準。標準。c,與生管討論安排該批機種重工日期。與生管討論安排該批機種重工日期。d.確認重工人員與工具的安排是否適當。確認重工人員與工具的安排是否適當。e.請請E製作製作SOP或或Flow。f.主管主管應紀錄

33、與保存重工紀錄。應紀錄與保存重工紀錄。18.2.2因品質問題點的不同，重工作業方法會有所不同，因品質問題點的不同，重工作業方法會有所不同，但是正但是正常線上的檢測程序常線上的檢測程序(如電測，內檢，外檢等如電測，內檢，外檢等)不得省略或變更。不得省略或變更。2002/10/142719.環安衛生環安衛生19.1目的：目的：主管主管藉由環安衛的評估及建議，來對廠內之環境安全衛藉由環安衛的評估及建議，來對廠內之環境安全衛生做一改善，提昇作業環境。生做一改善，提昇作業環境。19.2內容：內容：主管主管確實要求作業員做到確實要求作業員做到5S，要求環境品質。要求環境品質。19.2.2主管主管應確實落實

34、操作人員的相關訓練，經訓練合格後，應確實落實操作人員的相關訓練，經訓練合格後，再行派任再行派任。19.2.3對於化學品的使用，操作，應事先教育宣導作業危害，並對於化學品的使用，操作，應事先教育宣導作業危害，並嚴格要求遵守作業規定。嚴格要求遵守作業規定。19.2.4嚴格要求大型儀器設備的點檢作業，防止因人為疏忽造成嚴格要求大型儀器設備的點檢作業，防止因人為疏忽造成的工安問題。的工安問題。19.2.5班長須劃分作業區域，安排作業人員負責各工作環境的整班長須劃分作業區域，安排作業人員負責各工作環境的整齊清潔。齊清潔。2002/10/142819.環安衛環安衛(續續)主管主管對於工作人員作業環境之安全

35、，須特別注意，並叮對於工作人員作業環境之安全，須特別注意，並叮嚀儀器的使用方式，以顏色標明區分出危險物品及環境。嚀儀器的使用方式，以顏色標明區分出危險物品及環境。19.2.7廠長廠長IE會不定時對全廠設備檢查評估，對於管理會不定時對全廠設備檢查評估，對於管理疏失部分，提出建議方案。疏失部分，提出建議方案。主管主管對於環安衛提出之建議方案，適當地作出改善及回應並對於環安衛提出之建議方案，適當地作出改善及回應並維持。維持。2002/10/142920.公傷事件處理公傷事件處理20.1目的：目的：主管主管應確實了解公傷事件處理程序及應變措施，避免應確實了解公傷事件處理程序及應變措施，避免因不當程序造

36、成二度傷害。因不當程序造成二度傷害。20.2 處理步驟處理步驟:20.2.1 20.2.1 發現工安事件時向班長、發現工安事件時向班長、課課長通報。長通報。20.2.2 20.2.2 由班長、由班長、課課長判定患者受傷程度及搶救方式，並通報急救長判定患者受傷程度及搶救方式，並通報急救 組及環安單位。組及環安單位。20.2.3 20.2.3 依狀況判定如下：依狀況判定如下：a.a.輕傷：神智清醒、皮膚表面擦傷、輕微割傷等。輕傷：神智清醒、皮膚表面擦傷、輕微割傷等。b.b.重傷：休克、已達失能種類、大量出血、四肢中有斷裂、重傷：休克、已達失能種類、大量出血、四肢中有斷裂、殘缺等。殘缺等。c.c.死

37、亡：無心跳及脈搏。死亡：無心跳及脈搏。20.2.4 20.2.4 輕傷者由廠護及急救人員自行包紮處理。輕傷者由廠護及急救人員自行包紮處理。2002/10/143020.公傷事件處理公傷事件處理20.2.6 20.2.6 夜間及假日輕傷者時由現場最高主管指派人員依工安發生夜間及假日輕傷者時由現場最高主管指派人員依工安發生 處理流程圖直接採取應變措施處理流程圖直接採取應變措施;如三人以上送醫時須通知如三人以上送醫時須通知 環安人員並保持發生現場狀況。環安人員並保持發生現場狀況。20.2.7 20.2.7 上下班發生交通意外時上下班發生交通意外時,請先行搶救或就醫請先行搶救或就醫,待事故處理後待事故

38、處理後 通知部門同仁依公司規定辦理。通知部門同仁依公司規定辦理。20.2.8 20.2.8 當工廠內發生之工安事件時，應立即判定是否與機器有關，當工廠內發生之工安事件時，應立即判定是否與機器有關，若與機器有關時，應立即將電源關閉，防止二度傷害。若與機器有關時，應立即將電源關閉，防止二度傷害。20.2.9當發生化學品洩漏或中毒時，無足夠時間救人，應避免員當發生化學品洩漏或中毒時，無足夠時間救人，應避免員 工自行搶救，以立即通報班長工自行搶救，以立即通報班長.課課長為第一要務。長為第一要務。20.2.10 20.2.10 發生重傷者等患者傷勢嚴重時，切勿自行移動發生重傷者等患者傷勢嚴重時，切勿自行

39、移動 。2002/10/143120.公傷事件處理公傷事件處理20.2.12 20.2.12 發生單位主管應調查工安原因的過程必須發生單位主管應調查工安原因的過程必須注意時、地、注意時、地、人、事、物之資料完整取得及拍照記錄存證，並人、事、物之資料完整取得及拍照記錄存證，並填寫公傷填寫公傷 報告單轉至工安單位報告單轉至工安單位;使工安原因明朗化以利使工安原因明朗化以利案情分析判定及防範事件再發之對策案情分析判定及防範事件再發之對策,並安排相關教育並安排相關教育訓練及改善措施。訓練及改善措施。2002/10/143221.專有名詞解釋專有名詞解釋1.IQC：進料品質管制進料品質管制(Incomi

40、ngQualityControl)。2.IPQC：製程管制製程管制(IncomingProcessQualityControl)。在製程過在製程過程中，將製造條件充分標準化，並控制其變動在管制狀程中，將製造條件充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，使產品品質符合規格要求。態下，使產品品質符合規格要求。3.OQC：出貨品質管制出貨品質管制(OutgoingQualityControl)。4.ISO9001：即國際標準組織即國際標準組織InternationalOrganizationforStandardization訂定之品質系統，包含設計訂定之品質系統，包含設計/發展、發展、生產、安裝與售後

41、服務之品質保證模式。生產、安裝與售後服務之品質保證模式。5.ISO14001：環境管理系統。要求公司組織及產品環保品質的國際環境管理系統。要求公司組織及產品環保品質的國際標準。標準。6.QS9000：國際安全衛生管理系統風險鑑別與變更管理的制度。國際安全衛生管理系統風險鑑別與變更管理的制度。7.QS9000：為汽車廠品質保證體系。為汽車廠品質保證體系。2002/10/143321.專有名詞解釋專有名詞解釋(續續)7.IE：工業工程工業工程(IndustrialEngineering)。含時間研究，動作研究，含時間研究，動作研究，工作分析，績效評比，工廠設備及廠址規劃、工具量具設計及工作分析，績

42、效評比，工廠設備及廠址規劃、工具量具設計及各種管制方法等。各種管制方法等。8.5S：即要求環境品質，消除浪費的活動。即要求環境品質，消除浪費的活動。整理整理(Seiri):要跟不要的分開要跟不要的分開、整頓整頓(Seiton):分類與標示分類與標示清掃清掃(Seiso)、清潔清潔(Seiketsu)、教養教養(Shitsuke)。9.QA：品質保證品質保證(QualityAssurance)。為了保證充分滿足消費者所為了保證充分滿足消費者所要求之品質，生產者所要進行之系統性活動。要求之品質，生產者所要進行之系統性活動。10.PDCA：即計劃即計劃(Plan)、執行執行(Do)、檢查檢查(Che

43、ck)、回饋回饋(Active)。即對於發生前的問題要先做計劃，再執行檢查後並將結果即對於發生前的問題要先做計劃，再執行檢查後並將結果回饋以防再度發生。回饋以防再度發生。11.FMEA：故障模式效應分析故障模式效應分析(FailureModeEffectAnalysis)。即依即依三重點：問題，原因，對策，將發生問題之解決方式記三重點：問題，原因，對策，將發生問題之解決方式記錄下來，以防問題再發生。錄下來，以防問題再發生。2002/10/143421.專有名詞解釋專有名詞解釋(續續)12.魚骨圖魚骨圖：(Causes&EffectsChart)為一藉由分析整個過程以確認、為一藉由分析整個過程以

44、確認、區別及定義問題根本原因的方法。又稱特性要因圖。區別及定義問題根本原因的方法。又稱特性要因圖。13.柏拉圖：柏拉圖：(ParetoDiagram)根據蒐集的數據分類，計算出各分類根據蒐集的數據分類，計算出各分類項目所佔之比例而按大小順序，再加上累積值的圖形。項目所佔之比例而按大小順序，再加上累積值的圖形。14.直方圖直方圖：(Histogram)一種以柱形表示的圖形。可用來了解產品在一種以柱形表示的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分布的型態、製程的中心值與變異的大小規格標準之下分布的型態、製程的中心值與變異的大小等情形。等情形。15.散佈圖：散佈圖：(CorrelationDiagram

45、)一種可看出兩變數一種可看出兩變數(原因原因&結果結果)間間之相互關係的圖。之相互關係的圖。16.查檢表：查檢表：(CheckList)著重方便亦於統計所製成的表格，可分：著重方便亦於統計所製成的表格，可分：a.點檢用點檢用/徹底執行及查核資料之追蹤，主要功能是確認徹底執行及查核資料之追蹤，主要功能是確認作業實施和機械整備的情形。作業實施和機械整備的情形。b.記錄用記錄用/多用於不良主因、不良項目及原始情報的記錄。多用於不良主因、不良項目及原始情報的記錄。2002/10/143521.專有名詞解釋專有名詞解釋(續續)17.管制圖管制圖：(ControlChart)一種用於調查製造程序是在穩定狀

46、態下，一種用於調查製造程序是在穩定狀態下，或者判別產品品質是否安定所用的圖。或者判別產品品質是否安定所用的圖。18.層別法層別法：(Stratification)透過各種分類，依各類蒐集數據找出不透過各種分類，依各類蒐集數據找出不良所在或最佳條件，作為改善品質有效方法。良所在或最佳條件，作為改善品質有效方法。19.3D：即定容、定量、定位。即定容、定量、定位。20.BOM：物料結構表物料結構表(BillofMaterial)。用於編碼管理。用於編碼管理。21.MIS：管理資訊系統管理資訊系統(ManagementInformationSystem)。22.ERP：企業資源計劃企業資源計劃(En

47、terpriseResourcePlan)。23.TPM：全面生產保養全面生產保養(TotalProductManagement)。即追求生產即追求生產系統效率化的極限。系統效率化的極限。24.QCC：品管圈活動品管圈活動(QualityControlCircle)。透過品管圈的活動，透過品管圈的活動，來解決現場的問題點。來解決現場的問題點。2002/10/143621.專有名詞解釋專有名詞解釋(續續)25.ECR：設計變更申請單設計變更申請單(EngineeringChangeREPORT)。26.ECN：設計變通更知單設計變通更知單(EngineeringChangeNotice)。27.

48、MRP：物料需求計劃物料需求計劃(MaterialRequiredPlan)。28.R&D：研發研發(Research&Design)。29.SPC：統計製程管制統計製程管制(StatisticProcessControl)。經由統計數字經由統計數字或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或事務能夠按既定的方式進行，其內容包含了管制圖、製事務能夠按既定的方式進行，其內容包含了管制圖、製程能力分析及製程改善。程能力分析及製程改善。30.RMA：使用後不良使用後不良(ReturnMerchandiseAuthorization)。對於產對於產品

49、使用後發生問題，廠商提供維修更換的客戶服務。是品使用後發生問題，廠商提供維修更換的客戶服務。是屬於一種正常銷貨退回的情況屬於一種正常銷貨退回的情況。一般一般OEM客戶會要求一客戶會要求一定比例內定比例內。2002/10/143721.專有名詞解釋專有名詞解釋(續續)31.DOA：到貨到貨不良不良(DeadOnArrival)。就是當貨送達到客戶的進就是當貨送達到客戶的進料碼頭，經客戶的驗貨人員料碼頭，經客戶的驗貨人員(IQC)檢驗而被判定批退時，檢驗而被判定批退時，稱為稱為DOA。是屬於一種整批被客戶判退的情況。是屬於一種整批被客戶判退的情況。2002/10/143822.戴明的十四點管理要求

50、戴明的十四點管理要求1.企業組織逼須擁有一個堅定不移的品質標準。企業組織逼須擁有一個堅定不移的品質標準。2.企業組織應重新建立新的經營哲學，藉著新溝通管道與制度，企業組織應重新建立新的經營哲學，藉著新溝通管道與制度，來建立上下對品質的共識。來建立上下對品質的共識。3.停止末端大量的檢驗行為，而應力求改善，從根本做起。末端停止末端大量的檢驗行為，而應力求改善，從根本做起。末端檢驗絕不可能獲致有競爭力的品質。檢驗絕不可能獲致有競爭力的品質。4.購買高品質的原料，慎選原材料及零組合的供應商。購買高品質的原料，慎選原材料及零組合的供應商。5.重新設計製造系統，來不斷品管系統，並持續檢驗程序的設計重新設