精益Lean管理工具与方法.pptx
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1、会计学1精精 益益Lean管理工具与方法管理工具与方法(fngf)第一页,共28页。培训培训(pixn)提纲提纲 精益(精益(LeanLean)与丰田生产系统()与丰田生产系统(TPS TPS)TPS TPS架构架构(ji(ji u)u)及两大支柱及两大支柱 TPS TPS系统及工具的应用介绍系统及工具的应用介绍 持续改善持续改善第1页/共27页第二页,共28页。培训培训(pixn)提纲提纲 精益(Lean)与丰田生产系统(TPS)TPS架构及两大支柱(zhzh)TPS系统及工具的应用介绍 持续改善第2页/共27页第三页,共28页。一、精益(一、精益(Lean)与丰)与丰田田(fn tin)生
2、产系统生产系统(TPS)精益就是消除(xioch)浪费精益(Lean)是什么(shn me)精益的目的是为客户创造价值,消除浪费是精益的工具或手段精益词典Lean Lexicon:组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大量生产系统相比,精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要。?精益是以创造价值为目标消除浪费的过程 精益(Lean)起源于丰田生产系统(TPS)精益的核心理念及工具方法,均来自于丰田生产系统(TPS)所谓精益,就是基于丰田生产系统(TPS)的总结与拓展精益(Lean)与丰田生产系统(TPS)的关系第3页/共27页第四
3、页,共28页。培训培训(pixn)提纲提纲 精益(精益(LeanLean)与丰田)与丰田(fn(fn tin)tin)生产系统(生产系统(TPS TPS)TPS TPS架构及两大支柱架构及两大支柱 TPS TPS系统及工具的应用介绍系统及工具的应用介绍 持续改善持续改善第4页/共27页第五页,共28页。欢迎进入欢迎进入(jnr)(jnr)丰田生产系统丰田生产系统 Toyoto Production System-TPSToyoto Production System-TPS 二、二、TPS架构架构(ji u)及两大支及两大支柱柱第5页/共27页第六页,共28页。二、二、TPS架构架构(ji u
4、)及两大支柱(续)及两大支柱(续)一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。两大支柱:即时生产(JIT,又称准时制)与自働化一大基础:连续改善(Continuous Improvement)TPS架构(ji u)第6页/共27页第七页,共28页。二、二、TPS架构架构(ji u)及两大支及两大支柱(续)柱(续)TPS两大支柱(zhzh)之一:准时制(JIT)福特式的“总动员生产方式”:即一半时间人员和设备、流水线等待(dngdi)零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。特点:批量生产、批量搬运、品种单一、库存过大。缺点:批量导致瓶颈的出现;缺货和积压
5、共存;除了产成品外,在制品占用大量成本开始准时制(JIT)之前第7页/共27页第八页,共28页。二、二、TPS架构架构(ji u)及两大支柱(续)及两大支柱(续)丰田的“准时制生产(shngchn)方式”(Just In Time,简称JIT):也被翻译成及时生产(shngchn),指在需要的时候按照需要的量生产(shngchn)需要的产品供给需要的工序。TPS两大支柱(zhzh)之一:准时制(JIT)指示单 看板 ID储存卡实现准时制应用的工具:从后先前的物料供给工序 无停滞的流动 库存的降低准时制应用的效果:第8页/共27页第九页,共28页。二、二、TPS架构架构(ji u)及两大支柱(续
6、)及两大支柱(续)准时制解决了哪些问题:1、降低库存,及由此导致的资金、人员(rnyun)、设备等浪费 2、使物料在生产线上流动(Flow),缩短交货期(Lead Time)3、拉动(Pull)式的订单分解,使小批量、多品种的生产成为可能,优化资源配置 准时制的要求:1、均衡化生产,消除(xioch)瓶颈 2、按照节拍时间生产 3、合理、通用的流水线 4、合理放置物料、工具 5、降低换模时间、熟练的工人确切的说,准时制(JIT)不仅仅是生产体系,而是生产体系+物流体系!生产及信息传递示意图:工序A3工序A4工序A5信息B9信息B8信息B7库存信息A3B8A4B7A5B6第9页/共27页第十页,
7、共28页。二、二、TPS架构架构(ji u)及两大支及两大支柱(续)柱(续)两大支柱(zhzh)之二:自働化自働化 自动化简单(jindn)的说,不产生任何附加价值的工作叫“动”,产生附加价值的工作才叫“働”。自働化应用的工具:紧急拉绳、安东 防误装置自働化应用的效果:防止不合格产品流入到下一道工序 智能机器提高纠错能力 及时发现问题,并予以解决自働化的优势:短期内影响交货数量和交货期(Lead Time),增加成本自働化的代价:确保质量,维护顾客利益 降低返工浪费及附加浪费 及时发现并从根本上解决问题,彻底消除浪费(三现主义和6Why的应用)员工高度负责的精神及有效的考评机制 快速解决问题的
8、能力第10页/共27页第十一页,共28页。培训培训(pixn)提纲提纲 精益(精益(LeanLean)与丰田生产系统()与丰田生产系统(TPS TPS)TPS TPS架构及两大支柱架构及两大支柱 TPS TPS系统及工具的应用系统及工具的应用(yngyng)(yngyng)介绍介绍 持续改善持续改善第11页/共27页第十二页,共28页。三、三、TPS系统系统(xtng)及工具的及工具的应用介绍应用介绍TPSTPSTPSTPS系统系统系统系统(xtng)(xtng)(xtng)(xtng)及工具:及工具:及工具:及工具:准时制(JIT)自働化 均衡化生产 小批量、多品种 节拍(jipi)时间(T
9、act time)看板 流动(Flow)交货期(Lead time)拉动(Pull)快速换模 5S 6WHY 第12页/共27页第十三页,共28页。三、三、TPS系统及工具系统及工具(gngj)的应用介绍的应用介绍(续)(续)准时制及相关(xinggun)工具的应用准时制是以均衡化生产为前提的,由生产的流程化(FIow)、节拍时间(shjin)(tact time)、拉动(Pull)这三部分组成。均衡化生产指使产品稳定平均流动,即消除不同工序间出现瓶颈。在丰田,均衡化要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡,杜绝过量产出工序A3工序A4工序A5A3A4消除瓶颈,包括工序瓶颈和库存瓶颈A5实现均衡
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