精益生产概述20180612.pptx

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1、会计学1精益生产精益生产(shngchn)概述概述20180612第一页，共105页。研讨研讨(ynto)内容内容 Discussion content1.了解精益生产系统起源；2.区别增值和非增值工作；3.描述工作现场以及管理工作中的七大浪费；4.了解精益工具5S的工作原理；5.运营精益工具改进您的工作；6.运用精益生产体系评估您的工作；7.运用价值流程图分析，认识价值、发现机会、持续改进；8.初步设计精益改善路线图和精益改善启动(qdng)/实施计划；9.运用精益原理改进过程设计、工厂布局、现场管理等，提升盈利能力；10.精益思考：在正确的时间、正确的地点、以正确的数量、正确的方法、做正确

2、的事情、第一次就把事情做对 。第1页/共105页第二页，共105页。01-什么什么(shn me)是精益生产？是精益生产？追求追求(zhuqi)利润，持续改善！利润，持续改善！Expected higher profit，Continue to improve第2页/共105页第三页，共105页。研讨研讨(ynto)内容内容 Discussion content为什么需要开展精益生产？精益管理的起源精益管理到底是什么？精益管理追求的目标(mbio)精益思维转化&改善第3页/共105页第四页，共105页。我们每天上班的工厂我们每天上班的工厂(gngchng)？是这样吗？是这样吗？顾客是上帝 销售

3、(xioshu)未预计(yj)的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用快！119轰隆隆！轰隆隆！停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配第4页/共105页第五页，共105页。1.1 为什么需要开展(kizhn)精益生产？在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，企业面临着越来越多的问题：交货期越来越短，紧急订单越来越多；频繁的设计变更与订单变更；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；生产计划失效，生产现场茫然不知所措；频繁地切换生产线；原材料供应商无法按照要求及时供货；库存不断增加，场地不够(bgu)用；这些都是在小批量多品种的时代下产生的问题。只有精益生

4、产能解决上述问题。设置U型生产线、制定拉动式生产计划、缩短生产线切换时间、减少作业面积。精益生产(shngchn)的目标 精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实现精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要：建立目标价值流-纵观全局 局部改善-创建连续流流动改善-让物流流动起来系统改善-创建均衡拉动系统第5页/共105页第六页，共105页。1.2 21世纪全球市场竞争的主要(zhyo)特点对产品对产品(chnpn)(chnpn)和服务的和服务的期望值越来越高期望值越来越高产品品种数产品品种数目飞速目飞速(fi s)(fi s)膨胀膨胀产品生命周产

5、品生命周期越来越短期越来越短对交货期的要对交货期的要 求越来越高求越来越高第6页/共105页第七页，共105页。1.3 制造环节(hunji)的中国企业将面临挑战效益(xioy)微笑(wixio)曲线制造前端研发、咨询生产制造制造后端品牌、服务21世纪创新经济20世纪90年代知识经济20世纪6070年代工业经济资源消耗环境污染资源消耗环境污染第7页/共105页第八页，共105页。1.4 1.4 精益生产精益生产(shngchn)(shngchn)的起源的起源丰田创立(chungl)以福特为标杆导入TQC(全面(qunmin)品管）1965年获得戴明奖开始创立丰田生产方式TQC延续95年到所有部

6、门丰田生产方式开始传播卡尔奔驰研发出汽油发动机1886年1908年亨利福特阿尔弗雷德斯隆丰田英二大野耐一单件生产方式大规模生产方式1950年丰田生产方式丹尼尔琼斯詹姆斯 沃麦克1990年精益生产方式向其它行业传播Daniel Roos1937年1950年1961年1995年1973年2001年丰田模式第8页/共105页第九页，共105页。福特汽车福特汽车(qch)装配流装配流水线水线20世纪(shj)初1913 亨利.福特，提出了装配流水线大批量生产方式(fngsh)的形成。第9页/共105页第十页，共105页。TPS 丰田丰田(fn tin)生生产方式产方式大野耐一(Taiichi Ohno

7、 1912-1990)复活之父&生产管理的教父丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个(y)目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个(y)目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱”是准时化与人员自主化（自働化）。“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础。第10页/共105页第十一页，共105页。2.1 精益生产(shngchn)的发展历史什么(shn me)是精益生产?1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家(guji)的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在

8、日本称为丰田生产方式TPS。Lean Production“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器第11页/共105页第十二页，共105页。2.2 美国和丰田汽车生产(shngchn)历史比较 美 国丰 田1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车1908年共有485家汽车制造商1914年福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式

9、木制织机”1930年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部1936年丰田AA型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆落后(lu hu)40年 美 国丰 田1950年美国工业劳动生产率是日本的89倍1982年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业的差距至少相差10倍1982年人均生产汽车54.6辆超出(choch)5倍第12页/共105页第十三页，共105页。2.32.3生产方式生产方式(shngchnfngsh)(shngchnfngsh)的的发展历史发展历史敏捷敏捷(mnji)生产生产精益生产精益生产(shngchn)(shngc

10、hn)同步化同步化批量生产批量生产大规模大规模批量生产批量生产工匠工匠单件生产单件生产 低产量 高技术工人 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普及 第13页/共105页第十四页，共105页。2.4 三种生产方式(shngchnfngsh)比较项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完

11、全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺

12、乏、供不应求物资缺乏、供不应求买方市场买方市场第14页/共105页第十五页，共105页。3.精益管理(gunl)到底是什么？以人为中心的思维（相信人的潜能，调动人去不断思考、持续改善和创新，去追求(zhuqi)尽善尽美。）是一种（以人为中心，追求(zhuqi)完美）的思维方式和企业文化第15页/共105页第十六页，共105页。3.1 精益系统管理战略(zhnl)第16页/共105页第十七页，共105页。3.2 3.2 系统提升需要系统提升需要(xyo)“(xyo)“软软”“”“硬硬”结合结合第17页/共105页第十八页，共105页。3.2 精益管理(gunl)-丰田管理(gunl)模式 是一种

13、(y zhn)（以人为中心，追求完美）的思维方式和企业文化第18页/共105页第十九页，共105页。3.3 3.3 剖析精益生产剖析精益生产(shngchn)(shngchn)到底是什么？到底是什么？2.是一个(y)系统3.是一种(y zhn)思维方式 4.是一种企业文化(经营哲学）1.是一套工具运营管理层面：持续成功地运用工具和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器。人、文化层面：（成功运用以上技巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，打造并维持持续改进的文化第19页/共105页第二十页，共105页。3.4 精益管理(gunl)之五大原则第20页/共105页第二十一页，共105页。价值(jizh)V

14、alue第21页/共105页第二十二页，共105页。价值(jizh)流 Value stream第22页/共105页第二十三页，共105页。流动(lidng)Flow 第23页/共105页第二十四页，共105页。需求(xqi)拉动 Demand Pull第24页/共105页第二十五页，共105页。完美(wnmi)Perfect 第25页/共105页第二十六页，共105页。3.5 精益管理(gunl)的六个要素第26页/共105页第二十七页，共105页。六个要素(yo s)之间的相互关系第27页/共105页第二十八页，共105页。4.精益管理(gunl)追求的目标第28页/共105页第二十九页，

15、共105页。4.1 精益生产(shngchn)的“七个零”第29页/共105页第三十页，共105页。4.2 精益生产(shngchn)在制造系统第30页/共105页第三十一页，共105页。案例：不降低成本就无法提高(t go)利润第31页/共105页第三十二页，共105页。4.4 标杆：前10%最好(zu ho)工厂平均 第32页/共105页第三十三页，共105页。5.Lean KAIZEN 精益管理(gunl)改善我们为什么要寻找改善？改善的目的(md)是什么？运用什么方法去改善？第33页/共105页第三十四页，共105页。5.1 改善(gishn)最重要的事情？改变(gibin)我们的思想

16、！第34页/共105页第三十五页，共105页。5.2 打破常规(d p chng gu)、换个角度 但是,因外部的冲击(chngj)而破的话.煎蛋自破的话(dehu)成为生命.KAIZEN 改善也是要突破此墙才有可能性 意识的墙,制度的墙,常规的墙,文化的墙,组织的墙 等 还有多少墙在我们之中?第35页/共105页第三十六页，共105页。5.3 Our misson 我们(w men)的使命Change 变革(bing)for the better 为了(wi le)更好K A I Z E N=Continual Improvement 持续改进Z E NK A I第36页/共105页第三十七

17、页，共105页。5.4 KAIZEN Philosophy 改善(gishn)哲学第37页/共105页第三十八页，共105页。5.5 客户订单(dn dn)至产品交付-流程分析第38页/共105页第三十九页，共105页。5.6 增值&不增值第39页/共105页第四十页，共105页。5.7 用4大步骤(bzhu)结构化解决问题第40页/共105页第四十一页，共105页。02-精益生产精益生产(shngchn)的目标与特点的目标与特点取人之长，补己之短Overcome ones shortcomings by learning from others strong points第41页/共105页

18、第四十二页，共105页。各部门(bmn)在精益生产中的角色第42页/共105页第四十三页，共105页。精益生产(shngchn)的目标第43页/共105页第四十四页，共105页。3.1 3.1 拉动式生产拉动式生产(shngchn)&(shngchn)&准时化生产准时化生产(shngchn)Pull&(shngchn)Pull&Just in time Just in time A.以“客户需求”为“生产起点”B.强调物流平衡，追求“零库存”。要求“上一道工序”加工完成的零 件，立即可以进入“下一道工序”。C.完善目视系统，现场依据(yj)看板进行管理。由看板传递工序间需求信息及 管理过程记录

19、(看板形式不限，关键重点是:管控关键项止及传递信息)D.生产中节拍，由为人策划及控制，保证过程物流平衡(后工序供应准时化)E.生产计划及调度，小单元自行协调及完成工单；组整体生产过程中，单 元与单元间协调同步展开作业，是关键核心重点。第44页/共105页第四十五页，共105页。3.2 3.2 全面品质全面品质(pnzh)(pnzh)管理管理-TQM-TQM A.观念：品质是生产出来。过程严格控制来保证，最终品质交付至客户。B.自检及互检，重在培养全员品质意识及观念，确保及时发出(fch)异常得以管制 C.过程中发现异常，立即停线，即时解决，确保无不合格加工流入至客户 D.成立“品质管委会”及改

20、善团队，建立”TQM“文化及技能培训指导，三不政策:不接受(jishu)，不制造，不传递。第45页/共105页第四十六页，共105页。3.3 3.3 团队工作团队工作(gngzu)(gngzu)法法(Team work)(Team work)A.全员从上至下，积极参与策划和目标及计划，从“执行计划”过程中，起到辅助决策及协 调计划的功能和作用B.组织团队原则：依据工作职能及专攻业务范围，进行划分“负责项目”C.团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉，整体小团队活动进度及 标准，相互协助成员 工作指导及沟通交流，保证平衡工作协调顺利展开D.团队成员工作业绩，是由团队内部综合评价，经认可和肯定上报

21、各级直属主管，做为评核 的重要依据。E.团队相互信认及肯定(工作氛围)：成员长期进行“以自我监督控制”自我管理意识，较强的自我检讨及分 析能力。成员相互不必要相互核查，提高工作效率及团队“彼此信认，相互协助”合作关系。F.针对不同的“事物及目标”，建立不同的团队。1个人可参与多个团队的分工及组织活动，不会(b hu)因“团队 与团队之间”目标差异，影响整个项目工作进展无法推进。第46页/共105页第四十七页，共105页。3.4 3.4 同步同步(tngb)(tngb)工程工程(Concurrent Engineering)(Concurrent Engineering)A.产品设计开发期初，将

22、“概念设计，产品结构设计，品质管控设计，工艺加工设计，功能测试设计，产品可靠性设计等并&串联结合(jih)起来，以最快的作业速度，最好的品质管制，去达成客户的需求B.各项目工作，由项目小组及团队组织完成。小组成员依据各自职能，自我计划展开工作，C.定期或即时反馈信息，针对出现的问题，上报组各小组去探讨、分析、协调及解决。D.C.建立“新产品开发-电子看板”，即时显示各项目的进度及下个项目结案时程，有效反E.馈和协调，整个“新项目”进度。辅助项目进度的同步工程良性运作。第47页/共105页第四十八页，共105页。03-精益工具精益工具(gngj)宝剑锋从磨砺(ml)出，梅花香自苦寒来！Sharp

23、 edge of a sword comes out from grinding,and plum blossoms fragrance comes from the bitter cold。第48页/共105页第四十九页，共105页。增值VS 非增值第49页/共105页第五十页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第50页/共105页第五十一页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第51页/共105页第五十二页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第52页/共105页第五十三页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第53页/共105页第五十四页，共10

24、5页。精益生产(shngchn)十大工具第54页/共105页第五十五页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第55页/共105页第五十六页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第56页/共105页第五十七页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第57页/共105页第五十八页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第58页/共105页第五十九页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第59页/共105页第六十页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第60页/共105页第六十一页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第61页/共10

25、5页第六十二页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第62页/共105页第六十三页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第63页/共105页第六十四页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第64页/共105页第六十五页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第65页/共105页第六十六页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第66页/共105页第六十七页，共105页。精益生产(shngchn)十大工具第67页/共105页第六十八页，共105页。04-精益转型战略和变革精益转型战略和变革(bing)管理管理谋事在人谋事在人(mu sh zi rn)

26、，成事在天！，成事在天！Man proposes,God disposes.;Duties are ours,events are Gods.第68页/共105页第六十九页，共105页。研讨研讨(ynto)内容内容 Discussion content 企业精益转型战略之变革杠杆 企业精益转型战略之财务杠杆 企业精益转型战略之行为杠杆 企业精益转型战略之变革动力(dngl)企业精益转型战略之变革管理 企业精益转型战略之部署九步法第69页/共105页第七十页，共105页。研讨研讨(ynto)内容内容 Discussion content第70页/共105页第七十一页，共105页。变革变革(bin

27、g)杠杆杠杆 Change leverage三大三大(sn d)精益变革杠杆精益变革杠杆三大力量造成公司三大力量造成公司(n s)衰退衰退市场改变竞争对手自我倒退公司衰退公司衰退精益精益企业企业第71页/共105页第七十二页，共105页。财务(ciw)杠杆 Financial leverage第72页/共105页第七十三页，共105页。行为行为(xngwi)杠杆杠杆 Behavior leverage第73页/共105页第七十四页，共105页。变革变革(bing)动力动力 Power of change改变改变(gibin)没有没有(mi yu)改变改变第74页/共105页第七十五页，共105

28、页。变革变革(bing)管理管理 Change management第75页/共105页第七十六页，共105页。变革变革(bing)管理管理 Change management第76页/共105页第七十七页，共105页。变革变革(bing)管理管理 Change management第77页/共105页第七十八页，共105页。变革变革(bing)管理管理 Change management第78页/共105页第七十九页，共105页。变革变革(bing)管理管理 Change management第79页/共105页第八十页，共105页。05-精益生产推进精益生产推进(tujn)步骤步骤事业事业

29、(shy)可以考验人，也可以造就人！可以考验人，也可以造就人！Business make a man as well as tries him.第80页/共105页第八十一页，共105页。研讨研讨(ynto)内容内容 精益生产推进步骤精益生产推进步骤1.建立框架(kun ji)2.建立企业“精益文化”3.培训“多能工”&“全能工”4.精益设计生产模式及条件5.均衡化“-生产运作系统”设计6.设备自动加工&检测及识别7.快速换线机制建立及标准运作模块作业8.TQM-全员品质管理，完善管控机制9.生产看板系统完善10.现场目视化管理&标准化11.TPM及安全管理制度完善第81页/共105页第八十二

30、页，共105页。变变换换机机种种1.1.意意识识改改革革2.2.现现场场改改善善的的基基础础 5 5S S4.4.平平准准化化5.5.标标准准作作业业及及时时生生产产品品质质保保证证自自动动化化保保全全 安安全全少少 人人 化化目目 视视 管管 理理多多工工程程操操作作3.3.流流动动生生产产看看板板5.1 5.1 建立建立(jinl)(jinl)框架框架第82页/共105页第八十三页，共105页。5.2 建立企业(qy)“精益文化”第83页/共105页第八十四页，共105页。5.3 培训全员(qun yun)为“多能工”及“全能工”第84页/共105页第八十五页，共105页。5.4 精益设计

31、(shj)生产模式及条件第85页/共105页第八十六页，共105页。5.5 均衡化-”生产(shngchn)运作系统”设计第86页/共105页第八十七页，共105页。5.6 设备自动加工&检测及识别(shbi)，人机联合作业第87页/共105页第八十八页，共105页。5.7 快速(kui s)换线机制建立及标准运作模块作业第88页/共105页第八十九页，共105页。5.8 TQM-全员品质管理，完善(wnshn)管控机制第89页/共105页第九十页，共105页。5.9 生产(shngchn)看板系统完善第90页/共105页第九十一页，共105页。5.10 现场(xinchng)目视管理标准化第

32、91页/共105页第九十二页，共105页。5.11 TPM及安全(nqun)管理制度完善第92页/共105页第九十三页，共105页。部署部署(b sh)九步法九步法 Deployment of nine steps第93页/共105页第九十四页，共105页。第94页/共105页第九十五页，共105页。第95页/共105页第九十六页，共105页。第96页/共105页第九十七页，共105页。第97页/共105页第九十八页，共105页。第98页/共105页第九十九页，共105页。第99页/共105页第一百页，共105页。第100页/共105页第一百零一页，共105页。第101页/共105页第一百零二页，共105页。第102页/共105页第一百零三页，共105页。第103页/共105页第一百零四页，共105页。感谢感谢(gnxi)欣赏！欣赏！第104页/共105页第一百零五页，共105页。