贴标机培训资料.pptx

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1、会计学1贴标机培训资料贴标机培训资料第一页，共77页。第一部分：回旋式抹胶贴第一部分：回旋式抹胶贴标机标机（一）贴标机运行（一）贴标机运行(ynxng)工作原理工作原理第2页/共77页第二页，共77页。一、工作一、工作一、工作一、工作(gngzu)(gngzu)原理（原理（原理（原理（1 1）：）：）：）：本机输瓶带为分离传动结构，客户自有输瓶带穿越本机，本机输瓶带为分离传动结构，客户自有输瓶带穿越本机，置于输瓶带旁板上，将瓶子送入机内，该输瓶带之动力由主置于输瓶带旁板上，将瓶子送入机内，该输瓶带之动力由主机主电机的调频器供给，以达到输瓶带与主机同步，瓶子随机主电机的调频器供给，以达到输瓶带与

2、主机同步，瓶子随链板输送带送入进瓶螺旋，再由进瓶螺旋定距送入进瓶星轮，链板输送带送入进瓶螺旋，再由进瓶螺旋定距送入进瓶星轮，由进瓶星轮将瓶子均匀的送入至托瓶台上的托盘上，此时瓶由进瓶星轮将瓶子均匀的送入至托瓶台上的托盘上，此时瓶子将随着托瓶转台的转动被压瓶转盘上的压瓶头压住瓶盖并子将随着托瓶转台的转动被压瓶转盘上的压瓶头压住瓶盖并做公转，同时做公转，同时(tngsh)瓶子又将随着托盘的自转而转动，完瓶子又将随着托盘的自转而转动，完成贴标、刷标等动作，当瓶子随托瓶转台转到出瓶星轮处时，成贴标、刷标等动作，当瓶子随托瓶转台转到出瓶星轮处时，压瓶转盘上的压瓶头受凸轮机构的控制脱离瓶盖，这时瓶子压瓶转

3、盘上的压瓶头受凸轮机构的控制脱离瓶盖，这时瓶子将由出瓶星轮在此处进行头标的刮标、滚刷标工步，最后输将由出瓶星轮在此处进行头标的刮标、滚刷标工步，最后输出进行装箱。出进行装箱。其中在瓶子贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚胶、其中在瓶子贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚胶、送胶、取标、夹标、放标等过程。送胶、取标、夹标、放标等过程。以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理相以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理相互配合下完成的。互配合下完成的。第3页/共77页第三页，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理（原理（2）：）：1 1、传动关系、传动关系本机的传动方式是由

4、电机带动，通过蜗杆、蜗轮减速箱来带动各组本机的传动方式是由电机带动，通过蜗杆、蜗轮减速箱来带动各组齿轮和十字连抽节等装置来完成各部件的传动，传动关系见附图。齿轮和十字连抽节等装置来完成各部件的传动，传动关系见附图。2 2、主要组成部件的作用、主要组成部件的作用2.12.1、进瓶与出瓶装置、进瓶与出瓶装置 进瓶与出瓶由以下部件完成动作，输瓶带装置、输瓶带装置、进进瓶与出瓶由以下部件完成动作，输瓶带装置、输瓶带装置、进瓶螺旋瓶螺旋(luxun)(luxun)装置、进瓶螺旋装置、进瓶螺旋(luxun)(luxun)传动装置、进出瓶星轮传动装置、进出瓶星轮装置、进出瓶星轮传动装置、进出瓶导板装置、出瓶

5、角传动装置、装置、进出瓶星轮传动装置、进出瓶导板装置、出瓶角传动装置、从动链板轮装置等。从动链板轮装置等。由分离驱动的链板输送带送入进瓶螺旋由分离驱动的链板输送带送入进瓶螺旋(luxun)(luxun)，进瓶螺旋，进瓶螺旋(luxun)(luxun)是由尼龙棒制成的一条不等距的螺旋是由尼龙棒制成的一条不等距的螺旋(luxun)(luxun)，使瓶子，使瓶子能平稳地进入进瓶星轮。再由进瓶星轮匀速的进入托瓶转台。完成能平稳地进入进瓶星轮。再由进瓶星轮匀速的进入托瓶转台。完成贴标后的瓶子由出瓶星轮送入链板输送带出机外进行装箱。贴标后的瓶子由出瓶星轮送入链板输送带出机外进行装箱。第4页/共77页第四页

6、，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理（原理（3）：）：2.2、托瓶转台、托瓶转台 瓶子从进瓶螺旋、进瓶星轮进入托瓶转台，托瓶转台由转瓶子从进瓶螺旋、进瓶星轮进入托瓶转台，托瓶转台由转盘及于其上装有盘及于其上装有6个托盘组成，托瓶转台由大齿轮带动，在转个托盘组成，托瓶转台由大齿轮带动，在转台下面有凸轮，在转盘运转时，上面台下面有凸轮，在转盘运转时，上面6个托盘通过凸轮的曲线个托盘通过凸轮的曲线槽使扇形齿轮摆动，带动托盘有规律的自转，以实现背标粘槽使扇形齿轮摆动，带动托盘有规律的自转，以实现背标粘贴、刷标及压标全部过程。贴、刷标及压标全部过程。2.3、压瓶转盘、压瓶转盘 和托瓶转台相配合

7、的是机身上的压瓶转盘，主要作用是压和托瓶转台相配合的是机身上的压瓶转盘，主要作用是压瓶头压紧瓶子使瓶子在托盘转台上完成贴标动作，同时通过瓶头压紧瓶子使瓶子在托盘转台上完成贴标动作，同时通过压瓶转盘上的凸轮，使压瓶头下降和上升压瓶转盘上的凸轮，使压瓶头下降和上升实现瓶子的压实现瓶子的压紧和放松紧和放松(fn sn)，完成进瓶和出瓶动作。压瓶转盘和托，完成进瓶和出瓶动作。压瓶转盘和托瓶转台装在同一条轴上，由大齿轮带动来完成它们的动作。瓶转台装在同一条轴上，由大齿轮带动来完成它们的动作。第5页/共77页第五页，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理原理（4）：）：2.4、抹胶及取标装置、抹胶及

8、取标装置 正标站抹胶及取标装置有主传动蜗轮箱通过万向节传动将动力输入正标站抹胶及取标装置有主传动蜗轮箱通过万向节传动将动力输入标签台齿轮箱中带动中心标签台齿轮箱中带动中心(zhngxn)转台和盖板转动，而背标站及取标转台和盖板转动，而背标站及取标装置是由大齿轮通过背标站离合器和其上的万向节将动力送到标签台齿装置是由大齿轮通过背标站离合器和其上的万向节将动力送到标签台齿轮箱中，带动中心轮箱中，带动中心(zhngxn)转台和盖板转动，盖板上分别装有转台和盖板转动，盖板上分别装有4个取个取标轴，轴上装有身标取标板（或背标取标板），这标轴，轴上装有身标取标板（或背标取标板），这4组取标装置不但在组取标

9、装置不但在中心中心(zhngxn)转台下旋转，还通过装置下面的凸轮底盖上的曲线槽使转台下旋转，还通过装置下面的凸轮底盖上的曲线槽使扇形齿轮摆动，带动取标轴有规律的进行三次自转，是取标板在经过胶扇形齿轮摆动，带动取标轴有规律的进行三次自转，是取标板在经过胶滚装置时均匀抹到胶，在经过标纸盒装置时均匀地取到标并经过顶标夹滚装置时均匀抹到胶，在经过标纸盒装置时均匀地取到标并经过顶标夹标转鼓、身标夹紧转鼓、颈标夹紧转鼓（或背标夹紧转鼓）时的均匀送标转鼓、身标夹紧转鼓、颈标夹紧转鼓（或背标夹紧转鼓）时的均匀送标。标。2.5、标纸夹紧转鼓、标纸夹紧转鼓 身标夹紧转鼓、背标夹紧转鼓夹紧转鼓装有转鼓轴套、压板身

10、标夹紧转鼓、背标夹紧转鼓夹紧转鼓装有转鼓轴套、压板AB、夹、夹指装置、夹指凸轮等。在轴套随州转动时通过压板指装置、夹指凸轮等。在轴套随州转动时通过压板第6页/共77页第六页，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理（原理（5）：）：AB带动夹指装置转动，并通过固定不但的夹指凸轮的控制而张开，带动夹指装置转动，并通过固定不但的夹指凸轮的控制而张开，使身标能平稳的由推垫正确的贴到瓶身部位。夹标转鼓使身标能平稳的由推垫正确的贴到瓶身部位。夹标转鼓(zhun)装到夹标转鼓装到夹标转鼓(zhun)轴上，动力由万向节联轴节输入并带动抹轴上，动力由万向节联轴节输入并带动抹胶及夹标装置。背标夹紧转鼓胶及夹

11、标装置。背标夹紧转鼓(zhun)单独装于另一标站标签台单独装于另一标站标签台身上。身上。2.6、胶水滚筒装置、胶水滚筒装置 胶水滚筒由胶滚筒和刮胶刀组成，由胶水泵打上来的胶水在胶胶水滚筒由胶滚筒和刮胶刀组成，由胶水泵打上来的胶水在胶滚筒的上面向下流，胶滚筒由抹胶及取标装置中的齿轮带动不停的滚筒的上面向下流，胶滚筒由抹胶及取标装置中的齿轮带动不停的回转，使胶水能均匀的布于胶滚筒身上，胶水的厚薄可由刮刀来调回转，使胶水能均匀的布于胶滚筒身上，胶水的厚薄可由刮刀来调节。节。抹胶及取标装置在运转时，当经过胶滚筒时，通过取标轴的自转，抹胶及取标装置在运转时，当经过胶滚筒时，通过取标轴的自转，使胶水能均匀

12、的抹于取标板上。使胶水能均匀的抹于取标板上。2.7、胶水泵、胶水泵 胶水泵是由胶水桶、胶水缸、胶水泵活塞、过滤器、气缸、气胶水泵是由胶水桶、胶水缸、胶水泵活塞、过滤器、气缸、气缸活塞等装置组成由压缩空气作动力，使装在泵盖得气缸活塞作往缸活塞等装置组成由压缩空气作动力，使装在泵盖得气缸活塞作往复运动，带动胶水泵活塞动作，使所需的胶水不断的通过泵管输送复运动，带动胶水泵活塞动作，使所需的胶水不断的通过泵管输送到胶滚筒上。到胶滚筒上。第7页/共77页第七页，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理（原理（6）：）：2.8、标纸盒装置、标纸盒装置 标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底座

13、固定于抹标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底座固定于抹胶取标装置的箱体上。胶取标装置的箱体上。标纸盒内分别放上身标和背标标纸，通过推纸板装置将标纸推向前方，标纸盒内分别放上身标和背标标纸，通过推纸板装置将标纸推向前方，同时通过装在底架装置下部的调距气缸同时通过装在底架装置下部的调距气缸(q n)，由压缩空气作动力，由压缩空气作动力，使标纸能前后运动，以达到无瓶不取标的功能，标纸架前后运动，由标使标纸能前后运动，以达到无瓶不取标的功能，标纸架前后运动，由标纸释放开关通过程序控制器控制。纸释放开关通过程序控制器控制。2.9、标纸释放开关、标纸释放开关 标纸释放开关由装于进瓶螺旋上方的检

14、测传感器感应金属瓶盖脉冲标纸释放开关由装于进瓶螺旋上方的检测传感器感应金属瓶盖脉冲检测装置组成，当瓶经过输送带进入贴标机是瓶位检测传感器感应金属检测装置组成，当瓶经过输送带进入贴标机是瓶位检测传感器感应金属瓶盖是感应器获得信号，由脉冲检测装置进行移位、寄存，通过程序控瓶盖是感应器获得信号，由脉冲检测装置进行移位、寄存，通过程序控制器，控制压缩空气的开关，带动标纸盒的运动。制器，控制压缩空气的开关，带动标纸盒的运动。第8页/共77页第八页，共77页。一、工作一、工作(gngzu)原理原理（7）：）：2.10、毛刷装置、毛刷装置 毛刷装置分别装有贴身标的大标毛刷和贴背标的背标毛刷，这毛刷装置分别装

15、有贴身标的大标毛刷和贴背标的背标毛刷，这些毛刷装在内外弯管上。些毛刷装在内外弯管上。当瓶子在托瓶转台上运转时先经过当瓶子在托瓶转台上运转时先经过(jnggu)夹标转鼓胶身标和背标夹标转鼓胶身标和背标分别贴与瓶上，经过分别贴与瓶上，经过(jnggu)毛刷装置时，由于托瓶台上的托盘作毛刷装置时，由于托瓶台上的托盘作不同方向的自转，使瓶子也自转运动，是标纸均能平稳地贴牢于瓶不同方向的自转，使瓶子也自转运动，是标纸均能平稳地贴牢于瓶子上。其后背标的粘贴动作同前面一样。子上。其后背标的粘贴动作同前面一样。第9页/共77页第九页，共77页。第一部分：回旋第一部分：回旋(huxun)式抹胶贴标机式抹胶贴标机

16、（二）贴标机操作指导书（二）贴标机操作指导书第10页/共77页第十页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书（指导书（1）一、开机前准备工作一、开机前准备工作:1、将设备上及周围杂物清理干净。、将设备上及周围杂物清理干净。2、检查各油标油位、检查各油标油位,对各回转运动件加油润滑。对各回转运动件加油润滑。3、点动主机、点动主机,检查各零部件运动是否协调。检查各零部件运动是否协调。4、备足胶水和商标、备足胶水和商标,商标须干燥平整商标须干燥平整,梳理后整齐地放于标仓梳理后整齐地放于标仓中。中。5、以手指推动标纸、以手指推动标纸，应滑动顺畅，否则调整标仓。，应滑动顺畅，否则调整标仓。6、较常

17、时间停机后准备生产时，标签最多放到标仓的、较常时间停机后准备生产时，标签最多放到标仓的1/31/2长度。长度。7、待正常运转一段时间后，可逐渐加大存标量。、待正常运转一段时间后，可逐渐加大存标量。8、保持标仓直线轴承洁净，每班润滑一次。、保持标仓直线轴承洁净，每班润滑一次。9、检查标仓推板卷簧弹力，使之推力适度。、检查标仓推板卷簧弹力，使之推力适度。10、开启压缩空气阀，气压必须大于、开启压缩空气阀，气压必须大于4BAR（要求（要求(yoqi)为为6BAR），每班放水一次（双联体）。），每班放水一次（双联体）。第11页/共77页第十一页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书（指导书（2

18、）11、开启水阀，保持转鼓毛刷湿润，以清理标钩，保证箔标毛刷、开启水阀，保持转鼓毛刷湿润，以清理标钩，保证箔标毛刷湿润，以提高刷标效果。湿润，以提高刷标效果。12、打开胶水泵，调节胶膜厚度，保证贴标瞬间标纸上胶水厚度，、打开胶水泵，调节胶膜厚度，保证贴标瞬间标纸上胶水厚度，温度达到温度达到2532（酪素胶），必要时开启加热器（酪素胶），必要时开启加热器。13、加热温度的设置请参照胶水泵使用说明书。、加热温度的设置请参照胶水泵使用说明书。14、关闭止瓶器，启动传送带，积累适当数量的瓶子。、关闭止瓶器，启动传送带，积累适当数量的瓶子。15、检查转鼓吹气管位置，吹管过高标签尾部低，吹管过低标签、检查

19、转鼓吹气管位置，吹管过高标签尾部低，吹管过低标签尾部则过高。对于易下垂的标签吹管尾端尽量靠近转鼓。尾部则过高。对于易下垂的标签吹管尾端尽量靠近转鼓。二、开机过程控制二、开机过程控制1、选择手动状态，开机低速、选择手动状态，开机低速(d s)运转。运转。2、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、或、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、或标仓及毛刷等。标仓及毛刷等。3、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。第12页/共77页第十二页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书（指导书（3）4、生产过程、生产过程(guchng)中注

20、意设备整洁（例：标钩有胶，影响中注意设备整洁（例：标钩有胶，影响标纸滑动：转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘标纸滑动：转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘掉；毛刷有胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不掉；毛刷有胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不净，则瓶子净，则瓶子 打滑倒瓶）。打滑倒瓶）。5、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，随后将毛刷移开。使之将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，

21、随后将毛刷移开。使之粘标顺畅不丢标。粘标顺畅不丢标。6、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相应推动标纸，补充标纸，过程应推动标纸，补充标纸，过程(guchng)中注意其尺寸的中注意其尺寸的一致性。一致性。注意箔标毛刷的清洁、压紧量及安装位置等。毛刷有胶易撕标；注意箔标毛刷的清洁、压紧量及安装位置等。毛刷有胶易撕标；压的过松，箔标表面有褶皱；毛刷安装位置不当，无法刷压的过松，箔标表面有褶皱；毛刷安装位置不当，无法刷标，标，7、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下降。、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下

22、降。第13页/共77页第十三页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书指导书（4）8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及刮刀。胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及刮刀。9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故障。、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故障。10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。三、停机事宜三、停机事宜1、停机清理；檫干设备上的积水、停机清理；檫干设备上的积水(j shu)及杂物。

23、及杂物。2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。4、关闭气源、水源、电源。、关闭气源、水源、电源。5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。四、贴标机的清理四、贴标机的清理生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛第14页/共77页第十四页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书指导书（5）刷、压瓶头等）。标盒滑套必须及时清理，严禁用水否

24、则将导致刷、压瓶头等）。标盒滑套必须及时清理，严禁用水否则将导致直线轴承滑动不畅而供标不及时。直线轴承滑动不畅而供标不及时。转鼓上面的干胶只能用热水擦试，仅有少量湿胶时可用滴水毛刷转鼓上面的干胶只能用热水擦试，仅有少量湿胶时可用滴水毛刷清洁。清洁。五、贴标机保养事项五、贴标机保养事项1、每周检查托瓶转盘润滑状况。、每周检查托瓶转盘润滑状况。2、加黄油时注意压力，个别点可能助力较大（如：主支座润滑、加黄油时注意压力，个别点可能助力较大（如：主支座润滑点）。点）。3、每日须对转鼓清洁润滑，如滚轮、滑块等，检查转鼓螺钉松、每日须对转鼓清洁润滑，如滚轮、滑块等，检查转鼓螺钉松紧度，决不可出现任何零件松

25、动无定位。紧度，决不可出现任何零件松动无定位。4、注意标板表面、注意标板表面(biomin)橡胶层与胶辊压缩量应为橡胶层与胶辊压缩量应为0.10.15mm。过小标及时检查、主、背标站润滑油量，。过小标及时检查、主、背标站润滑油量，如发现油面过低请及时注油保证润滑。如发现油面过低请及时注油保证润滑。第15页/共77页第十五页，共77页。二、操作二、操作(cozu)指导书（指导书（6）七、设备润滑请参照七、设备润滑请参照(cnzho)附图：附图：第16页/共77页第十六页，共77页。三、三、故障现象及排除故障现象及排除(pich)方法（方法（1）序号序号故故 障障 现现 象象原原 因因 分分 析析

26、排排 除除 方方 法法1缺瓶指示缺瓶指示输送带进口上无瓶、瓶输送带进口上无瓶、瓶子无盖子无盖感应开关与瓶子的距离感应开关与瓶子的距离不合适不合适检查输送带上是否有瓶检查输送带上是否有瓶检查瓶子是否有盖检查瓶子是否有盖调整与瓶子的距离调整与瓶子的距离2急停指示灯急停指示灯亮亮某个急停开关被按下或某个急停开关被按下或损坏损坏解除被按下的急停开关解除被按下的急停开关请维修人员修理损坏的开关请维修人员修理损坏的开关3防护门指示防护门指示未关闭未关闭某个防护门没关闭好某个防护门没关闭好感应开关的距离不合适感应开关的距离不合适重新关闭好防护门重新关闭好防护门检查并调整相应的感应开关检查并调整相应的感应开关

27、4出口阻塞出口阻塞积瓶台的挡板是否被瓶积瓶台的挡板是否被瓶子推开子推开感应开关的安装位置、感应开关的安装位置、检测距离是否合适检测距离是否合适清除积瓶台上阻塞的瓶子清除积瓶台上阻塞的瓶子检查并调整感应开关的位置检查并调整感应开关的位置或距离或距离5过载指示灯过载指示灯亮亮某个电机有过载现象某个电机有过载现象检查相应的电机并排除故障检查相应的电机并排除故障然后再合闸或复位按钮、变然后再合闸或复位按钮、变频器上的频器上的RESET键复位变键复位变频器频器第17页/共77页第十七页，共77页。三、三、故障故障(gzhng)现象及排除方法现象及排除方法（2）序号序号故故 障障 现现 象象原原 因因 分

28、分 析析排排 除除 方方 法法6温度测量异温度测量异常常未安装热电阻或热电阻未安装热电阻或热电阻接触不良接触不良如果未安装热电阻，请在如果未安装热电阻，请在胶泵设定画面选择胶泵设定画面选择“不测不测量胶温量胶温”。7胶水甩胶胶水甩胶胶水太厚，理化指标不胶水太厚，理化指标不佳佳转动胶刀调薄，换胶转动胶刀调薄，换胶8胶水拉丝胶水拉丝胶水太厚、温度太低、胶水太厚、温度太低、理花指标不佳。理花指标不佳。调薄、升温、换胶调薄、升温、换胶9胶泵供胶不胶泵供胶不足足1：胶泵空气节流阀开：胶泵空气节流阀开启不足、启不足、2：气压低、：气压低、3：胶水太粘、：胶水太粘、4胶泵轻胶泵轻微堵塞：微堵塞：1：充足开启

29、：充足开启2：提高气压、：提高气压、3：换胶水、：换胶水、4：清理胶泵。：清理胶泵。10胶水泵出气胶水泵出气泡泡1：胶水不足、：胶水不足、2：胶水：胶水温度低、太粘、吸进空温度低、太粘、吸进空气气1：重新加满。：重新加满。2：提高温：提高温度度11胶泵不工作胶泵不工作1：气压低、：气压低、2：节流阀：节流阀开启不足、开启不足、3：胶泵有：胶泵有异物堵塞异物堵塞1：气压为：气压为46BAR，2：充：充分开启伐门分开启伐门3：清理胶泵：清理胶泵第18页/共77页第十八页，共77页。三、三、故障故障(gzhng)现象及排除方法现象及排除方法（3）序号序号故故 障障 现现 象象原原 因因 分分 析析排

30、排 除除 方方 法法12标纸掉落或标纸掉落或边沿翘起、边沿翘起、高速时箔标高速时箔标位置向上滑位置向上滑动动1：胶辊上胶水不足、：胶辊上胶水不足、2：胶水理化指标不佳、：胶水理化指标不佳、3：温度设置不对、：温度设置不对、4：标签边沿胶水不足、标签边沿胶水不足、5：毛刷力不够、：毛刷力不够、：6：取标压力不足。取标压力不足。1：检查调整胶辊系统、：检查调整胶辊系统、2：换胶水、换胶水、3：调整胶水温度、：调整胶水温度、4：检查胶水厚度及取胶是：检查胶水厚度及取胶是否均匀、否均匀、5：调整毛刷、：调整毛刷、6：检查标仓对标板位置、检查检查标仓对标板位置、检查标签是否充足、避免加标过标签是否充足、

31、避免加标过程中推板推力变化程中推板推力变化13标签受损标签受损1：胶水温度不足、：胶水温度不足、2：胶水理化指标不佳胶水理化指标不佳、3：胶层薄、：胶层薄、4：转鼓调：转鼓调整不当、整不当、5标板与标仓标板与标仓位置不当、位置不当、6：毛刷压：毛刷压力过大。力过大。1：提高胶水温度、：提高胶水温度、2：换胶：换胶水、水、3：调厚胶层、：调厚胶层、4：调整：调整转鼓夹标时间、转鼓夹标时间、5：调整标：调整标仓与标板位置、仓与标板位置、6：调整毛：调整毛刷。刷。14标签粘贴不标签粘贴不平整平整1：胶水凉且太厚、：胶水凉且太厚、2：转鼓海绵压紧力不足、转鼓海绵压紧力不足、3：毛刷位置不当：毛刷位置不

32、当1：调整胶水温度及厚度、：调整胶水温度及厚度、2：调整转鼓海绵压紧力：调整转鼓海绵压紧力、3：调整毛刷：调整毛刷第19页/共77页第十九页，共77页。三、三、故障故障(gzhng)现象及排除方法现象及排除方法（4）序号序号故故 障障 现现 象象原原 因因 分分 析析排排 除除 方方 法法15身背标位置身背标位置倾斜倾斜1：标签上胶水太多、：标签上胶水太多、2：标仓倾斜、：标仓倾斜、3：毛刷：毛刷调整不当、调整不当、4：胶辊上：胶辊上胶水不均匀、胶水不均匀、5：夹标：夹标转鼓夹指张开过早。转鼓夹指张开过早。1：调节胶水厚度、：调节胶水厚度、2：矫正，：矫正，正确放置、正确放置、3：调整毛刷、：

33、调整毛刷、4：检查清理胶辊、：检查清理胶辊、5：调整：调整转鼓夹指。转鼓夹指。16箔标有褶皱箔标有褶皱1：标签太干、：标签太干、2：胶水：胶水干的太快、干的太快、3：箔标太：箔标太薄或太脆、薄或太脆、4：毛刷调：毛刷调整不当。整不当。1：标签存放环境相对湿度：标签存放环境相对湿度70%、2：调厚胶水、：调厚胶水、3：与：与供应商联系解决、供应商联系解决、4：调整：调整毛刷。毛刷。第20页/共77页第二十页，共77页。第二第二(d r)部分：直线不部分：直线不干胶贴标机干胶贴标机（一）操作方法（一）操作方法第21页/共77页第二十一页，共77页。一、操作前的准备一、操作前的准备(zhnbi)工作

34、：工作：1、全面检查、全面检查(jinch)机器、安全装置各部分是否完好。机器、安全装置各部分是否完好。2、将机器及周围清理干净、将机器及周围清理干净,检查检查(jinch)设备有无移动现象。设备有无移动现象。3、检查、检查(jinch)各机构、装置的紧固螺丝是否松动。各机构、装置的紧固螺丝是否松动。4、检查、检查(jinch)标签，将检查标签，将检查(jinch)整理好的标签装入标辊架内。整理好的标签装入标辊架内。5、按照标签绕向示意图装上标签，并将靠紧辊靠到位。、按照标签绕向示意图装上标签，并将靠紧辊靠到位。6、检查、检查(jinch)电气开关在关状态。电气开关在关状态。7、电气柜内无杂物

35、，柜内电气性能良好，外壳清洁，线路完整。、电气柜内无杂物，柜内电气性能良好，外壳清洁，线路完整。8、操作人员的联系和配合要协调好。、操作人员的联系和配合要协调好。9、开机前确认输送带上有待贴标的瓶。、开机前确认输送带上有待贴标的瓶。10、喷码机是否按要求调试正常。、喷码机是否按要求调试正常。11、开机前检查、开机前检查(jinch)标签底纸是否安装正确及装好。标签底纸是否安装正确及装好。12、开机前确认输送带水箱是否加水。、开机前确认输送带水箱是否加水。13、开机前确认各润滑点是否润滑到位。、开机前确认各润滑点是否润滑到位。第22页/共77页第二十二页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（1）

36、序号操作步骤操作图片注意事项1打开电源总开关打开电源前确认设备上没有杂物。2打开托标盘压盖拆卸设备时注意按下急停开关，轻拿轻放。3放入合格的标签正背标不要装错装反。4拉开标签头，从滚轴1上绕过。操作过程中注意轻拉轻放避免拉断标签纸。第23页/共77页第二十三页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（2）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项5拉长标签带，从张紧拉长标签带，从张紧滚轴上绕过。滚轴上绕过。6拉长标签带，从滚轴拉长标签带，从滚轴2 2上绕过。上绕过。7拉长标签带，从压紧拉长标签带，从压紧弹簧片和压轴之间穿弹簧片和压轴之间穿过。过。8 8拉长标签带，从电眼拉长标签带，从

37、电眼和剥离板之间穿过。和剥离板之间穿过。第24页/共77页第二十四页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（3）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项9拉长标签带，从毛刷拉长标签带，从毛刷和剥离板之间穿过。和剥离板之间穿过。10拉长标签带，从金刚拉长标签带，从金刚沙轮和压标轮之间穿沙轮和压标轮之间穿过。过。11拉长标签带，把带头拉长标签带，把带头绕在底板回收转轴上绕在底板回收转轴上固定。固定。12标签安装好后正面示标签安装好后正面示意图意图第25页/共77页第二十五页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（4）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项13标签安装好

38、后反面标签安装好后反面示意图示意图14盖好拖标盘压盖盖好拖标盘压盖安装设备时注意按下急停开安装设备时注意按下急停开关，轻拿轻放。关，轻拿轻放。15在标纸未端固定转在标纸未端固定转轴上加油轴上加油注意每班每次只加一滴，加注意每班每次只加一滴，加完油后清洁其它部位油圬。完油后清洁其它部位油圬。16打开运行按钮打开运行按钮第26页/共77页第二十六页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（5）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项17进入系统设置打开进入系统设置打开正背标贴标按钮正背标贴标按钮18进入特殊功能设置进入特殊功能设置正标背标贴标效果正标背标贴标效果19打开首页进入贴标打开

39、首页进入贴标状态状态20先试贴少量瓶子观先试贴少量瓶子观察贴标效果察贴标效果少量偏移等不合格品可以少量偏移等不合格品可以采用手工进行纠正处理。采用手工进行纠正处理。批量不合格可通过调整贴批量不合格可通过调整贴标延迟进行纠正。标延迟进行纠正。第27页/共77页第二十七页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（6）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项21进入正常贴标状态进入正常贴标状态正常生产时注意倒瓶和正常生产时注意倒瓶和卡瓶。卡瓶。22贴完输送带上的所贴完输送带上的所有瓶子有瓶子 23拆卸下没有用完的拆卸下没有用完的剩余标签剩余标签拆卸下来的标签头要预拆卸下来的标签头要预留留

40、5050厘米的白色底纸，厘米的白色底纸，留到下个班方便安装。留到下个班方便安装。24 把产品记数器清零把产品记数器清零注意先要做好产量记录。注意先要做好产量记录。第28页/共77页第二十八页，共77页。二、操作步骤二、操作步骤（7）序号序号操作步骤操作步骤操作图片操作图片注意事项注意事项25关闭电源关闭电源26做好设备卫生和相做好设备卫生和相关记录关记录只能用拧干的抹布清只能用拧干的抹布清洁贴标机。洁贴标机。27设备出现紧急情况设备出现紧急情况时，需要按时，需要按下急停开关。下急停开关。第29页/共77页第二十九页，共77页。第二部分第二部分(b fen)：直线：直线不干胶贴标机不干胶贴标机（

41、二）注意事项（二）注意事项第30页/共77页第三十页，共77页。一、常见故障及简单一、常见故障及简单(jindn)排除方法排除方法：故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法使用工具使用工具1 1、机器不能、机器不能转动转动a.a.急停按下急停按下b.b.排除故障后未复位排除故障后未复位c.c.电器故障电器故障a a、复位、复位b b、点击故障复位、点击故障复位c c、找电工进行维修、找电工进行维修1、扳手、扳手2、内螺角、内螺角扳手扳手3、起子、起子4、扳手、扳手2 2、连续出标、连续出标a a、电眼故障、电眼故障a a、设置光纤放大倍数、设置光纤放大倍数3 3、不出标、不出标1.1.

42、标签安装时未穿过检测光标签安装时未穿过检测光电开关电开关2.2.贴标处于关闭状态贴标处于关闭状态3.伺服驱动器是否报警伺服驱动器是否报警4.贴标头同步带是否断裂贴标头同步带是否断裂a a、安装时将标签穿过光电开关、安装时将标签穿过光电开关b b、点开贴标启动键、点开贴标启动键c c、检查电器柜内电器、检查电器柜内电器d d、更换同步带、更换同步带4 4、出标不准、出标不准a a、金刚沙轮是否松动金刚沙轮是否松动b、走标是否流畅、走标是否流畅c、压标轮是否压住、压标轮是否压住d、绕标是否正确、绕标是否正确e、传动同步带磨损、传动同步带磨损f、压瓶头同步带松动、压瓶头同步带松动a.a.拧紧金刚砂轮

43、螺丝拧紧金刚砂轮螺丝b.b.检查走标检查走标c.c.压标轮压住金刚砂轮压标轮压住金刚砂轮d.d.正确绕标正确绕标e.e.更换同步带更换同步带f.f.紧固压瓶头同步带紧固压瓶头同步带5 5、标签底纸、标签底纸在出标板处断在出标板处断裂裂1.1.剥离板离贴标瓶子太近剥离板离贴标瓶子太近;2.2.剥离板边缘处损伤有毛刺剥离板边缘处损伤有毛刺3.3.标签底纸不合格，整卷底标签底纸不合格，整卷底纸边缘有划伤纸边缘有划伤4.松卷器是否太紧松卷器是否太紧a a、调整出剥离板与瓶子的间距，、调整出剥离板与瓶子的间距，4mm4mm左右为合适左右为合适b b、打磨剥离板边缘、打磨剥离板边缘c c、更换合格标签、更

44、换合格标签d d、调节松卷器弹簧、调节松卷器弹簧第31页/共77页第三十一页，共77页。二、紧急情况的处理二、紧急情况的处理(chl)：紧急情况紧急情况处理措施处理措施特殊提示特殊提示1.1.标签底纸标签底纸断裂。断裂。2.2.操作运行操作运行中出现中出现倒瓶、卡瓶。倒瓶、卡瓶。3.3.操作运行中出现操作运行中出现异常声音、味道、异常声音、味道、闪光。闪光。1、立即停机，重新安装标、立即停机，重新安装标签纸。签纸。2、立即停机，戴好防护面、立即停机，戴好防护面罩将卡瓶清除干净。罩将卡瓶清除干净。3 3、应立即停机并立即联系，、应立即停机并立即联系，且协助钳工或电工查找和处且协助钳工或电工查找和

45、处理。理。第32页/共77页第三十二页，共77页。三、操作三、操作(cozu)中的注意事项和严禁事中的注意事项和严禁事项：项：1、当产生破瓶时、当产生破瓶时,必须及时停机再清除杂物，处理破瓶故障时严禁用手直接必须及时停机再清除杂物，处理破瓶故障时严禁用手直接接触破玻璃。接触破玻璃。2、操作屏显示贴标、操作屏显示贴标1、贴标、贴标2在停止状态时，正、背标不出标，需点开系统在停止状态时，正、背标不出标，需点开系统设置页面点击贴标设置页面点击贴标1、贴标、贴标2启动关闭键启动贴标。启动关闭键启动贴标。3、机器运行时，严禁两名操作人员、机器运行时，严禁两名操作人员(rnyun)同时离开。同时离开。4、

46、机器运行中，标机后段输送带出现堵瓶，应立即关停标机段输送带。、机器运行中，标机后段输送带出现堵瓶，应立即关停标机段输送带。5、机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，并每月由电工检查一次。、机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，并每月由电工检查一次。6、操作运行时，严禁调整检修设备任何部位或带电检修。、操作运行时，严禁调整检修设备任何部位或带电检修。7、严禁设备反向运转。、严禁设备反向运转。8、清洁设备时严禁使用清洁球或粗糙坚硬的物品擦拭出标板。、清洁设备时严禁使用清洁球或粗糙坚硬的物品擦拭出标板。9、在处理故障、拆卸、安装或清理标签、杂物时必须按下急停开关，以防、在处理故障、拆卸、安装或清

47、理标签、杂物时必须按下急停开关，以防止误动作。止误动作。10、在处理卷标时，严禁用手直接处理，必须按下急停按钮方能进行。、在处理卷标时，严禁用手直接处理，必须按下急停按钮方能进行。第33页/共77页第三十三页，共77页。第二部分：直线不干胶贴第二部分：直线不干胶贴标机标机（三）出厂（三）出厂(ch chng)数数据据第34页/共77页第三十四页，共77页。一、触摸屏原始一、触摸屏原始(yunsh)参考数据：参考数据：1、系统速度：、系统速度：16.6米米/分钟。分钟。2、贴标延时、贴标延时1（48）毫秒；贴标延时）毫秒；贴标延时2（38）毫秒。）毫秒。3、现场配速：当前变频器频率、现场配速：当

48、前变频器频率22.1HZ；实际测量速度；实际测量速度20.0米米/分钟。分钟。4、电机、电机(dinj)减速设置百分比：板链速度减速设置百分比：板链速度100.0%；分瓶速度；分瓶速度90.0%。5、特殊功能：输送带停止时间、特殊功能：输送带停止时间5秒秒；分料器启动时间；分料器启动时间40秒；修改出秒；修改出标板标板82.0（切换（切换2）；惯性系数）；惯性系数1.2 80.5（切换（切换1）6、多标功能：连贴张数、多标功能：连贴张数1张张；标贴延时；标贴延时0毫秒。毫秒。7、多路控制：调整脉宽、多路控制：调整脉宽50；输出；输出NO.1（11055）（）（11066）8、电眼长度：正标（、

49、电眼长度：正标（15毫米）；正标（毫米）；正标（13毫米）。毫米）。（供参考，部分数据生产过程（供参考，部分数据生产过程(guchng)可根据实际运行情况进行调整）：可根据实际运行情况进行调整）：第35页/共77页第三十五页，共77页。二、伺服控制器原始二、伺服控制器原始(yunsh)参考数据：参考数据：1、PR000-0/1-改变电机方向的调整参数；改变电机方向的调整参数；2、PR002-3-伺服电机停止伺服电机停止/启动定位的调整参数，一般启动定位的调整参数，一般 数值不变；数值不变；3、PR001-0-一般一般 数值不变；数值不变；4、PR003-16-伺服电机转动惯性的调整参数，一般伺

50、服电机转动惯性的调整参数，一般 数值不变；数值不变；5、PR008-1290-贴标机速度贴标机速度(sd)的调整参数，数值越的调整参数，数值越大速度大速度(sd)越小，一般和输送带速度越小，一般和输送带速度(sd)匹配。匹配。另：其他没有涉及到的参数一般不去改变。另：其他没有涉及到的参数一般不去改变。（供参考，部分数据生产（供参考，部分数据生产(shngchn)过程可根据实际运行情况进行调整）。过程可根据实际运行情况进行调整）。第36页/共77页第三十六页，共77页。第37页/共77页第三十七页，共77页。第38页/共77页第三十八页，共77页。第39页/共77页第三十九页，共77页。第40页